華北油田公司特種設備培訓教材

裝備管理處一、舉辦培訓班的意義2008年股份公司體系審核中，審核組提出了公司基層特種設備管理人員管理知識欠缺，技術素質有待加強等意見，因此，公司領導決定由裝備管理處組織基層管理人員的培訓學習。二、特種設備管理現狀2004年特種設備從安全部門歸口到設備管理部門，特種設備的管理內容和管理方法與傳統的設備管理處于相互適應和相互促進的過程之中。在此之前，特種設備歸口安全部門管理，本身就說明特種設備的安全管理內容較多，其管理過程需遵照國家法規的相關規定執行是特種設備管理的最大特點。三、特種設備的概念與相關管理法規、標準1.特種設備的概念按《特種設備安全監察條例》的定義，特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道和大型游樂設施。目前公司的特種設備主要是前五項。另外，加熱爐作為石油行業專用設備比照壓力容器管理；按照華北石油管理局特種設備管理部門的規定，廠內車輛也歸入特種設備管理。三、特種設備的概念與相關管理法規、標準2．特種設備管理的相關條例、規定：《特種設備安全監察條例》，2003年2月19日國務院第68次常務會議通過，第373號國務院令（總理朱镕基簽發）發布，2003年6月1日起施行?！墩羝仩t安全技術監察規程》勞動部勞部發［1996］276號文1996年8月19日發布，1997年1月1日起施行。三、特種設備的概念與相關管理法規、標準《壓力容器安全技術監察規程》，國家質量技術監督局質技監局鍋發［1999］154號文1999年6月25日發布?！短胤N設備注冊登記與使用管理規則》國家質量技術監督局質技監局鍋發［2001］57號文2001年4月9日發布。三、特種設備的概念與相關管理法規、標準3．特種設備管理的相關標準：GB150-1998《鋼制壓力容器》GB5310-1995《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB13271-2001《鍋爐大氣污染排放標準》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》JB4730-1994《壓力容器無損檢測》SY/T0540-94《石油工業加熱爐型式和基本參數》SY/T0031-2004《石油工業用加熱爐安全規范》四、特種設備管理中的相關事項及程序

1.管理部門國家特種設備的管理部門是各級技術監督局，重組前，管理局安全環保與技術監督處鍋爐壓力容器監察科（簡稱鍋爐科）由河北省質量技術監督局委托負責華北油區特種設備的安全監察，行駛地方政府職能，辦理特種設備的使用登記手續。油田公司特種設備管理自2006年后由資產裝備部負責管理，受管理局鍋爐科監督。原華北石油管理局特種設備檢驗所（簡稱特檢所，以前的鍋檢所）承擔華北油區特種設備檢測檢驗工作，鍋爐科通常委托特檢所辦理特種設備使用登記手續。四、特種設備管理中的相關事項及程序2．管理環節特種設備的管理通常分為設計、制造、安裝、改造、維修、使用、檢測檢驗與監督檢查幾個環節。每個環節的運作都要依照相關條例、技術規范執行。2．管理環節⑴設計：壓力容器的設計需經國務院特種設備安全監督管理部門許可，取得當地技術監督部門頒發的《壓力容器設計許可證》才能從事壓力容器設計活動（設計圖紙需加蓋設計資質章）。鍋爐、氣瓶等特種設備的設計文件需經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定（設計圖紙加蓋設計竣工章），方可用于制造。2．管理環節2．管理環節⑵制造、安裝、改造、修理特種設備及其安全附件、保護裝置等的制造、安裝、改造、修理都需要取得相應的監督管理部門頒發的許可證。關于制造許可證，在相關廠家進入華北油田市場、產品選型時，都要予以關注。購置引進沒有制造資質的企業的特種設備產品，就是特種設備管理人員的失職，這樣的產品不可能投入使用，將會給企業帶來重大損失。投入使用的，將會受到監督管理部門的處罰，損失更大。關于安裝許可證，在進行施工隊伍招議標時需要特別關注。特種設備的安裝過程作為特種設備制造過程的延續，必須接受特種設備檢驗所的安裝監檢。中標的安裝施工單位不具有資質的不可能辦理開工手續，不可能完成安裝監檢。強行開工的，最后不能辦理使用登記手續。修理與改造，同樣需要具有相關資質，管理部門在修理改造招議標時也要關注施工單位資質。特別是重大修理改造方案需經原設計單位、或具有相應資質的設計單位同意，并報監督部門審批備案方能施工。2．管理環節（3）特種設備出廠特種設備出廠時，應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件。（4）使用對公司特種設備管理而言，使用環節是最重要的，其他的一切工作都是圍繞這個環節展開。按《特種設備注冊登記和使用管理規則》特種設備正常使用前必須向所在地特種設備安全監督部門申請辦理使用登記手續，領取使用登記證。登記標志應當置于或者附著于該設備的顯著位置2．管理環節（5）監督、檢驗檢測特種設備從設計、制造到報廢全過程接受監督部門的監督，監督部門的主要依據是檢驗檢測部門的報告。檢測檢驗部門也是經過監督部門核準（一般是國家質量監督檢測檢驗總局）核準，并取得相應資質的部門，在華北油田是特種設備檢驗所。2．管理環節在設計階段，設計單位資質需經監督部門核準、頒發資質證，或設計圖紙需經檢驗部門審批。在制造階段，檢驗部門要對產品駐廠檢驗，履行檢驗手續，出具相關資料、發放銘牌，資料中除制造廠家存檔的以外，出廠資料中包括監督檢驗合格證。安裝階段，檢驗部門要進行安裝監檢，出具安裝監檢手續。使用前辦理使用登記手續（到監督部門，華北油田通常委托特檢所辦理）。使用過程中，要進行定期檢驗。報廢，要到監督部門申報，辦理銷戶手續。2．管理環節

