焊接技術手冊(一)CO2焊接篇焊接法之分類(常被采用)溶接法氣體焊法電弧焊法氧乙炔氣體被復金屬焊氣體鎢極弧焊或氬焊接氣體金屬弧焊或CO2焊接

...(Gaswelding)(Arcwelding)(OAW)(SMAW)(GTAW)(TIG)(GMAW)焊接法之分類(常被采用)壓接法電阻焊法晶體固態焊法高周波焊超音波焊電阻點焊(RSW)浮凸焊接(RPW)輪焊(RSEW)沖碰焊接(PEW)閃光碰焊(FW)

(Rrsistanceweld)一.CO2焊接之目的焊接速度快.作業效率提高幾乎一般手工電焊之三倍。提高焊接品質.大幅降低工資比一般手工焊接減少4~5倍。二.CO2焊接法之特點：1)溶著速度大.滲透力亦較深高作業效率。2)飛濺物少，沒有焊渣溶著效率高。3)沒有焊渣之發生，不必耗時去清除焊渣。4)保護氣體之市價安定，非常經濟。5)薄板或小管件之各種焊接姿勢均運用自如。6)焊接自動化之改善→如機器人。7)焊接操作容易，人員培訓經濟。三.CO2焊接法之缺點：1)風吹襲之場所。氣體保護效果甚差，且屋外作業無法施工。2)焊道之外觀稍微不佳。(MAG自動焊接除外)。7123456CO2焊接時，其電弧行成與熔接過程，應用于一般軟鋼薄板焊接時，以短路電弧之型態進行，即(電弧產生短路電弧反復短路移行)，每一秒約80~120回，如下圖示。四.CO2焊接法之原理：五.CO2焊機之構成採用CO2焊接方式，除了選購較優級之機種及其特性外，于安裝時或使用中，操作員本身亦必須深入正確之操作方法促使機器發揮功效。220v3相60HZ流量計主開關入力側電纜氣體入口加熱器線氣體軟管接地CO2

鋼瓶C02調整器電源熔接機電源焊接機送線裝置CO2焊槍氣體壓力調整器其他配件六.焊接側之接線-+搖控盒氣體軟管送線裝置母材焊栓開關焊槍控制裝置

電流焊接電流焊接機10~15°焊接方向焊嘴高度焊接速度太快時焊道狹窄,滲透力淺焊道較平坦,飛濺增加容易發生焊蝕現象焊栓角度(反方向.傾斜.后退法時)焊道狹窄且凸高滲透力較深.易發氣孔焊尖與母材之距離過長時焊線輪送一定時,焊接電流會減少,滲透力減低焊道易產生彎曲起伏焊線徑太粗時焊渣(火花)增加電弧不穩定滲透力小保護氣體流量不足或受風直吹,易產生氣孔現象電弧發生形態焊道形狀溶著金屬之性質,依使用氣體不同而異母材表面油污或生銹沾付太多時,易

發生氣孔之缺陷電弧長度10~15°焊接方向焊嘴高度1.焊嘴高度過高時氣體保護不良,易產生氣孔等缺陷2.焊嘴高度太低時焊渣易沾付在焊嘴上長時間焊接不行焊接部位不易看見電弧長度電弧長度過長時(電弧電壓太高)焊道形成太寬,且較平坦.滲透力小焊渣(火花)粒子較粗容易使焊線與焊尖融熔,而產生焊線阻塞焊接電流過大時滲透力大,焊道形成太寬焊道較凸高焊渣(火花)粒子細且少形成較大溶池,并使焊道形狀崩潰焊接部分之氣孔(Blowhole)發生時:(保管)

污染生銹焊線焊槍之關系CO2關系(焊槍)焊嘴沾附焊渣太多焊嘴焊尖松落不緊絕緣環掉缺

(操作)

焊嘴與母材距離過長持焊槍角度不良焊接部分發生氣孔之原因(鋼瓶)瓶內存氣太少氣閥栓沒完全開啟氣體不合乎規格(氣體軟管)接觸不良有破損現象

(風影響)受風直吹

(焊接條件)板厚電流電壓焊接速度之關系沒有配合妥當形狀與電流電壓熔接速度關系未配合

(壓力調整器)接裝不完全流量或壓力調整太少母材焊接條件

(母材)

表面污染形狀不均材質變更焊接起弧不良:操作錯誤施工物(焊槍)持焊槍角度不良焊嘴與母材間之距離過長或不正確(約焊線徑之10~15倍)

