生產計劃管理之_小批量模式下的計劃庫存管理主講人：吳誠博士

2015-04

吳誠，博士北京大學匯豐商學院特聘講師清華大學總裁班特聘講師人民大學總裁班特聘講師深圳新一代技術研究院首席顧問國際貿易中心ITC項目認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任：華為技術有限公司：采購經理，商務總監；富士康科技集團：供應鏈高層主管；康佳集團：采購總監、集團副總經理。主要研究領域：物流與供應鏈管理；采購與供應商管理；生產運作管理。第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產調度與產能規劃管理第四部分庫存控制戰略&戰術管理第五部分庫存控制技術與技巧第六部分如何做好庫存分析與監控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善一、需求計劃與庫存控制理論介紹Production&MaterialsControl的縮寫，生產及庫存控制，一般簡稱計劃與控制，包括兩大部分：

PC：生產計劃及控制目標：生產計劃及時完成。職責：訂單管理（包括訂單更改），生產計劃的制定，生產調度與協調；MC：物料計劃及控制目標：物料及時齊套與周轉率的提升，物料管理（儲運管理）。職責：物料需求計劃的制定；對計劃、ECO等變更的響應；物料進度跟蹤，物料來料異常的處理；庫存控制；儲運管理。計劃與庫存控制管理之---為什么要保持庫存？需求預測的誤差供應商供貨的不確定性和延遲最小供應商訂貨批量供應上交貨間隔存貨方法庫存補充間隔和數量戰略性存貨采購價格優勢對客戶的交貨期短于供應商交貨期寄存Consignmentstocking交貨成本最小供應鏈庫存預留或預防性庫存幾計劃與庫存控制管理之---為什么要控制庫存？什么是庫存成本、庫存價值？ 庫存占用資金成本固定倉儲成本可變庫存成本庫存管理成本庫存的變質、丟失與廢棄成本高庫存隱藏了很多運營過程中的不足，從而形成了顯性成本（交付水平、不良率...)庫存成本隨國家、組織、企業、產品的不同而有所不同，庫存成本一般為為庫存價值的______二、為什么制造業如此重視計劃與控制管理？1.市場環境的變化

2.顧客需求的變化

3.產品生命周期的變化

4.企業競爭模式的變化

......其它原因客戶的控制力度越來越強產品質量高、價格低（成本壓力）產品創新、品牌、知名度股東對投資回報的期待提高產業分界點模糊化新價值鏈集成網絡的形成電腦化的管理應用經營活動的全球化趨勢競爭點？

按生產過程（生產工藝）特點不同：流程型生產方式：紡織、煉油、制藥裝配型生產方式：汽車、飛機、設備離散型生產方式：機械零部件按照銷售環境（生產方式）不同：備貨生產型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器訂單生產型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務器按訂單設計（ETO：Engineer-To-Order）：定制機三、生產模式的特征及形式四、如何選擇最優生產模式？

設計采購加工裝配發運五、計劃與控制業務組織與分工經驗分享：某著名通訊設備制造企業計劃人員工作理念與行為準則分析六、計劃與控制人員工作理念和行為準則介紹第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產調度與產能規劃管理第四部分庫存控制戰略&戰術管理第五部分庫存控制技術與技巧第六部分如何做好庫存分析與監控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善一、什么是需求？1.需求分類：獨立需求、相關需求（非獨立需求）成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工藝路線制造周期2.需求的復雜性平均需求需求趨勢季節因素周期因素隨機誤差自相關性時間需求3.影響需求量的因素商品本身價格。替代品的價格互補品的價格消費者的收入水平消費者的偏好消費者的預期（對未來商品的價格以及對自己未來收入的預期）。消費者規模4.需求的供應方式

推動式采購的實施環境是通過減少供應商的數量，建立整合的供應渠道，企業可以獲得下列的好處：質量一致性采購管理成本下降采購總成本下降建立長期的戰略性聯盟

推動式采購（訂貨點法)

拉動式采購（JIT)：拉動式采購又稱為準時化采購。準時化采購的基本思想是，要求供應商按時按量送貨。準時化采購的核心要素為：小批量多批次交貨提前期短交貨期準質量穩定二、需求預測管理1.計劃的層次2.需求預測需求預測：對未來一段時間內實際可能的銷售水平的判斷需求目標：未來一段時間內期望達成的銷售水平需求計劃：針對銷售目標的實現而進行的市場分析、規劃、實施方案制訂等一系列過程及結果。因此，也可稱之為營銷規劃

