1H4１3０00工業機電工程項目安裝技術工業機電工程涉及的行業多，工況條件多樣，安裝技術含量高,調試、試運轉復雜,具有高、大、難、新、奇、特等特點,其特殊工況一般可分為高壓力、高電壓、高溫、有毒、腐蝕、易燃、易爆等。工業機電安裝工程可劃分為：機械設備安裝工程,電氣裝置安裝工程,動力設備安裝工程，靜置設備安裝工程，自動化儀表工程，管道工程,防腐蝕與絕熱工程，輸、變、配電工程，爐窯砌筑工程等專業工程。1H413０1０機械設備安裝技術各種機械設備因結構不同、復雜限度不同,其安裝規定、安裝工藝、安裝程序和安裝方法不盡相同。即使是同一種機械設備的安裝工藝程序，也會因安裝人員的技術水平和經驗、習慣做法及組織能力和管理水平的差異而有所不同。本目重點是：掌握機械設備基礎的種類及其應用、機械設備基礎驗收規定、機械設備安裝施工程序、機械設備安裝的方法,熟悉機械設備安裝的精度控制規定。１Ｈ413011掌握機械設備基礎的種類及其應用設備基礎是機械設備動、靜荷載的承載體,機械設備的種類很多,不同的機械設備,其基礎的大小、埋深、結構形式也各不相同。機械設備基礎的設計選擇由設計單位根據生產工藝規定、機械設備的特點、荷載大小和安裝精度來擬定。本條重要知識點是：材料組成不同的設備基礎種類及應用，埋置深度不同的設備基礎種類及應用,結構形式不同的基礎種類及應用,使用功能不同的基礎分類及應用。一、材料組成不同的設備基礎種類及應用1．素混凝土基礎由砂、石、水泥等材料組成的基礎．合用于承受荷載較小、變形不大的設備基礎。2．鋼筋混凝土基礎由砂、石、水泥、鋼筋等材料組成的基礎，合用于承受荷載較大、變形較大的設備基礎。３．墊層基礎在基底上直接填砂，并在砂基礎外圍設鋼筋混凝土圈梁擋護填砂,合用于使用后允許產生沉降的結構,如大型儲罐。二、埋置深度不同的設備基礎種類及應用（一）淺基礎1．擴展基礎將上都荷載進行擴散并傳遞到地基上的基礎形式。２.聯合基礎由組合的混凝土結構組成,合用于底面積受到限制、地基承載力較低、對允許振動線位移控制較嚴格的大型動力設備基礎。３．獨立基礎配置于上部設備之下的無筋或有筋的整體基礎形式。(二)深基礎1．樁基礎由承臺、樁組成的基礎形式，可分為預制樁和灌注樁兩大類,合用于需要減少基礎振幅、減弱基礎振動或控制基礎沉降和沉降速率的精密、大型設備的基礎。2．沉井基礎用混凝土或鋼筋混凝土制成的井筒式基礎。三、結構形式不同的基礎種類及應用１.大塊式基礎以鋼筋混凝土為重要材料、剛度很大的塊體基礎,廣泛應用于設備基礎。2.箱式基礎由底板、頂板和承重的縱向、橫向墻體組成的基礎。3．框架式基礎由頂層粱板、立柱和底層梁板結構組成的基礎，合用于作為電機、壓縮機等設備的基礎。四、使用功能不同的基礎分類及應用1.減振基礎可以消減振動能量的基礎。2．絕熱層基礎在基礎底部設立隔熱、保溫層的基礎，合用于有特殊保溫規定的設備基礎。1Ｈ４130１2掌握機械設備基礎驗收規定機械設備荷載承載體的設備基礎，施工質量的優劣，直接影響到機械設備安裝的質量與正常運營。認真做好設備基礎的質量檢查和驗收工作，保證機械設備的安裝質量，縮短安裝工期。本條重要知識點是：設備基礎混凝土強度的驗收規定，設備基礎位置、外形尺寸及外觀的驗收規定，預埋地腳螺栓的驗收規定，設備基礎常見質量通病。一、設備基礎混凝土強度的驗收規定1.基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明文獻，重要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養護及混凝土強度是否符合設計規定；假如對設備基礎的強度有懷疑時,可請有檢測資質的工程檢測單位，采用回彈法或鉆芯法等對基礎的強度進行復測。2.重要的設備基礎應用重錘做預壓強度實驗,應預壓合格并有預壓沉降具體記錄。二、設備基礎位置、外形尺寸及外觀的驗收規定１．設備基礎的位置和幾何尺寸的質量規定(1）設備基礎的位置、幾何尺寸應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50２04的規定，并應有驗收資料或記錄。(2）對設備基礎的位置、幾何尺寸測量檢查的重要項目有:基礎的坐標位置;不同平面的標高；平面外形尺寸；凸臺上平面外形尺寸和凹穴尺寸；平面的水平度;基礎的鉛垂度；預埋地腳螺栓的標高和中心距;預埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂度；預埋活動地腳螺栓錨板的標高、中心位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的平整度等。(３）設備安裝前應按照規范允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢查收。２．設備基礎外觀質量規定(1)設備基礎外表面應無裂紋、空洞、掉角、露筋。(2)設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈。(3)預留地腳螺栓孔內應無露筋、凹凸等缺陷,地腳螺栓孔應垂直。(4）放置墊鐵的基礎表面應平整，中心標板和標高基準點埋設、縱橫中心線和標高的標記以及基準點的編號清楚、對的。三、預埋地腳螺栓的驗收規定1.預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度應符合施工圖的規定。2.地腳螺栓的螺母和墊圈配套，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。3.T形頭地腳螺栓與基礎板應按規格配套使用,埋設Ｔ形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正，地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。4.安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于lOMPａ,基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。四、設備基礎常見質量通病設備基礎的質量通病多種多樣，影響設備安裝的設備基礎重要質量通病有：１．設備基礎上平面標高超差。標高高于施工圖的規定致使設備二次灌漿層高度不夠,或標高低于施工圖的規定使設備二次灌漿層高度過高，影響二次灌漿層的強度和質量。２.預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度超差。預埋地腳螺栓中心線位置偏差過大，致使設備無法對的安裝;標高及露出基礎的長度超差會使地腳螺栓長度或螺紋長度偏差過大,無法起到固定設備的作用。3．預留地腳螺栓孔深度超差（過淺)，致使地腳螺栓無法對的埋設。１H４１30１3掌握機械設備安裝程序機械設備因其性能、用途、結構形式、復雜限度不同,其安裝規定、安裝工藝、安裝程序和安裝的方法也不盡相同,即使是同一種機械設備的安裝工藝程序,也會因安裝人員的技術水平和經驗，習慣做法,安裝條件的限制，以及安裝單位組織能力和管理水平的差異而有所不同。盡管如此,機械設備安裝的一般施工程序是相同的，本條重要知識點是:機械設備安裝的一般施工程序，機械設備安裝各工序重要工作內容。一、機械設備安裝的一般施工程序設備開箱檢查→基礎放線（埋設中心標板與基準點）→設備基礎檢查驗收→墊鐵設立→設備吊裝就位→安裝精度調整與檢測→設備固定與灌漿→零部件裝配→潤滑與設備加油→設備試運轉→工程驗收。二、機械設備安裝各工序重要工作內容1．設備開箱檢查在設備交付現場安裝前,由總承包方負責與業主(或其代表)和/或供貨商共同按設備裝箱清單和設備技術文獻對安裝的機械設備逐個清點、登記和檢查，對其中的重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收，查驗后應形成檢查記錄。2．基礎放線（埋設中心標板與基準點)依據設備布置圖和測量控制網擬定設備安裝的基準線和基準點。所有設備安裝的平面位置和標高,均應以擬定的基準線和基準點為基準進行測量。生產線的縱、橫向中心線以及重要設備的中心線應埋設永久性中心線標板,重要設備旁應埋設永久性標高基準點，使安裝施工和生產后的維修均有可靠的依據。３.設備基礎檢查驗收方法詳見本書1H413０12。4．墊鐵設立通過調整墊鐵的厚度,可使設備安裝達成設計規定的水平度和標高，并將設備重量通過墊鐵均勻地傳遞到基礎，增長設備的穩定性。墊鐵組的設立應符合下列規定：(1)墊鐵與設備基礎之間的接觸良好。(２)每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵,并放在靠近地腳螺栓和底座重要受力部位下方。（3）設備底座有接縫處的兩側，應各安放一組墊鐵。(4)相鄰兩墊鐵組間的距離,宜為500～lOOOmm。（5)每一墊鐵組的塊數不宜超過5塊，放置平墊鐵時,厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2ｍm。(６)每一墊鐵組應放置整齊、平穩，接觸良好,設備調平后，每組墊鐵均應壓緊。（７)設備調平后,墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出１０~３0ｍm;斜墊鐵宜露出10~５0mｍ。