輥壓機崗位工藝技術操作規程作業指導書設備規格性能1輥壓機輥徑：1.41m輥寬：0.8m輥速：6.30-21.00-23.10rpm驅動電機：2×500kw；對應功率：150-500-500kw輥磨原料的允許溫度：≤60℃提水名寬提水名寬帶張緊型功減速速升 平 電機稱度速方式號率機比高 長1201.2中部12078.Y225SDCY2H1 7.7 37 500 5 拉緊 80 61 -4 803電子皮帶秤定量皮帶給料寬度m數kw機mm量膨潤土輸送用6502.524.0除塵灰輸送用6502.524.0鐵精礦輸送用12004.0218.5移動定量皮帶給料機120010118.5；行走N=4.0KW4輥式篩分機技術性能表輥子有效寬度mm1600篩分有效長度mm3627篩分間隙mm15輥子轉速r/min136輥子個數個32電動機型號A07144功率Kw0.75電壓VAC380轉速r/min1440減速機型號XDW2-11-0.7511篩面傾角度15處理量t/h450-5005、 振動電機型號：TZF-4 N=0.5KW6型號：XGD300×450電機功率：2.2KW 電機型號：YVF100L1-47、振動漏斗TZF-4N=0.5KW8、48數量：3過濾風速：1～1.5m/min4200～6400m3/h收塵方式：電動振打過濾面積：72.5m29料倉料倉輥壓倉旁路倉膨潤土倉除塵灰倉貯存品種鐵精粉鐵精粉膨潤土除塵灰皮帶給料給料機型式皮帶給料機定量皮帶給定量皮帶給機料機料機45m355m3料倉有效容積170〔136220〔374〕〔94.5t〕〔115.5t〕料位計形式稱重式稱重式稱重式稱重式開、停機作業運轉前預備輥壓機液壓設備正常，輥間無料及無雜物。確認系統各設備正常確認各溜槽無異物，護皮，清掃器，托輥等完好確保安全設施完好無缺。手動緊急開關處于正常位置。卸灰閥及皮帶系統的檢查：檢查星型卸灰閥和電子秤等設備四周是否有人及雜物。檢查圓盤下料口及漏斗是否暢通。各操作開關和緊急事故開關處于正常位置。依據設備點巡檢的有關規定檢查各設備是否處于正常狀態現場向主控匯報運轉前預備狀況。預備完畢后向主控匯報。聯鎖運轉：將各設備機側選擇開關置“自動”位置。由主控啟動，確認系統各設備運轉正常。機側人員做好如下工作：監視設備進料狀況。檢查液壓設備是否正常。由主控聯鎖停頓。挨次停，將系統設備依次停機一齊停，將系統設備一齊停機機側運轉：1、輥壓機機側啟動與主控聯系，將輥壓機選擇開關置“手動”位。檢查確認：1〕壓力是否正常1)2)3)

啟動輥壓機：按“啟動”按鈕，輥壓機運行按要求選擇加減速啟動完畢向主控匯報2、配料系統機側啟動：將系統各選擇開關置“手動”位按“啟動”按鈕啟動定量皮帶給料機按“啟動”按鈕啟動星型給料機啟動完畢，向主控匯報3、H1將選擇開關置“手動”位。檢查確認：1)2)

設備各螺栓無松動料倉料位在高料位以下按“預報”按鈕設備運轉后向主控匯報。機側停頓：輥壓機系統：確認M1皮帶和其上流設備停頓后，手動停下輥篩和定量皮帶給料機，啟動輥壓機上下漏斗的振動器將積料振空，然后按輥壓機“停頓”按鈕，確認本機停頓。配料系統：按機旁停頓按鈕停星型給料機按機旁停頓按鈕停電子皮帶秤。機側緊急停機〔當發生重大人身或設備事故時〕按機側緊急停頓開關并馬上報告主控事故解除后將緊急開關復位并報告主控停機后合上潤滑供給的關閉裝置生產技術操作要求皮帶設備使用過程中留意事項開機操作時，按上啟動電鈕后，電機未能啟動應按停機按鈕進展停機，并檢查緣由，確定無誤后，再次開機操作，仍不能啟動應匯報主控找電工查明原因后開機；覺察任何設備特別、威逼設備安全時應馬上停機，處理故障必需停機并將機旁選擇開關打“零”位，拉下事故開關；2層皮帶上下不應有落料及水等雜物；秤體要常常清掃，嚴禁水沖；消滅堵料斗、粘滾筒等狀況，要準時實行措施處理；遇到以下狀況馬上停機：滑，膠口嚴峻開裂或傳動部位有特別狀況；正常狀況，嚴禁重負荷停機輥壓機使用過程中留意事項1、嚴禁大塊、雜物、鐵器等進入輥壓機；2、輥壓機運行中必需保證給料漏斗內形成穩定的料柱；3、停機時要將輥壓機中物料排空，嚴禁帶料強行啟動輥壓機4防止堵料、虧料。5、長時間停機必需每周用驅動系統簡短轉動一次。冬季長時間停機保證冷卻用的水要完全排空。日常設備使用維護日常檢查1、檢查路線：輥篩給料漏斗進料定量皮帶給料機高壓輥壓機出料定量皮帶給料機星型給料機配料定量皮帶給料機H12、檢查內容：象