（6）新安裝特種設備基本管理過程相關注意事項、程序①涉及特種設備采購、安裝、改造的工程或項目（以下簡稱項目），從立項開始，項目責任部門負責通知設備管理部門參加相關會議，落實特種設備管理要求。資產裝備部負責公司決策項目；二級單位設備管理部門負責二級單位自行決策項目。②涉及特種設備改造的項目，設備管理部門負責對改造方案進行審查。2．管理環節③項目責任部門負責監督設計部門編制概算時將特種設備安裝監檢費用納入項目安裝工程概算。④特種設備采購、施工招議標前，項目責任部門負責通知參加招議標的廠商提供特種設備制造、安裝、改造相關的資質文件，設備管理部門負責對特種設備制造和施工單位相關資質進行審查。

2．管理環節⑤到貨后，項目責任部門負責督促特種設備制造單位將相關資料移交建設單位設備管理部門，資料不齊全或不符合要求不算到貨。安裝、改造單位進行施工、辦理開工告知和安裝監檢手續時用到相關資料時，辦理借用手續。⑥安裝、改造施工前15日內，項目責任部門負責督促施工單位攜帶相關資料到特種設備監察部門（安全環保與技術監督處，以下簡稱技安處）辦理開工告知手續。2．管理環節⑦特種設備安裝、改造前，施工單位應攜帶經管理局技安處批準的《特種設備安裝改造維修告知書》及下列資料到到指定檢驗單位（通常為華北石油特種設備檢驗所或河北省特種設備檢驗所）簽定《特種設備安裝質量監督檢驗約定書》，辦理安裝監檢手續：特種設備出廠資料；建設單位與施工單位的施工合同；訂貨合同；施工方案；安裝質量管理手冊；工程進度表；經質量技術監督部門考核的焊工、無損檢測人員、起重工、電工和司爐工等技術工人的資格證件和名單。2．管理環節⑧檢驗單位按照《特種設備安裝監督檢驗大綱》進行安裝、改造監督檢驗工作，項目責任部門負責協調施工單位配合檢驗。具體檢驗和審查內容包括以下九個方面：施工單位資質及人員證件現場審查、安裝施工工藝文件及現場履行情況審查、外觀及外購材料監檢（含到貨驗收）、安裝位置及尺寸監檢（含基礎及預埋件）、主要部件及管道焊接過程監檢、安全附件及安全裝置監檢、水壓試驗監檢、竣工驗收、施工過程中的質量管理體系執行情況。安裝檢驗工作完成后特種設備檢驗單位在10個工作日內出具安裝監檢報告。2．管理環節⑨安裝完成后項目責任部門負責督促施工單位移交相關資料，二級單位設備管理部門在特種設備使用前或在投入使用30天內，攜帶相關資料到管理局技安處（通常委托華北石油特種設備檢驗所）辦理注冊登記手續，領取使用登記證。辦理注冊登記手續所需資料通常包括：安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、制造和安裝過程監督檢驗證明等。五、壓力容器管理

