五峰山長江大橋北岸引橋棧橋及平臺施工技術交底二零一五年十二月目錄一、工程概況二、具體施工方法三、質量保證措施四、安全環保注意事項一、工程概況

長江北岸為沖積平原，地勢平坦開闊，為沉積砂土，抗沖性差，以農田為主，地面高程2-4米，分布有民房和少量的養殖塘，地貌單元為長江河漫灘。根據施工圖設計，DK251+259.10-DK259+107.79（0-241#墩），DK259+629.69-DK260+619.39（249-278#墩）橋梁全長8838.39m，共有鉆孔灌注樁2226根，均為摩擦樁。最短樁長39m（0#橋臺），最長樁長88m（247#墩）。混凝土強度標號為C40，總量為11.8萬方，鋼筋總量5170噸。為了滿足水上樁基、墩身施工的需要，需要從240#開始搭設棧橋至246#墩位置，其中平臺位置從243#搭設開始到246#，棧橋及平臺的總體布置見圖3.1-1。一、工程概況一、工程概況棧橋及平臺總體平面布置圖二、具體施工方法二、具體施工方法

2.1棧橋及平臺施工工藝流程二、具體施工方法

2.2結構布置棧橋總長456.25m，棧橋頂標高+6.5m。棧橋寬8.0m，基礎采用φ600×10mm、φ800×10mm、φ800×12mm鋼管樁，單排2根樁，部分位置為三根樁，橫橋向樁間距5.2m和4.775m+4.775m，跨度分為6m、9m和12m。下橫梁采用2HN600×200型鋼；主縱梁采用“321”型貝雷梁；橫向分配梁采用I25a型鋼，間距75cm；縱向分配梁采用I14型鋼，一般間距30cm；面板采用10mm的花紋鋼板；護欄采用φ40×3mm鋼管，底部采用[20a型鋼作為護輪坎。深水區棧橋結構形式見2.2-1。二、具體施工方法

圖2.2-1棧橋斷面圖二、具體施工方法

鉆孔平臺采用φ800×12mm或φ800×10mm鋼管樁作為基礎，鋼管樁間采用φ426×6mm鋼管平聯連接成整體。鋼管樁頂橫橋向布置雙拼HN600×200型鋼作為主橫梁，主橫梁頂順橋向布置貝雷梁。平臺面層下層分配梁采用I25a，間距為750mm，上層分配梁采用I14，間距300mm布置，面板采用δ=10mm鋼板。鉆孔平臺上游側與主棧橋相連，平臺兩側均設置7m寬支棧橋，長度與平臺相同，鉆孔平臺及支棧橋橋面標高均為+6.5m，與主棧橋相同。243#～246#墩鉆孔平臺兩側布置有支棧橋，支棧橋與主棧橋結構結構布置基本相似，跨度為7.5m、9m和10.5三種。二、具體施工方法圖2.2-2244#～246#墩鉆孔平臺與支棧橋總體平面布置圖二、具體施工方法圖2.2-3244#～246#墩鉆孔平臺與支棧橋立面圖二、具體施工方法2.3

鋼管樁施打利用100t履帶吊、DZJ90型振動錘施打鋼管樁，如圖2.2-4所示。通過DZJ90型振動錘液壓夾具油缸的進油和回油實現迅速夾緊鋼管和放松鋼管。利用夾具夾住鋼管樁，同時用履帶吊通過備用鋼絲繩吊住鋼管樁頂。履帶吊通過振動錘及備用鋼絲繩直接起吊鋼管樁，在測量引導下調整鋼管樁到測量標定的樁位后快速下鉤，鋼管樁靠自重入土穩定后，開啟振動錘振動下沉鋼管樁。施打時測量人員應隨時進行監控其平面位置及垂直度；鋼管樁打設好后，測量放點后按照設計標高抄平，鋼管樁接長采用對接坡口焊，盡量采用平焊。二、具體施工方法圖2.2-4利用履帶吊提升振動錘施打鋼管樁二、具體施工方法

2.4平聯鋼管安裝單排鋼管樁施打到位后安裝平聯鋼管，平聯采用φ426×6mm鋼管，中心標高為+2.0m。為了方便調整平聯位置，用兩個1t的手拉葫蘆吊掛在樁頂及平聯的兩端以便調整平聯的位置。平聯鋼管采用哈弗接頭，接頭位置焊縫采用圈焊，所有的環向焊縫均要求滿焊，嚴格控制焊縫質量。圖2.2-5平聯鋼管的設置二、具體施工方法

2.5承重梁、貝雷梁安裝承重梁、貝雷梁安裝采用履帶吊作為起重設備，如圖2.2-6所示。圖2.2-6貝雷梁安裝二、具體施工方法

棧橋及鉆孔平臺承重梁采用雙拼HN600×200，承重梁在后場加工、現場安裝。通過在鋼管樁頂部開槽，將承重梁放置在其內，調整好后焊接扒板、勁板。承重梁與鋼管樁間連接方式見圖2.2-7。圖2.2-7承重梁與鋼管樁連接方式（單位：mm）圖2.2-8加勁板與扒板構造圖（單位：mm）二、具體施工方法

