幕墻工程質量管理體系與措施方案第一節質量保證體系一、 工程質量標準我司嚴格遵照國家頒發的《施工及驗收規范》、《工程質量檢驗評定標準》和施工圖紙及幕墻工程技術說明的要求組織施工，保證質量符合施工圖紙及技術規范質量標準。二、 質量保證手冊1、 在我國建筑行業有句格言：百年大計，質量第一。我公司各級領導及有關職能部門都非常重視產品質量，并根據ISO9001質量保證體系的要求，采取了全過程的質量控制加事后檢驗的質量保證措施，愿以優質的產品、良好的信譽和積極的態度來完成此項工程。2、 我公司在幕墻行業中率先取得了ISO9001的認證。產品符合ISO9001的質量管理和質量保證標準及《中華人民共和國建筑工業行業標準-建筑幕墻》的規定。3、 公司的質量體系是根據“GB/T19001—2000(ditISO9001:2000)質量體系，設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式”確定的。4、 公司的質量保證手冊對20條體系要素的要求所作的描述，體現了對體系要素控制的程度，它要求把每一項與質量有關的活動按預先確定的程序進行，預防為主，系統管理，即使存在缺陷也能及早發現查明原因，以防止再發生，保證向顧客提供達到確認水平的產品和服務。5、 公司質量保證手冊是全體員工貫徹公司質量方針，履行質量義務的基本體系文件，驗證質量體系運行的有效性是質量管理部門的職責。三、 管理職責1、質量方針和質量目標1.1、 質量方針和質量目標，是公司領導質量意識和公司精神的體現，是公司質量工作的宗旨。1.2、 總經理制定質量方針和質量目標，并由總經理批準發布。1.3、 質量方針和質量目標通過質量體系實現。1.4、公司質量方針是全體員工開展各項活動的行動綱領和準則，應保證為各級人員理解并認真貫徹執行。2、職責和權限2.1、 總經理的質量職責（1） 組織貫徹國家和上級的質量方針政策、法規、條例和決定。（2） 主持制定并實施公司質量方針、目標，中長期質量規劃和年度質量計劃。（3） 推進公司質量體系建設，確保質量體系有效運行。（4） 設立專項質量獎勵基金，實行質量否決權，落實質量責任，對各級領導干部進行質量意識考核和評定。（5） 正確處理質量與數量和進度關系，堅持以質量求效益、求生存、求發展的原則。（6） 對公司最終產品質量和質量工作全面負責。（7） 組織實施公司質量體系管理評審。（8） 不斷增加質量投資，堅持質量改進。2.2、 總質量師的質量職責總質量師代表總經理并實施質量管理。2.3、 銷售經理質量職責負責合同及服務質量。2.4、 生產經理質量職責在總經理領導下，主管計調、生產、供應，并對計調、生產、供應的質量負責。2.5、 工程經理質量職責在總經理領導下，主管工程設計和安裝工作，并對其質量負責。2.6、 總工程師質量職責負責制定企業技術發展方向與方案。2.7、 質管部質量職責質管部是在總質量師領導下，具體推動公司質量體系運行和監督檢查的職能部門，負責質量手冊編制和管理。2.8、 工程設計部質量職責負責工程的具體設計和設計更改質量。2.9、 供應部質量職責負責原材料、各種附料、設備采購和外協件加工質量。2.10、 計調中心質量職責協調檢查各部工作及計劃執行情況。2.11、 生產部質量職責組織工人按工程設計部下發的設計圖表及計調中心下發的生產任務單進行生產加工。2.12、 安裝部質量職責負責現場施工的質量、進度及協調工作2.13、 銷售部質量職責負責承攬鋁合金外裝修工程，組織工程投標。2.14、 售后服務部質量職責負責組織對顧客的走訪調查，處理顧客的反饋意見，使顧客滿意。2.15、 技術部質量職責根據工程特點，對工程結構、效果進行設計，撰寫方案文件，進行強度和剛度計算，負責工程投標過程中的技術指導和技術答辯。2.16、 研究所質量職責充分調查研究產品生產，使用要求的實際情況，掌握國內外與產品質量有關的科技發展成果，開發新產品，改造老產品，不斷改進產品結構、性能參數，制定出計劃加以實施。2.17、 財務部質量職責負責質量成本的統計、核算、分析與管理工作，并對執行情況進行檢查考核，保證質量成本處于受控狀態。2.18、 綜合辦公室質量職責認真貫徹執行人事工作管理條例和規章制度。2.19、 經檢辦質量職責（1） 在行政經理領導下，負責公司各部門勞動、工作紀律檢查。（2） 支持性程序文件（3） 管理評審程序、崗位質量職責。四、質量體系1、目的和適用范圍建立并有效貫徹文件化的質量體系，保證產品符合規定的要求。適用于公司產品質量形成全部過程的質量控制。2、 職責2.1、 公司總經理負責推進公司質量體系建設，確保質量體系有效運行。2.2、 總質量師代表總經理負責質量體系的建立，有效運行以及開展內部質量審核。2.3、 質管部具體負責質量體系的運行和監督檢查工作。