朝川礦巖巷快速

掘進經驗交流

匯報材料各位領導、同志們：大家好自集團提出“大斷面、強支護、重裝備”科學管理理念以來，朝川礦根據自身條件，加快發展綜掘機械化，加快綜掘隊伍建設。在生產組織中始終堅持“安全第一”思想不動搖，狠抓質量標準化，狠抓綜合機械化建設，單進水平得到很大提高，尤其在巖巷綜掘方面，實現朝川礦零的突破，在一井-300東翼泄水巷上馬一套EBZ200H硬巖掘進機，通過改善施工工藝、機械裝備、運輸系統、勞動組織、支護參數等，取得了可喜的成果。2012年2月份，我礦一井掘進一隊在己一下山采區-300東翼泄水巷綜掘巖巷施工中創造了單班最高進尺4.2米，月進總進尺210米好成績，該隊被集團公司授予“高效掘進隊”的稱號。這個成績的取得離不開集團公司各級領導的大力支持，現將我礦在巖巷掘進方面的一些做法向各位領導予以匯報，不妥之處敬請批評指正。目錄一、概況二、EBZ-200H型硬巖掘進機技術特征

三、支護方式確定及優化四、施工工藝及勞動組織五、施工方法六、結論與效果七、存在不足及改進一、概況1、朝川礦一井-300東翼泄水巷工程概況一井己一下山采區受底板承壓水影響，需施工-300東翼泄水巷，解決-300m水平以上及己16-17-21090工作面施工受水害威脅問題。-300東翼泄水巷位于一井己16-17-21070工作面以北，第五勘探線以西，己一下山采區運輸下山以東。該工作面走向長1374米，地面標高：+235m～-+348m，井下標高：-298ｍ～-302ｍ。巷道在己16-17煤層頂板中布置，采用36U型鋼支架支護，支架凈寬4600mm、中高3400mm、棚距700mm，掘進斷面15.4㎡，凈斷面13.1㎡。按工程設計3‰上坡施工。2、-300東翼泄水巷地質概況一井己一下山采區主采己16-17煤層，煤厚0.3-7m，平均3.5m，頂板為泥巖、砂質泥巖再上為中粒砂巖。底板巖性直接底：泥巖，老底：石灰巖。己16-17煤層瓦斯情況相對涌出量2.4m3/t，絕對涌出量2.07m3/min，屬瓦斯礦井，-300東翼泄水巷所處層位在己16-17煤層頂板中，沿走向起伏較大，煤巖層厚變化大規律性差，斷層比較發育，地質構造較復雜。二、EBZ-200H型硬巖掘進機（一）、EBZ-200H型硬巖掘進機技術特征EBZ-200H懸臂縱軸式掘進機是三一重工集團在分析了國內外掘進設備發展趨勢，吸取多種同類掘進機優點，積多年研制掘進機的經驗，最新開發、設計、制造的一種重型懸臂式掘進機，是我國煤礦大斷面煤巷、半煤巖巷及巖巷掘進機械化理想的換代機型。EB-Z200H屬重型懸臂式掘進機。該機主要特點是整機噸位大，切割硬度高，截齒損耗小，機器穩定性好，操作方便，可靠性高等。1、設備選型科學性EBZ-200H型懸臂式硬巖掘進機能實現連續切割、裝載、運輸作業，適用于煤巷、半煤巷以及全巖巷道的掘進，最大定位截割斷面可達26㎡，截割硬度≤100MPa，爬坡能力±18°，截割電機采用恒功率雙速電機，截割效率高。采用緊湊化設計，重心位置低，整機穩定性好。裝載能力大，過載能力強。行走速度實現0-6.7m/min切割高度4.8m，一次切割寬度6m，重量72t，切割電動機功率200KW。切割硬度系數f≤7，外形尺寸(長×寬×高)11500×3000×1900mm，該機后配套轉載運輸設備可采用橋式膠帶轉載機和可伸縮式帶式輸送機，實現連續運輸，以利于機器效能的發揮。