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。(8）除鑄鐵墊鐵外,設備調整完畢后各墊鐵互相間應用定位焊焊牢。5.設備吊裝就位機械設備一般都較重,重型設備可達幾百噸，移動或就位，有時需要使用大型的吊裝運送機械。工業廠房內一般都配備有橋式起重機等吊裝機械,設備的吊裝就位可使用車間內的起重機。大型設備吊裝就位應編制專項施工方案，根據安裝設備的特點、吊裝作業環境條件的限制和可以使用的吊裝運送機械，選擇安全可靠、經濟可行的吊裝方案，并按照吊裝運送方案配置相應的機械、工機具和人員，將設備吊裝就位。６．安裝精度調整與檢測(1)精度調整與檢測是機械設備安裝工程中關鍵的一環,直接影響到設備的安裝質量。（2)精度調整應根據設備安裝的技術規定（按照規范或設備技術文獻規定）和精度檢測結果,調整設備自身和互相位置狀態,例如,設備的中心位置、水平度、垂直度,平行度等。(3)精度檢測是檢測設備、零部件之間的相對位置誤差,如垂直度、平行度、同軸度等。(4)所有位置精度項和部分形狀精度項,涉及誤差分析、尺寸鏈原理及精密測量技術。7．設備固定與灌漿(1)除少數可移動機械設備外，絕大部分機械設備須牢固地固定在設備基礎上，特別對于重型、高速、振動大的機械設備,假如沒有固定牢固,也許導致重大事故的發生。（2)對于解體設備應先將底座就位固定后,再進行上部設備部件的安裝和組裝。(３)設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗找正后,對地腳螺栓孔進行的灌漿;二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。8.零部件裝配對于解體機械設備和超過防銹保存期的整體機械設備，應進行拆卸、清洗與裝配。假如清洗不凈或裝配不妥,會給設備正常運營導致不良影響。設備裝配的一般環節如下：(1)熟悉設備裝配圖、技術說明和設備結構,清掃好裝配用的場地,了解設備的結構、配合精度，擬定裝配方法，準備好工器具和材料。(2)檢查裝配零部件的外觀和配合精度，并作好記錄。如齒輪嚙合、滑動軸承的側間隙、頂間隙等。(3)清洗零部件并涂潤滑油（脂)。設備裝配配合表面必須潔凈并涂潤滑油(脂）（有特殊規定的除外），這是保證配合表面不易生銹、便于拆卸的必要措施。（4)組合件的裝配。裝配先從組合件開始,從小到大，從簡樸到復雜。(５)部件的裝配。由組合件裝配成部件。(6)總裝配。由部件進行總裝配,先主機后輔機。9．潤滑與設備加油這是保證機械設備正常運轉的必要條件。潤滑油路和潤滑部位要潔凈;潤滑劑選擇合理,質量要符合規定；設備用油和潤滑劑加入的量要適當。１０．設備試運轉這是綜合檢查設備制造和設備安裝質量的重要環節,涉及的專業多、人員多，須精心組織、統一指揮。1１．工程驗收設備試運轉合格后，應及時辦理工程驗收。１H413014掌握機械設備安裝的方法機械設備的種類很多，安裝方法千差萬別，但安裝的基本工藝方法卻基本相同。本條重要知識點是:機械設備安裝的分類,機械設備典型零部件的安裝，機械設備與設備基礎的連接方式，設備基礎灌漿方法及規定，機械設備安裝新技術。一、機械設備安裝的分類機械設備安裝一般分為整體機械設備安裝和解體式機械設備安裝兩大類。1.整體機械設備安裝：對于體積和重量不大的設備,現有的運送條件可以將其整體運送到安裝施工現場。安裝時，直接將其安裝到設計指定的位置，稱為整體安裝。該種安裝的關鍵在于，設備的定位位置精度和各設備間互相位置精度的保證。2.解體式機械設備安裝:對某些大型設備,由于運送條件的限制，無法將其整體運送到安裝施工現場,出廠時只能將其分解成部件進行運送，在安裝施工現場，重新按設計、制造規定進行裝配和安裝，稱為解體式安裝。這類安裝，不僅要保證設備的定位位置精度和各設備間互相位置精度，還必須再現制造、裝配的精度，在安裝現場，要達成制造廠的標準,保證其安裝精度規定是高的。二、機械設備典型零部件的安裝機械設備典型零部件安裝質量的好壞,直接關系到設備整體性能的優劣、運營的安全和使用壽命。典型零部件的安裝是機械設備安裝方法的重要組成部分,它涉及:齒輪系統的裝配及變速器的安裝;滑動軸承和滾動軸承的安裝；聯軸節的安裝;螺紋連接件的熱裝配；液壓元件的安裝;氣壓元件的安裝;設備管路的安裝。三、機械設備固定方式設備在基礎的固定方式重要是采用地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。（一)地腳螺栓地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。1．固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起,用來固定沒有強烈振動和沖擊的設備。２.活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓,是一種可拆卸的地腳螺栓,用于固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。３．部分靜置的簡樸設備或輔助設備有時采用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓安裝應滿足下列規定:(1)脹錨地腳螺栓中心到基礎邊沿的距離不小于７倍的脹錨地腳螺栓直徑;(２)安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小于lOＭPa;(３）鉆孔處不得有裂縫,鉆孔時應防止鉆頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰；(4)鉆孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配。4．粘接地腳螺栓是近些年應用的一種地腳螺栓,其方法和規定與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時應把孔內雜物吹凈,并不得受潮。（二）墊鐵墊鐵的種類有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等。墊鐵的施工方法有無墊鐵施工和坐漿法施工。1．無墊鐵施工方法這是比較新的施工方法,在保證施工質量的前提下，可以節約大量鋼材。（1)無墊鐵施工時的設備找平、找正、調整標高時，可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘等工具將設備的水平和標高調整到符合規定后，進行二次灌漿（調整工具處不灌）。（２)待灌漿層強度達成75%以上時,撤出調整工具，然后將留出的位置用灌漿料填實,并再次緊固地腳螺栓，復查設備精度。2．無墊鐵安裝施工規定(1)根據設備重量、底座結構,擬定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整螺釘的位置和數量。(2)當設備底座上設有安裝調整螺釘時，其支撐調整螺釘用的鋼墊板上平面的水平度允許偏差不大于1/1００0。(3)采用無收縮混凝土灌漿應隨即搗實灌漿層；無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應符合現行國家標準《機械設備安裝工程旅工及驗收通用規范》GB5０２31的規定。３．坐漿法施工方法及規定．(1)擬定基礎安放墊鐵位置，將放置墊鐵處的基礎表面混凝土鏟除，用清水沖洗干凈之后，再用壓縮空氣將積水吹凈：(2)坐漿時將墊鐵模盒(模盒尺寸應比墊鐵尺寸大60~80ｍｍ)放在墊鐵位置上，放入配置好的坐漿混凝土并將混凝土搗實，達成表面平整,并略有出水現象為止。(3)將墊鐵放置在搗實的混凝土上,用木槌捶擊墊鐵，使墊鐵半嵌入搗實的混凝土中。（4)調整墊鐵的標高和水平度。（５)坐漿混凝土強度達成75%以上時,方可安裝設備。(6）坐漿混凝土配制的技術規定和施工方法，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB00２31的規定。四、設備基礎灌漿方法及規定（一)灌漿方法和灌漿料１．灌漿方法設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗找正后,對地腳螺栓孔進行的灌漿；二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。2．灌漿料灌漿料分為細石混凝土、無收縮混凝土、微膨脹混凝土、環氧砂漿和其他灌漿料(如CGM高效無收縮灌漿料、RG早強微脹二次灌漿料）等。(二）設備灌漿規定１．預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿，其配制、性能和養護應符合國家現行標準《混凝土外加劑應用技術規范》ＧB50119和《普通混凝土配合比設計規程>JＧJ55的有關規定。2．預留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級;灌漿耐應搗實,不應使地腳螺栓歪斜和影響機械設備的安裝精度。３．設備底座和基礎之間灌漿層厚度不應小于25mm。但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層除外。當灌漿層與設備底座面接觸規定較高時，宜采用無收縮混凝土。