技術創新與產業成長第四節創新管理2002-04-041A-U模型

1975年，美國哈佛商學院的WilliamJ.Abernathy與麻省理工學院斯隆管理學院的JamesM.Utterback共同提出了工業創新的動態過程模型，也被稱為A-U模型。

A-U模型描述了特定產業中產品創新與工藝創新相互依存的關系，以及技術創新對產業成長的作用。創新管理2002-04-042打字機案例2002-04-043打字機的出現創新管理1874年夏天，馬克·吐溫在波士頓的商店櫥窗里發現了被稱為“打字機器”的新奇玩意，他花費了125美元買下了這臺機器，成為打字機的“領先用戶”。馬克·吐溫所購買的機器是第一種提供給普通公眾的雷明頓I型打字機。2002-04-044最初的打字機雷明頓I型外觀大而沉重，有一個鍵盤，在頂端有一卷紙，只能打出大寫字母，也沒有標號。機鍵從機器內部打在紙上，打字人在打完前四排之前都看不到自己所打的東西。技術上，雷明頓I型是許多技術和機械不見的合成，使用司行輪，即每次打字使打字機滾筒移動一個字母，字母鍵和連接臂采用電報鍵，工作時類似于鋼琴發音，用縫紉機的踏板轉動滾筒，每打完一個字母，鍵柄返回時的撞擊聲響得吵死人。2002-04-045打字機發明原型雷明頓I型是一個名叫肖爾斯的人發明的。就象其他的發明一樣，肖爾斯的發明只是一系列的一部分。早在1714年，一個英國工程師就獲得了一項“打字機器”的專利。在美國，威廉·伯特也擁有“印刷工”專利。2002-04-046打字機的商業機會根據1853年的官方速度，一位擅長書寫的人用筆一分鐘寫出的字不會超過30，而電報和速寫的速記員每分鐘能記下的信息不會多于130個詞，這就對創造一種有效的快速打字機器具有迫切性，在伯特和肖爾斯的發明期間，出現過成打的打字機原型并都獲得了專利，但是沒有一個進入商業使用。2002-04-047從發明到商業機器肖爾斯發明了打字機后，于1868年7月獲得了專利，認識到專利擁有者需要花錢和經理把發明轉變為成功的商業開發，肖爾斯在1869年與名叫詹姆斯·當斯摩爾的人成了合作伙伴。當斯摩爾讓肖爾斯改進粗糙的機器，并且迫使發明者對模型進行了大約50次的改進，最終才制造出機器原型，在這一點上，當斯摩爾起到了創新企業家的作用。2002-04-048雷明頓公司背景1873年，當斯摩爾向雷明頓公司出售了獨家制造權。當時正值內戰之后的繁榮時期，雷明頓公司一直在擴張，已滲入到農機、縫紉機、救火車、軋棉機等領域，由于公司的工廠開工率不足，正在考慮擴大消費品的種類，打字機的想法吸引了雷明頓公司總裁費羅·雷明頓。2002-04-049雷明頓I型的市場反應1874年7月，雷明頓I型上市。由于打字機僅僅能打出大寫字母，因此未能贏得使用者或讀者的喜愛。I型打字機銷售遲緩，由于定價高、性能差，雷明頓在開始的六個月只售出400臺，但是公司對產品進行了改進，到1877年，打字機售出了4000臺。2002-04-0410雷明頓II型的出現1878年，公司引進了新機器，II型打字機，它具備現在熟悉的雙打字面和轉換鍵，使打印小寫字母成為可能。這種機器在其壽命期內售出了10萬臺。2002-04-0411打字機產業的形成打字機繼續它的發展，在以后的30年里，它創造出一個全新的產業，辦公室和家庭中的老式書寫方法讓位于打字，企業的擴張和隨著增大的對書寫文件、報告和記錄的需求，對打字機的發展幫助很大。2002-04-0412打字機產業的發展打字機很快成為辦公場所里無處不在的用品，它創造出了一個新的職員類型——專門從事書面文件的書寫工作。年份人數1890330001900134000191038700019207860002002-04-0413新的競爭者和創新在雷明頓II型打字機出現之后，對于潛在競爭者而言，打字機的商業化機會并未消失，許多新設計的機器進入了打字機行業。1881年，卡利格拉夫II型問世，它有兩個完整的獨立鍵盤，有大寫和小寫功能。1885年，出現了克拉迪爾、漢姆蒙德和霍爾打字機，每種打字機都有其獨特之處。2002-04-0414雷明頓的對策到1886年，據《科學的美國》估計，已生產的打字機總數在5萬臺，而到1888年，雷明頓公司每日生產打字機約1500太，它的工廠采用大批量生產技術達到了這個產量水平。由專業化部門完成制模鑄造、鍛造、退火、電鍍和裝配，已裝備上了專業化設備形成了生產線，工人獨自熟練地安裝每臺機器。2002-04-0415雷明頓領先地位的確立雷明頓知道它生產的打字機功能最全，因此向大眾積極宣傳。1888年，公司的銷售代理機構向卡利格拉夫和其他一些競爭者提出了一個“1000美元挑戰賽”，開展一項公開比賽，由工整的裁判判定哪臺機器打字最快，雷明頓打字機最終獲得了打字冠軍。卡利格拉夫徹底失敗了。而雷明頓的勝利證實了它在打字機行業的領頭地位。2002-04-0416新競爭者加入雷明頓地位的確立，未能阻止連續不斷進入這一領域的新的競爭者，特別是肖爾斯的專利又臨近到期。在1885年到1890年期間，公司數量達到10家，又有20多家成長起來。總的來看，雇員總人數約1800人，產成品銷售額為360萬美元。2002-04-0417真正的威脅

