第一章綜合說明第一節思想和工程目標編制依據**制品有限公司新建廠區1#、5#車間鋼結構工程和安裝工程文件、設計圖紙、以及相關技術資料；國家頒布的現行輕鋼結構廠房制作、安裝的有關規程、規范及驗收標準；國家頒布的現行的壓型鋼板制作和安裝的有關規程、規范及驗收標準；招標書指定的各類標準、規范、規程；相關的行業標準和公司內的企業標準、質量體系文件及其管理制度。二、指導思想我們施工組織的指導思想是：以質量為中心，遵循《GB/T19000-ISO9000》《質量管理和質量保證》系列標準，建立工程質量保證體系。配備高素質的項目領導班子，實施先進的項目管理方法。三、工程目標工程質量目標：單位工程合格率100%，確保達到優良等級,爭創優質工程。施工工期目標：根據招標文件要求，確保在合同簽訂后80日內完成所有工程內容。安全文明施工目標：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在下1.5‰以,把工地建成景點式施工現場,場院內各種材料、機械設備服從總平面管理，材料堆碼整齊，實行無垃圾管理，保持場容，協調處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構筑物、古樹名木的保護工作，創建文明施工優良達標現場。科技進步目標我司充分發揮“科學技術是第一生產力”的作用，發揮我司技術優勢，積極推廣采用新技術、新工藝、新材料，為業主節約投資，創造效益。成本目標我司將強化管理，深化項目法施工,挖掘項目內部潛力,調動項目能動性,強化項目全體人員的成本意識,盡可能的降低成本;爭取成本降低率達到2%，同時積極采納先進的技術措施降低成本。第二節工程概況一、工程概況工程名稱：浙江**股份有限公司1#、2#廠房建筑面積：1#廠房5749㎡，5#廠房5082㎡.圖中尺寸均為毫米（㎜）為單位，標高以米（m）為單位車間長102米，寬56米，跨度28米，2連跨，建筑高度（見圖紙）。本工程鋼架、梁柱采用Q345B鋼材，屋面檁條、水平支撐等其它構件均采用q235鋼材。4、屋面板：采用0.6㎜V760彩鋼板；保溫棉采用100㎜；5、鋼結構表面防火要求：本工程防火等級為2級，主鋼防火要求為1.5小時。第二章施工部署第一節人員和機具安排一、組織機構我方將組織高效、精干的項目管理班子以及技術素質好，能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹的施工方法，按照“工期、質量、安全、文明施工、服務”五個第一流的要求完成本工程，其組織機構如下：勞動力計劃（共125人）項目工種人數備注工程負責人項目經理1項目總工1鋼結構制作項目制作項目經理1項目內業技術資料料員1材料員1質安員1鉚、鉗工40焊工15起重工3電工1打磨及表面處理工工15油漆工10司機3鋼結構安裝項目鋼結構安裝項目經經理1項目內業技術資料料員1材料員1質安員1結構施工員4安裝鉚、鉗工30電焊工10起重工8電工2雜工15后勤人員5三、設備機具及檢測設備類別設備名稱規格型號數量備注設備器具雙梁橋式行車10T/16.55m3龍門起重機20T/37.665m2汽車吊25T2東風汽車20T/37.665m2輕型H型鋼矯正機JHX8001H型梁組立機Z12型1搖臂仿型切割機CG2-1502遠紅外線烘干箱ZKH-60、11002自動埋弧焊機MZ-1-100005半自動切割機CG1-304交流電焊機BX3-500--210直流電焊機AX-5003CO2氣體保護焊焊機SD-500CYY-23無氣噴涂機GPQ-9C、66C2噴砂機AC-3LP2電動磁頭螺釘槍10U型釘槍10磁性座鉆孔機5縫合釘槍10電動金屬板切割器器3磨擦型扭矩扳手Makita66922NBB5檢測儀器超聲波探傷儀CTS-222經緯儀J2-23水準儀S32焊縫檢驗尺40型30漆膜測厚儀100F1鋼卷尺5-30m20第二節施工前的準備工作施工總體構思根據本工程的施工特點及質量要求，我方擬將鋼結構構件在工廠進行制作加工，運至現場進行安裝。墻面、屋面板等維護材料采取現場制作，現場安裝。屋面板現場一體成型。二、技術準備配合業主進行圖紙會審，并根據圖紙會審記錄，組織專業技術人員進行施工圖的深化設計，報業主審核無誤后，組織施工。確定鋼結構各節點、構件分段細節，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯系符合標書要求的材料生產廠家和材料商，根據施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨備料工作，盡早開始構件加工的準備工作及各種材料的采購。根據施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施階段的作業指導書。根據GB/T19000-ISO9000系列標準要求，編制本工程質量計劃書、各工序的作業指導書，與班組進行技術交底工作和各工序作業指導書的熟悉，交底書簽字存檔。