4.灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底崖外緣的間距不宜小于6０ｍm;模板拆除后,表面應進行抹面解決。５.當機械設備底座下不需所有灌漿,且灌漿層需承受設備負荷時，應設立內模板。五、機械設備安裝新技術隨著科技進步，機械設備安裝出現了許多安裝新技術，例如：l.激光對中技術和激光檢測技術“激光對中儀”和“激光幾何測量系統”可進行機械軸對中以及鉛垂度、平行度、平面度、直線度等測量。測量精確度高、操作簡樸，并有數據顯示、儲存和打印系統,已在電站工程施工中應用。2.大型設備吊裝采用升算機控制的液壓同步提高技術和無線遙控液壓同步技術大型構件和設備液壓同步提高技術是一項非常有特色的安裝施工新技術，它是將構件和設備在地面拼裝后，整體提高到預定高度安裝就位。在提高過程中，不僅可以控制構件和設備的運動姿態和應力分布,還可以讓構件和設備在空中滯留和微動調節，實現倒裝施工和空中拼接，完畢人力和現有設備無法完畢的任務，使大型構件和設備安裝過程既簡便快捷，又安全可靠。在計算機控制的基礎上,加上無線通信遠程控制系統，實現遙控。例如：上海東方明珠電視塔鋼天線、超大型龍門吊整體提高、石化廠火炬安裝等工程。3.早強、高強二次灌漿技術最新研制的混凝土二次灌漿材料,直接灌入設備基礎，不用振搗、無收縮．2４小時抗壓強度可達50MPa。設備安裝二次灌漿后只一天，即可緊固地腳螺栓,施工簡便快捷,早強,高強。4.設各模塊化集成技術隨著設備模塊化施工的發展,這類安裝將越來越多。5.機械、電控,液壓、計算機一體化測控技術6．管路管線綜合布置技術1H4１30１5熟悉機械設備安裝豹精度控制規定機械設備安裝的任務就是通過裝配組裝、就位找正固定,使其組裝和安裝精度達成標準、規范和設計的規定。本條重要知識點是:機械設備安裝精度，影響設備安裝精度的因素,安裝精度的控制方法。一，機械設備安裝精度機械設備安裝工程是將一系列設備組合成一套裝置或一條生產線,從而構成一個技術裝備系統,并最終形成生產能力。而設備安裝精度是指在安裝工程中為保證整套裝置對的聯動所需的各獨立設備之間的位置精度;單臺設備通過合理的安裝工藝和調整方法可以重現的設備制造精度；整臺（套）設備在運營中的運營精度三個方面的精度。二、影響設備安裝精度的因素1.基礎的施工質量（精度)。涉及基礎的外形幾何尺寸、位置、不同平面的標高、上平面的平整度等;基礎的結構形式、埋置深度、強度、沉降量、傾斜度及抗震性能等。2．墊鐵、地腳螺栓的安裝質量(精度）。涉及墊鐵自身的質量、墊鐵的接觸質量、二次灌漿質量;地腳螺栓的位置、標高、垂直度以及緊固力矩等。3．設備測量基準的選擇,直接關系到整臺設備安裝找正找平的質量。安裝時測量基準通常選在設備底座、機身、殼體、機座、床身、臺板、基礎板等的加工面上。４.散裝設備的裝配精度。涉及各運動部件之間的相對運動精度，配合表面之間的配合精度和接觸質量，這些裝配精度將直接影響設備的運營質量。5.測量器具的選擇。測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度規定相適應,否則達不到質量規定。6．設備制造質量的影響。設備制造質量和在設備工廠內的組裝質量加果達不到制造、組裝精度的規定對安裝精度的影響是最直接的，且這類質量問題大多在施工現場無法解決,多數需要返廠解決，因此設備出廠前的質量檢查至關重要。7．環境的影響。如溫度的變化對設備基礎和設備自身的影響就很大（涉及基礎、設備和測量裝置)，特別是大型、精密設備的安裝,環境的影響也很重要。8．操作者的技術水平及操作產生的誤差。操作誤差是不可避免的，問題的關鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內,關鍵是操作者的技術水平和責任心。三、安裝精度的控制方法提高安裝精度的方法應從人、機、料、法、環等方面著手。特別要強調入的作用，應選派具有相應技術水平和責任心的人員去從事相應的安裝工作,再加上有適當、先進的施工工藝,配備完好適當的施工機械和安裝精度規定相適應的測量器具,在適宜的環境下操作,才干提高安裝質量，保證安裝精度。1．盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。2.根據設備的設計精度、結構特點,選擇適當、合理的裝配和調整方法。采用可補償件的位置或選擇裝入一個或一組合適的固定補償件的辦法調整,抵消過大的安裝累計誤差。3.選擇合理的檢測方法，涉及測量器具和測量方法，其精度等級應與被檢測設備的精度規定相適應。4.必要時選用修配法,對補償件進行補充加工,抵消過大的安裝累計誤差。這種方法是在調整法解決不了時才使用。5．設備安裝允許有一定的偏差,需合理擬定偏差及其方向。有些偏差有方向性,在設備技術文獻中一般會有規定;當設備技術文獻中無規定期，可按下列原則進行：(１)有助于抵消設備附屬件安裝后重量的影響;(2)有助于抵消設備運轉時產生的作用力的影響；(3)有助于抵消零部件磨損的影響；(4）有助于抵消摩擦面間油膜的影響。設備精度偏差方向的擬定是一項復雜的、技術性極強的工作,對于一種偏差方向，往往要考慮多種因素，應以重要因素來擬定安裝精度的偏差方向。1H413０20電氣工程安裝技術電氣工程為城鄉和工廠提供能源，發揮城市和建筑物的功能,為設備供應動力，為工廠生產提供合格產品提供保障。本目重點是：掌握成套配電裝置的安裝技術、輸配電線路施工方法、電氣工程防雷與接地裝置的安裝規定，熟悉變壓器的安裝技術、旋轉電機的安裝技術。1H4130２1掌握成套配電裝置的安裝技術成套配電裝置是工程項目電氣系統的重要組成部分，其安裝技術質量的優劣直接關系到整個工程項目的質量。本條重要知識點是：成套配電裝置的檢查和驗收規定，成套配電裝置安裝前建筑工程應具有的條件，成套配電裝置柜體安裝規定,成套配電裝置檢查調試和驗收規定。一、成套配電裝置檢查和驗收規定成套配電裝置運抵現場后，應及時進行檢查和驗收。檢查和驗收成套配電裝置時，重要是按照制造廠的有關規定及供貨協議規定進行，開箱后應注意檢查以下幾點:1．設備的油漆應完整無損，外殼亦無變形及損傷。柜(盤）內部電器裝置及元件,絕緣瓷瓶齊全,無損傷裂紋等缺陷,手柄無扭斜變形，手車、抽屜出入靈活，螺釘緊固、無銹蝕。接地線應符合有關技術規定，接地螺栓應完整,緊固螺栓的平墊、彈簧墊應齊全。２.設備和器材的型號、規格應符合設計規定，附件、備件的供應范圍和數量應符合協議規定,并且元件外觀無機械損傷。３．技術文獻應齊全。所有的電氣設備和元件均應有合格證,關鍵或貴重部件應有產品制造許可證的復印件,其證號應清楚。4.柜體幾何尺寸應符合設計規定。在檢查過程中，假如發現有缺件或型號、盤面尺寸、元件安裝位置等與設計圖紙不符，或因運送、搬運以及在拆箱過程中導致的損傷，均應會同有關部門確認后并一一記錄,必要時規定生產廠家或供貨單位進行修改。二、成套配電裝置安裝前建筑工程應具有的條件1．屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。2．預埋件和預留孔符合設計規定,預埋件牢固。3．進行裝飾時有也許損壞已安裝的設備或安裝后不能再進行裝飾的工作應所有結束。4.混凝土基礎及構支架達成允許安裝的強度和剛度，設備支架焊接質量符合規定。5.基坑已回填夯實。三、成套配電裝置柜體安裝規定1.將柜體按編號順序分別安裝在基礎型鋼上,應再找平找正。型鋼頂部應高出抹平地面lOmm．基礎型鋼有明顯的可靠接地。2.柜、屏、箱、盤安裝垂直度允許偏差為１.５‰，互相間接縫不應大于2mm,成列盤面偏差不應大干5ｍｍ３.多臺成列安裝時，應逐臺按順序成列找平找正,并將柜間間隙調整為1ｍm4.全面復測一次，無誤后將柜體的地腳螺栓擰緊。5.配電柜安裝完畢后,應使每臺柜均單獨與基礎型鋼作接地（PE)或接零(ＰEＮ）連接，以保證配電柜的接地牢固良好。6.安裝完畢后,還應再全面復測一次,并作好配電柜安裝記錄,并將各設備擦拭干凈。四、成套配電裝置實驗及調整規定（一）成套配電裝置實驗及調整規定１、高壓實驗應由本地供電部門許可的實驗單位進行。實驗標準符合國家規范、本地供電部門的規定及產品技術規定。2、實驗內容：母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。3、過電流繼電器、時間繼電器、信號繼電器等調整，機械連鎖調整。4、用500Ｖ兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5ＭΩ。二次回路如有電子元件時,該部位的檢查不準使用兆歐表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。5.分別模擬實驗,控制、連鎖、操作、信號和繼電保護動作應對的無誤,靈敏可靠。（二)10KV高壓柜（手車式)實驗規定1、工頻耐壓實驗:一次回路42KV、１miｎ,二次回路2KＶ、1ｍｉn。在進行一次回路工頻耐壓實驗時,應將避雷器手車、所用變壓器手車、電壓互感器手車拉出柜內，不參與實驗。2、動作實驗;將斷路器手車置于實驗位置及工作位置進行電動分合閘操作,應能順利分合。3、聯鎖實驗:手車在工作位置及實驗位置時,斷路器能分合閘。手車在實驗位置和工作位置之間移動時,由于聯鎖作用,保證斷路器處在分閘狀態。當斷路器合閘后，聯鎖機構應被鎖住，手車不能推拉。