一般情況下，銷售目標較銷售預測更具挑戰性和牽引性，銷售預測是制定銷售目標、銷售計劃的前提。2.1認識需求預測：2.2需求預測的類型：按時間劃分：如短期預測、中期預測、長期預測……按產品劃分：如交換產品、傳輸產品、終端產品……按空間劃分：如片區銷售、省區銷售、本地網銷售……2.3做需求預測的基本原則：不確定性原則：任何預測都有不確定性，銷售預測也不例外。時間越近，預測的不確定性越小，時間越遠，預測的不確定性越大。系統性原則：銷售活動受內部因素和外界環境的系統性影響，銷售預測本身也是一個系統行為，需要對營銷的內外環境有較清楚地認識。關聯性原則：世界上沒有無因的果，也沒有無果的因，要知道未來銷售的結果不妨對其關鍵影響要素進行分析。相信經驗，相信歷史，但就視變化為本。2.4需求預測的方式

從需求預測從歷史預測從項目預測2.5需求預測的方法

銷售人員意見綜合法專家意見綜合法時間序列法統計分析法（因果分析法）項目分析法時間逼近及趨勢分析法三、物料計劃方法

定貨點方法和MRP方法是當今制造業普遍使用的兩種物料計劃方法1.定貨點方法當某項目的庫存量降到某一值(定貨點)時，產生一個訂單以獲取一定數量的(定貨批量)補充庫存。特點：1.要求的輸入數據少;2.基于過去的需求作出預測(統計預測);3.對所有的項目考慮安全庫存量;2.MRP方法

MRP是物料需求計劃系統。它根據需求所決定的主生產計劃，按BOM清單結構逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產日期和采購定貨日期。MRPII流程MRP的運算邏輯？兩種方法的比較

3.其它計劃方式介紹VMI\CMI\JMI模式介紹Milk-Run模式介紹JIT模式介紹......案例分析：啤酒游戲介紹及原理分析、探討第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產調度與產能規劃管理第四部分庫存控制戰略&戰術管理第五部分庫存控制技術與技巧第六部分如何做好庫存分析與監控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善一、欠料與齊套管理欠料的定義欠料的原因分析欠料的管理機制分析華為欠料管理辦法分享FOXCONN欠料管理辦法分享如何從技術上保證物料及時齊套？生產調度例會管理機制物料基礎數據的監控與管理IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)庫存報警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）如何有效跟單與追料？物料齊套管理的其它辦法及工具……★案例：某大型制造企業PMC欠料平臺介紹二、生產調度管理

計劃為生產任務和日常活動供了目標和依據，但計劃提前于生產制定，再好的計劃也是基于一定的預測和假設條件制定出來的。一旦這些預測和假設條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現，同時也將影響正常生產秩序；調度工作是保障計劃在執行過程中處于可控狀態和及時協調解決好計劃執行過程中出現問題的重要手段；計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調度員能征善戰、左右逢源。三、調度工作原則：計劃原則：調度工作必須以計劃為依據，作好事先分析和準備（如預欠料）。圍繞完成計劃任務開展調度工作業務。同時發揮調度工作的靈活性，及時總結經驗，并及時調整及修訂計劃。集中性原則：調度是生產作業的指揮系統，是CPU，調度指令必須集中、統一、高度一致。預見性原則：調度工作應以預防為主，調度人員的基本責任就是預防生產中可能發生的一切脫節現象。為此，調度必須做到勤檢查、勤分析，掌握各生產環節之間的相互依存關系，取得生產調度的主動權。

及時性原則：調度人員應及時、迅速了解生產中出現的各種問題和信息,并盡快采取措施，以免造成生產間斷及不必要的損失。調度要深入生產各環節現場，生產出現異常時，調度應第一個出現問題發生地。從來沒有只在辦公室發郵件、打電話成長起來的優秀調度。群眾性原則：調度工作應貫徹群眾路線，和生產一線人員打成一片，形成業務伙伴關系。調動相關業務人員積極性，集思廣益來解決問題。原則性和靈活性平衡的原則：”狼性“，堅決暴露問題，追求完美。對事不對人。四、調度的優先權法則的選擇準則符號作業計劃原則FCFS最早到達的作業最先安排DD最早交貨的作業最早安排SOT處理時間最短的作業最先安排LOT處理時間最長的作業最先安排STR剩余松弛時間（交貨期-剩余加工時間）最小的作業最先安排STR/OPSTR/OP最短的任務最進行CR（交貨日期-當前日期）/剩余工作日數，比例最小的先加工PCO受照顧的顧客訂單最先安排RS按隨機選擇的次序安排加工進度控制方法