石油行業壓力容器具有易燃、易爆、腐蝕性、高溫、高壓、連續運行等特點，壓力容器運行狀況的好壞，直接影響生產的連續性、穩定性和安全性，而且生產的特使性是壓力容器產生各種不安全因素。因此，確保壓力容器的安全運行，是實現安全生產，保證員工生命及國家財產安全的一項重要工作。五、壓力容器管理公司目前特種設備中壓力容器最多，是公司特種設備管理的重點。在管理過程中發現，部分管理人員存在著認識上的誤區和管理標準不統一等現象，這里介紹一些壓力容器管理的基本知識。大家有興趣可以比照壓力容器管理，研究其他特種設備管理的特點，希望這些有助于特種設備管理規范化工作的推廣。

1、什么是壓力容器？

《容規》規定同時具備下列條件的容器屬于壓力容器范疇：Ⅰ.最高工作壓力大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力);Ⅱ.內直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積大于等于0.025m3;Ⅲ.盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。2、壓力容器包括的范圍：壓力容器除本體外還應包括：Ⅰ.壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；Ⅱ.壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；Ⅲ.非受壓元件與壓力容器本體連接的的焊接接頭。3、壓力容器的分類：

壓力容器的型式較多。根據不同壓力容器可有許多分類方法，常用的有以下幾種：按壓力分、按殼體承受壓力方式分類、按設計溫度分類、從安全技術管理角度分類、按在生產工藝過程中的作用原理分類等。為了有利于安全技術管理和監督檢查，《容規》根據容器壓力的高低、介質的危害程度以及在生產過程中的重要作用，將其使用的范圍劃分為第一、二、三類壓力容器。3、壓力容器的分類：一類壓力容器主要是指低壓容器，第二類壓力容器包括：中壓容器；低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；低壓反應容器和低壓儲存容器（盡顯易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。目前公司常用的壓力容器基本為第一類和第二類壓力容器，只有二廠和四廠有少量的三類容器。3、壓力容器的分類：常用的分類有：Ⅰ按壓力分類按所承受壓力的高低，壓力容器可分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個等級。具體劃分如下。低壓容器：0.1≤P＜1.6Mpa中壓容器：1.6≤P＜10Mpa高壓容器：lO≤p＜100Mpa超高壓容器：P≥100MPaⅡ按在生產工藝過程中的作用原理分類：壓力容器可分為反應容器、換熱容器、分離容器和貯運容器。4、壓力容器的類別代號（1）類別代號Ⅰ表示第一類壓力容器；Ⅱ表示第二類壓力容器；Ⅲ表示第三類壓力容器（2）壓力等級代號L表示低壓M表示中壓H表示高壓U表示超高壓（3）用途代號R表示反應容器E表示換熱容器S表示分離容器C表示儲存容器B表示球形容器5、壓力容器的完好標準：（1）、壓力容器使用、管理符合國家現行規范要求A、容器應符合安全技術規范要求。壓力容器的設計、制造、安裝、修理、改造均應是由國家許可的單位進行，技術資料齊全正確，并經監督檢驗。B、容器本身質量文件資料齊全完整。包括制造單位、安裝單位提供的設計、制造、安裝文件，有設計文件資料、質量證明書、使用安裝說明書、安裝質量證明書、監督檢驗證明書等。C、使用過程的記錄文件齊全準確。包括定期檢驗、改造、維修證明，有自行檢查記錄、容器日常運行狀態記錄、日常維護保養記錄、運行故障和事故記錄等。D、已經建立健全了容器安全管理制度、崗位責任制、工藝操作規程、事故應急措施和救援預案。E、已經在特種設備安全監督管理部門辦理了使用登記，登記標志已經置于容器的顯著位置。F、容器含其他安全附件已經定期檢驗并在檢驗有效期內工作。對于在用壓力容器，安全狀況登記為1—3級，新購置安裝的容器其安全狀況等級為1-2級。5、壓力容器的完好標準：（2）、容器運行正常且效能良好具體表現在：A、容器的各項操作性能指標符合設計要求，能滿足正常生產需要。B、使用中運轉正常，易于平穩地控制各項參數。C、密封性能良好，無泄漏現象。5、壓力容器的完好標準：（3）、各種附件完整使用狀態完好A、零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器、儀表完整，質量符合要求。B、容器本體整潔，油漆、保溫層完好，無嚴重銹蝕和機械損傷。C、有襯里的容器，襯里完好，無滲漏和鼓包。D、閥門及各類可拆卸連接處無“跑、冒、滴、漏”現象。E、基礎牢固，支座無嚴重銹蝕，外管道情況正常。F、各類技術資料齊全、準確，有完整的設計技術檔案。G、容器所屬安全裝置、指示及控制裝置齊全、靈敏、可靠，緊急放空設備齊全、暢通。安全附件定期進行了檢驗。6、壓力容器運行中常見事故的原因

