標準解讀
《GB/T 9096-2002 燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)沖擊試驗方法》相較于《GB 9096-1988》,在多個方面進行了更新和調(diào)整,以適應技術(shù)進步和國際標準化趨勢。首先,在標準編號上,《GB 9096-1988》變更為《GB/T 9096-2002》,增加了“T”標志,意味著該標準為推薦性國家標準而非強制性標準,反映了國家對于此類技術(shù)文件管理方式的變化。
其次,在術(shù)語定義部分,2002版對燒結(jié)金屬材料及其相關(guān)概念給出了更加明確的定義,并引入了一些新的術(shù)語,以便于更準確地描述實驗條件與過程。此外,新版本還細化了試樣制備的要求,比如尺寸精度、表面處理等方面的規(guī)定更為嚴格,確保不同實驗室之間測試結(jié)果的一致性和可比性。
再者,《GB/T 9096-2002》中增加了關(guān)于儀器設備的具體要求,如沖擊試驗機性能參數(shù)需滿足一定條件才能使用;同時明確了操作步驟及安全注意事項,增強了實驗的安全性和規(guī)范性。對于數(shù)據(jù)記錄與分析方法也做了相應改進,提出了更科學合理的統(tǒng)計處理方案,有助于提高實驗數(shù)據(jù)的有效性和可靠性。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2002-04-09 頒布
- 2002-10-01 實施



文檔簡介
TCS77.160172中華人民共和國國家標準GB/T9096—2002燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)沖擊試驗方法Sinteredmetalmaterials.excludinghardmetalslmpacttestmethod2002-04-09發(fā)布2002-10-01實施中華人民共和發(fā)布國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
GB/T9096-2002前本標準是對GB/T9096—1988《燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)沖擊試驗方法》的修訂。修訂時·對標準做了少量修改:1.修訂時,根據(jù)GB/T10623—1989《金屬力學性能試驗術(shù)語》.將原標準中的術(shù)語“沖擊韌性"改為“沖擊制度”2.將原標準6.1中要求試驗前檢查擺錘空打時被動指針的回零差時,回零差“不應超過最大沖擊能量的0.5%"改為“回零差不應超過最小分度值的四分之一"本標準自實施之日起代替GB/T9096—1988。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由機械工業(yè)粉末治金制品標準化技術(shù)委員會歸口。本標準主要起草單位:北京市粉末治金研究所、鋼鐵研究總院本標準主要起草人:徐行、郝英、陳維、姜振春、鄭淑英本標準于1988年4月首次發(fā)布。
中華人民共和國國家標準燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)沖擊試驗方法GB/T9096-2002Sinteredmetalmaterials.excludinghardmetals代替GB/T9096-1988-lmpacttestmethod1范圍本標準規(guī)定了燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)在室溫下進行沖擊試驗的方法,本標準適用于測定簡支梁(夏比)狀態(tài)的燒結(jié)金屬試樣在一次沖擊負荷作用下折斷時的沖擊吸收功2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而成為本標準的條文。本標準出版時.所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性GB/T2975—1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試樣取樣位暨及試樣制備(eqvISO377:1997)GB/T3808—1995擺錘式?jīng)_擊試驗機GB/T8170-1987數(shù)值修約規(guī)則GB/T10623—1989金屬力學性能試驗術(shù)語JG145—1982擺錘式?jīng)_擊試驗機檢定規(guī)程3定義本標準采用下列定義3.1沖擊吸收功impactabsorbingenergy規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗力一次作用下折斷時所吸收的功(GB/T10623—1989中6.1)3.2沖擊韌度impacttoughness沖擊試樣受沖擊折斷處單位橫截面積上的沖擊吸收功(GB/T10623—1989中6.2)4試樣試樣可以直接由金屬粉末壓制-燒結(jié)制成,也可以由燒結(jié)金屬制品加工制成,4.2試樣分無缺口和帶缺口兩類。燒結(jié)金屬材料通常采用無缺口試樣.只有某些特殊材料·如低孔隙度或高延展性材料,才選用帶缺口試樣。4.33無缺口和U型缺口試樣的形狀和尺寸見圖1和圖2。4.4試樣應有可以辨認壓制方向的標記。如用毛壞加工制作的試樣,應預先標記壓制方向。4.5試樣不允許有任何表面缺陷。制備試樣時,應使發(fā)熱或加工硬化等對試驗結(jié)果產(chǎn)生的影響減至最小4.6在燒結(jié)
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