降低皮帶減速器高溫次數單位：太原東山煤礦有限責任公司小組名稱：機電隊QC小組發布人：高建偉時間：2010年6月背景簡介

太原東山煤礦有限責任公司機電隊主要負責井下的皮帶運輸，供電、排水等直接服務生產的工作。膠帶輸送機是我礦多年來的主要運輸工具之一，用于綜合機械化采煤工作面的順槽運輸，也可用于一般采煤工作面的順槽和巷道掘進運輸系統，所以我們機電隊從改進機電運輸工藝入手，要把設備事故率降低到最低，從而保證服務一線正常生產。小組概況QC小組名稱

機電隊QC小組

所在部門

機電隊

課題名稱

降低皮帶減速器高溫次數

課題類型

現場型

組長

李春林

成員人數

6人

活動時間

2009.5-2010.2

活動次數

20次

平均活動時間

2小時/次

出勤率100%TQC教育時間

120小時

成立日期

2000.1注冊時間

2009.5.21注冊編號

DM/Q2010—005

小組成員序號姓名

性別

職務

文化程度

組內分工

1李春林

男隊長

大專

組長

2梁勇

男書記

大專

組員

3高建偉

男技術員

大專

組員4張耀紅

男副隊長

大專

組員5郝建文男副隊長大專

組員5李蘭生男副隊長

大專

組員選題理由隊組要求：降低皮帶減速器溫度值，減少軸承損壞。我小組對2009年1月——3月井下515下山共三部皮帶減速器軸承損壞個數進行統計。

2009年1月——3月515下山共三部皮帶減速器軸承損壞個數統計表序號項目頻數（個）累計頻數（次）累計百分比（%）1減速器溫度高303068.2%2軸承質量差53579.5%3負荷大33886.4%4人為原因34193.2%5其它344100%合計44月平均（個/月）14.690010012345053033368.279.586.493.2頻數(項)N=90累計百分比(%)10305070806020頻數(項)N=90制圖人:高建偉制圖時間:2009-07-05

從上圖可以看出：減速器溫度高占到全部故障次數的68.2%，是導致減速器軸承損壞的主要問題。

所以，我們確定課題為：降低皮帶減速器高溫次數現狀調查小組對2009年1月——3月515下山共三部皮帶的減速器高溫次數進行調查統計:序號項目次數累計次數累計百分比（%）1降溫設施不齊全15015077.7%2漏油3018093.3%3人為原因318394.8%4其它10193100%合計193月平均（次/月）64(次)頻數(次）累計百分比(%)50100150407010050103603077.7%93.3%94.8%制圖人:高建偉制圖時間:2009-07-05

012340從上圖可以看出皮帶減速器的溫度高主要發生在皮帶降溫設施不齊全上，是影響皮帶減速器溫度高的主要問題。

目標值確定將515共三部皮帶減速器高溫次數降低到10次/月2040060801006410實施前目標值次數目標值柱狀圖

目標值依據（1）：公司主管部門及隊組大力支持我們改裝。（2）：經過在井上及井下大量試驗，以及對現場觀察能夠安裝。（3）：經過我們去山東淄博各礦考察學習，相互了解，同行業同設備的減速器高溫次數保持在每月8次左右，所以我們參照數據定目標為10次/月。（4）我小組成員中具有大專學歷6人，經驗豐富的副隊長3人，專業技術較高，我們具備攻克難題的實力。有信心完成目標值！減速器溫度高人員設備環境制度檢修不到位設計不合理皮帶巷坡度大維護不到位工人技術差減速器溫度高地質條件差沒制定專門的維護制度培訓次數少沒有降溫設施原因分析減速器溫度高人員設備環境制度檢修不到位設計不合理皮帶巷坡度大維護不到位工人技術差減速器溫度高地質條件差沒制定專門的維護制度培訓次數少沒有降溫設施要因確認

調查分析要求且皮帶組在職員工全部取得專業上崗證書根據公司技術培訓要求：所有在崗員工必須持證上崗，專業技術培訓不少于每季度1次調查時間2009-08-08負責人郝建文確認結果非要因時間次數（次）培訓時數（小時）2008-07142008-10262009-03142009-05122008年7月—2009年5月技術培訓臺帳確認一