4、其它實驗是指裝于柜內的電器元件以及輔助回路、母線、接地和繼電保護等，其實驗項目及規定可按電氣裝置的交接實驗有關規定進行。五、成套配電裝置送電運營驗收（一）送電前的準備工作1.由建設單位備齊合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。2.徹底清掃所有設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器儀表元件。3.檢查母線及設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。４、成立試運營的組織,明確試運營指揮者、操作者和監護人。5、安裝作業所有完畢,質量檢查部門檢查所有合格。6.實驗項目所有合格，并有實驗報告單。(二）送電運營前檢查1、檢查開關柜內電器設備和接線是否符合圖紙規定，線端是否標有編號,接線是否整齊。2．檢查所安裝的電器設備接觸是否良好，是否符合自身技術條件。3、檢查機械聯鎖的可靠性。4、檢查抽出式組件動作是否靈活。５、檢查開關柜的接地裝置是否牢固，有無明顯標志。6、檢查開關柜的安裝是否符合規定。７、檢查并實驗所有表計及繼電器動作是否對的。(三)送電驗收1．由供電部門檢查合格后,將電源送進室內,通過驗電、校相無誤。2.合高壓進線開關,檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電合低壓柜進線開關,查看低電壓是否正常。分別合其它柜的開關。3.空載運營24H,無異常現象，辦理驗罷手續，交建設單位使用。同時提交施工圖紙、施工記錄、產品合格證說明書、實驗報告單等技術資料。1H41３０22掌握輸配電線路施工方法輸配電線路也稱架空線路,采用桿塔支持導線,其安裝質量的好壞既關系桿塔自身質量和使用時間,也關系到輸配電和用電的安全。本條重要知識點是：勘測定位、基礎施工、桿塔組立、放線施工、導線連接的規定及竣工驗收檢查。一、輸配電線路施工的一般程序勘測定位→基礎施工→桿塔組立→→放線施工→導線連接→竣工驗收檢查。二、輸配電線路施工規定(一）勘測定位規定在擬定了線路走向之后,應對途徑沿途地段作一次實地勘查。線路應盡量避開跨越物,取直線。勘測定位時，要擬定重要轉角桿的位置,擬定桿距及各處桿型。（二)基礎施工規定桿塔的地下部分稱為電桿基礎。它的作用是防止桿塔因受重力、風力或斷線時單向拉力而下壓、上拔或傾倒。因此基礎施工質量的好壞,對線路運營情況影響很大。高壓輸電線路的基礎形式分為；現澆混凝土基礎、裝配式基礎、樁式基礎和巖石基礎等。(三）桿塔組立規定桿塔組立過程中,經常使用的工器具涉及:鋼絲繩、白棕繩、起重滑車及起重工具等。1．整體立桿立桿就是把已經組裝好的電桿，按照規定的位置和方向,將電桿立起并埋入桿坑。(1）立桿①為施工方便,一般在地面上將橫擔、桿頂支座等在電桿上組裝完畢后再整體立桿。②電桿豎立后，檢查電桿是否位于線路的中心線上,其偏差不應超過5０mm。(２)桿身調整：桿位的調整可用木棒撥動桿根,使其移到規定位置。電桿立直后調整時,用轉角器調整。（３)填土夯實：桿身調整完后，即可填土,土填至30０mm后夯實一次。夯實時應在電桿的兩對側交替進行,以防電桿移位或傾斜。2.鐵塔組立鐵塔組立的方法可以分為兩大類：整體組立法和分解組立法。整體組立法涉及:倒落式人字抱桿法、座腿式人字抱桿法等。分解組立法涉及:內、外拉線抱桿分解組塔、倒裝組塔等。(１）鐵塔地面組裝前的準備工作①應對所有參與地面組裝的施工人員進行組塔工序的施工技術交底；②根據現場地形及擬定的立塔方法來擬定地面組裝方法;③依據立塔方法和地面組裝方法,選擇配套合適的工器具;④地面組裝前,場地應進行平整，以免構件受力變形。(2）鐵塔施工方法目前在輸電線路施工中,重要采用的是分解組塔的施工方法,有外拉線抱桿分解組塔法、內拉線抱桿分解組塔法。內拉線抱桿分解組塔的特點是:①不受鐵塔周邊地形的影響,減少了因設立錨樁所需的工具及工作量；②可以同時進行雙吊，提高了施工效率;③抱桿一般采用鋼管或薄壁鋼板卷制而成，重量輕，頭尾部可分解,搬運方便;④用到的繩索較多,操作時不太方便。（3)螺栓的緊固目前的鐵塔均采用螺栓連接，螺栓緊固限度對鐵塔的組裝質量影響較大。緊固限度不夠，鐵塔受力后部件會較早產生滑動，對結構受力不利。（四）放線施工規定１．線盤架設(1)放線時,在線盤孔內穿人軸杠，然后將軸杠兩端放在線架的托架上。（２)調整放線架，使其兩端同樣高，并使線盤脫離地面。(3)放避雷線(鋼絞線）時,因無線盤,可把導線套入放線盤上進行。2.放線規定(1）放鋁線或鋼芯鋁線時,應在每根電桿的橫擔上預掛3只開口滑輪,待導線拉至每根電桿處，用繩子將導線提起,嵌入滑輪。繼續拖拉導線時，使其沿滑輪移動。(2)導線應一根一根地放，線盤處應留有經驗的人員看守，負責檢查導線質量。(3)放線時應有可靠的聯絡信號,沿途還要有入看護導線,使其不受損傷、不打環扣。（五）導線連接規定１.每根導線在每一個檔距內只準有一個接頭,但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，規定導線和避雷線均不得有接頭。2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的導線連接,只能在桿上跳線內連接。３．接頭處的機械強度不低于導線自身強度的９０%,電阻不超過同長導線電阻的1.２倍。4．耐張桿、分支桿等處的跳連線,可以采用T形線架和并溝為線夾連接。５．架空線的連接方法,可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。（六）竣工驗收檢查規定竣工驗收檢查是工程所有或其中部分工程結束后進行的驗收檢查。檢查項目如下：1.桿塔是否直立，同一耐張段內的直線桿是否為一條直線,橫擔是否與線路中心線垂直。2.桿塔全高誤差值及桿塔根間誤差值是否符合原設計規定。3.拉線是否緊固,受力情況如何。4．拉線坑、桿塔坑是否符合填土規定。5.檢查弧垂、絕緣子串傾斜，跳線對各部的電氣距離是否達成設計規定。6.在晴天實測電阻，不得超過規定值。7．工程驗收合格后，應進行線路絕緣測定;沖擊合閘3次,無問題后才干投入運營。1H４13023掌握電氣工程防雷與接地裝置的安裝規定電氣工程防雷與接地裝置時安全使用電力的保護裝置，其安裝是否滿足規定是電力安全使用的重要保障。本條重要知識點是;防雷裝置的安裝規定，接地板的選用與質檢，接地裝置的安裝規定。一、防雷裝置的安裝規定防雷裝置重要是指避雷器，避雷器涉及閥式避雷器和排氣式避雷器。（一)避雷器安裝規定1．閥式避雷器(1）避雷器不得任意拆開、破壞密封和損壞元件;(2）避雷器在運送存放過程中應立放,不得倒置和碰撞；(３)避雷器安裝前,應進行必要的檢查；（４）避雷器組裝時,其各節位置符合出廠標志的編號；（5)帶串、并聯電阻的閥式避雷器,同相組合單元間的非線性系數的差值符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準》GB50150的規定；(6)避雷器各連接處的金屬接觸表面,除去氧化膜及油漆后,應涂一層電力復合脂;（7）并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上，銘牌位于易于觀測的同一側；(８）拉緊的絕緣子串必須堅固,彈簧伸縮自如，同相各絕緣子串的拉力要均勻；(9)均壓環安裝要水平,不得歪斜；(１0)放電計數器密封良好，動作可靠;(1１)金屬氧化物避雷器的排氣管道通暢,排出的氣體不會引起相間或對地閃絡，并不得噴及其他電氣設備;(12）避雷器引線的連接不應使端于受到超過允許的外加應力。２．排氣式避雷器(1)在安裝前應進行相應的檢查工作;（2)避雷器應在管體的閉口端固定,開口端指向下方。當傾斜安裝時，其軸線與水平方向的夾角:普通排氣式避雷器不應小于1５°,無續流避雷器不應小于４5°;裝于污穢地區時,應增大傾斜角度;(3)避雷器安裝方位，避免其排出的氣體引起相間或對地閃絡或噴及其他電氣設備;（4)動作指示蓋應向下打開；（ｏ)無續流避雷器的高壓引線與被保護設備的連接線長度應符合產品的技術規定。（二)避雷器安裝后的實驗避雷器實驗應在安裝后(或選擇安裝前）進行。對于配電柜內未安裝好的避雷器，也應進行相應實驗。避雷器的型式不同，選擇的實驗項目也有所區別。（三）避雷線和接地裝置各種電壓等級輸電線路,一般采用下列防雷方式:1.500kV及以上送電線路，應全線裝設雙避雷線,且輸電線路愈高，保護角愈小（有時小于２0°)。在山區高雷區,甚至可以采用負保護角。２.２2０～３３０kV線路，同樣應全線裝設雙避雷線,一般桿塔上避雷線對導線的保護角為20°~３0°。3.ll0kＶ線路,一般沿全線裝設避雷線,在雷電特別強烈地區采用雙避雷線。在少雷區或運營經驗證明雷電活動輕微的地區,可不沿線架設避雷線,但應裝設自動重合閘。４．3５ｋV及以下線路,一般不沿線架設避雷線，但桿塔仍應逐基接地。二、接地極的選用與質檢（一)接地極的選用接地極是接地的工作主體,接地工程中廣泛使用的接地極有金屬接地極、非金屬接地極、離子接地極以及降阻劑。１.金屬接地極：金屬接地極是一種傳統的接地極，它采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、銅棒或銅板等金屬材料，按照一定的技術規定,通過現場加工制作而成的。2.