新技術新工藝施工中采用了綜合機械化配套施工方案，表土段小型挖掘機挖掘裝罐，基巖段傘型鉆架鑿巖，深孔光面光底爆破，裝備兩套大能力提升機提升，大容積中心回轉抓巖機裝巖，兩套單鉤5.0m3吊桶提升，座鉤式自動翻矸，裝載機車配合大噸位自卸式汽車排矸。大容積強制式攪拌和自動計量上料系統，砌壁采用液壓伸縮整體金屬模板。排水采用了高揚程臥泵直排技術，安裝了井上下電視安全監控系統，穩車實現了起落集中控制。為加快工程施工速度，保證施工安全，提高工程質量，施工中根據實際情況進行了多項技術革新和改造：1、鑿井穩車集中控制技術在井口信號房安裝一套穩車起落集中控制系統，四臺吊盤穩車可同時提落。操作過程中，井上信號工與井下信號工聯系，并觀察提落微電腦指示儀，了解各臺穩車升降的高度差，及時做出調整。2、表土層使用小型挖掘機新設備表土層施工中，根據凍結段外壁井徑較大，為解決人工挖掘的難度，降低工人勞動強度，在表土層中采用了一臺美國凱斯小型挖掘機，進行挖土裝罐，提高了工作效率，減少了1/2井下作業人員，保證了施工安全，提高了施工速度。3、多功能吊盤采用輪胎固定裝置施工吊盤為3層，層間距4m。上下層盤各安裝了4對輪胎穩盤裝置，提落吊盤時簡化了操作程序又保證了安全。在大抓巖機抓巖時，可以緩沖上下沖擊力，保護了井壁質量。4、自動化混凝土集中攪拌站在井口附近設混凝土攪拌站，安設2臺JS-1000型雙臥軸強制式攪拌機，配備自動計量上料系統，攪拌好的混凝土可直接放入底卸式吊桶。配料精度高，操作簡便，使用可靠，配料過程由電腦實現自動化控制。5、高壓膠管與環形風道凍結段外層井壁砌筑采用整體金屬模板，下有高500mm的環形刃腳。為了便于使用多臺風鎬配合刷幫，在刃腳內安設了高壓膠管。設6組閥門，每組2個形成環形供風系統，可接12臺風鎬同時作業。這樣就改變了在吊盤下接分風器造成多條風管在井筒中間交叉影響施工的局面。6、通過厚膨脹粘土層時采取的幾項措施為順利通過厚膨脹粘土層采用了：⑴根據土層情況，合理確定施工段高，以控制荒壁位移量。并在掘進過程中，將荒半徑適當增加30-50mm，保證井幫位移后掘進規格尺寸，以確保井壁支護厚度。⑵與凍結單位密切配合，控制凍結溫度和凍結速度。在荒井壁均勻開挖多道釋放凍脹力的豎向“V”型卸壓斜槽，以釋放凍土凍脹力。⑶將外層井壁與凍結壁之間鋪設的泡沫塑料板可縮層由50mm厚增加至75mm厚，并采用鋼筋網將其固定，既保護了一定的凍土膨脹空間，又保證井壁質量，避免澆注時混凝土沖壞泡沫板進入砼中。⑷施工機具進行改進，如將鑿巖機改造為風鎬使用，以加大沖擊力度。混凝土中摻入新型外加劑，提高混凝土早期強度，以抵抗凍結壓力。7、凍結基巖段采用深孔光面爆破凍結段施工中，大膽采用傘鉆打眼，采用深孔爆破技術，全斷面一次起爆，共放炮11次，平均每循環進尺3.64m,平均炮眼利用率達到91％，爆破效果良好。在傘鉆下井前，根據《副井凍結孔偏斜圖》，用地質羅盤標出各凍結管在各水平的位置，傘鉆打眼時保證與凍結管距離不小于1.2m，爆破后未發生凍結管斷裂現象，實現了凍結段安全到底無事故，既加快了施工速度，又降低了凍結工程和掘砌工程成本。8、深立井臥泵直排水新技術原來深立井井筒施工中，在井深500米左右必須設置中間轉水站，進行接力排水，多增加二套排水設備，而且吊桶通過轉水站和人員上下時，加大了不安全因素，并增加了施工成本。