2.4、 公司所屬各職能部門負責本部門的質量管理工作。3、 支持性程序文件建立健全質量體系程序。五、 合同評審1、 目的和適用范圍1.1、 準確地理解顧客的要求和本公司的滿足能力。1.2、 本要素適用于所有銷售合同。2、 職責2.1、 銷售部負責組織合同評審工作，及合同的日常管理工作。2.2、 工程設計、計調中心、生產部、經管辦、質管部、供應部、安裝部負責相應項目的評審，并對其評審的結果負責。3、 支持性程序文件合同評審程序、合同管理程序。六、 文件和資料控制1、 目的和適用范圍1.1、 保證質量體系運行的各個場所，使用有效的文件和資料。1.2、 本要素適用于公司質量體系有效運行起重要作用的各個場所的文件和資料控制。2、 職責2.1、 資料室對與本標準要素有關的所有文件和資料制訂和執行控制程序。2.2、 各職能部門負本部門資料的發放和管理。2.3、 資料員負責存檔文件和資料的歸檔和借閱管理工作。2.4、 支持性程序文件文件和資料控制程序、印章管理辦法。七、 采購1、 目的和適用范圍保證所采購的產品符合規定的質量要求，本要素適用于公司的原料、外購、外協件、配套件的采購。2、 職責2.1、 質管部負責對分承包提供產品的質量檢驗及質量保證能力的評價。2.2、 供應部負責原材料，各種附件及設備的采購和外協件的質量，并負責分承包方質量保證能力的調查。2.3、 采購員負責執行采購程序，并對所采購的產品質量負責。3、 支持性程序文件采購控制程序、分承包方評價程序、進貨入庫控制程序、進貨質量控制程序。八、 顧客提供產品的控制1、 目的和適用范圍保證顧客提供的產品符合規定的質量要求；本要素適用于顧客提供的所有產品。2、 職責2.1、 供應部負責顧客提供產品的控制。2.2、 質管部負責顧客提供產品的驗證。3、 支持性程序文件顧客提供產品檢驗程序、顧客提供產品的貯存和維護控制程序。九、 產品標識和可追溯性1、 目的和適用范圍識別產品過程的質量狀況，對質量問題及原因、責任等進行追溯。本要素適用于公司的接收、生產、交付和安裝的各階段，在規定時也適用于有追溯性要求的場合。2、 職責2.1、 質管部負責產品的檢驗、試驗過程的標識并實現其可追溯性。2.2、 生產部負責產品生產過程的產品標識，并實現其可追溯性。3、 支持性程序文件產品過程標識和可追溯性控制程序。十、過程控制1、目的和適用范圍保證對直接影響產品質量的各過程處于受控狀態。本要素適用于產品的制定、安裝過程。2、 職責生產部和安裝部確定直接影響質量的生產和安裝過程，制定過程控制程序文件并貫徹執行。3、 支持性程序文件工序控制程序、現場安裝過程質量控制程序。十一、檢驗和試驗1、 目的和適用范圍保證產品質量的符合性，獲得向顧客提供產品質量符合規定的證明。本要素適用于公司的進貨過程和最終產品驗收的控制。2、 職責質管部是公司產品制定、安裝檢驗的歸口管理部門。3、 支持性程序文件進貨檢驗控制程序、生產加工過程檢驗控制程序、安裝過程檢驗控制程序、最終檢驗控制程序、首件“三檢”控制程序。十二、檢驗、測量和試驗設備的控制1、 目的和適用范圍對檢驗、測量和試驗設備進行控制、校準和維護，以保證檢驗和試驗結論的正確性，使產品符合規定要求得到可靠的證實。本要素適用于公司的、顧客提供的和租用的設備控制。2、 職責2.1、 質管部按照國家計量法有關規定對檢驗、測量和試驗設備進行控制，以保證使用時，所用設備的測量精度和測量能力滿足要求，并制定文件化控制程序。2.2、 質管部依據生產、安裝過程文件選擇合適的檢驗、測量和試驗設備。3、 檢驗測量設備控制程序。十三、檢驗和試驗狀態1、目的和適用范圍通過對產品生產、安裝過程中妥善制定和保護檢驗和試驗狀態的識別標識，確保合格產品才能轉序或安裝。本要素適用于公司的生產全過程。2、 職責2.1、 總質量師負責組織實施檢驗和試驗狀態的控制。2.2、 質管部負責以文件化程序規定產品檢驗和試驗狀態的標識方法和要求，并貫徹執行。2.3、 各有關職能部門負責檢驗和試驗狀態標識的保護和部分狀態的個體標識工作。3、 支持性程序文件檢驗狀態標識控制程序。十四、不合格品的控制1、 目的和適用范圍嚴格按規定要求和程序控制與處理過程中的不合格品，防止使用或安裝不合格品。本要素適用于公司進貨到成品出公司全過程的不合格品控制。2、 職責2.1、 總質量師領導不合格品審理委員會工作，組織實施不合格品的控制。2.2、 不合格品審理委員會負責不合格品評審工作。2.3、 質管部負責不合格品的鑒別、標識和隔離，并執行不合格品審理委員會處理結論。2.4、 職能部門按不合格品審理委員會處理結論進行處置，并采取防止不合格再發生的措施。3、 支持性程序文件不合格品控制程序。