2、主要組成部分及技術參數EBZ-200H型硬巖掘進機主要由截割部、裝載部、本體部、行走部、第一運輸部、電氣系統、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、后支撐構成。3、綜合機械化快速掘進作業線設備配備方案：根據-300東翼泄水巷巖性、支護、坡度等特點，依據EBZ-200H懸臂縱軸式掘進機技術特征能夠完全滿足該地點復雜地質條件下需要，因此在設備選型上確定為EBZ-200H懸臂縱軸式掘進機+橋式轉載機+可伸縮帶式輸送機+膠帶輸送機，（二）支護方式的確定及優化依據巷道實際頂底板巖性，頂板為泥巖、砂質泥巖、砂巖，巷道設計布置在煤層頂板砂質泥巖層位中，巖性較軟，確定采用36U型鋼支護。1、斜腿半圓拱U型鋼支護，掘進斷面15.4m，凈寬4.6m，巷道凈高3.4m。2、U型鋼選用36U型鋼五節半圓拱可縮性支架做永久支護。我們根據不同巖巷的巖性對支護參數不斷進行優化，適當加大棚距。棚距由原設計650mm，擴大至700mm。3、采用800×2700×￠4.0mm金屬網備幫頂，網搭接100mm，扎點每隔200mm一道，用12#鐵絲扎牢。川桿每棚22根，間距400mm排列整齊。四：施工工藝及勞動組織施工工藝1、施工順序：從己一下山采區-300東翼泄水巷開口以里74m處以87°方位角掘進696ｍ，再以116°方位角掘進82ｍ，再以87°方位角掘進596ｍ后停止施工。2、施工方法：掘進機割巖，后跟橋式轉載機，可伸縮膠帶輸送機跟進，膠帶輸送機運輸。3、優化運輸系統，保證排矸連續性，發揮綜掘機連續生產效能：利用一井己一下山采區矸石倉，分矸分運，確保了己一下山采區-300東翼泄水巷排矸系統可以連續生產。運輸路線：-300東翼泄水巷掘進工作面綜掘機、可伸縮膠帶輸送機→-300東翼泄水巷膠帶輸送機→運煤下山膠帶輸送機→己一下山采區矸石倉→二水平膠帶運輸斜巷→膠帶運輸斜井→地面排矸系統。此排矸系統保證了矸石的連續運輸，從而保證了掘進機的連續正規循環作業。4、工作流程：交接班安全檢查及開工準備→檢查瓦斯→敲幫問頂→定切割位置→切割掘進并灑水滅塵→出矸→敲幫問頂→超前支護→鋪網（臨時護頂）→架棚支護→灑水降塵→裝運矸→檢查質量→加固支架→清理巷道。加強勞動組織管理：1、在日常施工生產中，加強勞動組織管理，如遇地質構造異常區，存在支護困難和安全隱患，戰線組織礦技術人員及現場施工人員進行論證，研究制定出針對性強、安全有保障的施工方案及組織措施，確保了施工安全。2、建立嚴格的考核獎懲機制并進行實施。建立獎罰激勵約束機制，提高班組人員的積極性，生產任務分解到班組，量化、細化管理，生產任務與班組成員工資分配掛鉤和班組長補貼掛鉤。完善生產任務與工資分配制度，隊務公開，工資表上墻，罰款上墻，勞動分配上墻，工資分配集體研究不搞一言堂，做到公開、公正、公平，使干部職工心中清清楚楚、明明白白。每班進3棚保本，每多進1棚獎勵300元分值翻倍，鼓勵職工在保證安全的情況下多勞多得，按勞取酬，提高干部職工生產積極性，確保了生產指標落到實處。3、實現正規循環作業，減少每循環占用時間。每個循環為1.4米，每個小班可以施工兩個循環以上。另外狠抓開工時間和工時利用，保證有效的作業時間，保證正規循環作業，在實際生產中正規循環率達到百分之八十以上。