技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執行的規范、規程和標準、質量標準和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。三、施工現場準備施工現場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工區道路要平整堅實，以便于材料的運輸、堆放及大型吊車現場作業的需要。施工現場必須統籌安排，科學管理，形成總平面管理制度及場容管理條例。材料入場必須有秩序、有組織地進行，禁止隨意堆放，并及時清理剩余材料，派專人清理場地。材料半成品堆放區，現場電源專用配電柜(并裝接好安全裝置)、進排水臨時管道、電焊機棚(沿施工方便區均布若干)、工地辦公房(便于管理)、工地生活區(配好生活設施便于施工休息)。施工現場保衛措施：每日安排現場保安人員3名進行全天候巡邏檢查。施工現場消防措施：進行施工現場消防安全交底，在施工現場周圍每隔50米安放一臺泡沫型滅火器，預防突發性火災事故。四、原材料的準備原材料的進場驗收采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內容為：工程名稱、材質、厚度、受檢狀態、入庫時間、規格、數量、爐號等。采購鋼材時，對供貨商要求有一定資質，并要求其出具質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能等各項清單。我方質檢工程師接到鋼材材質證明書等資料后，組織人員對進廠材料按批次取樣，并進行復檢試驗。不合格材料由器材部標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。下料后做好標記移植，實施追溯性材料管理。為了減少對接接頭，保證結構質量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發放以工程管理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。根據設計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。屋面材料外購時，對供貨商嚴格評審，要求其出具質量保證書和所供材料各項性能檢驗報告，材料進場時仔細檢查和把關，確保其提供材料滿足本工程的設計要求。材料代用必須經設計單位、用戶同意后方可實施。（二）焊材的選用及管理根據設計提供的焊材要求（電焊條烘焙規定）采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。焊材的領用應填具焊材領用單，領用數量以一天的消耗量為原則，逐日領取。焊材的烘焙由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙處理，烘焙要點如下：焊條牌號烘焙溫度烘焙時間E5016350℃±50℃1小時低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100℃-150℃保溫箱內待用。每人每次由保溫箱內取用焊條不超過40支，領用后必須裝在保溫筒內待用，取出烘箱三小時以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內再烘焙，反復回收三次以上的焊條以報廢處理。五、施工隊伍的準備組織精干的施工隊伍，由項目部統一管理，配備高效、精干的項目管理班子以及技術素質好，能打硬仗的工人班組，并建立相應的管理機制。（詳見前組織機構圖及勞動力安排表）六、后勤準備后勤配備炊事、醫務人員、保安人員、生活專用車，以保證現場后勤供應，切實服務于現場施工需要。七、二次設計、施工及驗收執行標準及規范（1）建筑結構荷載規范（GB50009—2001）（2）鋼結構設計規范（GB50017—2003）（3）混凝土結構設計規范（GB50010—2002）（4）建筑抗震設計規范（GB50011—2001）（5）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205—2001）（6）鋼結構高強螺栓連接設計，施工及驗收規范（JBJ82-91）（7）冷彎薄壁型鋼鋼結構技術規范（GB50081—87）（8）壓型金屬板設計施工規范（YBJ216-88）（9）門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范（CECS102:2002）(10)建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-91）（11）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204—2002）（12）鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程（YB9238-92）其它國家現行法規所規定的規范、標準及強制性標準條文。