十五、糾正和預防措施1、 目的和適用范圍通過糾正和預防措施的實施，來防止質量問題再發生或避免發生實現質量的改進。本要素適用于公司所有產品和質量體系的糾正和預防措施。防止產品或體系不合格的再發生或避免發生。2、 職責2.1、 總質量師領導糾正和預防措施委員會工作，組織實施糾正和預防措施。2.2、 管部負責組織制定糾正和預防措施文件化程序，對糾正的預防措施進行監督和控制。2.3、不合格責任部門負責組織產品生產和安裝的質量糾正和預防措施的制定與實施。3、支持性程序文件糾正措施控制程序、預防措施控制程序。十六、搬運、貯存、包裝、防護和交付1、 目的和適用范圍保護已形成的產品質量，以防止因遭受損壞、污染、磕碰傷等使其固有的使用價值受到損失。本要素適用于公司外購物資到產品形成和最終完成交付的全過程的控制。2、 職責2.1、 安裝部負責制定搬運、貯存、包裝、防護和交付文件化程序，并貫徹實施。2.2、 生產經理負責組織、管理、協調各部之間的工作。2.3、 生產部負責生產過程中的搬運和包裝控制。2.4、 供應部負責進貨的貯存、防護控制。2.5、 調中心負責生產過程中的貯存和防護控制。2.6、 安裝部負責安裝過程中的搬運、防護以及交付控制，安裝部負責現場用工具的領取、返庫。2.7、 質管部負責對搬運、貯存、包裝和交付各過程的質量控制進行檢查和監督。3、 支持性程序文件產品搬運控制程序、產品貯存控制程序、產品包裝控制程序、產品防護控制程序、產品交付控制程序。十七、質量記錄的控制1、 目的適用范圍對質量記錄進行控制，為產品質量符合規定要求、質量體系有效運行提供客觀證據。本要素適用于公司質量體系要素所要求的全部質量記錄。2、 職責2.1、 總質量師負責組織實施質量記錄的控制。2.2、 質管部負責制定文件化質量記錄的控制程序，及質量記錄的協調與管理，對質量記錄的控制進行監督，并負責質量檔案管理。2.3、各職能部門按質量職責實施質量記錄控制。3、支持性程序文件質量記錄控制程序。十八、內部質量審核1、 目的和適用范圍評價質量體系的運行效果，為采取糾正措施，保證質量體系有效運行提供依據，實施內部質量監督，保證全部質量活動處于受控狀態。本要素適用于公司內部質量體系的審核。2、 職責2.1、 總質量師負責組織開展內部質量審核。2.2、 質管部負責內部質量審核的協調與管理，制定內部質量審核程序，實施內部質量審核，并跟蹤檢查糾正措施的執行情況。2.3、 各職能部門針對審核提出的問題采取有效糾正措施。3、 支持性程序文件內部質量審核程序。十九、培訓1、 目的和適用范圍提高并保護全體員工素質，保證產品質量和質量體系有效運行，為實現公司的質量方針和質量目標提供保證。本要素適用于全員培訓。2、 職責21、總質量師負責公司領導干部質量意識考核。2.2、綜合辦公室負責文件化培訓程序制定，并組織實施。3、 支持性程序文件培訓工作程序。二十、服務1、目的和適用范圍為顧客提供優良的服務，充分發揮產品的使用價值，保障顧客利益，提高公司信譽，獲取顧客意見和要求，為改進產品設計、生產、安裝質量提供客觀依據。本要素適用于公司為顧客提供的各項服務。2、職責2.1、總質量師負責組織生產部、銷售部、質管部、安裝部等部門組成服務組。2.2、 售后服務部負責制定售后服務文件化程序，并領導售后服務組。2.3、 售后服務組負責服務的具體實施。3、支持性程序文件售后服務控制程序。二十一、統計技術1、 目的和適用范圍采用適當的統計技術，確保質量體系有效運行過程及產品質量得到有效控制。本要素適用于質量體系運行過程及產品質量形成的各有關過程。2、 職責2.1、 總質量師負責組織開展統計技術的應用。2.2、 質管部負責制定統計技術應用的文件化程序，并執行監督管理職責。2.3、 各規定使用統計技術的職能部門、崗位和人員實施統計和分析。3、 支持性程序文件統計技術應用控制程序。第二節幕墻質量保證體系一、 質量計劃為確保本工程幕墻質量，特制定此質量計劃。此計劃只限于本工程使用。二、 質量目標1、 元件加工、組裝：100%合格，優等品達到90%以上。2、 安裝：基本項目50%以上抽檢為優良，其余為合格；允許公差項目70%以上抽檢為優良，其余為合格。三、 執行組織為確保這個質量目標，質保部將專門成立該工程的質量控制小組，負責該計劃的執行工作和執行過程中的監督考核工作。四、 設計階段總工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計過程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。同時，要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質檢部派專人進行監督考核。