4、建立健全質量保證體系，按照質量標準化標準嚴格驗收，誰施工誰負責，編碼管理，質量與個人工資掛鉤，安全檢查員、質量驗收員、班組長現場跟班驗收，做到了文明施工。5、加強設備檢修，提高檢修質量，包機到人，建立建全綜掘機及機電設備檢修制度。保證檢修時間和質量，每天八點班對掘進機和機電設備檢修時間不低于3個小時，必須檢修到位不能影響生產，班組加強機電排查杜絕失爆，加強機電班勞動紀律管理，必須井下現場交接班。若正常生產時因檢修不到位影響時間超過一個小時，按制度對包機及檢修人員進行處罰，全月影響時間月底累計考核進行獎懲。通過合理的勞動組織，使得各工種互相協作，消除各工種間工作量不均衡的現象，同時使各工種處于統一指揮和協調之下，各工序銜接緊密，減少和避免相互影響。

五：施工方法1、巖巷掘進機的截割方法1.1、當截割煤壁或巖石硬度系數f小于4-5并節理發育時，采用高速截割，這樣既能快速掘進，又可以切割下來的巖塊小方便出料。采用左右循環向上的截割方法，切割路線如圖所示:1.2、當截割巖石硬度大于f5時，采用低速割截，掏槽時應將截割部處于水平和機器中心位置進行鉆進，可根據巖石硬度和節理發育情況決定鉆進深度，但最大一次鉆進深度以不超過300mm為宜，然后截割頭擴窩后再繼續進行鉆進。然后再進行橫向切割。1.3、當截割斷面的巖石硬度不同時，掏槽位置應選在巖石硬度較小處進行鉆進，然后再進行橫向切割。1.4、良好的截割方法是可以得到更多的自由面，從而使巖石更容易從巖體上破裂，這樣既截割快速，又降低截齒消耗率。1.5、當截割時，不能用鏟板將機體抬起或用鏟板側面靠住巖石來保證截割時的穩定性，這樣將會損壞掘進機。1.6、在截割硬度大的巖石而發生機器的側擺時，可打開側支撐以增加機器的穩定性，但在推動行走手柄前，必須收回側支撐，否則會損壞機器。1.7、在截割時必須打開外噴霧控制閥，水量不得小于30L/min,壓力不得小于3MPa。2、硬度大的巖石巷道掘進方法結合我礦在使用硬巖掘進機前后的作業方式來進行說明，該巷道斷面15.4㎡平方米，全巖結構，頂板為碳質泥巖、砂質泥巖再上為中粒砂巖。底板巖性直接底為泥巖，含致密黃鐵礦結核；老底為石灰巖。平均硬度約f3-4,節理不發育，可直接截割，有時會遇到巖石硬度達到f6-7掘進截割時，對掘進機破巖要求較高，截齒消耗量大，截齒消耗率在0.20個/立方米，截割效率低。經過試驗后采用先放松動炮后進行截割的方式，先在掘進斷面上打20-25個炮眼，平均每個炮眼裝0.6千克乳化炸藥，爆破將巖石松動后（不脫落），再用掘進機進行高速截割即可，出渣方式采用掘進機和皮帶運輸機，根據井下跟蹤使用情況，放松動炮后，截齒的消耗量為0.10個/立方米，每個小班可截割進尺約3米，這樣月進尺在180米以上，這樣既經濟、安全。采用放松動炮加機掘的工藝，巷道成型十分規整，有利于標準化作業。六、結論與效果通過加強勞動組織管理，運輸系統和支護方式的優化、合理科學施工方法。擔負這次-300東翼泄水巷施工的掘進一隊，實際平均月單進一般在150-160米，與傳統炮掘作業線相比較，炮掘月單進一般在50-60米，總工程量1374米，施工完約需要20個月。使用綜合機械化施工完只需要9個月，綜掘工效0.34米/工，炮掘工效0.07米/工。最高月單進達到了200米以上，2012年1月份單進205米，2月單進水平210米以上，創下朝川礦巖巷單進最高記錄，大大緩解了采掘接替緊張壓力，使一井采面比原計劃提前十個月還要多，基本緩解目前朝川礦一井采掘失調的緊張局面。沒有辛勤的耕耘，就沒有豐碩的成果，我們的成績，得益于集團領導的關心支持，全體職工共同努力的結果，更得益于科學、規范的管理，使我礦分享了集團“大斷面、強支護、重裝備”科學管理成果。總之，在集團和各級領導的大力