生產與運作管理內蒙古科技大學經濟管理學院段永峰ProductionandOperationsManagement課堂紀律要求不準曠課、遲到、早退現象;課堂上不準亂講話，搞小動作，交頭接耳;課前必須把手機調成震動狀態或關機，不把手機置于桌面；上課時間階段不準隨便進出課室。你打算從事哪個行業的管理？為什么要學習運營管理運營管理活動在所有的企業組織中居于核心

35%或更多的工作與運營管理有關（如顧客服務、質量保證、生產計劃與控制、工作設計、庫存管理等等）企業其他方面活動都與運營管理有關運營管理是一門管理科學生產運作管理是企業競爭力的源泉生產與運營管理提供了誘人的發展機會為什么不喜歡生產與運作管理對生產與運作管理的重要性認識不足生產與運作管理的復雜性枯燥

我們不能設想生產機器將會自動地做它的工作。必須有某些人來設計生產系統以及對它進行管理所必須的信息和控制。

——埃.斯.伯法引言高效的生產系統和先進的生產管理，是企業綜合實力和整體素質的集中體現；

現代生產管理是企業維持競爭優勢和持續發展的一個重要基石。三百年前，亞當·斯密的勞動分工理論為生產管理學的產生揭開了歷史的序幕；工業革命后的泰勒為經典的生產管理學留下了濃重的筆墨；福特高效率的流水線又為近代生產管理學的內容增添了精采的一章……20世紀后期所創造的JIT、MRPⅡ、CIMS、ERP、SCM等先進的生產系統，更使傳統的生產管理學躍上了現代生產管理學的一個新臺階。第一章生產與運作管理導論第二章生產與運作戰略第三章研究與開發第四章公司(工廠)選址第五章設施規劃與設計第六章業務流程重組課程內容指引課程內容指引（續上）第七章庫存管理第八章生產計劃第九章制造業作業計劃第十章服務業作業計劃第十一章現代生產運作系統☆全書總結第一章、緒論第一節生產與運作管理的概念第二節生產系統的類型第三節生產與運作組織方式選擇社會組織服務業的興起運作管理的基本概念運作管理的目標與基本問題運作管理與企業其它職能之間的關系運作管理與企業競爭力現代運作管理的新趨勢第一節生產與運作管理的概念一、社會組織社會組織：具有特定目標和功能的社會化生產要素的集合體。社會組織環境約束（經濟、政治、市場）資源支撐（人力、財、工廠、工藝）投入（原料、信息）輸出（產品、服務、副產出）社會組織三種基本職能

生產部門成本最小化、故障最小化、減小產品范圍、平穩生產、標準化產品設計

市場部門擴大銷售、增加市場份額、提供顧客定制產品需求、開發新產品、信息傳遞

財務部門利潤最大化、風險最小化、保持適當的現金流量、低庫存水平、低負債水平職能相互依賴二、服務業的興起前工業社會人們主要從事農業和采掘業實質是從自然界直接獲取所需的物品動力來自人力和獸力,主要以家庭為基本生產單位主要活動是同自然界打交道

工業社會人們主要從事制造業，生產自然界沒有的物品(人造物)動力來自蒸汽和電力分工是工業社會組織生產活動的基本原則

主要活動是同經過加工的物品打交道服務業的興起(續)后工業社會人們主要從事服務業，其實質是提供各種各樣的服務信息成為關鍵資源生活質量由保健、教育和消遣來衡量主要活動是人們之間的交往服務業的興起(續)服務業一般包括五個方面的活動業務服務：如咨詢、財務金融、銀行、房地產等；貿易服務：零售、維修等；基礎設施服務：交通運輸、通訊等；社會服務：餐館、旅店、保健等；公共服務：教育、公用事業、政府等。服務業的興起是社會生產力發展的必然結果，也是社會生產力發展水平的一個重要標志。生產管理－－生產與運作管理10020304050607019501960197019801990服務業制造業農業美國就業百分比份額發達國家就業人口分布圖:以美國為例上表表明:60％左右的人從事無型產品的生產；

24％左右從事有型產品生產；10%左右的人在政府工作。隨著技術與社會進步，第三產業人口就業還將增大。這是一個發展趨勢）我國從業有數的變化農業(%)工業(%)服務業(%)30.148.521.414.652.233.219802003三、生產概念的擴展服務業的興起，使生產的概念得到延伸和擴展生產已包括制造產品的生產和提供服務的運作按照馬克思主義的觀點，生產是以一定生產關系聯系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的過程創造財富的過程從一般意義上講，我們可以給生產下這樣一個定義：生產是一切社會組織將對它的輸入轉化增值為輸出的過程生產與運作的范圍生產

服務項目不同生產運作活動間的關系項目活動以投資為手段，組織各種資源，構造生產、服務與生活設施、條件的活動。服務活動利用自身條件，為生產和生活的更加有效、更加方便提供協助和幫助的活動。如：運輸人員和商品、信息傳送平臺、餐飲住宿、旅游、娛樂、教育培訓、維修、咨詢、衛生、保安等。制造活動從自然界獲取原材料，轉化為具備特定功能、滿足用戶需要的產品的活動。技術主導關系主導生產與運作概念的發展過程

