QH混合機基本知識及常見故障

主講：施健吳江南玻玻璃有限公司本設備主要用于玻璃廠配合料的混合一、產品用途

吳江南玻玻璃有限公司1、額定裝料容量4500L2、混合料粒度粉料（最大粒度小于60mm）3、渦漿轉速 18.5r/min4、卸料門裝置

(1)卸料門數量2個

(2)卸料門開啟角度~1050

（3）卸料氣缸直徑 Ф200mm（4）卸料氣缸行程 780mm（5）氣缸的工作壓力 ≥0.4MPa（6）氣缸用電磁閥電壓 AC220V（7）氣缸用接近開關電壓AC220V二、主要技術性能吳江南玻玻璃有限公司5、渦漿裝置減速機（1）型號HSL650（2）形式一級圓弧錐齒輪二級行星齒輪傳動（3）傳動比i=80.56、渦漿裝置電動機（1）數量1臺（2）型號 Y315S-4（IP44）（3）轉速1480r/min（4）功率110KW吳江南玻玻璃有限公司7、稀油站（建議用）（一）齒輪泵：（1）型號CB-B40（2）功率2.2KW（雙電機一用一備）（3）額定流量40L/min（二）發訊器：（1）電壓DC24V（2）電流600mA8、加水裝置（1）供水壓力≥0.4MPa

（2）供水最高水溫85℃

（3）最大加水量215Kg/min（4）噴嘴數量度10只吳江南玻玻璃有限公司9、加氣裝置（1）工作介質飽和蒸汽（2）工作壓力≥0.3MPa10、氣控箱（1）數量2件（2）工作壓力≥0.4MPa（3）工作電壓AC220V11、設備外型尺寸5252*5252*2440mm12、設備總重15800Kg吳江南玻玻璃有限公司三、工作原理與結構特征1、工作原理電機啟動渦槳裝置，然后向混合機內加入待混合的配合料。由于渦槳槳葉在徑向的特殊分布及其與混合盤底所成的特殊空間角度，使靠近內筒體的物料快速并強制性地不斷向外運動，而靠近外筒體的物料被快速并強制性地不斷向筒體方向運動，因而使這一些物料在內外筒體之間被強制地作碰撞和剪切運動，同時物料也被不斷地上下翻動，從而達到快速有效地混合物料的目的。

吳江南玻玻璃有限公司2、結構特征本設備由下列幾個部分組成：筒體、主傳動裝置、減速機、渦槳裝置、卸料門、加水裝置、加汽裝置、呼吸器、潤滑油箱、氣控箱。減速機由一臺110KW三相異步電動機驅動。采用YOX液力偶合器，使主電機與減速機之間實現了平穩啟動，提高起動能力，從而減少了沖擊力和振動，能保護電機防止過載，并減化了電控系統。減速機由一級圓弧錐齒輪和二級行星齒輪傳動組成。它由潤滑油箱中的潤滑油泵向減速機供油強制潤滑。減速機輸出端帶動渦槳裝置回轉，渦槳裝置是由內、外刮鏟板和內鏟片6塊、外鏟片7塊組成。吳江南玻玻璃有限公司YOX液力耦合器吳江南玻玻璃有限公司當渦槳裝置啟動回轉后，再向筒體上的進料口加入配合料，按工藝控制程序，對配合料進行干混、加水和加汽。混合一段時間后，氣控箱中的電磁閥動作，開門機構的氣缸動作，使卸料門開啟，混合完的物料被渦槳裝置上的鏟片和刮板排出筒外，然后卸料門再關閉，完成一個混合周期?；旌蠙C鏟片吳江南玻玻璃有限公司四、潤滑系統本機的主要工作部件行星減速器采用強制潤滑。當混合機工作時，先啟動油泵電機，潤滑油噴淋到減速機中需要潤滑的各級齒輪和軸承。一旦潤滑系列出現故障，能及時切斷主機電源，以保證該減速機的正常工作。潤滑油經各級齒輪和軸承后回到油箱，形成循環潤滑回路。油站循環油壓一般應在2.5—3巴（bar），過高或過低油壓的控制應通過壓力斷電器和主開關聯鎖控制啟動狀態（不得啟動或報警）。當環境溫度高于45℃或低于0℃時，油站的循環油應分別采用冷卻和加熱措施。循環的冷卻水壓不允許超過8巴。油溫一般加熱至10℃以上方可啟動。循環油的高低和循環油壓一樣，應由溫度斷電器和主開關聯鎖，得以控制。吳江南玻玻璃有限公司潤滑油站循環系統在工作過程中，油液中的機械微粒及橡膠雜質被過濾器的濾芯所阻擋，使濾芯逐漸堵塞，引起進出油口產生壓力差。壓力發訊器的作用就是為了保證過濾器的正常工作，當進出油口壓力差達到設定值時，即自動接通電源發出訊號報警。油箱安裝時，油箱回油口高度低于減速機50CM以上，以便回油順暢。減速機采用中極壓齒輪油N150。新機使用7—14天后應更換油，換油時，先使油口徹底清潔干凈，更換的潤滑油必須是以前使用的同級潤滑油，不同等級、不同廠家生產的潤滑油絕不能混合使用。本機采用循環油潤滑連續運轉工況下，換油間隔應在一年左右，是否更換應以油品化驗結果來決定（油品每三個月化驗一次）。更換的潤滑油絕不能混合使用。潤滑油站過濾網（器）至少每三個月用柴油清洗一次，減速機必須清洗干凈，主機和油站之間距離一般不應超過5米，油站和主機落差自然坡度1：20.吳江南玻玻璃有限公司五、調整和試運轉