該井筒施工中取消了轉水站，采用了千米高揚程臥泵從吊盤直接排水到地面，簡化了排水環節，提高了施工安全系數。9、井筒壓風管采用PVC管新材料原來井筒施工中采用無縫鋼管作為井筒壓風管，為減輕懸吊重量，通過調研并與生產廠家聯合開發了PVC管作為鑿井壓風管，減輕了懸吊重量，降低了鋼絲繩直徑和鑿井絞車選型，滿足了井下風動工具的需要。10、立井軟巖支護理論的應用副井井筒基巖段有部分軟弱巖層，巖芯破碎，巖石強度低，埋藏深，厚度大。通過對地質資料及軟巖支護理論進行深入研究，確定井筒深部軟巖施工采用二次支護方式，在一、二次支護之間根據需要設置可縮變形層。一次支護采用錨、網、噴支護，及時封閉圍巖，防止圍巖風化，提高圍巖自身承載能力，降低圍巖變形及強度衰減，同時利用錨網噴一次支護釋放部分變形壓力。二次支護為雙層鋼筋砼永久井壁。通過實測副井井筒圍巖變形速率為10-20mm/d，在短時間內，可縮變形量較小(一天內僅為10-20mm)，施工時取消了可縮變形層。目前井壁仍然完好無損。11、立井綜合防治水技術在鑿井期間，井筒雖然進行了上凍下注施工方案，由于地層高角度裂隙比較發育，地層預注漿取得了一定效果，但仍有部分殘余涌水。為此，井筒施工中,為防萬一，采用了“截、排、注、導”等綜合防治水措施。遇危險含水層時，采用“有疑必探、先探后掘”方案，井筒淋水采用截水或導出處理，防止進入模板，保證了施工質量，井壁剩余淋水采用壁后注漿封水，達到竣工驗收標準。12、井筒地溫防治技術由于井筒下部巖石和地下水溫度較高、再加上空氣下行壓縮升溫、機電設備發熱等原因，使工作面氣溫較高而危害作業人員的健康，降低勞動生產率，增加不安全隱患。本井施工時，采用了大功率2×45kw對旋式局部扇風機和φ900mm大直徑的風筒進行通風，使井筒到底時的溫度控制在了34度以下，保證了施工的正常進行。13、井下照明井下照明選用了投光距離遠、照明度高、能耗小、防震性能和安全性能好的隔爆投光燈。既保證了工作面有足夠的照明，又滿足了防爆要求。14、信號顯示記錄儀施工中使用了TJ-2型提升機信號顯示記錄儀，有效地改善了提升安全性，可對各種打點信號進行譯碼，以漢字方式即時顯示，并可記錄所打信號，可按日、班對生產情況進行查詢、打印。15、電視監控系統在井口、翻矸臺、絞車房、吊盤下等處安裝有線電視監控設備，顯示屏設在提升機房和井口調度室內。便于絞車司機和管理人員隨時觀察井上下、翻矸臺及絞車房的動態，提高了安全性。16、毫秒延期電磁雷管為防止井筒施工中雜散電流對爆破的影響，我們在該井施工中采用了防止雜散電流的毫秒延期電磁雷管，配合專用高頻發爆器起爆，保證了裝藥和爆破安全。17、新型混凝土外加劑材料井筒凍結段井壁混凝土標號最高達C55，為了保證混凝土強度，加入了新型BR-3型防凍早強減水劑，提高了混凝土強度，保證了混凝土井壁質量。18、馬麗散化學注漿新技術由于井筒穿過含水層較多，而且屬高角度裂隙，地面預注漿效果不理想，漏水量較大，針對基巖含水層特點，采用了中國礦業大學研制的改性脲醛樹脂漿液（馬麗散）新材料，取得了較好的封水效果，提高了井壁質量。19、螺桿式壓風機在****副井井筒施工中，