鋼結構制作方案第一節主要制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必須進行矯正，并經檢驗合格后方可使用。二、放樣、號料號料前對鋼材規格、材質進行檢查，并進行標記移植。加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必須號出檢查線。號料所用鋼尺必須是經過計量校核過的鋼尺。各桿件、零件尺寸應經現場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無誤后再下料。放樣、號料必須預留余量，預留余量按以下計算：⑴、氣割縫寬度：板厚δ≤14mm2.0mm⑵、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫0.5mm號料偏差應符合規范要求。三、下料、切割板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內。切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯的措施予以解決。當氣壓低于9.8×10Pa壓力時，停止使用。為減少切割受熱不勻產生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。切割前對鋼材表面切割區鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。下料后的板料尺寸和切割斷面質量必須符合有關規范要求。各種構件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。四、邊緣加工焊接坡口加工采用半自動切割機。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。五、焊接、組裝焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進行接料、焊接、校平，并除去表面除銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。H型截面構件采用H型鋼自動組立機組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時按長度方向進行拼接，三者拼接縫間距應大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必須在H型鋼組裝前進行。梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級,其余均為二級，并應符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB985）的規定。焊條、焊絲、焊劑必須有質量證明書，并符合國家標準《GB5117-85》《GBJ300-77》和招標文件及設計的要求和規定。焊材置于干燥的貯存庫內，施焊前必須對焊條、焊絲焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350-400℃烘烤時間一小時焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時間二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內100℃恒溫，隨用隨取。六、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采用H型鋼校正機進行校正。七、制孔為保證鋼構件制孔質量均采用鉆床制孔。孔位號完后，進行規孔，以便檢查孔位的正確。制孔過程中孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現場制孔。5、制孔的質量按GB50205-95標準第五節進行驗收。八、摩擦面的加工1、高強螺栓連接范圍內的構件接觸面采取噴丸表面處理后，并達到業主要求的范圍，不得有油漆及油污。2、需經表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。經表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護。九、除銹、涂漆、編號1、構件制作前，安裝高強螺檢連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不低于Sa2;其余手工除銹。2、油漆厚度符合業主方規定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。