非金屬接地極：非金屬接地極又稱為接地模塊，其基本成分是導電能力優越的非金屬材料，經復合加工成型的。3．離子接地極:離子接地極又稱電解離子接地系統或中空式接地系統。4．降阻劑:降阻劑分為化學降阻劑和物理降阻劑，現在廣泛接受的是物理降阻劑。（二）接地極的質量檢查驗收接地極沒有統一的產品驗收標準，通常都采用廠家的制造標準進行驗收,一般生產廠家已提供產品合格證，并且在運送及儲存中外包裝未受到明顯的機械損傷,型號、數量均符合訂貨規定或設計規定即可。三、接地裝置的安裝規定接地裝置涉及接地極和接地線兩部分,接地線又可分為接地干線和接地支線兩部分。（一）接地極的安裝規定1.金屬接地極的安裝(1）接地溝的挖掘挖接地溝時,應根據設計規定對接地裝置的線路進行測量并彈線。溝要挖整齊、深淺一致,溝底如有石子應清除干凈。溝的中心線與建筑物或構筑物的基礎距離不小于2m,獨立避雷針的接地裝置與反復接地之間的距離不小于3m,接地極應遠離由于高溫影響（如煙道）使土壤電阻率升高的地方。(2)接地極的制作與安裝接地極分垂直接地極和水平接地極兩種。制作接地極應符合規定，安裝時應符合設計位置的規定，接地極間的距離按設計規定，一般規定的距離不小于５m。水平接地極多用于圍繞建筑四周的聯合接地，當接地溝挖好后,應垂直敷設在地溝內。水平接地極多根平行敷設時水平間距不小于5ｍ。頂部埋設深度距地面不小于0.６m。2．接地模塊的安裝接地模塊的安裝除滿足有關規范的規定外,還應參閱制造商提供的有關技術說明。通常接地模塊頂面埋深不應小于０.6m，接地模塊間距不應小于模塊長度的3~5倍。3．離子接地系統的安裝離子接地系統埋深一般為3~4m,當加長時相應加深，有條件的用鉆機拖工。４．降阻劑的安裝使用降阻劑時，為了防止腐蝕，包裹厚度應在3０ｍｍ以上。一般認為垂直極灌降阻劑直徑以130～200mm為好，水平溝以１50mｍＸlＯOｍm為好（扁鋼豎放）。（二）接地線的敷設規定1.接地線的選用：接地線可用絕緣銅芯或鋁芯導線、扁鋼、圓鋼等。2.室外接地線的安裝:室外接地干線與支線一般安裝在溝內。安裝前應按設計規定的位置先挖溝，溝的深度不得小于0.５m,寬約0.5ｍ，然后將扁鋼埋入。接地干線與接地極的連接、接地線與接地干線的連接應采用焊接。接地干線與支線末端應露出地面０.5m以上，以便接引地線。3．室內接地線的安裝：室內的接地線多為明設，但有的設備連接支線需通過地面，也可埋設在混凝土內。明線安裝的接地線大多是縱橫敷設在墻壁上，或敷設在母線或電纜橋架的支架上。4．電氣設備與接地支線的連接:電氣設備與接地支線的連接一般采用焊接和螺紋連接兩種。不需要移動的設備（如金屬構架）或電氣設備裝在金屬構架上而有可靠的金屬接觸時,接地支線可直接焊接在金屬構架上。需要移動的電氣設備宜采用螺紋連接接地支線。5．接地線的防腐涂漆：當接地裝置安裝完畢后,應對各接地干線和支線的外露部分．以及電氣設備的接地部分進行外觀檢查,檢查各接地線的焊接或螺釘連接是否接牢。檢查完后應在接地螺釘的表面涂上防銹漆，在焊縫表面涂以瀝青漆。6.接地電阻的測量:接地電阻一般可用電流表、電壓表法或用接地電阻測量儀測量。1H４１302４熟悉變壓器的安裝技術變壓器是電力系統的重要設備,其安裝的對的與否既關系到電力系統的正常運營,也會影響到用電設備的安全。本條重要知識點是:變壓器的二次搬運、吊裝、就位，吊芯檢查及干燥，變壓器的實驗。一、變壓器的二次搬運、吊裝、就位1．變壓器在吊裝過程中應保持變壓器平衡上升，防止變壓器發生傾斜。在搬運或裝卸前，應核對高、低壓側方向，以免安裝時調換方向發生困難。２．變壓器就位安裝應按圖紙設計規定進行，其方位和距墻尺寸應與圖紙相符。裝有氣體繼電器的變壓器應有１%～1．5%坡度，高的一側裝在油枕方向。3.充氮氣或充干燥空氣運送的變壓器，應有壓力監視和補充裝置,在運送過程中應保持正壓，氣體壓力應為0.01~０.03MＰａ。4.干式變壓器在運送途中，應有防雨及防潮措施。二、吊芯檢查及干燥（一)變壓器的吊芯檢查１．放油。鐵芯吊出前,將油箱中的變壓器油放出一部分，避免變壓器油漏出，2．吊鐵芯。一方面拆卸頂蓋螺釘,緩慢吊出鐵芯。不要觸碰油箱。3.檢查鐵芯。應檢查所有螺栓緊固度；鐵芯有無變形,表面漆層和鐵芯接地是否良好；繞組的絕緣層表面完整限度;高、低壓繞組有無移動變位。（二）變壓器的干燥１．加熱裝置：安裝現場通常采用電加熱。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。必須嚴格按照規定控制加熱溫度。2．排潮裝置:常用的有真空法、自然通風法、機械通風法和濾油法等。抽真空時應監視箱壁的彈性變形,最大值不得超過壁厚的兩倍。3。控制和保護裝置:指加熱裝置、排潮裝置以及變壓器自身的操作、測量和保護設施。三、變壓器的實驗(一)極性和組別測量檢查變壓器接線組別或極性與設計規定是否相符。可以采用直流感應法或交流電壓法分別檢測出變壓器三相繞組的極性和連接組別。（二）繞組連同套管一起的直流電阻測量1.安裝現場常用的有電橋法和電壓降法。２．當電力變壓器三相繞組作星形連接，并且中性點引出時,測出各繞組與中性點之間的電阻，即為各相繞組的直流電阻。３.當電力變壓器三相繞組作三角形連接，測出各端線之間的電阻,再通過相應公式換算得到各繞組電阻。(三)變壓器變比測量把電力變壓器的高壓繞組接到實驗電源上，低壓繞組開路，用電壓表測出高壓和低壓繞組的端電壓，高壓側與低壓側電壓之比即為變壓器變比。（四)繞組連同套管一起的絕緣電阻測量用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值,用5０0V搖表測量低壓各相繞紐對外殼的絕緣電阻值，測量完后,將高、低壓繞組進行放電解決。（五)絕緣油的實驗l．絕緣油的擊穿電壓實驗在專用的油杯中進行，實驗用的油杯、電極和標準規等清洗注油后,靜置1０min.開始加電壓實驗。2．電壓從零開始,以2~３kV/S的速度逐漸升高。一直到絕緣油發生擊穿或達成絕緣油耐壓實驗器最高電壓為止。這樣反復進行,至少５次，并取最后5次的平均值。(六)交流耐壓實驗１.電力變壓器新裝或大修注油以后,大容量變壓器必須通過靜置12h才干進行耐壓實驗。對lOkV以下小容量變壓器，一般靜置５h以上才干進行耐壓實驗。2．交流耐壓實驗能有效地發現局部缺鴟。實驗過程中應嚴格遵守實驗標準的規定。3．變壓器交流耐壓實驗不僅對繞組，對其他高低壓耐壓元件都可進行。進行耐壓實驗前，必須將被實驗元件用搖表檢查絕緣狀況。1H41３025熟悉旋轉電機的安裝技術旋轉電機是用電設備,與建筑設備和工廠設備配套電力驅動，直接消耗電能并轉換成其他能。旋轉電機安裝質量直接影響設備的正常運營。本條重要知識點是:異步電動機的質檢，電動機的干燥和安裝，電動機附屬裝置安裝等。一、異步電動機的質檢(一）開箱檢查設備和器材的包裝及密封應良好；開箱檢查清點，規格應符合設計規定。（二）電動機的外觀檢查1．電動機應完好，不應有損傷現象;定子和轉子分箱裝運的電動機，其鐵芯、轉子和軸頸應完整,無銹蝕現象;電動機的附件應無損傷。２.設備在安裝前的保管期限應為１年及以下，當長期保管時應符合設備保管專門規定。3.電動機及其附件宜存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內。4.對細長型轉子的電動機,為防止轉軸變形,在保管期間應按廠家規定定期盤動轉子。(三)抽芯檢查在電動機檢查過程中,若發現有下列情況之一時，應作抽芯檢查:1．電動機出廠期限超過制造廠保證期限。２.若制造廠無保證期限，出廠日期已超過1年。3.經外觀檢查或電氣實驗，質量可疑時。4.啟動式電動機經端部檢查可疑時。(四)電動機抽轉子檢查‘１.電動機內部清潔無雜物。2．電動機的鐵芯、軸頸、集電環和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現象,通風孔無阻塞。3．繞組絕緣層應完好，綁線無松動現象。４．定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現象。５.轉子平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢,風扇方向應對的,葉片無裂紋。二、電動機的干燥與安裝(一）電動機干燥1．電動機由干運送、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸取比達不到規定,需干燥解決。2．電動機干燥工作,在干燥前應根據電動機受潮情況制定烘干方法及有關技術措施。3.烘干溫度緩慢上升,鐵芯和繞組的最高溫度應控制在７０~８0℃4.當電動機絕緣電阻值達成規范規定,在同一溫度下經oh穩定不變,才認為干燥完畢。(二）電動機主機的安裝1．電動機主機的安裝方法(1)電動機主機底座基礎的建造。電動機的基礎,一般采用混凝土澆筑;假如電動機的重量超過Ｉt以上,可制成鋼筋混凝土基礎。(２)電動機主機的安裝與校正。２．傳動裝置的校正電動機與被驅動的機械常用的傳動裝置有皮帶傳動、聯軸器傳動和齒輪傳動三種。三、電動機附屬裝置安裝(一)電動機的控制、保護和啟動裝置屬電動機附屬裝置，安裝前應檢查是否與電動機容量相符。控制、保護和啟動裝置安裝應按圖紙規定進行，一般應裝在電動機的附近。（二)電動機應裝設過流和短路保護裝置、單相接地保護、差動保護和低電壓保護裝置。(三）電動機保護元件的選擇1-采用熱元件時,熱元件一般按電動機額定電流的1.1～１.20倍選擇。