點檢部位 摘 要〔減速機、油泵、儀表〕〔高壓輥壓活塞，管路〕 潤滑、緊固狀況、磨機 傳動裝〔包括電機減速手感、聽音、假設異熱異音報機、聯軸器、軸承、螺栓〕主控斷、磨損狀況本體〔包括皮帶機工作面、皮帶機跑偏準時調整輪、支架〕H1〔機、聯軸器、軸承、螺栓〕主控定量皮本體〔包括皮帶機工作面、皮帶機跑偏準時調整，〕機 本體 是否敏捷好用星型給星型給驅動裝置〔電機、減速機〕溫度、異音、油位料機本體是否敏捷好用設備維護1、配料設備維護要點設備在運轉中常常留意觀看各星型卸灰閥、電動機、減速機、電子皮帶秤和皮帶機運行狀況，以及各部位軸承聲響、振動、溫升是否正常；各潤滑點的進油狀況必需良好；準時去除隨料來的大塊、雜物；電子皮帶秤皮帶不得有卡刮現象，不得上人或放重物，以免壓壞稱重傳感器；常常留意附著式振動器是否結實牢靠；覺察皮帶消滅裂口或接頭翹起時，應準時處理；皮帶覺察跑偏或壓停事故時，必需馬上調查緣由，著手處理。2、輥壓機維護保養內容周期內容周期輥壓機的常規檢查，是否有特別噪音和螺栓的松每日緊液壓系統是否有泄漏每周中心潤滑系統的檢查每周內容周期內容周期說明檢查軸承密封是否有磨損每周檢查蓄能器氣壓是否正常蓄能器的液壓油端每周降壓檢查磨輥外表是否有裂縫和剝落4周6取樣口在磨輥的軸脂的潤滑性能個月承蓋上檢測磨輥外表磨損程度3、常見故障排解故障緣由故障緣由解決方法潤滑油供少或斷油檢查供油及供油系統軸承溫度改進輥壓機通風太高進料溫度太高增加軸承座和磨輥冷軸承溫度卻水流量監測軸承故障更換軸承冷卻系統故障檢查冷卻水系統浮動輥不浮動輥返程時歪斜能復位液壓系統有故障更換液壓系統返程缸的間距極喪失或安裝所需厚度的間距太低浮動輥返浮動輥軸承座和壓力檔復位歪斜塊之間有異物超限 液壓系統故障

板消退異物更換液壓系統行程監測監測裝置有故障或調整更換行程監測裝置或提示 有誤單邊磨料磨輥歪斜液壓系統有泄漏超限行程監測液壓系統故障提示蓄能器氣缸端有泄漏異物落入輥間

重準確調整改進輥壓機進料系統下料管更換液壓系統排解泄漏排解異物兩磨輥間歪斜超限 行程監測提示 檢查蓄能器氮氣泄漏浮動輥不塊的調整太短了能推至檔異物落入軸承座之間

漏裝置檢查和校正輥間檔塊排解異物位塊 檔板下面的間距板喪失安裝所需厚度的補償或太低 板浮動輥無進料量太低法移動或移動間輥面被磨損距太短下料太少 輥間間距太小粗顆料比襯板被磨損例太高兩臺電機

測量輥面磨損更換耐磨襯板電耗不同

進料不均 均勻