3、涂裝完畢后，在構件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構件的編號、軸線標記及長度。十、構件制作廠內預拼裝鋼構件制作完后的預拼裝是確保安裝質量的關鍵，我方將對本工程鋼構進預拼裝，針對拼裝過程中出現的變形及偏差進行及時修正，確保本工程的質量。1、針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝。2、所有的鋼構件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經檢驗合格方可進行。3、拼裝前，綜合考慮鋼構安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關測量數據，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達到設計及施工規范的要求。4、根據擬定的實際吊裝方案進行本工程的預拼裝作業，此種方法能更準確、有效的體現出安裝中可能出現的問題，并及時提出解決方案。5、本工程中的連接板、檁托等構件應在預拼裝過程進行焊接。6、預拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關數據是否和設計尺寸相吻合.7、構件矯正①、焊縫收縮引起的構件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構件尺寸變短，這一偏差可在構件制作前通過下料預留的方式予以預先消除。根據《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-91)中附錄六規定即可定出下料的預留量。②、焊接變形引起鋼構接頭處錯位：施焊過程中由于構件局部高溫，通常引起構件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，造成相應對接處的錯位。構件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。構件的拆卸拼裝桁架認真驗收收無誤后方可可進行拆卸，對對需要修正的的構件應在修修正后放入平平臺進行二次次拼裝，檢驗驗無誤后方可可拆卸。拆卸卸過程應本著著“既保證人身身安全，又確確保構件無損損”的原則，拆拆卸順序應按按與拼裝相反反的順序進行行。拼裝記錄及其他事事項：①、在拼裝過程中請請業主、監理理單位派駐駐駐廠代表參與與拼裝施工中中的檢查、監監督、協調。②、預拼裝完完成后，在構構件出廠前，必必須有拼裝記記錄且經業主主及監理方駐駐廠代表的簽簽字認可，方方可出廠。工藝流程圖和檢驗驗標準流水作業生產工藝藝流程（見附附圖）焊接H型鋼制作工藝流程程（見附圖）焊接H型鋼檢驗標準（見見附圖）流水作業生產工藝藝流程圖焊接H型鋼制作工藝流程程圖焊接H型鋼的標準檢驗二級焊縫以上內部部缺陷采用超超聲波探傷檢檢查合格，探探傷工藝流程程為：焊縫外觀檢查應符符合規范要求求。成品（半成品）構構件驗收分一一般項與重要要項，嚴格按按規范進行驗驗收。制作磨擦面抗滑移移系數測定試試樣到專門檢檢測機構進行行測定，并送送業主方進行行認定。涂漆檢驗采用涂漆漆厚度無損檢檢測儀器測量量干漆膜厚度度，并符合設設計要求。第四章成品（半半成品）的包包裝、運輸、保保護及交驗第一節鋼結構構運輸方案鑒于本工程為輕型型鋼結構，且且無超長，超超重構件，我我方擬采用公公路運輸的方方法進行構件件運輸。根據據本工程工期期短的特點，我我們擬成立運運輸協調小組組，全面負責責鋼結構的運運輸及協調指指揮，并負責責運輸途中相相關事宜的聯聯系與處理，保保障落實運輸輸技術及安全全防護措施。一、運輸條件及設設備選擇擬采用16t東風風掛車進行鋼鋼結構的運輸輸，經我們多多方論證，該該設備完全可可以滿足制作作中各種鋼構構件的運輸作作業。二、運輸準備工程投標過程中，盡盡快完成對本本地區到施工工地域內的公公路運輸、裝裝卸設備詳細細情況的考察察，并根據構構件安裝計劃劃（進場計劃劃）編制詳盡盡的運輸方案案。在開工前完成運輸輸方案確定及及設備選定，與與各運輸協作作單位按照確確定的運輸方方案，進行運運輸計劃協調調，并確保合合同簽定完畢畢。首批構件發運前一一周起，現場場運輸及安裝裝協調小組人人員到位，各各運輸環節檢檢查調整落實實。三、運輸保障措施施公路運輸過程中對對貨物總價進進行金額投保保，保證鋼構構件在運輸過過程中避免產產生人為或非非人為因素的的損壞。工程部、器材部必必須對運輸全全過程進行安安全認證，裝裝卸車、起吊吊現場派專人人監護，必須須按安全操作作規程組織作作業。運輸協調小組根據據運輸方案要要求，認真做做好鋼構件的的裝卸、轉運運、捆綁作業業，并專人負負責對構件記記錄及分類填填報構件發運運清單。四、重點解決問題題每次發貨必須將運運出件數、構構件布置、到到位時間、運運輸環節等進進行周密布署署，避免誤差差，以致延誤誤工期。盡快落實運輸路線線。