（1）、容器本體質量差。A、設計結構你合理，用材不當，制造質量差，容器本身存在先天性缺陷；B、未開展定期檢驗，年久失修，容器器壁被腐蝕，強度不夠。（2）、容器內部的壓力過高。由于填裝介質過量，容器受熱致使容器內物質發生聚合、分解等劇烈化學反應，都會引起容器內壓升高。（3）容器內形成爆炸性混合氣體。主要是由于混合充氣、系統混料混系統壓力發生變化、可燃氣體和助燃氣體混合而形成的。6、壓力容器運行中常見事故的原因（4）容器由于附件泄漏，引起著火、爆炸事故。A、容器的閥門中主體脫落。B、容器閥門漏氣。C、安全卸壓裝置大做。D、容器上的壓力表、溫度計、液位計等破損，造成物料泄漏引起事故。（5）操作員工缺乏基本知識，違章操作，領導盲目指揮，任意改變生產工藝。7、壓力容器安全平穩操作的

基本要點：（1）平穩操作。壓力容器要平穩操作，加載和卸壓過程應緩慢進行，并保持運行期間載荷的相對穩定。（2）壓力容器嚴禁超載。防止壓力容器過載主要是防止壓力容器的超溫、超壓。（3）壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理，并嚴禁容器帶壓時拆卸壓緊螺栓。（4）堅持容器運行期間的巡回檢查。（5）壓力容器操作人員必須取得特種設備安全監察部門頒發的壓力容器操作人員資格證，并在允許操作項目內進行壓力容器的操作工作。（6）認真填寫操作記錄。8、壓力容器安全附件：壓力容器的安全附件主要包括：安全閥、壓力表、液位計。安全閥：每年至少校驗一次；由有校驗資格的單位進行校驗。壓力表：每半年至少校驗一次；由有校驗資格的單位進行校驗。液位計：檢修日期由使用單位自定，但使用單位必須有相應的管理制度。