生產是企業（包括制造業和服務業）創造產品或提供服務的一切活動的總稱。把資源要素(投入)變換為有形產品和無形服務(產出)的過程生產活動是一個由投入、轉換、產出所構成的綜合體。生產職能不僅存在于制造業的產品生產過程，而且也存在于服務業提供服務的過程。生產生產與運作活動具有如下特征：1)運作需要投入一定資源，經過某種轉換過程，實現價值增值；2)運作包括有形產品的生產，也包括無形產品的服務；3)產出可以滿足一定社會需要，具有一定使用價值。

生產過程增值供應商顧客四、生產與運作活動生產與運作活動的過程投入人力物料設備技術信息知識能源土地廠房增值變換（工藝過程或執行步驟）產出產品服務副產品（污染）信息收集與反饋顧客或用戶參與投入轉換產出輸入過程輸出資源價值增值效用－產品(服務)¤兩種特殊的投入:?顧客或用戶的參與?生產與運作活動實施信息的反饋轉換過程(價值增值、不增值或消耗價值)：☆物質轉換過程(物理變換、化學變換)☆管理過程1211轉換過程類型及例子物理的(制造過程：汽車，家用電器)位置的(運輸/儲存過程：運輸公司)交換(銷售：批發零售商店、銀行)生理上的(醫院：治病、健康護理)心理上的(娛樂：電影、音樂)信息上的(報紙、廣播、電視、通信)生產系統投入轉換產出反饋汽車裝配廠人員、能源、部件、機器人焊接、裝配汽車成本、產量、質量醫院病人、醫護人員、病床、藥物、醫療設備手術、診斷、藥物管理健康的人、醫學研究成員藥物反應、手術并發癥郵局人員、郵件分發設備、交通工具運送、交遞郵件交送平均遞送時間、郵件損壞率大學高中畢業生、教授、教學設備、教材授課、試驗、科研學士、碩士、博士、科研人員教學質量、淘汰率具體組織的生產作業轉換分析五、生產運作的作用生產運作作為一種轉換過程生產運作作為一種基本職能生產運作作為一種管理的核心生產運作是企業創造價值的主要環節六、生產與運作資源人力(People)工廠(Plants)部件(Parts)工藝(Processes)計劃控制系統(Planningandcontrol)生產運作策略的基本任務面對5p要素的管理活動人力（people）工廠（plant）部件（parts）工藝（processes）控制系統（planningandcontrolsystem）七、生產運作與企業競爭力運作是企業創造價值的主要環節企業的運作職能占用了組織的絕大部分財力、設備和人力資源企業和企業之間的競爭最終體現在企業所提供的產品和服務上企業競爭力的關鍵要素之一八、生產運作系統生產運作系統是由人和機器構成、能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。生產運作系統是人的組織、物的配置和資金運籌的協調運作的統一體。生產運作系統是由人設計建造的。它可以按照需要進行構造和重構，使它能夠適應外界環境的劇烈變化。九、生產與運作管理運作管理是對提供公司產品/服務的生產系統進行設計、運行、控制和改進。包括對生產與運作過程的計劃、組織和控制活動。對有增值轉化過程的有效管理資源的高效集成滿足產品/服務的特定要求生產與運作管理的兩大對象生產運作過程生產運作系統競爭因素的變化價格、質量、品種、交貨期、信譽和環保是影響顧客對產品需求的6大因素。這6個因素也是決定競爭力的因素，然而，這6大因素在不同歷史時期對競爭力的影響程度是不同的，它們是隨居民消費水平的提高而變化的。質量品種環保信譽交貨期基于成本的競爭基于質量的競爭基于環保的競爭基于柔性的競爭基于時間的競爭基于服務的競爭價格居民消費水平低高因素競爭的方式競爭方式的變化趨勢十、運作管理的目標不同時期，不同消費水平，

出現不同的戰略主要競爭因素的變化０１２３４５６７消費水平環保信譽時間品種價格質量成本管理質量交貨期速度可靠性柔性數量新產品滿足用戶的特定要求服務生產與運作管理的目標生產與運作管理的目標

靈活高效準時清潔的生產合格產品和提供滿意服務快速反應市場變化。生產與運作管理的目標準時：在適當的時侯，以適當的價格，向顧客提供適當質量的產品和服務。十一、生產與運作管理的任務

（一）企業的基本任務企業是實行自主經營、自負盈虧的經濟實體，其基本任務是為社會提供用戶所需要的產品或服務，同時要求以較小的投入獲取較大的產出，以期獲得必要的經濟效益和社會效益。生產與運作管理的兩大任務生產運作活動的計劃、組織與控制生產運作系統的設計、改造與升級十二、生產運作管理的基本問題（1）產品要素管理質量成本時間服務（2）資源要素管理設備人力物料信息（3）環境要素管理（1）產品要素管理質量(Quality)—保證和提高質量時間(Deliverytime)—適時適量生產成本(Cost)—使產品價格既為顧客接受，又為企業帶來一定利潤服務（Service)—提供附加和周邊服務（2）資源要素管理設施設備管理：保持足夠、完好和靈活的生產運作能力物料管理：以最經濟的方法保證及時充足的物料供應人力資源管理：有效、高效地配置和使用人力資源信息管理：及時準確地收集、傳遞和處理必要的信息（3）環境要素管理