為了保證作業計劃的實現，按期、按質、按量均衡地組織生產，必須對生產進度進行控制，主要包括時間進度控制和產量完成進度控制兩大內容，用于直觀反映生產進度的圖表有：①進度監控表：通過擬定詳細的各工序要求產出時間來控制進度，實施跟蹤。②任務級別控制:是一種通過級別設置來控制進度的方法.如：A、B、C級任務令（工單）。增加人力或設備延長工作時間改進制造流程外發加工協調出貨計劃減少緊急加單生產進度落后的改善措施確實有效傳達生產計劃生產準備

人員材料設備、工模夾治量具文件、表單各類標準(產品、材料、作業、檢驗員)

工作場所及布置緊急應變措施五、生產控制的其它方面過程控制

結果

數量控制(料、在制、成品)

交期控制(加工進度、出貨安排)

品質控制成本控制

準備活動(程序、檢查等)

生產活動(程序、方法、條件等)

確認活動(點查程序、方法等)

訊息傳達(程序、表單、記錄等)異常處理

緊急處理短期治標常期治本原因六、平衡產能的調度方法

增加產能（加班、人、場地、設備）訂單任務分批（拆分）尋找替代資源（生產外包、外協）工作訂單提前安排工作訂單推后安排七、生產調度日常工作制度

值班制度包括周末與節假日值班制度報告制度信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結報告調度例會制度目的：解決橫向的銜接與協作關系包括：資源匹配例會、調度例會案例：如何制定綜合生產計劃

已知H公司上半年滿足需求量的生產安排。為實現此進度安排,請采用四種不同的生產計劃方案進行選擇。第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產調度與產能規劃管理第四部分庫存控制戰略&戰術管理第五部分庫存控制技術與技巧第六部分如何做好庫存分析與監控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善1.供求關系分析及庫存策略←（松散關系）（緊密關系）→對立關系松散型關系交易關系較緊密的戰術關系外包關系戰略聯盟伙伴型關系單一供應源關系共同命運關系現貨采購定期采購無定額合同定額合同合伙關系合資企業內部供應一、供應商關系與庫存控制策略2.供應商關系定位模型與庫存控制策略影響/供應/機會/風險比率支出$80%的項目=20%的價值20%的項目=80%價值ITCMHNL瓶頸日常關鍵杠桿高中低低中高供應商優勢企業優勢開拓平衡多樣化優劣勢關系的組合矩陣模型:3.優劣勢關系模型與庫存控制策略4.供應商感知模型與庫存控制策略-供應商如何看待你的公司(潛在客戶)高低開發/發展核心維持/燥擾壓榨/盤剝低高生意的價值吸引力的程度5.結合供應定位模型盤剝維持發展核心...與供應商感知模型...瓶頸日常關鍵杠桿二、采購戰略分析與庫存控制1.由采購團隊利用量的杠桿，調動資源，對供應商進行集中認證；2.戰略性地選擇供應商/談判、簽署合同3.建立長期的供應商合作伙伴關系/將供應商報價信息上網4.采購總成本的節約5.有效地供應商管理采購中心依據產品或組織或地域的需要，設置采購組織，進行分散采購，以快速的響應和提供優質采購服務：1.高效地執行采購過程/PO執行2.滿足計劃需求/管理往來合同3.及時的與優質的生產物料供應/處理供貨例外信息4.服務于生產與內部客戶5.采購成本的節約集中采購的策略分析集中采購的定義與理論依據集中采購的優劣勢分析集中采購的采購主體和客體集中采購的程序與方法分散采購的策略分析分散采購的定義與理論依據分散采購的優劣勢分析分散采購的采購主體和客體分散采購的程序和方法“WIN-WIN”的戰略與重要供應商建立戰略合作伙伴關系的戰略采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測的戰略電子采購的戰略一般性策略三、品類管理與庫存控制低附加值加工類的采購策略高技術定制加工類的采購策略壟斷及準壟斷供應類的采購策略價格頻繁波動類的采購策略配套類的采購策略四、產品生命周期管理與庫存控制五、供應模式與庫存控制1.標準訂單2.一攬子訂單3.VMI4.網上采購5.跨國采購6.訂貨點采購模式7.JIT采購管理8.MRP方法9.電子采購模式10.電子商務采購管理第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產調度與產能規劃管理第四部分庫存控制戰略&戰術管理第五部分庫存控制技術與技巧第六部分如何做好庫存分析與監控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善1.定期庫存控制

2.定量訂貨控制

3.經濟訂貨批量(EOQ)4.庫存分類及控制方法

5.產品預測準確率的控制方法

6.JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應)7.VMI8.其它控制庫存的可能方法

......一、供應鏈管理環境下的庫存控制方法與技術1.定期庫存控制(Periodicinventorycontrol)訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q