(焊機)電纜接地線之接續不完全焊接電流及電壓不配合焊接起弧之不良(母材表面)表面著附雜物開槽形狀不均一

(治具之並用)起弧之前治具或接地有動蕩母材與接地線之接觸不良焊道外觀不良:(焊接條件)電壓過低線徑、電流未配合焊蝕焊接部分鬼裂焊道重塔(焊槍操作)焊速太快運棒不當持焊槍角度不良(焊槍操作)收尾處理不當層次太少(施工物)含碳量太高予后熱處理缺失焊道不良因素(焊接條件)線徑與電流未配合電壓過低

(焊槍操作)焊接速度太慢運棒不當電弧長度不均致焊道層重塔※1※21.焊蝕情形如下圖2.焊道重塔,即溶著金屬未融合電弧不穩定時:(焊槍操作)焊尖與母材距離過長焊槍導線電纜過于彎曲彈簧導管污染現象焊槍關系焊線焊機關系(焊尖關系)端部著付焊渣孔徑與線徑未配合焊尖松落未旋緊彎曲線徑不均污染生銹電弧不穩定之因素(焊線送給裝置)送給滾輪與焊線徑未配合送給滾輪缺損或不平焊線加壓調整不適當滾輪與焊線引導中心不齊(結線)接線不對(槍正負極)電纜接觸松落電纜容量不足(電源)電磁開關接觸不良產生單向循環(保險絲未斷)CO2焊機之正確使用1.母材側之接地電纜線之接續是否正確，直接影響焊接不良因素有關。采用一塊鐵板直接置放母材上之方式是錯誤，必須以足夠容量之電纜線直接與母材或工作架臺固定。且電纜線應避免捲繞使用。+-母材焊槍焊接機﹢極

:焊槍

﹣極

:母材母材與接地良好CO2焊機之正確使用2.焊接母材之表面，所有污染必須清除。焊接表面之油污、銹、涂料、水分或其他污塵必須清除，否則將影響焊接不良之結果。油污CO2焊機之正確使用3.焊槍支正確使用方法3-1.焊槍支電纜于操作時不得過于彎曲，否則影響焊線送給之不順暢，請依下圖之彎曲范圍以上之狀態來使用。500ψ以上250R以上250以上250R以上CO2焊機之正確使用3-2.焊尖之使用，也是焊接品質好壞之關鍵之一。焊尖使用時必須以板手確實鎖緊。假如焊尖不鎖緊或鬆落時，其通電導致不良，電弧不穩定，且焊尖與銅套相接部分之螺牙，因產生電阻而發熱易損耗螺牙。0.90.9銅套銅套Xo確實鎖緊鬆落.禁止焊尖焊尖焊尖孔徑磨耗或變大且不圓時，使電弧不安定，應即更換新品。oXCO2焊機之正確使用焊尖銅焊嘴絕緣環絕緣接頭焊尖與銅焊嘴間之絕緣3-3.銅焊嘴內沾著附焊渣時必須清除。為確保施焊進行中CO2氣體保護之通暢，如果焊嘴內部著附許多焊渣時，請立即清除，可使用專用焊渣防止劑(矽油)塗噴以便清除。CO2焊機之正確使用3-4.絕緣環之使用勿忘了假若忘了使用絕緣環時，焊渣堆積後將易導電至銅焊嘴(絕緣失效)而影響焊槍損壞情形。焊尖銅焊嘴絕緣環絕緣接頭焊尖與銅焊嘴間之絕緣CO2焊機之正確使用3-5.彈簧導管當使用一段時間後，應適時將彈簧導管取出檢查或清洗。因為在使用中，經常因焊線滾送或磨損後，焊線鍍銅之皮膜及污染物累積或阻塞於導管之內促使焊線送給不良。應定期以溶劑清洗。取出焊槍(送線裝置側)彈簧導管溶劑彈簧導管清掃期:約焊線使用60~80kg/1次CO2焊機之正確使用3-6.焊線屈曲現象之處理施焊中，常因操作不良，經常發生焊尖端部與焊線融著或粘住時，將使焊線於彈簧導管內扭曲，而後焊接之電弧不安定現象，此時應該馬上將焊槍電纜內彎曲之焊線拉出，以便送線順暢。內部焊線扭曲CO2焊機之正確使用4.送線裝置與焊線之使用4-1.送線裝置假如須移動時禁止直接以焊槍拉動否則焊接電纜易於斷線4-2.焊線之管理是非常重要的非使用時不得任意拆封使用中之焊線注意清潔併做好防塵措施特別留意打掃環境之水否則除了生鏽雜污等之外防濕亦重要生鏽XCO2焊機之正確使用4-3.焊線加壓螺桿之調整。依各廠牌之調整規定適當調整為妥，但加壓力之不足或過大時，將產生焊線滑動及變形，因此送線不順暢，甚至變形嚴重時，於焊尖部位阻塞。CO2焊機之正確使用焊線引導口滾輪出線4-4.焊線滾輪與焊線引導口之中心必須對準一致，如中心不對時焊線即削損，致送線不良。CO2焊機之正確使用焊線引導口滾輪出線4-5.焊線引導口及送給滾輪亦必須定期清掃，尤其是滾輪線徑溝內之堆積物。焊線引導口滾輪出線線溝滾輪CO2焊機之正確使用5.電源焊接機之使用注意事項：焊機除了安裝時，特別注意防止滴水或日光直射外，其放置場所亦選擇適當，如濕氣、酸鹼霧吹之防止腐化。同時在施行焊接時枝火花、焊渣之隔離措施，因為焊機本身運轉時必須使用冷卻風扇促使其焊接變壓器昇溫之冷卻作用，假若飛濺物或焊渣被吸入焊機內，則易發生故障。CO2焊機之正確使用焊接設備之能力:CO2焊機用電容量之計算方式