五、 材料供應階段供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照質量手冊中《物質采購控制》程序規定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照質量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點：1、 生產廠家提供樣品，實驗合格后，收樣、報驗。2、 進貨后生產廠家要提供質量證明材料。3、 進貨后由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉入生產。六、 生產加工階段生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照質量手冊《工序控制》進行組織加工和組裝。控制要點如下：1、 生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工。2、 必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。3、 對加工后的產品要進行標識。4、 加工前檢查設備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻工作。七、 加工檢查階段質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責。對加工質量進行全面控制，控制要點如下：1、 進行首件專檢及標識。2、 對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不轉入下序。3、 進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數量不少于3件。4、 發現不合格品，按質量手冊《不合格品控制》程序處理。八、 安裝階段該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監督檢查。安裝過程控制要點如下：1、 現場材料和構件擺放要符合要求。2、 預埋件安裝處理要符合規范，防腐措施要切實可靠。3、 轉接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內，切實做好防腐工作。4、 框架幕墻的龍骨安裝必須控制在內控標準之內。5、 防火、防雷的處理要符合規范，滿足設計要求。6、 要保證板塊的安裝精度與外觀質量，安裝后要進行三維方向上的調整，使其符合幕墻板塊的安裝精度要求。7、 嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量。以上要嚴格按照程序文件《現場安裝過程質量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。判定的依據為各種質量記錄及評定標準。九、驗收階段驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業主方進行最終驗收。此過程控制要點如下：1、 現場竣工資料必須齊全完備。2、 幕墻應清潔、完整、可靠。本工程階段驗收質量應全部為合格，現場檢查得分率不低于90%，即工程達到合格及優良標準。十、施工配合1、 簽圖時間控制本工程的招標圖紙中對幕墻的風格已基本確定，但幕墻中標單位使用這套圖紙還不能直接審圖和指導施工，需要在這個基礎上完成設計深化工作。設計深化完成后需要業主確認，由于該項目工期緊，每分每秒都尤為寶貴，希望業主及時確認圖紙。業主簽圖后我們才能去審圖，審圖完成后進行材料的采購。因此各參建單位都應該目標一致，共同努力使項目順利推進。2、 甲供石材供應本工程中的石材、玻璃為甲供，請甲方做好配合工作，幕墻的設計圖紙一旦確定后應立即組織材料的進場。甲方預計石材、玻璃按3-4批次進場，一旦進場施工，必須和甲方將所有石材、玻璃進場時間敲定，避免某個環節出現脫節，影響工程的組裝和工期。3、 我公司會積極配合甲方、總包單位完成工程備案等手續。本工程的工期非常緊，材料的組織對工期的影響很大。我公司財務狀況良好，資金充裕，有合作多年、質量可靠的一批材料供應商，一定能保證該項目材料的供應。我公司在重慶施工多年，對建設主管部門辦事流程很熟悉，一定能很好協助辦理各種備案手續。第三節加工質量保證措施工廠內生產加工的質量控制包括兩部分內容，一是對生產過程中的每道工序進行控制，控制加工質量。二是對生產過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產品質量。一、 加工制作的一般規定1、 幕墻所用材料、標準件、零部件應符合國家現行標準和公司內控標準及設計文件的規定，并有出廠合格證。