目標庫存量S

提前期發出訂貨訂貨到達安全庫存2.定量訂貨控制(Perpetualinventorycontrol)庫存量時間訂貨量Q

訂貨點R

發出訂貨訂貨到達提前期目標庫存量=(訂貨間隔期+提前期)×日需求量+安全庫存定期檢查庫存水平并訂貨訂貨量=目標庫存量-現有庫存量-在途庫存；沒有規定訂貨點，關鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平。3.經濟訂貨批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)基本假設：需求是均勻的(單位時間內的需求量不變)，需求是已知的常數；不允許發生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產品成本不隨批量而變化(沒有數量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關；維持庫存費是庫存量的線性函數。基本參數：C—購買的單位貨物的成本；D—年總需求量；S—每次訂貨費(與供應商的聯系費、采購人員旅差費等)；K—單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)；Q—訂貨批量；TC—年總成本；-訂購費年訂貨費用LQQ/2D時間庫存量-年總費用TC=-存儲費年存儲費用訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經濟訂貨批量4.庫存分類及控制方法基本思想：ABC分類采用的指導思想是20-80原則，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，實際上采用的是重點管理法的思想，找出占用資金量大的少數物料加以重點管理和控制。物料的分類：A類物料：占用了65%~80%的價值的15%~20%的物品；B類物料：占用了15%~20%的價值的30%~40%的物品；C類物料：占用了5%~15%的價值的40%~55%的物品。5.產品預測準確率的控制方法對于銷售的成品，按照全年預測的準確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預測準確率最高，可以適當調低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數量的庫存，而Z類最不準確，有必要考慮比較高的庫存。管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預測的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。其實可以延伸到XYZ------ABC-XYZ的庫存控制戰略&戰術管理CXBXAXCYBYAYCZBZAZ價值預測準確性綜合了ABC和XYZ分類法的優點價值低但是預測不準的物料適當存放多一些價值高并且預測比較準確的物料應當降低庫存.？高？低？高？低？6.從運作模式上研究降低庫存利用MRPⅡ（ERP）管理模式的計控功能，增強計劃性；庫存是計劃的結果，不從改變計劃工作入手是解決不了庫存積壓問題的。輔助以適應市場的拉式訂單模式。在生產能力足夠大和產能富裕的情況下，完全可采用JIT模式滿足需求，但前提是固定資產的投入加大，設備稼動率低。7.JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應)準時采購/供應的目的：使企業能夠在適當的時間、適當的地點、獲取適當的物料。準時采購/供應的特點：與少數供應商和運輸商保持密切關系信息在供應商與買方之間實現共享頻繁進行小批量的生產、采購、運輸，從而把庫存降到最低消除整個供應鏈中的所有可能出現的不確定性高質量目標8.VMIVMI是一種新型的物料分配和操作方式，從而達到改進供應響應速度、穩定生產過程、縮短供貨周期的目的。供應鏈上雙贏的合作方式，可以同時滿足零售商、批發商、制造商對降低存貨成本、提高供貨服務水平的需要。FactorySuppliersFactorySuppliers傳統方式VMI方式二、其它降低庫存的有效途徑分析：縮短提前期防止價格上漲提供銷售折扣減小采購批量以賒購方式購買按經濟批量訂購減少庫存損耗加強預測庫存物料標準化及時處理呆滯物料......第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產調度與產能規劃管理第四部分庫存控制戰略&戰術管理第五部分庫存控制技術與技巧第六部分如何做好庫存分析與監控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善一、物控基礎知識與業務介紹1、物料價值A、B、C分類及原則2、庫存數據準確性及誤差率的概念3、基本物料庫房存貯期限4、物料超期5、試用物料的定義6、低周轉物料7、呆滯物料8、死料9、廢料10、物料替代的定義......二、庫存分析與物控監控業務探討及系列案例分析第一部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分需求計劃與訂單管理第三部分生產調度與產能規劃管理第四部分庫存控制戰略&戰術管理第五部分庫存控制技術與技巧第六部分如何做好庫存分析與監控第七部分計劃與庫存管理KPI體系及改善類別NO.構成項目內容功能輸出現狀計劃管理1需求評審與管理辦法《管理辦法》《評審報告》不規范2大生產計劃完成率《監控報告》不規范3生產計劃執行率周報《監控報告》沒有4計劃管理月報《監控報告》沒有5生產計劃排產與訂單管理流程《管理辦法》沒有6發貨日報（莞康）《監控報告》規范中7成品庫存分析月報《監控報告》沒有8售前機分析月報《監控報告》待規范案例1：某知名電器制造集團計劃體系之KPI分析與探討:類別NO.構成項目內容功能輸出現狀生產管理9M/R及時完成率沒有10M/R及時報工與維護沒有11生產周期監控與管理(忽略5%的尾數)沒