安全閥的安裝要求：1、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上安全閥時，則該連接口入口的截面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。安全閥的安裝要求：4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經使用單位主管壓力容器安全的技術負責人審批，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。5、安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。9、壓力容器使用單位安全管理工作的主要內容：按《容規》規定，包括Ⅰ．貫徹執行《容規》和有關的壓力容器安全技術規范規章。Ⅱ．制定壓力容器的安全管理規章制度。壓力容器的使用單位，應在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內容至少包括：壓力容器的操作工藝指標（最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異?，F象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序等。9、壓力容器使用單位安全管理工作的主要內容：Ⅲ．參加壓力容器訂購、設備進廠、安全驗收及試車。Ⅳ．檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。Ⅴ．壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。Ⅵ．編制壓力容器的年度檢驗計劃，并負責組織實施。9、壓力容器使用單位安全管理工作的主要內容：Ⅶ．向主觀部門和當地安全監察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。Ⅷ．壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善后處理。Ⅸ．檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。Ⅹ．壓力容器使用登記及技術資料的管理。特種設備使用環節各級設備管理部門管理范圍及職責：1、廠級A、制定壓力容器的安全管理規章制度；B、參加壓力容器選型、進廠、安裝驗收及投產；C、檢查壓力容器的運行狀況；D、負責壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢的技術審查；E、負責編制本單位年度檢驗計劃，并組織實施。F、負責辦理使用登記及技術資料的管理；技術資料包括：臺賬、檔案、檢驗報告、修理方案等特種設備使用環節各級設備管理部門管理范圍及職責：2、工區（大隊）級A、參加本單位壓力容器的進廠及安裝投產驗收；B、檢查壓力容器的運行狀況；C、編制年度檢驗計劃，在廠統一安排下實施；d、負責建立本單位壓力容器臺賬。10、壓力容器使用等過程證的辦理程序（1）、每臺容器在投用前或投入使用后30日內，使用單位應當向所在地的登記機關申請辦理使用登記，領取使用登記證。（2）、使用單位申請辦理使用登記應當按下列規定，逐臺向登記機關提交壓力容器及其安全附件的有關文件。A、安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、制造、安裝過程監督檢驗證明；10、壓力容器使用等過程證的辦理程序B、進口壓力容器安全性能監督檢驗報告；C、壓力容器安裝質量證明書；D、移動式壓力容器車輛走行部分和承壓附件的質量證明書或者產品質量合格證以及強制性產品認證證書；E、壓力容器使用安全管理的有關規章制度。（3）、使用單位申請辦理使用登記，應當逐臺填寫《壓力容器登記卡》一式兩份，交于登記機關；（4）、登記機關接到使用單位提交的文件和登記卡，按有關規定進行審核、辦理使用登記；（5）、登記機關辦理使用登記證，應當按照《鍋爐壓力容器注冊代碼和使用登記證號碼編制規定》，編寫注冊代碼和使用登記證號碼；（6）、登記機關向使用單位發證時，應當退還提交的文件和一份填寫的登記卡；（7）、使用單位應當建立容器安全技術檔案，將使用登記證、登記文件妥善保管；（8）、使用單位應當將使用登記證懸掛固定在壓力容器本體上，并在壓力容器的明顯部位噴涂使用登記證號碼；（9）、使用單位使用無制造許可證單位制造的鍋爐壓力容器，登記機關不予登記。11、壓力容器的技術檔案管理：壓力容器的使用單位，必須建立內容齊全的壓力容器技術檔案;（1）、壓力容器檔案卡。（2）、壓力容器設計文件。（3）、壓力容器制造、安裝技術文件和資料。

●竣工圖（如在原藍圖上修改，則必須有修改人、技術審核人確認標記）；

●產品質量證明書，其至少應包括以下內容：

11、壓力容器的技術檔案管理：產品合格證產品技術特性壓力容器產品主要受壓元件使用材料一覽表產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告壓力容器外觀幾何尺寸檢驗報告焊縫無損檢測報告鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測檢驗報告壓力容器焊后熱處理報告壓力試驗報告如焊縫經過返修的，還應有焊縫返修記錄，包括返修部位、次數及返修后的檢驗評定結論等11、壓力容器的技術檔案管理：

●壓力容器產品安全質量監督檢驗證書對現場組焊的壓力容器竣工并經驗收后，施工單位除所提供上述技術文件和資料外，還應按有關規定，將組焊和質量檢驗的技術資料，提交用戶。（4）、檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料。（5）、修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料。（6）、壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質量證明收、施工質量檢驗技術文件和資料。11、壓力容器的技術檔案管理：（7）、安全附件校驗、修理和更換記錄。（8）、有關事故的記錄資料和處理報告。