承重梁安裝完畢后，在承重梁上測量放樣定出貝雷梁位置。為吊裝方便，貝雷梁提前搭設成每跨需要的長度，用履帶吊安裝就位。貝雷梁的節點應放在承重梁上，然后各組貝雷梁之間再用支撐架聯結成整體，全部貝雷梁安裝就位后，用騎馬卡固定在承重梁上，貝雷梁之間使用∠75×5mm角鋼設置剪刀撐，剪刀撐與貝雷梁之間采用螺栓連接。二、具體施工方法圖2.2-9貝雷梁與承重梁連接示意圖（單位：mm）圖2.2-10貝雷梁間剪刀撐連接示意圖二、具體施工方法

2.6主次分配梁施工主分配梁I25a間距為75cm，次分配梁I14間距為30cm。貝雷梁安裝后按間距鋪設I25a工字鋼作為主分配梁，主分配梁與貝雷梁之間采用“U”型卡扣進行連接，然后按照間距鋪設次分配梁，兩層分配梁間斷焊接固定。圖2.2-11分配梁施工圖圖2.2-12主分配梁與貝雷梁間“U”型連接二、具體施工方法

2.7棧橋平臺及橋面板安裝待主次分配梁安裝完成后，開始鋪設橋面板，橋面板采用10mm花紋鋼板，中間留2cm空隙，空隙縫與棧橋中心線垂直，鋪裝到位后與次分配梁間斷焊接固定。鉆孔平臺及支棧橋鋼管樁主要采用“釣魚法”法施沉，主橫梁、貝雷梁及上部結構施工方法與主棧橋類似。二、具體施工方法

2.8附屬設施施工棧橋兩側設置有防護欄桿，欄桿采用Φ40×3mm鋼管焊接而成，立柱間距1.5m，高1.2m，下部設置防撞底座，欄桿焊在主分配梁上，見圖2.2-13。圖2.2-13防護欄桿構造圖(單位：mm)二、具體施工方法圖2.2-14欄桿安裝后的效果圖三、質量保證措施三、質量保證措施

3.1常規質量措施①定期進行質量教育，使全體員工從思想上樹立“質量是企業生命”的觀念；②嚴格實行“質量一票否決權”制度；③嚴格做好施工前的技術交底工作，要求每個施工人員都了解施工流程、施工方法；④加強施工過程控制，層層落實崗位責任制，把責任落實到人；⑤堅持“三檢”制度，不放過任何質量漏洞。3.2嚴把材料關①嚴格控制原材料質量，不合格材料堅決不用；②加強對鋼管樁加工分包單位的管理，做到不合格產品不出廠。三、質量保證措施3.3嚴格控制鋼管樁下沉質量①棧橋、平臺鋼管樁施工應選擇在小潮汛期間進行；②已沉放好的樁應按設計要求及時連接，盡量縮短單樁抗流時間；③嚴格按測量指令辦事，控制鋼管樁的施沉質量要求。3.4嚴把焊接質量關①在平臺開工前，進行焊接工藝試驗，優化焊接工藝，保證焊接的可靠性；②對持證上崗的焊工進行考試評定，不合格的堅決淘汰，并同時實行末位淘汰制度；③嚴格控制平聯焊縫質量要求，對每道焊縫進行檢查，不符合要求的堅決要求返工。3.5貝雷梁安裝要求①貝雷梁拼接銷子要完全打到底部，保險插銷必須水平安裝；②支撐架螺栓必須擰緊，使貝雷片組裝成一剛性貝雷梁，并在吊裝時注意支撐架的方向以方便斜撐的的安裝。四、安全環保注意事項四、安全環保注意事項

4.1安全措施安全責任重于泰山，在施工過程中，堅決自始至終堅持“安全第一，預防為主，科學管理，狠抓落實”的安全工作方針，并從技術上、制度上、思想上、組織上加強安全管理，制定并落實好安全預控措施，防患于未然。具體如下：4.1.1起重安全①起重用工索具嚴格按相關規范要求取用安全系數，保證其使用安全；②定期對工索具進行檢查；③由于鋼管樁長度長，重量重，在起吊中應嚴格執行安全操作規程，指揮起吊時，信號必須統一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊；④起吊鋼管樁前對工索具進行認真的檢查，做到安全可靠，萬無一失；⑤吊物時，扒桿與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規定和不安全的作業及時加以糾正或制止。四、安全環保注意事項

4.1.2施工現場安全①嚴格執行安全規定，嚴格執行穿好救生衣、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規定；②在連接平聯的過程中，系好安全帶，穿好救生衣，并加工好臨時施工平臺，保證施工安全；③施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落；④認真執行氧氣、乙炔的防爆安全規定，并進行嚴格管理；⑤電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電；⑥隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全；⑦嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。四、安全環保注意事項4.2現場文明施工及環保措施4.2.1文明施工①現場施工人員要求掛牌作業，并要求統一著裝；②施工現場要求各類工具、材料按類整齊擺放；③施工平臺要求整潔，平臺面無垃圾、無煙頭等雜物。四、安全環保注意事項4.2.2環境保護管理措施①施工人員生活區遠離河道，不向長江排放生活廢物和生活污水。施工生產廢水不得排入水體，在施工營地附近設化糞池來處理施工廢水，使其自然蒸發或由農民清挖施肥，施工結束將化糞池覆土掩埋。②施工中的廢油、廢料和其它固體廢