2．采用熔絲(片)時，熔絲（片）一般按電動機額定電流的1．5～2.５倍來選擇。（四）電動機的啟動方式1.繞線式感應電動機的啟動。繞線式感應電動機在啟動時，為了減少啟動電流和保證啟動轉矩,可通過轉子串接電阻或頻敏變阻器以減小定子電流的辦法來進行。2.鼠籠式感應電動機的啟動。分為直接啟動(全壓啟動）和降壓啟動。1H4１3０3０管道工程安裝技術工業管道工程應按產品生產工藝流程，把生產設備連接成完整的生產工藝系統,滿足生產工藝、安全運營、低能耗、無污染規定。工業管道安裝遵循《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GＢ5０23５-２023。《壓力管道安全技術監察規程一工業管道》TSＧD0001-202３和《工業管道的基本辨認色、辨認符號和安全標記》ＧB7231－２0２3施工。本目重點是：掌握工業管道安裝的施I程序、工業管道安裝的技術規定、工業管道吹洗與試壓的規定，了解長輸管道施工程序。１H41３031掌握工業管道安裝程序工業管道是指在工業生產中輸送介質和為生產服務的管道。本條重要知識點是:管道的組成,管道安裝施工前的檢查和現場條件,工業管道安裝的施工程序。一、管道的組成管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分派、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動。(一)管道組成件管道組成件是用于連接或裝配管道的元件,涉及管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。(二)管道支承件管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。１.管道安裝件是將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件，涉及吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。2．管道附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件,它涉及管吊、吊（支）耳、圓環、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。二、管道安裝前的檢查和現場條件（一）管道安裝前的檢查1．管道組成件及管道支承件的檢查（1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于國家現行標準的規定。(2)管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文獻的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢查,不合格者不得使用。（3)合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查,并作好標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查,每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）抽查數量不得少于１個。(４)設計文獻規定進行低溫沖擊韌性實驗的材料和晶間腐蝕實驗的不銹鋼管子及管件,供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性實驗結果的文獻,其指標不得低于設計文獻的規定。(5）管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆和損壞,其色標或標記應明顯、清楚。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。2．閥門檢查(1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門,輸送設計壓力大于1MＰａ或設計壓力小于等于1ＭPa且設計溫度低于－29℃或高于1８6℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力實驗和密封實驗,不合格(2）輸送設計壓力小于等于lMＰａ且設計溫度為-２9~186℃(3)閥門的殼體實驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,實驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封實驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。(4）實驗合格的閥門,應及時排盡內部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油,關閉閥門，封閉出入口,作出明顯的標記，并按規定的格式填寫“閥門實驗記錄”。（5)公稱壓力小于ｌMPa.并且公稱直徑大于或等于60０mm的閘閥,可不單獨進行殼體壓力實驗和閘板密封實驗。殼體壓力實驗宜在系統試壓時接管道系統的實驗壓力進行實驗，閘板密封實驗可采用色印等方法進行檢查，接合面上的色印應連續。(６）帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1．5倍的蒸汽工作壓力進行壓力實驗。（7）安全閥應按設計文獻規定的啟動壓力進行調試。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉實驗不得少于3次，調試后應按規定填寫“安全閥最初調試記錄”。(二）現場條件１．設計圖及其他技術文獻完整齊全,施工圖已會審，施工組織設計編制完畢并已批準。2．與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝規定并辦理了交接手續。臨時供水、供電，供氣等設施已滿足安裝施工規定。3．技術交底和必要的技術培訓工作已經完畢,并填寫了施工交底記錄。4.與管道連接的設備安裝就位固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設計規定。５．必須在管道安裝前完畢的有關工序,如清洗、脫脂、內部防腐與襯里等已進行完畢,并驗收合格，具有有關的技術證件。6.管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格、內部清理干凈，并具有有關的技術文獻,且確認符合設計規定。管道組成件及管道支承件等已檢查合格。7.管道安裝單位應當取得特種設備安裝許可。管道施工前,安裝單位應當向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監督部門書面告知。三、工業管道安裝的施工程序管道安裝工程一般施工程序見圖１H41３03１。1Ｈ41３0３２掌握工業管道安裝的技術規定管道安裝質量直接影響裝置的生產效率、產品質量、工藝操作、安全生產以及管道自身的使用壽命。本條重要知識點：工業管道的基本辨認色、辨認符號和安全標記,工業管道安裝技術規定。一、工業管道的基本辨認色、辨認符號和安全標記根據國家標準《工業管道的基本辨認色，辨認符號和安全標記》GB72３1-20２３,規定了工業管道的基本辨認色、辨認符號和安全標記。1．根據管道內物質的一般性能,基本辨認色分為八類，例如；水是艷綠色,水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色,氣體是中黃色,酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色,其他液體是黑色,氧是淡藍色。2．工業管道的辨認符號由物質名稱、流向和重要工藝參數等組成。３.凡屬危險化學品應設立危險標記，表達方法是在管道基本標記色的標記上或附近涂150mm寬黃色,在黃色兩側各涂2５mm寬黑色的色環或色帶。工業生產中設立的消防專用管道應遵守GB１3495規定，在管道上標記“消防專用”辨認符號。二、工業管道安裝技術規定（一)一般規定１．檢查各部件的質量情況,不符合規定的及時解決，防止把不合格的部件用于系統。2．不銹鋼管道吊裝時應使用尼龍吊裝帶，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。3．連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經檢查合格。4.管道使用的閥門、儀表等,安裝前根據設計規定進行強度和密封實驗，調試合格。不合格的產品嚴禁安裝。符合安裝規定的產品應附有合格證書。5.管道安裝前,應按圖紙進行測量放線，確認現場實際與圖紙無誤后再進行安裝。6．管道安裝時，應對照管道預制分段圖進行。對留有調整段的，應按現場實際進行測量,根據實測尺寸切割所需的調整尺寸。7．管段切割及坡口加工時，不銹鋼管應使用專用工具,不可與碳鋼管混用。８．管段安裝前應檢查管道內部清潔度。如發現管內有臟物，應先進行吹掃或用其他方法將管內清理干凈，方可對管段進行組對、焊接。９.