1、設備調整：設備在現場安裝完畢后需進行調整，以保證達到下列技術要求：（1）調整電機與軸承座的高度，使電機出軸和軸承座端出軸中心線在同一軸線上，允差不超過0.1mm。（2）調整混合機的使用情況，適當調整渦槳裝置上各鏟片。刮板與筒底部和內外壁的間隙，一般為3-5mm，其中有兩只鏟片與筒底的間隙可放寬至40mm。（3）啟閉位置，調整限位開關。（4）YOX液力偶合器采用L-TSA32號汽輪機油或6#液力油，充油量15L-19L；工作油必須經過GF1W0.63/0.2的濾網過濾后才能充入液力偶合器；運轉時，不允許有滲漏現象；運轉3000小時后，應對工作油進行老化檢查，若油老化，則需換油；應隨工作機檢修周期而定期檢查聯軸節中彈性盤磨損情況、電機軸與工作機軸的位置精度；不得頻繁起動，以防工作油超溫。吳江南玻玻璃有限公司2、設備試運轉：設備調整后必須經空運轉試車。（1）各處固定螺釘，螺母仔細檢查是否擰緊。（2）啟動潤滑油泵向減速機供油潤滑，檢查箱內油位變化情況，適當補充潤滑油。（3）待回油管回油后，再啟動主電機。（4）空轉2小時，要求：A、運轉平穩，無異常周期性噪音及振動。B、測定主電機電流，要求在正常工作電流范圍內，無明顯波動。C、回油順利，油箱內油位保持相對穩定。D、檢查各處軸承，溫升不超過30℃（尤其是高溫軸承處）。E、各運轉結合面處無明顯滲漏油現象。D、YOX液力偶合器工作正常，無明顯滲漏現象。（5）分別開啟兩扇卸料門各十次，要求：A、氣缸活塞桿伸縮自如，無爬行現象。B、扇形門開啟靈活，無阻卡及不到位現象。C、檢查氣動三聯件是否工作正常。吳江南玻玻璃有限公司六、維護和安全技術1、定期檢查各處密封情況，要求密封可靠，發現損壞立即更換。2、定期定時再向各潤滑點加注潤滑油，檢查各油嘴是否通暢。3、每班工作完畢后，維護保養項目：（1）、清理攪拌筒體內各處積料、積灰、并清除干凈，對于攪拌筒體內渦槳架等和攪拌物料不接觸部分，因陋就簡容易造成積灰，故清洗后需涂上一薄層機油，以便于下一次清洗。（2）、清理攪拌筒體外各處積灰，并用水清洗干凈。（3）、每班清洗后，檢查鏟片、內外刮板和底襯板、筒體內外襯板的間隙和固定螺釘螺母是否松動，要求及時加以調整。（4）、檢查噴水管上噴嘴是否有阻塞或噴水不暢，并拆開清洗。（5）、每周對YOX液力偶合器油位檢查，保證在規定的范圍內，并及時補充。吳江南玻玻璃有限公司4、每周檢查保養項目：（1）、檢查鏟片組及內外刮板的磨損情況，必要時進行間隙調整和更換。檢查各鏟臂保護夾子的磨損情況，如磨損嚴重時需拆下更換。更換下來的保護夾子，可采用焊條D602進行堆焊修復。（2）、檢查氣控箱中電磁閥是否漏氣，動作是否靈活。（3）、檢查潤滑油箱內潤滑油質量及液面高度，必要時及時補充。（4）、檢查卸料門處密封情況，發現卸料門處有漏料現象時，須將密封橡膠條適當降低，或調整上行卸料門下的螺母，使扇形門與攪拌筒體卸料口間隙合適。（5）、各潤滑點處必須進行潤滑工作，見下表1：吳江南玻玻璃有限公司序號加油部位加油周期潤滑劑加油方法1卸料門軸承油杯每班擰一圈鈣基潤滑脂加注油杯2卸料門氣缸支承銷每班加一次10#機油油壺滴注3卸料門氣缸前蓋每周加一次鈣基潤滑脂油槍壓注4氣控箱油霧器每周加一次10#機油10#機油5氣控箱過濾器每月清洗一次柴油中清洗6潤滑油箱半年清洗一次并換油N150齒輪油7潤滑油箱過濾器每周檢查一次柴油中清洗8電機軸承半年檢查一次鈣基潤滑脂9減速機輸出軸承每年保養時更換一次鈣基潤滑脂10YOX液力偶合器6#液壓油吳江南玻玻璃有限公司氣控箱與氣缸吳江南玻玻璃有限公司油箱油泵油管等吳江南玻玻璃有限公司5、安全