電焊機臺數

所需電源容量(KVA)

1臺時Q=

2~10臺時Q=

10臺以上時Q=nα˙βPQ=所需電源變壓器容量(KVA)α=電焊機之平均使用率(一般為0.4~0.7)β=遞減係數(即電焊機之負載率,一般0.5~0.8)P=電焊機之容量(KVA.二次無負載電壓*二次額定電流)n=焊機臺數焊機使用率之計算使用率==計算例:一臺焊機全作業時間為四小時→4x60=240分實際電弧產生時間累計為96分→ArcTime使用率=100%X總作業時間電弧時間100%X+休止時間電弧時間電弧產生時間焊接不良發生原因調整方法氣孔:因H2.N2.CO2和Ar.等因素,所產生的缺陷,如凹槽.吹孔等.保護氣體流量不足噴嘴有焊渣附著風的影響在不考慮風的影響下,基本而言,氣體流量要在15~20L/min依工作條件,改變氣體流量去除焊渣選擇最適切的焊接條件,防止焊渣發生調整焊槍角度,噴嘴高度以減少焊渣附著緊閉門窗避免在焊接中使用電風扇使用隔屏焊接不良的調整吹孔凹槽焊接不良發生原因調整方法氣孔:因H2.N2.CO2和Ar.等因素,所產生的缺陷,如凹槽.吹孔等.黑皮.生鏽.有油附著有塗料附著焊接電流電壓焊接速度等不適當焊槍角度焊線突出長度等不適當用稀釋劑.刷子.研磨機等除去鏽斑.油污等以稀釋劑擦拭塗料遵守適當的電壓範圍依弧長調整電壓使焊槍前進的角度不要過大焊線突出的長度要配合焊接條件的設定吹孔凹槽焊接不良的調整焊接不良發生原因調整方法過熔低陷:沿著焊道上端,母材會被熔陷,而焊接後,熔融金屬並無滿溢的情況,卻形成一個溝陷焊接電流過大弧電壓不適當焊接速度過快焊槍角度及瞄準位置不適當將焊接電流降低,放慢速度,查看電壓是否適當,可將之稍微減低調至適當的焊槍角及瞄準位置過熔低陷焊接不良的調整焊接不良發生原因調整方法融溶不良:焊面間熔融不足焊接工件條件不適當焊接面不潔調整焊接電流.焊槍速度.焊線瞄準位置.焊槍角度等去除銹斑.油污等熔融不良焊接不良的調整焊接不良發生原因調整方法滲透不良:溶入工件部份的最深點和焊面的距離不足焊接工件條件不適當(焊接電流過低,較易發生此缺陷)調整焊接電流.焊槍速度.焊線瞄準位置.焊槍角度等0.2t以下0.2t以下焊接不良的調整焊接不良發生原因調整方法過搭:焊接金屬並未熔入母材底部,反而產生突起.(T形接合焊接時,常見此情形)焊接電流過大焊線瞄準位置不適當焊槍腳度不適當焊接速度過慢焊接T型接合工件時,設定焊接電流或查看電壓是否適當,可稍稍將電壓調高焊接T型接合工件時,將焊線瞄準位置移至工件前方數mm處,焊槍角度調為前進角薄板焊接時,焊