環境（Environment)—考慮對環境的影響問題十三、生產運作管理的主要內容生產運作管理生產運作戰略生產運作計劃產品開發技術選擇工藝過程選擇工藝流程分析工廠選址設施布置工作設計生產計劃作業計劃能力計劃人員計劃生產進度控制質量控制成本控制供應鏈控制先進生產方式

JIT物流管理ERP精益生產BPR生產運作控制生產準備與生產組織運作管理與企業其它職能之間的關系？生產管理作為一種基本職能

生產部門成本最小化、故障最小化、減小產品范圍、平穩生產、標準化產品設計

市場部門擴大銷售、增加市場份額、提供顧客定制產品需求、開發新產品、信息傳遞

財務部門利潤最大化、風險最小化、保持適當的現金流量、低庫存水平、低負債水平財務運作營銷技術人力資源

企業各項職能之間的關系人力資源市場環境公司戰略運作戰略運作管理營銷戰略金融戰略人工廠零部件工藝流程計劃與控制生產與運作系統物料和客戶輸入產品和服務輸出運作在組織中的位置

生產管理財務資本市場,股東市場

消費者

員工

供應商

采購

人力資源生產管理作為一種管理核心生產與運作管理的歷史演變過程現代生產運作方式的發展過程及其特征手工制作大量生產JIT精益生產靠具有高度技藝的工匠一件一件地生產。優點:具有高度的靈活性。缺點:生產效率低，產品一致性與可靠性差。20世紀初，福特創始人（HenryFord）創立了零件互換原理，采用作業單純法及移動裝配法（流水線）的大量生產方式。優點:生產量大，勞動效率高，成本低缺點:靈活性低、操作工成了機器主動性與積極性差。產品質量難以穩定。20世紀六十年代，豐田綜合了手工及大量生產的特點。以只在需要的時間，按需要的量，生產需要的產品為指導思想的及時生產方式。JustInTime優點:具有生產的合理性、高效性與靈活性。避免庫存積壓與浪費。缺點:對操作者要求高，生產設備與產品技術成熟度要求高。LeanProduction20世紀90年代，計算機及網絡技術廣泛應用，將ERP技術、計算機輔助制造與JIT的結合而形成的先進生產方式。優點:具有生產的智能性，市場需求的快速響應性。缺點:對操作者要求高，生產設備與產品技術成熟度要求高。敏捷生產AgileManufacturing20世紀90年代末，隨著全球資源的進一步整合，制造企業以優勢互補的形式結成生產聯盟，共享生產資源，形成了最經濟、最有效的生產方式。優點:資源共享，雙贏與多贏,避免了重復投資與惡性竟爭。利用各自的優勢。缺點:對合作企業的信譽與管理水平要求高泰羅的科學管理（工作研究）流水生產方式（流水線）精益生產方式（準時制）

資源計劃管理：物料需求計劃（狹義MRP、閉環MRP）制造資源計劃（MRP-Ⅱ）企業資源計劃（ERP）計算機集成制造系統（CIMS）生產運作管理的發展(一)產業革命產業革命始于18世紀70年代的英國，隨后擴展到歐洲，19世紀傳到美國。1764年，瓦特(JamesWatt)發明了蒸汽機，給機器帶來了能源。1770年JamesHargreave發明了珍妮紡紗機，1785年EdmundCartwright發明了動力織布機，這3項發明帶來了紡織工業的革命。隨著產業革命的深入發展、機器的大規模引入，科學管理也應運而生。(二)科學管理運動

科學管理(ScientificManagement)

泰勒(FrederickWinslowTaylor)工作研究(IndustrialPsychology)

吉爾布雷斯(FrankGilbreth)夫婦

裝配流水線(MovingAssemblyLine)

甘特(HenryGantt)、福特(HerryFort)

1911年弗雷德里克w．泰羅(FrederickW．Taylor)創建的科學管理理論給生產運作管理帶來了巨大的變化。他通過對工作方法的觀測、分析和改進以及運用經濟手段相結合方法來提高生產率，取得明顯成效。泰羅理論的基本思想是：1)利用動作研究和時間研究方法確定工人每天的勞動定額；2)按標準的操作方法訓練工人；3)實行差別計件工資制度；4)明確劃分管理職能，使管理工作專業化。他的杰出貢獻是使管理由經驗走向科學，因此被譽為科學管理之父。與泰勒同時代對科學管理做出貢獻的還有弗蘭克·吉爾布雷思(FrankGilbreth)、莉連·吉爾布雷思(LillianGilbreth)和亨利.L.甘特(Henry．Gantt)。

行為科學派——企業文化——“源在美國，根在日本”——一種為企業全體員工所認可和共同遵循的，帶有本企業特色的理想、信念、價值觀念、行為方式、經營作風、企業精神、道德規范、發展目標和思想意識等精神因素的總和。科學管理是以“物”為中心的“理性管理”（硬件），企業文化是以“人”為中心的“靈性管理”（軟件）。

泰羅的科學管理強調工作設計的技術層面而忽視人的因素。歐美學者在研究中發現，美注重“硬”的方面，強調理性主義的科學管理，日不但重視“硬”的方面，還特別注重“軟”的方面。80年代，美國學者所著《企業文化論—企業生存的習俗和禮儀》、《Z理論—美國企業怎樣迎接日本的挑戰》、《日本企業管理藝術》、和《尋求優勢—美國最成功公司的經驗》標志著企業文化理論的產生。