每臺設備建立一個檔案；檔案的內容應及時補充；檔案的內容應及時補充；設備轉移時，檔案應隨設備一起轉移。設備轉移時，應到辦證機關辦理設備轉移或重新辦理使用登記手續；設備報廢時，才能銷毀，并到辦證機關辦理注銷手續。12、無技術資料的壓力容器如何辦理使用證：根據質檢鍋函[2002]1號文件《關于普查整治工作中在用鍋爐壓力容器檢驗治理工作的意見》的規定：對于遺失原出廠技術資料的在用鍋爐壓力容器，在能夠確定原制造單位的情況下，可由使用單位與原制造單位聯系，補齊所缺的技術資料，所補技術資料一般應經原監檢單位確認；對原制造單位已不存在或不能補辦技術資料的，可由具備相應鍋爐壓力容器檢驗資格的單位，通過檢驗確定設備的安全狀況，同時補齊技術資料。12、無技術資料的壓力容器如何辦理使用證：對于無任何技術資料的在用鍋爐壓力容器，且不能確定其制造單位是否具備相應制造資格，或確定是由無制造許可證單位制造的，不得繼續使用，應在監察機構或其授權單位監督下，進行強制解體報廢。通過檢驗補充鍋爐壓力容器技術資料時，應進行內、外部檢驗。通過檢驗補充資料的在用鍋爐壓力容器，應相應縮短定期檢驗周期，且使用年限不易超過1～2個檢驗周期，屆時應予更換。13、哪些壓力容器應當辦理變更登記？發生下列情況的，使用單位應當在變化后30日內持有關文件向登記機關申請變更登記:經過重大修理改造或者壓力容器改變用途、介質的，應當提交技術檔案資料、修理改造圖紙和重大修理改造監督檢驗報告;安全狀況等級發生變化的，應當提交壓力容器登記卡、壓力容器的技術檔案資料和定期檢驗報告。13、哪些壓力容器應當辦理變更登記？擬停用一年以上的，使用單位應當封存鍋爐壓力容器，在封存后30日內向登記機關申請報停，并將使用登記證交回登記機關保存。重新啟用應當經過定期檢驗，經檢驗合格的持定期檢驗報告向登記機關申請啟用，領取使用登記證。在登記機關行政區域內移裝壓力容器的，使用單位應當在移裝完成后投入使用前向登記機關提交壓力容器登記文件和移裝后的安裝監督檢驗報告，申請變更登記。13、哪些壓力容器應當辦理變更登記？移裝地跨原登記機關行政區域的，使用單位應當持原使用登記證和登記卡向原登記機關申請辦理注銷。原登記機關應當在登記卡上做注銷標記并向使用單位簽發《鍋爐壓力容器過戶或者異地移裝證明》，移裝完成后，使用單位應當在投入使用前或者投入使用后30日內持《鍋爐壓力容器過戶或者異地移裝證明》、標有注銷標記的登記卡、鍋爐壓力容器登記文件以及移裝后的安裝監督檢驗報告，向移裝地登記機關申請變更登記，領取新的使用登記證。13、哪些壓力容器應當辦理變更登記？壓力容器需要過戶的，原使用單位應當持使用登記證、登記卡和有效期內的定期檢驗報告到原登記機關辦理使用登記證注銷手續。原登記機關應當注銷使用登記證，并在登記卡上做注銷標記，向原使用單位簽發《鍋爐壓力容器過戶或者異地移裝證明》。原使用單位應當將《鍋爐壓力容器過戶或者異地移裝證明》、標有注銷標志的登記卡、歷次定期檢驗報告以及登記文件全部移交新使用單位。13、哪些壓力容器應當辦理變更登記？只過戶不移裝的，新使用單位應當在投入使用前或者投入使用后30日內持全部移交文件向原登記機關申請變更登記，領取使用登記證。原使用單位辦理使用登記證注銷和新使用單位辦理變更登記可以同時在登記機關進行。過戶并在原登記機關行政區域內移裝的，新使用單位應當在投入使用前或者投入使用后30日內持全部移交文件和移裝后的安裝監督檢驗報告向原登記機關申請變更登記，領取使用登記證。14、定期檢驗類別及檢驗周期如何確定？按照《壓力容器定期檢驗規則》的規定，把壓力容器定期檢驗劃分為三種類型：年度檢驗：是指壓力容器運行中的在線檢驗。每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢驗可由檢驗單位有資格的檢驗人員進行，也可由經安全監察機構認可的壓力容器用戶的壓力容器專業人員進行，用戶的壓力容器專業人員，應向安全監察機構備案。14、定期檢驗類別及檢驗周期如何確定？全面檢驗：是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗人員進行。其檢驗周期為：安全狀況等級為1、2級的，每6年至少一次；安全狀況等級為3級的，3～6年至少一次；安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗單位確定。耐壓試驗：是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內，原則上至少進行一次耐壓試驗。15、壓力容器檢查內容：壓力容器的本體，接口部位、焊接接頭有無裂縫、過熱、變形、泄漏等；外表面有無銹蝕及其他外傷；外壁的防腐層、保溫層是否完整，有無破損、松脫、潮濕等；容器上的法蘭及其他可拆卸連接處有無泄漏；檢漏孔、信號孔、排放裝置是否暢通；壓力容器與相鄰管道或構件有無異常、響聲和相互摩擦；容器是否按規定裝設了安全裝置，安全裝置的選用、安裝、使用、維護是否符合要求；支承或支座是否適當有無損壞、基礎下沉、傾斜、開裂、震動摩擦以及不能自由膨脹等不良現場，禁固螺栓是否完好；運行是否穩定；安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。16、壓力容器首次全面檢驗什么時間進行？壓力容器一般應于投用后三年內進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗單位根據本次全面檢驗結果確定，報當地安全監察機構備案。業主如有異議，可向當地安全監察機構申請仲裁。