2、 加工的產品應符合設計圖紙要求。3、 建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它設計要求的表面處理。4、 建筑幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。5、 結構硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質量證書。6、 嚴禁使用過期的硅酮結構密封膠和耐候硅酮密封膠。7、 玻璃幕墻的結構裝配組合件應在生產車間制作，不得在現場進行，結構硅酮密封膠應打注飽滿。8、 加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到建筑幕墻構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。二、 建筑幕墻構件的加工精度1、金屬構件的加工精度應符合下列要求1.1、 結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質量及型號進行驗證，驗證材料質量是否符合標準要求。1.2、 結構桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規定：

項目允許偏差檢驗工具優等品合格品立柱0.51.0±直角截料長度尺寸L橫梁及副框鋁型材0.30.5鋼卷尺金屬板軋制型材0.0-0.0.050端頭角度a-10-15角度尺立柱0.51.0±斜載角料長度尺寸L橫梁及副框鋁型材0.30.5鋼卷尺金屬板軋制型材0.0-0.50.0端頭角度a-10-15角度尺LW30000.51.0±鋼卷尺型材弧長尺寸LL>30001.0±1.5±弧形截料端頭角度a-10-15角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線1.3、截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.3mm。組角用角片、結構裝配用角片下料后，應達到無毛刺后，再組裝。1.4、孔位的允許偏差為±0.3mm，孔距的允許偏差為±0.3mm，累計偏差W±0.6mm。1.5、 鉚釘的通孔；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現行國家標準：《鉚釘用通孔》GB153.1；《沉頭用沉孔》GB153.3；《圓柱頭用沉孔》GB153.3的規定。1.6、 螺紋孔的加工應符合設計要求。2、構件中槽豁、榫的加工精度應符合下列要求：2.1、構件銑槽尺寸允許偏差應符合表的規定：項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺 y\ -a———J -—- i2.2、構件銑豁尺寸允許偏差應符合表的規定:項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺

— :1 2.3、構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺— —3、玻璃和金屬的下料加工精度應符合下列要求3.1、玻璃加工必須符合下列要求。（1）玻璃下料尺寸偏差應符合下表項目玻璃長允許偏差檢驗工具優等品合格品玻璃長、寬、尺寸<3000±0.5±1.0鋼卷尺>3000±1.0±1.5板塊對角線尺寸差<3000<1.0<1.5>3000<1.5<1.0（2）每平方米玻璃的表面質量應符合下表項目質量0.1~0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm允許4條

擦傷不大于300mm3傷痕、擦傷總處數不超過4處鍍膜或LOW-E玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度（3）鋼化玻璃表面不得有傷痕飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應符合下表項目金屬板長度允許偏差檢驗工具優等品合格品飾面金屬板長、寬尺寸<3000<0.5<1.0鋼卷尺>3000<1.0<1.5飾面金屬板對角線差<3000<1.5<3.0鋼卷尺>30003.0<3.54、建筑幕墻構件的裝配尺寸應符合下列要求4.1、鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應符合下表:序號項目允許偏差測量工具1組件長度尺寸±1.0鋼卷尺2鋁框內側對角線差及組件對角線差<3000<1.5>3000<3.04.2、鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下表:項目裝配間隙同一平面度差允許偏差<0.4<0.34.3、構件的連接應牢固，各構件連接處的縫隙應進行密封處理。