——瓦格納的新設計曾設計卡利格拉夫打字機的瓦格納進行了一項新設計，這項新設計的重要特征是：可視打字。瓦格納設計出向外擺動的打字桿，可以從正中處打字，操作者能看到任何錯誤并馬上改正。安德伍德看到了這項創新的優越性，，他們向瓦格納買下設計，于1895年開始生產這種新的打字機，這就是安德伍德I型。2002-04-0418成功的安德伍德V型安德伍德I型很快獲得了成功，隨后不久根據基本設計又出品了幾種型號，其中V型出品于1899年，是其中最為重要的一種。V型打字機可視、輕觸、可標號、安靜操作，采用易改錯設計。這種打字機是如此成功，對它的需求以火箭般的速度增長。2002-04-0419最后的霸主安德伍德憑借V型打字機迅速占領市場，雷明頓于1901年推出Monarch模型，另一個制造商——L.C.史密斯兄弟公司接著推出了它的VIII型打字機（1908）年，這兩種產品的設計都明顯秉承了安德伍德的設計，然而，這并沒有對安德伍德的發展構成阻礙，到了1920年，安德伍德所銷售的打字機數量是所有競爭對手的總和。2002-04-0420產業的穩定羅伊爾公司（1904）年進入該產業，卻穩穩地站住了腳。到1909年約有89家制造商在美國市場上嘗試運氣，但大多數企業進來得快，推出得也快，最終安德伍德、雷明頓、羅伊爾和L.C.史密斯兄弟占據了美國市場，直到20世紀40年代，電動打字機出現。從市場上打字機的設計和特征看，產品創新的變化急劇放慢了，制造上更集中精力去考慮制造和成本，一直到新的創新浪潮的出現。2002-04-0421A-U模型2002-04-0422主導設計的概念某一產品種類的主導設計是贏得市場信賴的一種設計，是競爭者和創新者為支配重要的市場追隨者所必須奉行的一種設計。一般來說，主導設計通常是以綜合過去產品變化中所采用的技術創新而形成的一種新產品（或一系列特征）為形式的。2002-04-0423A-U模型的圖形表示2002-04-0424產業特征的變化產品從廣泛多樣性，到主導設計，到標準化產品的漸進創新。工藝制造工藝從極大地依賴熟練工人和通用設備到依靠不需要熟練工人操作的專用設備。組織從創業的有機型公司到等級制的機械型公司。市場從市場支離破碎和不穩定、產品多種多樣、反饋迅速到大量無差異產品的商品化生產競爭從生產獨特產品的眾多小企業到生產類似產品的壟斷企業。2002-04-0425A-U模型中的階段劃分在A-U模型中，產業發展分為三個階段：不穩定階段，過渡階段和穩定階段。這些階段既與創新的速度有關，也與產品、工藝、競爭和組織的基本方面有關。2002-04-0426不穩定階段不穩定階段是發生大量變化的階段，這個階段的成果非常不確定。不穩定階段中，要求產品以較快速度變化。新的產品技術常常粗糙、昂貴、缺乏可靠性，但是它能以某種方式填補急需某中功能的市場空缺。不穩定階段產品創新面臨目標不確定和技術不確定。