1913年出現了機器時代最重大的技術革新——福特公司在汽車制造中應用流水裝配線進行生產。流水生產以標準化、簡單化、專業化為目標，成為大批量生產的一種方式。運用流水裝配線，力求實現勞動機械化，促進更細的勞動分工和生產專業化，大大提高生產效率，降低了成本。福特公司在該裝配線引入之前，一個工人完成一輛汽車底盤的裝配要用12.5個小時。而在流水裝配線建成之后，由于應用了專業分工和底盤可以自由移動，每個底盤的平均時間縮短為93分。(三)管理科學

1915年，哈里斯(F.w.Harris)提出了第1個庫存管理數學模型，從此將數學引入管理領域。1930年，貝爾電話實驗室的道奇(H.F.Dodge)、羅明格(H.G.Romig)、休哈特(W.Shewhart)提出了抽樣和質量控制的統計方法。1935年，梯培特(L.H.C.Tippett)提出統計抽樣理論。二戰以后，人們將運籌學(Operationsresearch,OR)用于企業管理領域，發展成為管理科學(Managementscience)。(四)日本制造業的影響日本的制造業以其高質量、低成本而具有強大的競爭力。日本的全面質量管理是通過美國質量管理專家引入的，但是，日本企業重視人的因素，并將質量控制方法簡化，使普通工人而不只是專家都懂得如何使用，從而使質量控制成為全員參與的工作。對質量重視體現以顧客為尊，是向基于顧客的管理邁出的第一步。日本強調不斷改善、團隊精神，都是現代生產運作管理需要的。1計算機技術與物料需求計劃(MRP)

70年代，計算機技術在運作管理中得到廣泛應用。在制造業中，一個重大突破是物料需求計劃(MRP)被應用于生產計劃與控制。物料需求計劃通過計算機軟件將企業的各部門聯系存一起，共同完成復雜產品的制造。這樣，生產計劃人員就可以根據需求的變化，及時調整生產計劃和庫存水平。IBM公司的約瑟夫·奧利克(JosephOrlicky)和奧利佛·懷特(01iverWight)在MRP的理論與應用方面做了開創性的工作。隨著計算機技術的高速發展，MRP進一步擴展為制造資源計劃(MRPⅡ)，其應用范圍擴大到銷售部門和財務管理，統一了企業的生產經營活動。目前在MRPⅡ基礎上，把辦公自動化、后勤、設備維護、過程控制、數據采集和電子通訊等結合起來，實現更廣泛的管理信息集成，向更高層次的企業需求計劃(ERP)方向發展。2準時化生產與工廠自動化

80年代發生了運作管理思想和自動化技術的革命。準時化生產(JIT)是制造業思想的主要突破。準時化生產是日本豐田汽車公司經過20余年的運作實踐總結出來的．它包含了豐富的管理思想和方法，形成—個完整有機生產體系。JIT是一種徹底追求生產的合理性、高效性，能夠靈活多樣的適合各種需求的高質量產品的生產方式，用最少庫存生產最適當數量的產品，實現零缺陷生產。這種生產方式在80年代得到世界各國的公認，受到普遍重視和推廣應用。在這個時期，工廠自動化技術迅速發展，許多新的生產技術相繼產生，如計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝設計(CAPP)、計算機輔助制造(CAM)、集散系統（DCS）、現場總線控制系統（FCS）等，并促進運作管理向系統集成與高效敏捷方向發展。工廠管理控制一體化系統、計算機集成制造系統(CIMS)、柔性制造系統(FMS)出現并走向實用化階段。

3全面質量管理與質量認證

80年代日本推行全面質量管理，使其運作生產率產品質量得到提高，極大地增強了日本的競爭力。但直到90年代，TQM才得到真正的普及。在質量發展史做出杰出貢獻與成就的質量專家有W.愛德華．戴明(W.EdwardsDeming),約瑟夫M．朱蘭(Joseph．Juran)和菲利普·克羅斯比(PhilipCrosby)。國際標準化組織頒布的ISO-9000質量管理和質量保證的系列標準在建立質量體系、開展質量認證方面發揮重大作用，對全球化經濟發展起到極大的推動作用。今天，TQM已經風靡全球，成為運作管理最重要的領域之一，受到前所未有的重視。4流程再造

為了在世界經濟競爭格局中恢復和保持優勢，美國管理學家和企業界人士產生了改革傳統企業組織結構形式的構想。1993年，原麻省理工學院的教授邁克爾.哈默(MichaelHammer)與CSC公司管理咨詢專家詹姆斯.錢辟(JamesChampy)合著了《再造公司》一書，提出了“公司再造”、“流程再造”的新概念。他們認為企業再造就是“為了在成本、品質、服務及速度等方面的績效取得大幅度改進，對企業所從事的最關鍵與最基本的管理工作及作業程序進行再設計和重建”。這就是說，企業再造的對象是企業的管理和作業工作的程序，所謂程序，就是流程，即企業內部各種各樣業務流程，這是再造的核心問題。5供應鏈管理