（1） 熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進行密封，不能漏任何空隙。（2） 熱浸鍍鋅的鋼件，進行二次加工時表面內的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。連接用不銹鋼抽釘的釘芯端頭要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當結構有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘的端頭全部密封。翻門窗膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量CA40H膠(膠長度為5?7mm)，以保證膠條位置準確。型材組角后，在對接的兩膠條45端面上分別涂上CA40H膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。5、玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求5.1、單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合表的規定：玻璃厚度ABC5-6N3.5N15N57-10N4.5N16N513以上N5.5N17N5注：包括夾層玻璃5.2、中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合表的規定:中空玻璃ABC下邊上邊側邊4+da+4N5N16N7N5N55+da+5N5N16N7N5N56+da+6N5N17N7N5N5da為空氣層厚度da=6、9、12mm。C應滿足結構位移的要求，設計未給出則按表要求執行。在玻璃嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須正確，數量應滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側之間進行密封。三、加工制作質量等級評定1、 質量分級加工制作質量等級分為優等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。2、 檢驗方法2.1、 除外協彎弧玻璃和彎弧金屬板的弧長半徑，彎弧型材半徑進行全檢外，其余產品及項目均進行抽檢。2.2、 若產品數量不超過10件，則該批產品全檢。2.3、 每批產品抽檢率為10%，且每次抽檢數量不少于3件。2.4、 外協加工產品（包括彎弧件）進行全檢，但不進行質量等級評定，只對其合格品驗收。3、 質量等級評定3.1、 抽檢產品中合格率達100%，且優等品率超過70%，則該批產品為優等品。3.2、 抽檢產品中合格率達100%，且優等品率低于70%，則該批產品為合格品。3.3、 第一次抽檢中出現不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達100%，則該批產品為合格品。3.4、 加倍抽檢仍有不合格品，則該批產品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產品最多只能被評為不合格品。3.5、 返修后經抽檢仍不合格，則該批產品需請設計員、總工程師、質量總師在超差單上簽署處理意見。檢驗員根據其意見，將該批產品判定為超差回用品或廢品。或者對該批產品全檢，判定該批產品中超差回用品及廢品的數量。3.6、 針對某種產品的各檢查項目，可能有的項目有優等品，合格品分級，有的項目沒有分級，則此時該種產品須在未分級項目抽檢全部合格的前提下進行優等品，合格品的評定。3.7、 若某種產品的各檢查項目均未進行優等品、合格品分級，則該產品只進行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進行優等品評定。第四節現場施工質量保證措施現場安裝的每道程序均在質量保證體系的受控范圍內。做為企業質量體系標準，現場安裝過程質量控制文件已對現場安裝制定了具體的質量控制措施。通過執行程序文件，現場安裝質量將得到全面保證。現場安裝質量控制措施具體如下：一、現場安裝程序控制1、 合同簽訂后，由安裝部按《安裝施工分承包方評價程序》要求選擇有質量保證能力的安裝隊。