2002-04-0427不穩定階段工藝創新在不穩定階段的早期通常不如產品創新，產品設計和規格的頻繁出現與重要變化阻礙了相應工藝創新的發展。在不穩定階段，功能性的產品性能是競爭的基礎。在不穩定階段，大部分公司都保留著他們的創業特征。2002-04-0428過渡階段隨著新產品的增長，該產業就進入了過渡階段。市場接受了產品創新和出現了主導設計是這個階段的標志。隨著對用戶需要了解得日益清楚，競爭強調的是為更多的用戶生產產品，企業開始采用大規模生產方式制造新產品。2002-04-0429過渡階段在過渡階段，產品創新和工藝創新開始更為重要的聯系。材料更為專門化，工廠開始使用專業化設備，出現了局部的自動化。管理控制開始變得重要起來，生產運行方面不斷增長的剛性表明，考慮產品變化需要更高的成本。2002-04-0430穩定階段穩定階段的目標在于高效率地生產非常專業的產品，質量與成本的價值比率成為競爭的基礎。穩定階段的產品都有十分明確的界定，競爭者產品之間的差異小，共同之處多。產品和工藝之間的聯系非常密切，產品和工藝的任何細小變化都可能是困難的，而且指出也大，并需要另一方發生相應的變化。2002-04-0431穩定階段在組織方面，由“創業”改為“守業”，監控生產系統的平穩運行，這不是專指工人，也包括管理者與工程師。2002-04-0432A-U模型三個階段的顯著特征非穩定階段過渡階段穩定階段創新主要產品頻繁變化隨著需求的增長，主要工藝發生變化產品漸進改良創新源產業先驅；產品用戶制造商；用戶通常是制造商產品多樣化設計，通常是定做的至少有一種產品設計很穩定，能實現高產量主要是無差異的標準產品生產工藝靈活但無效率，易于變化更加穩定，工藝變化發生于主要工序有效、資本密集、固定；變化成本高2002-04-0433非穩定階段過渡階段穩定階段研究與開發由于技術不確定程度高，不集中于某個專業一旦出現主導設計，集中致力于專門產品特性焦點是漸進性產品技術；強調工藝技術設備通用型，需要熟練工人某些工藝自動化，出現局部自動化專用；自動化，多數工人集中精力在設備的維護與監控上工廠小規模，位于用戶或創新源附近通用，但建有專業部門大規模、特定產品高度專業化工藝變化的成本低中等高2002-04-0434非穩定階段過渡階段穩定階段競爭者很少。但是隨著市場份額的巨大變化，數量增加眾多。但是出現主導設計后，數量減少很少。傳統型壟斷，市場份額穩定競爭焦點產品性能產品變異，使用的適合程度價格組織控制企業家的非正式控制依靠項目和任務小組結構、規劃和目標產業領導地位的脆弱性面對模仿者和專利挑戰；面對成功的產品突破面對更有效和更高質量的生產者面對技術創新產生的卓越替代品2002-04-0435A-U模型總結A-U模型分析了兩個方面：①產品創新、工藝創新、市場、組織、競爭環境等的變化；②產業成長的生命周期。A-U模型是以某種或某類產品為出發點，分析眾多企業的創新行為及其結果，而不是單個企業的創新行為。A-U模型適用于裝配型的工業產品。2002-04-0436工藝導向產業

