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段取改善教育訓練精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料,精益生產知識庫:

/repository/資料提供:廣州策益咨詢管理()名詞解釋:內段取:前回生產用之道具開始拆卸至新生產之道具裝上,所有作業稱之。(設備必須停止)外段取:新生產之道具外準備之作業,如備模、預熱、清洗、擦拭…。調整:新生產之道具裝置完成后,如尺寸、精度、溫度,各項條件之調整及確認等。總段取時間:前一產品~次回生產第一件良品之停止時間。段取基準書:段取作業之手順書、作業標準及訓練工具。(標準書)1.內段取、外段取的分離

·內、外段取、調整必須明確區分。

·詳細登記各項作業內容,時間。

·內段取可否移至外段取,調整時間可否縮短。2.內段取的外段取化·下回生產之模具線外先行準備(須與看板系統結合)·模具在線外預熱·治工具、量具之外段取與模具相結合·工具、配線、調整器(如limitswitch、Block…設定)皆先配在模具上,以外段取準備·其他各項可行者皆向外段取移行精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料,精益生產知識庫:

/repository/資料提供:廣州策益咨詢管理()3.內段取時間的短縮1)全體的改善-內段取徹底外段取化治具的改善-快速工具的使用,傳統工具使用之廢止,螺絲孔的低減,螺栓改無螺紋式,或旋緊一回轉即可

作業方法的改善-內段取作業手順明確化,消除交叉不合理動作,最佳方式為一次設定就完成內段取2)外型統一化-部品整流化,模具治具外型統一4.調整時間的短縮、排除·改成一次Setting(設定)無需調整--最高境界·模治具之定位、高度,刀具之預調(線外)噴槍之預先準備、定位·必須要的調整,亦必須改善至最短時間完成·調整、段取時間的變動,易造成品質不安定精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料,精益生產知識庫:

/repository/資料提供:廣州策益咨詢管理()5.外段取時間的短縮→高水準的管理·模治具……2S強化·低減運搬(模、治具、各項刀工具、量具、材料)·作業手順明確化、標準化6.并行作業化·前項作業先行改善,并建立段取之各項時間及作業標準、作業手順·由2人或多人同時作業,減少內段取時間·作業員訓練納入段取作業7.ONETOUCH,ONESHOT段取ONETOUCH,按鈕一有碰模具自動段取ONESHOT,一個T/T內完成段取8.段取作業的標準化工程改善前T/T=69〃130〃240〃350〃455〃550〃NO11012013014015012345#110完成后,立即將A部品,生產指示明確不可待150完成后再段取。低減段取,消除人的變異(人的訓練)AB180110160170150130120140每工程備有半成品一個,可直接投入更換成粗A部品B部品1.沒有KANBAN不能生產.2.運搬之多回化水準3.多回化的生產指示KEYPOINT重點9.自動段取化在

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