供應鏈管理的基本思想是將集成系統理論用于管理從原材料供應商，經過生產企業加工，運送，倉儲，直到最終用戶所構成的供應鏈上由信息、物料和服務組成的流程。重點是放在如何以最低的成本、最快的速度來滿足顧客的需求。進入90年代，由于全球因特網的建立，電子數據交換系統(EDI)在流通領域開始應用。EDI由計算機信息系統、電子數據交換標準、電子數據交換軟件和電子數據交換網絡構成，它不僅能自動生成所要傳送的數據，還能對接收的數據進行處理。在進行商務活動過程中，可利用計算機進行查詢、分析、模擬、預測。EID能大大提高服務運作的效率并支持運作決策。海爾市場鏈獲特等獎

2月2日消息，第七屆國家級企業管理現代化創新成果，經全國企業管理現代化創新成果審定委員會（中國企聯管理現代化工作委員會具體承辦）組織有關專家認真進行科學評價并最終審定，全國共有６１項成果被審定為“國家級企業管理現代化創新成果”。其中，海爾集團的“以‘市場鏈’為紐帶的業務流程再造”一項成果被審定為特等獎（第一名）。這是繼海爾集團在名牌戰略階段ＯＥＣ管理獲得管理創新一等獎（最高獎）之后，在國際化戰略階段取得的管理上的又一最高獎項，是國家對海爾管理創新和思路的又一充分肯定。6世界級制造方式

為了提高企業競爭力，世界制造業開始對生產與運作模式進行大規模的改造與重構，建立面向21世紀的基于知識和創新的全球制造體系。美國著名管理學家R.施恩伯格(R.Schonberger)將其稱為世界級制造方式(WCM)，主要特點是：1)無缺陷的全面質量管理；2)準時生產制(JIT)；3)充分授權的團隊式管理；4)滿足社會和顧客需求柔性制造系統。在創建WCM過程中，各種先進的計算機技術、信息技術、生產運作模式和運作理論將得到廣泛的重視與應用，如全面質量管理(TQM)、制造資源計劃(MRPⅡ)、流程再造(BPR)，企業資源計劃(ERP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、精益生產(LP)、產品數據管理(PDM)等。世界級制造方式(WCM)的形成，實際上是運作管理經過近一個世紀發展與完善的結果，它兼蓄并收了生產與運作管理中的最新成果，代表了當今世界運作管理的發展水平和趨勢。(一)生產與運作管理的歷史演變過程◆直到20世紀初葉，被譽為“科學管理之父”的泰勒，首倡科學管理運動，標志著生產與運作管理作為一門學科的誕生。◆1913年，福特在自己的汽車工廠內，采用專業化分工和流水作業的生產方式安裝了第一條汽車裝配流水線，使生產率大幅度提高，揭開了現代化大生產的序幕。20世紀40年代~60年代：運籌學的一些理論和方法被廣泛用于生產管理領域，線性規劃、庫存論、網絡技術等一系列定量分析方法在生產管理中發揮了重要的作用，企業管理也開始進入現代生產管理的新階段。20世紀70年代：計算機技術在生產管理中廣泛應用，MRP、MRPⅡ。

20世紀80年代：生產管理的研究范圍不斷擴大，由原來單純對制造業生產管理的研究擴展到非制造業的運作管理研究，形成了現今的生產與運作管理學科。20世紀80年代：JIT（準時化生產）、TQC（全面質量控制）、工廠自動化技術的應用。

CIMS：計算機集成制造系統；

FMS：柔性制造系統；

CAD：計算機輔助設計；

CAM：計算機輔助制造；

G.T：成組技術；

ERP：企業資源計劃。

20世紀90年代以后，隨著經濟全球化和知識經濟時代的到來，信息技術、計算機技術、管理信息系統、需求個性化、市場競爭國際化和一體化、制造資源計劃、企業資源計劃（ERP）、精益生產方式、敏捷制造、再造工程、核心競爭力、物流技術、供應鏈管理等一系列與生產與運作管理相關的技術、管理方式及生產中所存在的各種問題的大量涌現，為生產與運作管理學科提出了新的課題。年代概念工具代表人物20世紀10年代科學管理時間研究、工作研究泰勒工業心理學動作研究吉爾布雷斯夫婦流水裝配線活動規劃表福特、甘特20世紀30年代統計質量管理控制圖與抽樣檢驗羅米格霍桑試驗工作活動的抽樣分析梅奧20世紀40－60年代運籌學的發展線性規劃、模擬、排隊論丹齊茲20世紀70年代計算機的使用MRP、項目管理20世紀80年代JIT、TQC、工廠自動化看板管理、CAD、機器人大野耐一、戴明、朱蘭同步制造約束優化理論格勞亞特20世紀90年代全面質量管理ISO9000、國家質量獎、價值工程ISO組織業務流程再造基本變化圖哈默電子企業計算機網絡微軟公司供應鏈管理客戶服務器軟件Oracle公司生產與運作管理的發展簡史現代生產運作管理的新趨勢企業全球化市場需求：多樣化，快速變化技術進步：日新月異競爭：方式和種類空前增多

現代企業所處的環境特征第二節1、全球性的競爭環境20年前，進口占美國國民生產總值的5%，現在占13%日本1970年，進口占10%，現在占14%歐共體、NAFTA跨國公司的銷售額占全球貿易額75%，占全球技術貿易額80%