的動態創新模型2002-04-0437裝配產品與非裝配產品裝配品：由許多零件組合在一起而形成的產品，是最一般意義上的產品，例如電腦、家用電器、汽車等，其性能和功能取決于組成產品的各個零件的性能和功能以及它們組合的方式。非裝配品：由一種或幾種材料構成的一個“整體性”的產品，如汽油、油漆、鋼鐵、玻璃、人造纖維、化工產品、飲料等，其性能和功能取決于形成產品的材料及其工藝過程。2002-04-0438裝配產品與

非裝配產品創新的差異裝配產品與非裝配產品創新上的顯著差異在于：非裝配產品變化過程中，以工藝創新為導向。非裝配產品的產業發展過程中，工藝創新是產品創新的先導和必要條件，根本性工藝創新引發產品創新，漸進性工藝創新導致產品質量的條和生產成本的下降。2002-04-0439非裝配產品

產業發展階段的劃分不穩定階段非裝配產品（工藝導向）的動態創新過程往往開始于某些根本性工藝創新的出現。這些根本性工藝創新的初衷是克服某些重大技術障礙。在初期，工藝技術處于發展和變動階段，試驗性工作較多，技術的潛在市場尚未完全明朗，但根本性工藝創新使許多產品創新成為可能。2002-04-0440非裝配產品

產業發展階段的劃分過渡階段借用主導設計的概念，在非裝配產品產業發展的過渡階段，主導工藝產生。以工藝創新為基礎的產品創新大量出現，工藝創新的重點轉向以適應產品創新和實際生產中的原材料條件為中心。這種以產品與原料為中心的工藝創新，常常也會出現重大突破，在這一階段，產品逐漸標準化，企業開始增加專用設備，使用專供材料，規范生產過程的組織管理。2002-04-0441非裝配產品

產業發展的階段劃分穩定階段工藝技術日趨成熟，生產設備逐步專門化和自動化，企業組織和生產工藝呈現出越來越大的剛性，企業技術轉換成本增大，對重大技術變化的適應能力下降。企業創新的重點轉向以提高生產效率、降低成本、提高產品質量和增加產品品種為中心的漸進性創新。在這一階段，雖然仍可能存在漸進性的產品創新，但大部分是漸進性工藝創新，這種漸進性創新具有極大的累積效率。2002-04-0442非裝配產品產業的典型

——鋼鐵工業19世紀50年代，一種大規模、高效率和低成本的煉鋼方法——貝西莫煉鋼法出現，首次使爐溫升高到1540℃，煉鋼成本只有原來的十分之一，煉鋼的時間也大大縮短。2002-04-0443非裝配產品產業的典型

——鋼鐵工業盡管貝西莫；煉鋼法效率很高，成本低，但只能使用低磷低硫礦石，這使得貝西莫煉鋼法在90%的礦石為高磷礦石的歐洲很難推廣，這時，人們圍繞產品和原料進行了大量工藝創新嘗試，直到英國人托馬斯改進了貝西莫煉鋼法，使包括高磷礦石在內的許多種礦石都可以使用，托馬斯法迅速在歐洲各國得到廣泛推廣。2002-04-0444西門-馬丁引入新結構與新燃料創造了可生產多種高質量鋼的堿性平爐煉鋼法，堿性平爐煉鋼法迅速在各國應用，成為當時主要的煉鋼工藝。1930年1960年期間，世界鋼產量的80%都是采用這種平爐法生產的。非裝配產品產業的典型

——鋼鐵工業2002-04-0445隨著制氧技術的發展，鋼鐵工業出現了氧氣頂吹和底吹轉爐技術，這是對貝西莫法的突破性創新，使平爐煉鋼法失去了優勢。此外，電爐煉鋼法的出現又使得鋼的品種增加，能適應市場的變化靈活調節鋼的產量，可望成為新的主要的煉鋼方法。非裝配產品產業的典型