培訓次數少

確認二

沒降溫設施調查分析要求由于皮帶連續作業，煤量大導致皮帶減速器溫度升高,沒有降溫設施。隊組要求：要減少皮帶事故，降低皮帶減速器軸承損壞個數。調查時間2009-08-08負責人張耀紅確認結果

要因確認三

地質條件差現場調查標準經現場調查，皮帶負荷大，主要原因是坡度大。自然環境，無法改變調查時間2009-08-08負責人李蘭生確認結果非要因確認四

沒有制定專門的維護制度調查分析要求查閱隊組相關規章制度，經查閱制度完善。隊組要求：必須制定與本工種有關的各項規章制度。調查時間2009-08-08負責人高建偉確認結果非要因

小組成員通過對末端因素進行認真討論，逐一分析和論證，得出了主要原因沒有降溫設施要因找到了

制定對策小組成員集思廣益，針對要因提出相應對策，并制訂對策表如下：序號要因對策目標措施負責人完成時間1沒有降溫設施小組發明了降溫設施皮帶減速器溫度降低到10次/月

把降溫設施安裝在皮帶機頭的減速器上方。

張耀紅李蘭生2009.8.152

對策實施1、由李蘭生負責組織人員2、由張耀紅組織人員利用廢舊管子切割成短節在管子上焊接噴霧頭

3、依此類推，焊接四個噴霧頭

4、由郝建文組織人員將管子口一頭焊死，一頭與靜壓水管連接，形成自動灑水

效果對比小組對策實施后，我們對實施前2009年1月——3月與實施后09年10月——12月皮帶減速器高溫次數進行了對比，具體情況如下：

實施前實施后序號項目次數累計次數累計百分比序號項目次數累計次數累計百分比1降溫設施不齊全15015077.7%1降溫設施不齊全7724.1%2漏油3018093.3%2漏油121965.5%3人為原因318394.8%3人為原因12069%4其它10193100%4其它929100%合計193月平均（次/月）64(次)合計29月平均（次/月）9.7次2001003015031077.7%94.8%93.3%1050100150806020012340頻數(項)N=200累計百分比(%)402000123401127105010015024.1%65.5%69%10050頻數(項)N=200累計百分比(%)制圖人：高建偉制圖時間：2010年1月2日

從統計表中可以看出：皮帶減速器高溫次數由實施前的64次/月降低到9.7次/月，小于10次/月，達到了預計目的。10030506410實施前目標值次數9.7實施后7090皮帶減速器高溫次數由實施前的64次/月降低到實施后的9.7次/月，完成了課題目標。結論經濟效益09年7月——12月實施前與實施后因皮帶減速器高溫造成減速器軸承損壞個數對比表實施前實施后項目損壞數量單價金額（元）項目損壞數量單價金額（元）減速器軸承14.6個/月3000元43800元減速器軸承3個3000元9000元合計43800元合計9000元通過上表對比：皮帶減速器軸承實施后比實施前損壞個數降低了14.6-3=11.6（個），節約成本：11.6×3000=34800（元）。實施過程中的活動費用項目數量單位單價（元）金額降溫設施3個50元150元其它300元合計450元制表人：高建偉制表時間：2010年3月2日通過上表統計，實施過程中活動費用合計450元，整個活動期間產生經濟效益：34800-450=34350元。

社會效益

1.通過此次QC活動，我們積累了大量實踐經驗，鍛煉了個人能力，在QC知識，專業知識，團結精神等方面均有明顯地提高。

2.保證了設備安全正常運行，提高了生產效率。

3.目前由我隊管理的皮帶有15部之多，這無形的給公司節約了大量成本，降低了設備運行成本。

鞏固措施序號鞏固措施標準化編號批準單位批準時間

1皮帶減速器降溫改進的技術要求納入《工人技術檔案》DM-JB-02-2009機電隊2009.12制表人：高建偉制表時間：2010年2月2日

鞏固措施執行情況

2010年1月27日我小組對515共三部皮帶運行情況進行了現場調查，