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄”。(二）熱力管道安裝規定1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設立坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.０0３,蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設排水裝置,最高點應設放氣裝置。與其他管道共架敷設的熱力管道,假如常年或季節性連續供氣的可不設坡度,但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點也許集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。2．補償器豎直安裝時,如管道輸送的介質是熱水.應在補償器的最高點安裝放氣閥,在最低點安裝放水閥。假如輸送的介質是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。3.兩個補償器之間（一般為20~4０ｍ）似及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設立固定支架。固定支架受力很大,安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架,導向支架應保證使管子沿著規定的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設立在距補償器彎頭彎曲起點0.5~14．管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架,托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架時,要使滑槽與托架之間有３~５mm的間隙。5.安裝導向支架和活動支架的托架時,應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處,安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時,應偏向膨脹方向相反的一邊。(三)高壓管道安裝規定高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能,同時又規定有高度的嚴密性，防止管道泄漏。１.所有的管子、管件、閥門及緊固件等,必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣實驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文獻。2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定,不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應按設計規定或工作溫度的規定,安頓木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計規定在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。3.管道安裝前先找正，固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前規定進行水壓強度實驗時,可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓實驗后的管段必須進行清洗和吹洗。4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。5.焊接連接的直管段長度不得小于5OOｍm；每5ｍ長的管段只允許有一個焊接口,焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于20０ｍm。管子、管件焊接時,應包裹螺紋部分,防止損壞螺紋面。6．安裝管道時，不得用強拉,強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。1H4１3033掌握工業管道吹洗與試壓的規定管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在管道內部的雜物,檢查已安裝的管道系統的強度和嚴密性是否達成設計規定，并且對管架及基礎進行考驗,以保證正常運營使用。本條重要知識點是；吹洗介質的選用及吹洗的一般規定，管道耐壓實驗,工業管道的試壓前規定。一、吹洗介質的選用為了保證管道系統內部的清潔，管道安裝前要清除內部雜物,在壓力實驗合格后，還應進行吹掃或清洗(簡稱吹洗),以便清除遺留在管道內的鐵屑、鐵銹、焊渣、塵土、水分及其他污物。吹洗方法應根據管道的使用規定、工作介質及管道內表面的臟污限度擬定。吹洗介質的選用方法：1.公稱直徑大于或等于６0０mｍ的液體或氣體管道，宜采用人工清理;2．公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗;３.公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；4．蒸汽管道應以蒸汽吹掃;５．非熱力管道不得用蒸汽吹掃。二、管道吹洗的一般規定1.管道在壓力實驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。2．吹洗前應檢查管道支、吊架的牢固限度，必要時應予以加固。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。３．管道吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表，應采用流經旁路或卸掉悶頭及閥座加保護套等保護措施。４．吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。5．清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。管道吹洗合格并復位后,不得再進行影響管內清潔的其他作業。6.吹掃時應設立禁區。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。7.管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查,并應按規范規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。三、管道耐壓實驗管道的耐壓實驗應在熱解決、無損檢查合格后進行，耐壓實驗一般采用液壓實驗或氣壓實驗，不能進行液壓實驗的,通過設計單位批準可采用氣壓實驗或液壓－氣壓實驗代替，脆性材料嚴禁使用氣壓實驗。（一)液壓實驗1．液壓實驗一般使用潔凈水作為實驗介質，當對奧氏體不銹鋼管道或者連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓實驗時,水中氯離子含量不得超過25ppm；假如水對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體。當采用可燃液體介質進行實驗時，其閃點不得低于50℃２.實驗時，應測量實驗溫度,實驗時液體溫度不得低于5℃3.鋼制管道及有色金屬管道實驗壓力應為設計壓力的1.５倍,埋地鋼管道的實驗壓力應為設計壓力的1.５倍,且不得低于0.4ＭPａ;當管道與設備作為一個系統進行實驗,且管道實驗壓力等于或小于設備實驗壓力時,應接管道的實驗壓力進行實驗；當管道實驗壓力大于設備的實驗壓力,且設備的實驗壓力不低于管道設計壓力的１.１5倍時，經建設單位批準，可按設備的實驗壓力進行實驗。4.實驗緩慢升壓，待達成實驗壓力后,穩壓lOmin,再將實驗壓力降至設計壓力，保持３0miｎ，以壓力不降、無滲漏為合格。５．實驗時必須排凈管道內的氣體,實驗過程中發現泄漏時不得帶壓解決,實驗結束排液時需要防止形成負壓。（二)氣壓實驗根據管道輸送的介質,選用空氣或惰性氣體作介質進行壓力實驗稱為氣壓實驗。實驗選用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。氣壓實驗應遵守下列規定:1.承受內壓鋼管及有色金屬管的實驗壓力應為設計壓力的１．15倍。2.實驗時，裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高于1.1倍實驗壓力或者實驗壓力加０.3４5ＭPa（取其較低值)。3.嚴禁使實驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。４.實驗前，必須用空氣進行預實驗,實驗壓力宜為０.2MPa。5.實驗時，應逐步緩慢增長壓力。當壓力升至實驗壓力的50%時，如未發現異常或泄漏現象,繼續按實驗壓力的１0%逐級升壓，每級穩壓3ｍin，直至實驗壓力。穩壓ｌＯmin,再將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢查不泄漏為合格。實驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。(三）泄漏實驗輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應進行泄漏實驗，并符合以下規定：１.泄漏實驗在耐壓實驗合格后進行,實驗介質宜采用空氣,也可按照設計文獻或相關標準的規定，采用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進行較低實驗壓力的敏感性泄漏實驗。2.實驗檢查的重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3．實驗壓力應逐級緩慢上升,當達成實驗壓力，停壓lOmiｎ后,用涂刷中性發泡劑的方法,巡回檢查所有密封點,以不泄漏為合格。管道在耐壓實驗和泄漏實驗合格,方可進行防腐、絕熱、標記、，竣工驗收。四、工業管道試壓前的規定１．管道試壓前,應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質量,必須符合設計規定及有關技術規范的規定。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經緊固,焊縫質量,支架安裝情況等。對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于lOMPa的管道,在壓力實驗前，資料已經建設單位復查，如:管道組成件質量證明書;管道組成件的檢查或實驗記錄；管子加工記錄；焊接檢查及熱解決記錄；設計修改及材料代用文獻。2.試壓前,待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離，待試管道與無關系統已用盲板或采用其他措施隔開。盲板處應有標記,并作記錄，以便試壓后拆除;系統內的閥門應啟動;系統的最高點位置應設立放氣閥,最低點應設立排液閥。3．管道在試壓前，實驗范圍內的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱,管道上的膨脹節已設立了臨時約束裝置。埋地敷設的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時進行檢查；水壓實驗前應檢查管道支架的情況，若管架設計按空管計算管架強度及跨距時,則應增長臨時支柱,避免管道和支架因受額外荷重而變形損壞。4.實驗時應安裝不少于兩塊經校驗合格的壓力表，并應具有鉛封。壓力表的滿刻度應為被測最大壓力值的1.5~2倍,壓力表的精度等級不應低于1.5級，它們應直立安裝在便于觀測的位置。位差較大的系統，壓力表的位置應考慮試壓介質的影響。５.進行液壓實驗時,若氣溫低于5℃6．管道應根據操作壓力分系統進行試壓，通向大氣的無壓管道,如放空管、排液管等，可不進行試壓。７．管道壓力實驗前試壓方案已通過批準并已進行了技術交底。實驗檢查合格后,應填寫“管道試壓記錄”，作為交工文獻。１H413034了解長輸管道施工程序長輸管道是指長距離輸送石油、成品油、天然氣等物料的管道,輸油(氣）管道系統由輸油(氣）管道干線和輸油(氣)站場兩部分組成。輸油（氣）管道一般采用埋地敷設方式,針對長輸管道施工特點，本條重要知識點是:長輸管道施工程序，長輸管道施工要點。一、長輸管道施工程序線路交樁→測量放線→作業帶清理施工通道修筑→管道運送→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質量檢查與返修→補口檢漏補傷→管溝開挖→吊管下溝→管溝回填→三樁埋設→陰極保護→通球試壓測徑→管線吹掃、干燥→連頭（碰死口）→地貌恢復→水工保護→竣工驗收。二、長輸管道施工要點（一)線路交樁線路交樁是在完畢線路勘察后,設計單位向施工單位進行交接樁的工作。交樁內容涉及線路控制（轉角）樁,沿線路設立的臨時性,永久性水準點。（二)現場用地準備1．測量放線定位:施工單位應對線路定位資料、線路平面和斷面圖進行室內具體審核與現場核對,然后進行測量放線。測量放線驗收合格后,施工單位根據控制樁測定管道中心線,并在控制樁之間按照圖紙規定設立縱向邊坡樁、變壁厚樁，變防腐涂層樁、穿越標志樁、百米樁、曲線加密樁。用油漆注明類別、編號、里程等不同樁的標注要素。用白石灰或其他鮮明、耐久的材料接線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。在劃線完畢、清掃施工作業帶之前，應將所有管線樁平行移動至堆土一側的占地邊界以內,距邊界0.3m，移樁的位置應垂直于管道中線且至中線的距離相等。2.作業帶清理：在施工作業帶范圍內,對影響施工機具通行或施工作業的石塊、雜草、樹木清理干凈。注意防止水土流失和保護標志樁不受到破壞。3.施工通道修筑:施工通道是連接國家正規公路與施工作業帶之間的道路,通道應平坦,并具有足夠的承壓能力,保證施工機具和設備的行駛安全。（三)布管及清理管口1.檢查鋼管布放位置是否與設計規定的壁厚、類型相符；采用的布管設備能否保證管口和防腐層的質量;鋼管底部軟墊層是否符合規定；布管位置是否合適。２.清理管口工作是保證焊接質量的關鍵。涉及：清除管內的雜物;清除外表面２5mm內的油污、鐵銹、污垢；消除內卷邊；橢圓度的檢查和矯正。(四）管段組裝焊接及質量檢查1．管段組裝焊接前須做好焊前準備，涉及:檢查清口質量;設備運轉情況；焊工是否持證上崗、焊接技術文獻的準備情況。2.焊前預熱,目的是消除內應力，預熱溫度１0０~１2０℃3．選擇手工電弧下向焊、半自動焊、全自動焊焊接方式焊接管段。4．管道焊接完畢后,對焊縫應進行１０0％外觀檢查。外觀檢查合格后,還應進行無損檢測。無損檢查的方法有：超聲波檢查，Ｘ射線檢查,磁粉檢查。(五）管線補口補傷熱收縮套補口是目前常用的施工方法,補口前應對管體進行預熱,預熱溫度通常為６０～８0℃，達成預熱溫度，迅速將熱收縮套安裝就位,熱收縮套與管口兩側搭接５０mm以上。（六)管道的通球掃線、試壓管線下溝后,應進行通球掃線，清掃管腔內的雜物,排除隱患。管道試壓程序:檢查實驗設備→注水、排氣升壓至試駐壓力的1/3→穩壓15ｍin．升壓至實驗壓力的2／3→穩壓1５min→管線檢查→升壓至實驗壓力→穩壓４h(20miｎ做一次記錄）→減少壓力至工作壓力→穩壓24h,壓降不超過１%。（七)地貌恢復連頭（碰死口）處兩道環形焊縫焊接完畢并檢查合格后，應立即進行里程樁、轉角樁、標志樁的埋設和地貌恢復工作。1H４13040靜置設備安裝技術靜置設備是安裝后使用環境固定不能移動，在完畢生產工藝過程時重要零部件不進行機械運動的設備,涉及塔、容器、儲罐等反映、換熱、分離、儲存容器等。靜置設備有高溫高壓設備,介質為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性,危險性較大。大多數屬《特種設備安全監察條例》監督管理的壓力容器，是機電工程大量涉及的工程對象。本目重點是:掌握塔器設備的安裝技術、金屬儲罐(柜）制作安裝技術,了解球形罐的組裝技術。1H４1304１掌握塔器設備的安裝技術塔器類工藝設備是靜置設備的重要組成部分,大多數是非標準設備,現場安裝施工程序復雜,質量規定高。本條的重要知識點是:塔器設備的結構、分類和現場到貨狀態，塔器設備的現場組對安裝程序和技術規定,產品焊接試板的制作與檢查,壓力實驗與氣密性實驗。一、塔、容器類工藝設備的工藝結構特點、分類和現場到貨狀態１.結構與工藝作用塔、容器類工藝設備（以下簡稱塔器)為圓筒形焊接結構的工藝設備,由筒體、封頭（或稱頭蓋)和支座組成,是專門為某種生產工藝規定而設計、制造的非標準設備。塔是用于蒸餾、抽提、吸取、精制等分離過程的直立設備，廣泛用于氣-液與液－液相間傳質、傳熱。按內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部盛裝物料且不進行化學反映或其他物理、化學過程，內部通常沒有設施或只有簡樸的輔助結構,又稱為罐。容器按型式劃分為立式(軸線呈垂直）和臥式(軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬于壓力容器。2．塔器現場到貨狀態到貨狀態是根據鐵路運送的尺寸界線制定的,根據運送手段和道路條件情況,可以不受該尺寸限制而擬定設備的到貨狀態。到貨狀態分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。整體到貨的設備長度小于20m，直徑小于3.８ｍ；分段到貨的設備直徑在3.8m以內,長度超過２0m；分片到貨的設備直徑大于３．8m。二、塔器設備安裝技術（一）塔器安裝或現場組焊施工的一般原則1.塔器在安裝或現場組裝前應對設備或半成品、零部件的制造質量進行檢查驗收并合格。并對焊接材料進行驗收。２．塔器的現場組裝應按設計圖樣、排板圖和施工方案的規定進行。3.塔器安裝或在基礎上組裝，應在基礎驗收合格后進行。4．對于屬于受監察的壓力容器的塔器的安裝(整體就位或移位安裝)、現場組焊(現場完畢最后環焊縫焊接或整體組焊),施工單位應具有《特種設備安全監察條例》相關法規規定的許可資格。(二）整體到貨塔器的一般安裝程序塔器現場檢查驗收、擺放按在吊裝規定位置→吊耳制作安裝,設立吊裝機具→基礎驗收、設立墊鐵→整體吊裝