——鋼鐵工業2002-04-0446利用創新動態過程模型進行創新管理2002-04-0447進入一個產業的時機2002-04-0448主導設計如何產生？在概念上，主導設計的思想比技術競爭和進步更加寬泛，非技術性的因素也起到重要的作用。主導設計本身的可取性；行業法規和政府干預；附屬資產，如市場渠道，品牌商標和顧客轉換成本等；公司的戰略措施；制造商與使用者的交流；2002-04-0449擺脫穩定階段根據A-U模型，處于穩定階段的產業，其生產進入了最后的狀態，只有在產品和工藝上能有新的重大動作，才能走出這個狀態，通常這將帶來，全新替代產品的介入，導致產業的更新換代。2002-04-0450個人計算機案例2002-04-0451第一臺個人計算機可稱為“個人計算機”的第一臺機器是牽牛星8800，由位于阿爾伯可基的一個小電子用品制造商設計，市場售價為395美元。牽牛星8800是電子愛好者中碰發出的思想火花和數字狂熱者種下的新種子。2002-04-0452個人計算機市場的形成1977年，至少有30家公司生產個人計算機，包括蘋果、康芒多爾、泰迪（無線電子小屋）和石南凱特公司。電子表格和文字處理軟件的開發極大地推動了個人計算機市場的形成和發展，個人計算機的銷售量直線上升。2002-04-0453蘋果II型1977年，蘋果II型問世，該機內存16K，不帶顯示器的售價為1195美元。首批蘋果II型計算機存在許多惱人的缺點，這些缺點曾困擾過最初的打字機，它只能產生大寫字母，沒有制表功能，屏幕上看到的格式和打印出的格式不一樣（所見即所打的個人計算機是Macintosh引入市場后才出現的）。2002-04-0454IBMPC1981年8月引入的IBMPC是個人計算機的里程碑（主導設計），以大約3000美元的價格，IBM提供了一個設計保守的臺式計算機。它包括如下要素：Intel8088微處理器日本打印機臺灣顯示器微軟公司的軟件2002-04-0455IBMPC的成功1981年最后三個月里，IBM就售出了13000臺新的個人計算機，在隨后的兩年里，出售的個人計算機是這個數字的40倍。盡管存在技術上的不足，IBM的計算機造就了個人計算機產業。2002-04-0456IBM成功的原因IBMPC本身雖然并不完美，但它將一些成功的要素集合在一起，具備了主導設計的特征。IBM采取了一種開放結構和政策，公開了設計信息，使公司外的客戶可以自己編制軟件，從而成為應用軟件開發者匯集的中心。2002-04-0457IBM成功的原因IBM個人計算機主要依賴于非專有部件，這種狀況為許多模仿者敞開了大門，他們制造了IBM兼容機和外圍設備。不久以后，絕大多數個人計算機用戶使用的設備與占主導地位的IBMPC具有相同的操作特征。IBM強大的商業力量支撐，為計算機的購買者提供了保證。2002-04-0458大規模的產業淘汰1983年，個人計算機市場銷售增長率達到50%，卻有許多的競爭者都推出了該產業。1984年，銷售給經營團體的個人計算機占整個個人計算機銷售的62%，其中IBM占49%，蘋果僅占13%。2002-04-0459蘋果艱難的生存在IBM推動的運動中保留下來的唯一重要公司就是蘋果計算機公司。蘋果公司提供的顯示器、鍵盤、磁盤驅動器、操作系統、處理單元和構造等具有標準的外觀特征。但它堅守于封閉結構、優越操作系統和構造、依賴于摩托羅拉微處理器的做法是蘋果公司脫離了更為廣泛使用的基于DOS、Intel芯片的用戶。盡管蘋果的Macintosh計算機相當精美，但公司在1993年的市場份額卻停留在13%。同時行業內激烈的競爭大大削減了它的利潤率。2002-04-0460市場的進一步擴張90年代以后，個人計算機市場在全世界范圍內繼續高速增長，“主流機”席卷全球。2002-04-0461蘋果公司的創新產品蘋果電腦的軟、硬件及配件絕大部分不能與其他電腦兼容，這種做法極大地限制了它的發展。目前，蘋果在美國個人電腦市場占5%的份額，在全球市場份額不足3%。但蘋果公司向來都是一個富有創造精神的公司，每一款新電腦的推出都會引起業界轟動。2000年，蘋果推出的Cube系列電腦，造型雅致、外觀亮麗，但價格過高，注重美觀而忽略了消費者對性能的需求。2002-04-0462新iMAC——個人電腦的未來？2001年1月7日，舊金山“蘋果盛典”電腦展上，當蘋果公司的新款iMAC電腦從舞臺中央慢慢升起時，全場響起了熱烈的掌聲。蘋果公司首席執行官喬布斯熱情洋溢地向觀眾介紹，稱新款iMAC電腦是個人電腦的未來。2002-04-0463新的iMAC電腦iMac系列最吸引人的地方就是其外形設計，在這方面，蘋果確實大大領先于其它電腦制造商，新型iMac和老型號相比外形發生了很大變化，它采用了15寸的平板顯示器，顯示器通過一個支撐臂連在半球形的基座上，而且可以旋轉、彎折。對于這個新外形，有人評價它有些像IBM推出的NetVistaX臺式PC，不過它克服了許多NetVistaX設計上所面臨的問題。2002-04-0464新iMAC與