現代企業所處的環境特征全球性市場的主要特點產品生命周期越來越短產品品種數飛速膨脹對交貨期的要求越來越高顧客的要求越來越苛刻

60年代競爭成本

70年代競爭質量

80年代競爭時間競爭因素的變化價格、質量、品種、交貨期、信譽和環保是影響顧客對產品需求的6大因素。這6個因素也是決定競爭力的因素，然而，這6大因素在不同歷史時期對競爭力的影響程度是不同的，它們是隨居民消費水平的提高而變化的。質量品種環保信譽交貨期基于成本的競爭基于質量的競爭基于環保的競爭基于柔性的競爭基于時間的競爭基于服務的競爭價格居民消費水平低高因素競爭的方式競爭方式的變化趨勢不同時期，不同消費水平，

出現不同的戰略主要競爭因素的變化０１２３４５６７消費水平環保信譽時間品種價格質量運作管理的趨勢（續）2、智能化時代（高科技產業時代）在美國：80-90%工人從事專業技術工作計算機的應用松下自行車顧客定制系統(PICS)21名雇員和一個CAD系統18種模式、199種顏色、800萬種車型運作周期：3周價格：比批量生產的自行車貴20%-30%3、提高生產率生產率（Productivity)

是單位勞動小時或機器臺時的產出率。變得效率更高節約產出擴張投入收縮取得突破投入和產出的改變情況..-4-20246810

美國日本德國

法國意大利瑞典英國加拿大從'94-'95的改變率（％）產出投入運作管理的趨勢（續）4、服務業的發展有形產品的制造業向服務業的轉移服務業的工作機會在美國：59%(1950)77%(1990)健康發展的服務業需要有健康發展的制造業世界級企業重視服務全球性技術支持和售后服務顧客對產品和服務期望越來越高Youcan'tcontrolwhatyoucan'tproduce.運作管理的趨勢（續）5、再制生產可持續發展的需要環境保護的需要消費者觀念的改變節約成本縮短運轉周期優化企業形象十七、現代生產運作管理的新趨勢生產運作管理范圍的擴大多品種小批量生產方式成為主流信息技術給生產運作管理帶來的變革生產運作全球化的趨勢新型生產經營模式跨企業集成管理—供應鏈管理十八、現代企業新生產管理模式

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成組化成組技術(GroupTechnology即GT)

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并行化并行工程(ConcurrentEngineering即CE)

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柔性化柔性制造系統(F1exibleManufactureSystem即FMS)

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敏捷化敏捷制造(AgileManufacturing即AM)◆準時化準時化(Just-In-Time即JIT)◆精益化精益生產(LeanProduction即LP)◆信息化管理信息系統(MIS)◆集成化計算機集成制造系統(CIMS)運營管理當前面臨的問題有效地統一并購后的企業運營；提高供應鏈柔性從而能夠大規模定制產品和服務；管理全球供應、生產和分銷網絡；服務工廠化。第二節生產系統的類型生產類型生產類型的概念：對生產過程按相似性進行的分類。劃分生產類型的作用：根據生產類型的特點采用合適的管理模式和管理方法。按產品形態制造業。提供有型產品服務業。提供服務按產品特性通用產品(MaketoStock)專用產品(MaketoOrder)按工藝特性流程型:連續性加工裝配型:離散性按需求量（生產重復性程度）大量生產(Mass)成批生產(Batch)單件小批生產(JobShop)生產系統的分類制造業將物質原材料轉變成有形的產品，可用重量、長度、高度和體積等表述。服務業其產品是無形的，通常不可以用用于描述制造品的述語來描述。生產系統的類型制造業與服務業有形的產品無形，不經久的產品產品可以儲存產品不可以儲存低顧客接觸高顧客接觸較長的運作周期較短的運作周期可地區＼國家＼國際市場通常地方性市場較大的設施投入較小的設施投入資本密集型勞動密集型質量易測量與控制質量不易測量與控制制造業

服務業

制造業與服務業特點比較名稱產品形態可否儲存接觸程度運作周期產品市場設施投入密集型產品質量按工藝特性流程型(連續性)與加工裝配型(離散性)流程型:連續性指物料均勻、連續地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。（化工、煉油、冶金）加工裝配型:離散性指物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。（汽車、服裝、電子、家具）流程式生產與加工裝配式生產的生產管理的特點不同對于流程式生產，生產設施地理位置集中，生產過程自動化程度高，對生產系統可靠性和安全性的要求很高。加工裝配式生產，生產設施地理位置分散，零件加工和產品裝配可以在異地進行，零件種類繁多，加工工藝多樣化，涉及多種多樣的加工單位、工人和設備，生產過程中協作關系十分復雜。流程型生產和加工裝配型生產的比較特征流程式生產加工裝配型生產用戶類型較少較多產品品種數較少較多產品差別有較多標準品有較多用戶要求的產品營銷特點依靠產品價格與可獲性依靠產品和的特點資本/勞動力/材料密集資本密集性勞動力和材料等的特點自動化程度較高較低設備布置的性質流水式生產批量或流水生產設備布置的柔性較低較高生產能力可明確規定模糊的擴充能力的周期較長較短對設備可靠性的要求高較低維修的性質停產檢修多數為局部修理原材料品種數較少較多能源消耗較高較低在制品庫存較低較高副產品較多較少按企業組織生產的特點備貨型生產和訂貨型生產備貨型生產(MAKE-TO-STOCK):在沒有接到訂單時,經過市場預測按已有的標準產品或產品系列進行的生產,生產的直接目的是補充成品庫存,通過維持一定量的成品庫存來即時滿足用戶的需要.訂貨型生產(MAKE-TO-ORDER):以顧客的訂單為依據,按照用戶特定的要求進行生產.備貨與訂貨分離點(CODP)制造企業研發設計采購加工裝配發運顧客推式策略拉式策略批量生產訂制生產CODP生產周期按訂單銷售按訂單裝配按訂單加工按訂單采購按訂單設計按訂單研發LT產品個性化生產效率高低高低訂貨提前期庫存量高低高低訂貨生產型和備貨生產型產品