17、壓力容器安全狀況等級的劃分

按《壓力容器使用登記管理規則》(勞鍋字[1989]2號)的規定，根據壓力容器的安全狀況，分為1級、2級、3級、4級、5級五個等級。每級的具體含義如下：

1、1級

壓力容器出廠技術資料齊全；設計、制造質量符合有關法規和標準的要求；在法規規定的定期檢查周期內，在設計條件下能安全使用。

17、壓力容器安全狀況等級的劃分2、2級

(1)新壓力容器。出廠技術資料齊全；設計、制造質量基本符合有關法規和標準的要求，但存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，出廠時已取得設計單位、用戶和用戶所在地勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構同意；在法規規定的定期檢驗周期內，在設計條件下能安全使用。

(2)在用壓力容器。出廠資料基本齊全；設計、制造質量基本符合有關法規和標準的要求；根據檢驗報告，存在某些不危及安全可不修復的一般性缺陷；在法規規定的定期檢驗周期內，在規定的操作條件下能安全使用。17、壓力容器安全狀況等級的劃分3、3級

出廠技術資料不夠齊全；主體材質、強度、結構基本符合有關法規和標準的要求；對于制造時存在的某些不符合法規或標準的問題或缺陷，根據檢驗報告，未發現由于使用而發展或擴大；焊接質量存在超標的體積性缺陷，經檢驗不需要修復；在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷，其檢驗報告確定為能在規定的操作條件下，按法規規定的檢驗周期安全使用；對經安全評定的，其評定報告確定為能在規定的操作條件下，按法規規定的檢驗周期安全使用。

17、壓力容器安全狀況等級的劃分4、4級

出廠技術資料不全；主體材質不符合有關規定，或材質不明，或雖屬選用正確，但已有老化傾向；強度經校核尚能滿足使用要求，主體結構有較嚴重的不符合有關法規和標準的缺陷，根據檢驗報告，未發現由于使用因素而發展或擴大；焊接質量存在線性缺陷；在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷，變形等缺陷，其檢驗報告確定為不能在規定的操作條件下，按法規規定的檢驗周期安全使用；對經安全評定的，其評定報告確定為不能在規定的操作條件下，按法規規定的檢驗周期安全使用。必須采取有效措施，進行妥善處理，改善安全狀況等級，否則只能在限定條件下使用。安全狀況等級為4級的，其積累監控使用時間不得超過3年。在監控使用期間，可對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續使用。

17、壓力容器安全狀況等級的劃分5、5級

缺陷嚴重，難于或無法修復，無修復價值或修復后仍難以保證安全使用的壓力容器，檢驗報告結論為判廢。

安全狀況等級中所述缺陷，指該容器最終存在的狀態，如缺陷已消除，則以消除后的狀態，確定該壓力容器的安全狀況等級；技術資料不全，按有關規定補充后，并能在檢驗報告中做出結論的，則按技術資料基本齊全對待；安全狀況等級中所述問題與缺陷，只要具備其一的，即可確定該壓力容器的安全狀況等級。17、壓力容器安全狀況等級的劃分超高壓力容器的安全狀況等級分為三級，分別為繼續使用、監控使用、判廢。

監控使用的超高壓容器，應根據技術狀況和使用條件確定監控使用時間，一般不應超過12個月，且只允許監控使用