IBMNetVistaX臺式PC2002-04-0465蘋果的眾多新舉措蘋果的產品新穎、質量也是一流，但蘋果電腦也有擺脫不掉的“歷史缺點”——價格太高，往往曲高和寡。但新iMAC卻在一定程度上克服了這個缺點，只比其他同類產品貴200美元左右。這對蘋果來說是一個了不起的進步。2002-04-0466蘋果的眾多新舉措蘋果公司在90年代陷入困境，其中很大一個原因就是市場營銷不力，因此2001年起，蘋果在全美各地陸續開了十幾家俱樂部式的專賣店，蘋果公司要求店內的服務人員只解答用戶的“疑難雜癥”，不做促銷，也別想靠賣電腦掙傭金。這種做法一方面為原有的忠誠用戶服務，另一方面通過大張旗鼓的宣傳來吸引新的用戶。2002-04-0467未知的未來蘋果公司希望通過新產品和新計劃使蘋果的全美市場份額達到5%以上，但時下電腦業競爭如此激烈，各大軟、硬件公司都不斷推出低價位的新產品吸引顧客。蘋果的iMAC能否暢銷，最終還是要由顧客說了算。2002-04-0468擺脫穩定階段新的疑問：能否擺脫高度資本化、高度控制、普遍缺乏創新的大量生產方式？新型生產方式的出現為擺脫身陷穩定階段的創新死胡同的企業提供了出路。2002-04-0469從大量生產到精益生產

（汽車工業的變革）2002-04-0470福特汽車的最初嘗試福特汽車公司于1902年成立，推出了福特設計的第一批產品——既實用又便宜的車型，售價僅為850美元，獲得了巨大的成功。1905年福特公司每季度的銷售量達到了5000輛，成為同行中的佼佼者，至此，福特汽車的巨大成功僅僅是初露端倪，究竟是什么樣的汽車最符合市場的需要，仍是懸而未決的問題。2002-04-0471轉向薄利多銷1906年，福特公司推出了8種車型，其中售價最低為1000美元，最高為2000美元，這一決策帶來了災難性的結果，銷售量猛然下降，迫使福特公司重新轉向薄利多銷。次年，公司降低了售價，銷售量魔術一般地回升，盡管當時全美經濟蕭條已經開始，但1906年到1907年間，福特車的顧客之多是前所未有。2002-04-0472福特劃時代的決策1908年，福特制定了一個劃時代的決策，宣布從此致力于生產標準化，只制造較低廉的單一品種。福特開發了新產品——T型車。T型車全身上下找不到一絲裝飾或華而不實之處，百分之百地實用。它去掉了所有附件，規格一致，以850美元一輛出售。與當時其他類型的汽車相比，T型車具有經久耐用、構造精巧和輕盈便利的優點。2002-04-0473大量生產方式的形成1909年，福特汽車廠進行了設備改裝，簡化工藝程序，初步具備了大量生產的條件。1910年，重新進行部件車間的布局，建立流水線生產。1913年，采用傳送帶供應，實現了在93分鐘內從無到有地組裝成一輛汽車。1920年，實現每分鐘組裝一輛汽車，1925年，創造每10秒鐘組裝一輛汽車的記錄。到20世紀20年代，福特汽車公司成為當時世界上最大的汽車公司，日產汽車9000輛，年銷售汽車90萬輛。2002-04-0474大量生產方式的意義以大量生產方式取代單件生產方式，推動了汽車工業的進步達半個世紀以上，而最終大量生產方式幾乎被北美和歐洲的每一個工業所采用。時至今日，許多企業依然把擴大生產規模，達到單件大批量生產作為降低成本的主要途徑。2002-04-0475大量生產方式的缺點大量生產方式用精通某一狹隘領域的專業人員設計產品，用非熟練半熟練的工人操作昂貴的專業設備生產出大批量的標準產品。機械設備的高成本決不允許生產發生中斷，因此，生產過程中增加了許多的緩沖環節，包括額外的協作廠、額外的工人與額外的場地。由于產品改型所需花費更大，大量生產廠家總是盡可能延長其標準設計產品的生產時間，其結果是消費者得到了廉價的產品，但必須放棄他們所希望的品種變化。而且大量生產方式分工細致，雇員——尤其是一線工人——從事的工作單調枯燥，毫無創造力可言，因此大多數雇員都對工作方法感到厭煩，提不起興趣。2002-04-0476對大量生產方式的質疑1950年春天，一個年輕的日本工程師豐田英二對福特魯奇廠進行了三個月的訪問。當時魯奇廠是世界最大而且效率最高的制造廠，但是豐田英二在對這個龐大的企業的每一個細微之處都作了審慎的考察之后，在給豐田總部的報告中寫到：“那里的生產體制還有些改進的可能。”2002-04-0477精益生產方式產生的背景戰后日本國情有以下特點：資源短缺，原材料價格遠遠高于歐美；日本國內汽車市場很小，但需要的汽車種類復雜；日本本土的勞動力，不愿意被當作可變成本而隨意更換；日本經濟缺乏資金和外匯，不能大量購買西方的最新生產技術和設備。2002-04-0478精益生產方式產生的背景大野耐一在戰后曾多次訪問了底特律，他詳細分析了增長生產量需要的途徑，得出量的增加和質的增加兩方面共五種方法。量的增加：1增加人員；2增加機臺；3延長勞動時間；質的增加：4勤奮努力；5消除工作中的浪費和不合理。2002-04-0479精益生產方式的思想精髓精益生產起源于一個簡單樸素的思想：杜絕浪費。杜絕浪費，不僅指杜絕財力上的浪費，而且包括人力、物力、時間、空間上的浪費，這浪費不僅是在某一個工序，甚至整個生產過程中的浪費，而是包括工序與工序之間，各個環節之間的浪費。杜絕浪費不是口號而是踏踏實實地去做。2002-04-0480企業中最常見的七種浪費錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余的搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或不能按時提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產品。2002-04-0481精益生產的初期實踐大野耐一開發了沖壓中的快速換模技術，采用了滾子來移動模具配以簡單的調整機構，并由生產工人來承擔更換模具的工作。在西方是用幾百臺壓床來制造汽車的所有零部件，而大野的這項技術能夠用少數幾條沖壓線生產整部汽車。