生產進度計劃內容的比較產品設計與工藝準備外購與制造總裝配發運生產活動內容LT按訂單按預測為庫存組織生產備貨生產型按預測組織零部件生產按訂單組織裝配LT訂貨裝配型按訂單組織加工與裝配按訂單組織產品與工藝設計按預測生產LT半訂貨生產型按訂單組織從產品設計到裝配發運全過程LT交貨日期訂貨生產型標準產品按用戶要求生產,無標準產品大量的變形產品和新產品可以預測難以預測事先確定難以確定不重要,由成品庫隨時提供很重要,訂貨時確定多采用專用高效設備多采用通用設備專業化人員多種操作技能人員MTS

MTO

MTS與MTO業特點比較項目產品對產品需求價格交貨期設備人員基于預測組織生產基于訂單組織生產組織生產生產系統的類型（續）離散型生產類型的基本形式大量生產（Mass）成批生產（Batch）單件小批生產（JobShop或Project）生產運作類型按照品種多少、批量大小、生產重復程度劃分特點不同生產運作類型的特征1.大量大批生產運作類型的特征

大量大批生產的品種數少，產量大，生產的重復程度高，這一基本特點使它具有以下幾個方面的優勢：

設計方面工藝方面生產組織方面生產管理方面好處：生產周期短勞動生產率高成本低產品質量高而穩定生產系統的類型（續）通用產品--大量流水生產(MaketoStock)管理特點保證原材料、動力的不間斷供應；加強生產過程控制、保證產品質量的穩定性；加強設備維修保養、避免發生設備故障；正確的市場需求預測。2.單件小批生產運作類型的特征單件小批生產品種繁多，每一品種生產的數量甚少，生產的重復程度低，這一基本特征帶來了一系列的問題：設計方面工藝方面生產組織方面生產管理方面缺點：制造周期長，用戶訂貨提前期長勞動生產率低成本高產品質量不易保證生產系統的類型（續）專用產品--單件小批生產(MaketoOrder)管理特點正確掌握企業的設計能力、生產能力和成本狀況，對隨機到達的訂單進行正確的決策分析生產資源的瓶頸環節，努力提高瓶頸環節的能力加強生產技術準備和生產計劃工作，優化生產資源配置，監控生產過程運行，保證生產的成套性和交貨期制造業和服務業不同類型舉例類型制造業服務業單件小批生產大量大批生產流程式生產模具、大型船舶、飛機、三峽工程研究項目、大型軟件、博士生、理發、出租車汽車、洗化用品、日用品、筆、燈公共交通、批發、快餐、體檢化工、煉油、造紙、面粉三種生產類型的技術經濟特性單件小批量成批生產大量生產產品品種繁多、不穩定較多、較穩定少、穩定產量單件或少量較多大工作地專業化程度基本不重復定期輪番重復生產生產設備萬能通用設備部分通用設備多數專用設備勞動分工粗中細員工技術水平多面手專業操作（多工序）專業操作生產線效率較低中高生產周期較長中短成本較高中低更換品種易中難適應性強較差差追求目標柔性均衡性連續性①按對象專業化原則建立生產單位、②多對象和可變流水線、③建立成組生產單元、④采用柔性制造系統①按工藝專業化原則建立生產單位、②建立成組生產單元、③采用柔性制造系統組織形式流水生產線、自動生產線產品不斷更新換代、提高質量滿足市場需求強大的設計能力、良好的售后服務提高競爭力的關鍵優質、優價、備件充分、維修方便①優化產品組合、②制定科學的生產批量和生產間隔期③簡化零件進度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接④安排好零部件生產進度、組織好物流平衡①掌握能力、正確決策②提高瓶頸環節生產能力③抓住關鍵零部件的生產進度和物流平衡④監控生產成套性保證交貨期生產管理重點①保證供應、②設備不出故障、③盡量應用標準計劃、④保障均衡生產、⑤降低消耗和產品成本成批生產單件小批生產大量生產批量標準化程度A單件小批B成批生產C大量生產D流程生產ABCD產品——流程矩陣低高產量低高鋼鐵公司青島啤酒單件小批生產批量生產大批生產流水線生產柔性低產量小批量高產量高產量個性化多品種少品種標準化單位可變成本過高固定資產的利用率過低