安裝隊電焊工、檢驗員等崗位工作人員均應經過培訓、考核，并取得有效的崗位合格證。2、 項目經理組織安裝隊對基準軸線進行復核，并填寫基準復核記錄，如有偏差，請有關部門重新提供。3、 根據所提供的經復核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經質檢員、技術負責人、項目經理三級檢驗。4、 根據安裝位置線，由項目經理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監理采取補救措施。5、 埋件檢查合格后，項目經理組織安裝隊認真安裝圖紙，對重點部位安裝要求進行技術交底，并做好記錄，對復雜且難度較大的安裝內容，必要時應由工藝人員寫出安裝工藝指導書，指導操作技術人員到現場進行技術交底。6、 項目經理負責材料到現場后質量驗收，發現問題進行記錄并及時與公司聯系解決。按《產品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標識清楚，做到帳、物、標識相符。7、 項目經理應保證現場所用設計圖紙等技術文件的有效性并按要求及時處理失效文件。8、 安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、框架、飾面三個分部進行安裝。9、 施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進行嚴格檢驗，確保安裝質量。10、 對使用的安裝設備、計量器具等進行定期維護、保養、使用前認真檢查，保證安裝質量要求。11、 項目經理應搞好現場管理，創造文明施工環境，確保產品質量不受影響。12、 安裝過程中存在的技術、質量問題應及時向公司反饋，以便盡快解決。13、 安裝部職能室人員對安裝過程質量定期巡檢，發現質量問題及時提出整改。14、 項目經理應組織安裝隊對成品質量采取防護措施，確保以形成的產品質量。15、 工程竣工三日之內，由項目經理報公司進行竣工驗收。二、現場安裝的檢驗控制1、 安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。2、 （2）分項工程檢驗以層為單位，分隱蔽施工、框架施工、飾面施工等三個分部進行。每個分項工程施工結束，由操作者100%自檢合格后，報工長或班長復檢，抽檢比例不低于20%。復檢合格后報專職檢驗員檢驗。抽檢比例不低于10%，專檢合格，由檢驗員核定等級并簽字。不合格時由檢驗員以返工通知單的形式及時通知操作者進行返工，返工后需重新復查。3、 質檢員檢查需填寫質量記錄，具體記錄為《隱蔽工程檢查記錄》、《工程框架安裝質量檢查記錄》、《工程安裝飾面檢查記錄》。表格形式后附。4、 分部工程施工結束，由現場質檢員填寫《分部工程驗收單》并由項目經理進行復檢，復檢合格后報監理工程師驗收。5、 分部驗收后需進行階段驗收，每項工程施工過程中一般需要兩個驗收階段。6、 階段驗收部分應由質檢員檢查合格后報項目經理復檢，合格后由項目經理準備報驗資料，并填寫階段驗收申請，經公司工程經理審定認為具備報驗條件后，交總工審批后轉公司質保部，質保部安排質檢人員到現場對已完工部分的質量進行驗收。7、 質保部驗收人員根據階段報驗申請，對報驗部分制定抽檢方案，并保證抽檢比例不低于5%，并做好抽檢記錄，根據檢查記錄對工程安裝質量進行評定。8、 階段驗收質量評定方法：按抽檢方案及抽檢比例要求，對抽檢部分按保證項目、基本項目、允許偏差項目進行檢查，檢查結果需按幕墻節點安裝質量評定表、幕墻框架安裝質量檢驗評定表、飾面安裝質量評定表內容要求逐項填寫。根據總體抽檢情況進行等級評定。8.1、 優良：保證項目100%符合要求，項目項目100%合格且有50%以上達到優良，允許偏差項目90%以上實測值合格。8.2、 ：保證項目100%符合要求，基本項目100%合格，允許偏差項目80%以上實測值合格。9、 根據以上評定方法對安裝質量進行質量等級評定并在施工階段驗收單上簽署驗收結論性意見。10、 對驗收過程中發現的問題，由驗收人員填寫工程安裝質量反饋單，限期由安裝人員進行整改，項目經理負責整改情況的檢查驗收，質保部驗收人員或質保部長不定期對整改情況進行抽查。11、 質保部工程驗收員除對工程質量檢查之外還需對現場質量管理情況進行檢查，主要檢查內容如下：11.1、 現場組織管理機構是否清晰，是否設專職質檢人員，職責、權限是否明確，有無質檢員上崗證書，有無質量管理制度。11.2、 施工前是否進行技術交底，有無記錄。11.3、 文件、資料管理：是否有設計圖紙等文件收、發記錄，設計更改是否按更改單實施，各種材料質量證明文件是否齊全。各種施工過程檢驗記錄是否齊全，