2002-04-0482精益生產的初期實踐在試驗的過程中，大野意外地發現，這樣小批量地生產沖壓件，每件的生產成本比大批量生產還要低。這是因為小批量生產省去了大量生產方式中由于大量庫存成品零部件所引起的資金積壓，而更重要的是在轎車組裝之前只制造出少量的零件，可以及早發現沖壓中產生的問題，這樣使得沖壓車間的工人更關心品質，不至于在生產已進行了很久之后，才發現大量沖壓件有缺陷而造成浪費。

2002-04-0483JIT生產方式形成大野的理想體制是只要夠工作兩小時所需的中間庫存，甚至更少的庫存。這需要有一支技術精湛而又動機明確的勞動力隊伍，并且要將零件加工與總成組裝的過程完美地協調起來。為此，豐田公司與其眾多的協作廠家建立了基于共同利益基礎上的完全不同于其他的密切關系，使這些協作廠在產品開發、資金來源及人事安排上都與豐田公司息息相通。最后，大野開發了一種新的生產方式來按日進度安排零部件在協作廠之間的流動進程，這就是準時化生產（JIT）。

2002-04-0484JIT生產方式的本質JIT即“JUSTINTIME”，它的本質用一句話來概括就是“只在需要的時候，按照需要的標準，生產所需要的產品”。它追求一種無庫存或庫存達到最小的生產系統，兼備手工生產與大量生產二者的優點，同時又克服了二者的缺點。JIT把所有的保險緩沖措施都去掉，要求生產過程中的每一個成員都注意在事先看出問題，不讓它發展到足以使一切都停下來的地步。2002-04-0485JIT與大量生產方式的不同JIT認為庫存是一種不利因素，應該盡一切努力減少庫存。而大量生產方式認為庫存是一種資產，“庫存越多，則越安全”。JIT僅僅生產立即需要的數量，而大量生產方式則綜合考慮庫存費用和生產準備，用公式來計算批量。2002-04-0486JIT與大量生產方式的不同JIT力求取消在制品庫存，而大量生產方式中在制品庫存，是必要的投資，當上一道工序發生問題時，在制品庫存可以保證連續的生產。JIT的生產過程中，要保證廢品率為零，而大量生產允許一定的廢品出現。2002-04-0487JIT與大量生產方式的不同JIT生產中，供貨商是協同工作的一部分，而在大量生產方式中，供貨商與制造商是有矛盾的甲乙方關系，一般都有多個供貨來源。JIT生產要保證設備穩定有效地運行，把故障減少到最少，而大量生產中，設備的維修是必須的，由于存在在制品庫存，所以這個問題并不關鍵。2002-04-0488JIT與大量生產的不同JIT生產中，盡量壓縮生產的提前期，銷售、采