重型設備一款服裝生產汽車麥當勞三峽特殊手術(一)按顧客的需求特性分通用性服務與專用性服務

通用性服務：針對一般的、日常的社會需求所提供的服務專用性服務：針對顧客的特殊要求、一次性要求所提供的服務(二)按運作系統的特性分技術密集性與資本密集性

主要從人員與設施裝備的比例關系分服務業運作類型的劃分及其特點服務業運作類型的劃分及其特點服務業特征矩陣按顧客的需求特性分通用型專用型按運作系統特性分技術密集人員密集航空，運輸，金融，旅游，觀光，娛樂，郵電通訊，廣播電視零售，批發，學校機關，餐飲醫院，汽車等修理業，技術服務業咨詢公司，建筑設計，律師，會計項目服務特點人員與設備特性服務周期成本單件型個性化服務人員密集,高知識長短不一很高成批型多樣化程度高人員密集,一定知識較短中等流水線型多樣化程度低設備密集,一定人員短高低不一流程型多樣化程度很低設備密集無明顯結束標志較低運作目標柔性,個性化一定柔性,均衡性均衡性與穩定性持續性與穩定性服務批量和標準化程度管理的特點比較服務性生產的特點1.服務性生產的生產率不易確定2.服務性生產的質量標準不易建立3.與顧客接觸是服務性生產的一個重要內容，但這種接觸又導致效率一降低4.純服務性生產不能通過庫存來調節服務——流程矩陣

銷售機會生產率低顧客接觸程度高沒有（很低）有一些高度接觸高低低高郵購電話銷售面對面顧客服務（理發）

第三節生產與運作組織方式選擇生產與運作過程的空間組織

生產與運作過程的時間組織

三生產與運作過程先進性、合理性的主要標志1工藝專業化形式2對象專業化形式產品在工序間的移動方式（1）順序移動方式（2）平行移動方式（3）平行—順序移動方式2選擇移動方式要考慮因素ABFD產品1產品2產品3E產品1產品2產品3C1工藝專業化形式LLLDDDDGGGLD車床鉆床磨床接收和轉動2對象專業化形式A、B、D產品1產品1產品2產品2D、E、C產品3產品3E、F、A相同零件不同移動方式下加工周期的計算順序移動方式平行移動方式平行順序移動方式（1）順序移動方式

概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后，整批轉移到后道工序加工的移動方式.t工序4工序3工序2工序1順序移動方式流程圖1201606040工序順序移動方式生產周期計算公式：n——批量m——工序數ti——i工序單件工時T順——順序移動方式生產周期例：T順＝4×（10＋5＋15＋10）=160例:加工批量n＝4，工序數m＝4，各道工序時間t1＝10min,t2=5min,t3=15min,t4=10min

順序移動方式示意圖見上圖：順序移動圖(2)平行移動方式概念：指每個產品或零件在上道工序加工完，立即轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道工序上的加工平行地進行.t2040608085100工序4工序3工序2工序1平行移動方式流程圖工序平行移動方式生產周期計算公式：t長：工序時間最長的工序時間例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15

＝40＋45＝85(3)平行順序移動方式概念：即一批零件或產品,既保持每道工序的平行性，又保持連續性的作業移動方式。t101510501020304050607080901002545工序1工序2工序3工序4t平行順序移動方式在平行順序移動方式中，因長短工序的次序不同，有兩種安排方法：①當前道工序的單件加工時間小于或等于后道工序的單件加工時間時(ti≤ti+1)，加工完畢的零件應及時轉到后工序，即按平行移動方式逐件轉移.②當前道工序的單件加工時間大于后道工序單件加工時間時，則前道工序上完工的零件，并不立即轉移到后道工序，而是積存到一定數量，足以保證后道工序的設備連續加工時，才將完工的零件由前道工序轉入到后道工序。使后道工序的結束時期較前道工序的結束時期差一個單件定額時間，據此可推出后道工序的開始期。這樣既可以防止后道工序有時工作脫節，又可把分散的停止時間集中起來加以利用。101510501020304050607080901002545工序1工序2工序3工序4t計算公式：

——相鄰兩工序中,工時較短的工序單件工時

T平順=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min或

t較大：比相鄰工序單件工時均較大的工序單件工時

t較小：比相鄰工序單件工時均較小的工序單件工時

T平順=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min項目平行移動平行順序移動順序移動生產周期運輸次數設備利用組織管理總加工時間短多差中中中好復雜長少好簡單三種移動方式的比較選擇移動方式應考慮的因素

(1)生產類型

(2)企業內部專業化形式

(3)零件重量及工序勞動量大小

(4)設備調整量大小運營過程先進性與合理性的主要標志連續性平行性比例性節奏性適應性（柔性）二、能力與需求的協調組織好社會生產，最根本的是要做到供需協調。企業生產能力與市場需求的協調是組織生產過程的永恒主題供求關系變化出現的現象供不應求時，出現短缺，供方之間的競爭弱化，需方之間的競爭激化。供不應求導致以下現象出現：供方地位提高，價格上漲、質量和服務水平下降，產量增加，投機者出現，更多的供應商加入

供過于求時，供方之間的競爭激化，需方之間的競爭弱化。供供過于求導致以下現象出現：需方地位提高，價格下跌、質量和服務水平提高，產量減少，回扣現象出現能力與需求的協調(續)供求關系變化對組織的影響從作坊組織到機械組織：突出內部效率從機械組織到有機組織：突出適應變化能力從有機組織到自適應組織：突出解決顧客問題的能力供過于求對生產運作的影響戰略：注重環境注重內部資源和核心能力+利用外部資源市場面越來越細分，導致大量定制生產(MassCustomization)爭奪顧客，滿意高興不斷創新從注重內部效率到提高對顧客的服務效率和質量解決品種的變化性和能力的相對穩定性兩者矛盾的兩種方式：“以不變應變”：“理想