第二節成品（半半成品）包裝裝、保護、驗驗收措施鋼結構按標書要求求對梁、柱、支支撐等組成的的主體結構編編制預拼裝方方案送業主方方審核，并進進行加工廠預預拼裝的驗收收，經檢驗合合格后再分解解運到現場進進行外觀、數數量、編號等等內容的再次次驗收，并履履行驗收交接接手續。一、半成品的保護護、交驗半成品在生產過程程中，嚴格按按照國家質保保體系“三檢制”規定要求進進行。半成品標識應清晰晰、醒目，標標識移植后應應做好詳細記記錄，應具備備可追溯性。半成品的搬遷、轉轉序時應安放放平衡，吊點點準確，并防防止碰撞。關鍵工序的半成品品交接時，要要有構件轉序序單并應具有有經辦人簽字字。二、成品的包裝構件涂裝前應按分分項工程的評評定要求逐條條進行檢查，符符合要求后，方方可進行。構件的包裝應在涂涂裝層完全干干燥后作業，包包裝點應防止止涂層不受損損傷，嚴格遵遵守作業指導導書的規定。構件應標注名稱、編編號、重量，并并填寫構件清清單。成品散件包裝時，應應在單件構件件端頭統一涂涂色并掛牌標標注明確后發發運。除大件外所有的構構件盡可能的的用鋼帶或鐵鐵絲打捆，捆捆綁及構件相相互接觸處應應采取保護措措施，不得損損傷油漆涂層層；磨擦面采用封箱膠膠帶進行防護護。彩鋼板運輸時采用用成箱包裝，確確保板的邊緣緣和端部不損損壞，油漆完完好，保證彩彩鋼板的質量量。三、成品的吊裝在吊裝、吊卸作業業時為了保證證鋼結構構件件的平穩起吊吊和放置，應應使用4根吊索分別別系住四個吊吊點上，實施施平衡吊卸。吊吊卸時有專人人指揮協調，并并應在構件上上系好拉繩，防防止發生構件件碰撞。鋼結構構件在吊裝裝作業時，必必須在車輛底底板上墊好墊墊木，以防止止構件變形，且且應在捆綁后后方可進行運運輸。油漆干燥后為了防防止漆膜遭到到破壞，吊裝裝時要盡量避避免對涂層造造成任何損傷傷。如果進行行捆裝則使用用木條或草袋袋做鋪墊，捆捆裝的層數最最多不得超過過4層；板材搬運時，宜先先抬高再移動動，板面之間間不得相互摩摩擦。構件起起吊時應防止止發生扭曲。四、成品的運輸根據現場鋼結構的的安裝順序，分分單元成套供供應。2、在實施運輸前，必必須對途經的的道路、橋涵涵等設施進行行實地勘察，必必要時要取得得交通管理部部門的許可后后方可進行運運輸。3、桿件上的附件不不得單獨包裝裝發運，必須須栓附在主桿桿上一起發運運；4、發運每批構件必必須符合安裝裝要求，而且且標志醒目、清清楚。保證進進場構件按軸軸線從低標高高至高標高無無遺漏，其連連接板等配件件配套齊全。5、所有階段應有完完整的質量檢檢查記錄備檔檔待查，并按按甲方質量要要求提供檢驗驗資料原件。6、對過長構件除牢牢固捆綁外，必必須按交通法法規要求，做做好明顯的警警示標志，并并在有前導車車引導及排障障保護下進行行。運輸途中中必須保持平平衡速度，避避免使用急剎剎車，以保障障構件安全。7、大型構件運輸過過程中應注意意滑移、松動動，必要時設設置阻擋器或或定位器防止止構件碰撞及及變形。8、鋼構件在發運時時，每層構件件之間應墊有有枕木，較重重、較大的構構件放防止構構件在運輸過過中變形，加加工面被損壞壞。五、成品的交接驗驗收1、發運時同時提供供出廠合格證證、質量評定定資料、質量量保證資料及及甲方要求提提供的所有資資料。2、對所有裝卸和轉轉運都必須遵遵守操作規程程，按照安裝裝的順序要求求進行，構件件運送到現場場后，根據業業主的要求將將構件按指定定位置有序地地堆放，并作作好檢查質量量記錄，由責責任人和檢查查員簽字備查查。3、成品轉運過程中中，應嚴格對對照構件清單單查驗構件是是否齊備，按按照構件轉序序手續進行驗驗收和交接。4、鋼構件存放場地地應平整堅實實、無積水。鋼鋼構件應按種種類、型號、安安裝順序分區區存放。鋼構構件底層墊枕枕應有足夠的的支撐面，以以防止支點下下沉。相同型型號的鋼構件件疊放時，各各層鋼構件的的支點應在同同一垂直線上上，并應防止止鋼構件被壓壓壞和變形。第五章鋼結構安安裝方案第一節安裝前前的準備工作作一、安裝前的準備備工作1、根據施工方案，進進一步編制詳詳細的施工作作業指導書。組織學習技術文件件和有關工程程質量標準及及施工安全技技術操作規程程。校準測量儀器及量量具等。指派現場技術人員員配合土建單單位預埋螺栓栓和埋件。構構件吊裝前對對土建縱橫軸軸線、標高、預預埋件水平度度等進行檢查查、復測、驗驗收，并用紅紅油漆標出明明顯、準確的的標志。作好安全技術交底底。對設計或業主要求求預拼裝的構構件在出廠前前進行預拼裝裝，并做好預預拼裝記錄。在現場進行合理的的臨時用電線線路、給水線線路的搭設以以及臨時住房房、庫房的搭搭設。二、現場構件驗收收和堆放制作方面根據吊裝裝順序提供的的進場計劃，配配套供應構件件，且將構件件運輸到指定定地點按要求求堆放，相關關技術資料要要隨構件送達達。根據貨運清單檢查查構件，核對對構件數量、規規格和編號，若若發現有誤及及時回執清單單，以便構件件更換或補齊齊。檢查構件的幾何尺尺寸、節點、孔孔位、坡口、摩摩擦面，涂裝裝等是否符合合設計要求和和規范規定，中中線、標高等等是否正確明明顯的標記。檢檢查構件有無無損傷、外觀觀缺陷、變形形。按吊裝劃分區域，將將構件進行分分類堆放，并并堆放于便于于吊裝的位置置。構件堆放應用墊木木墊好，墊木木的位置應正正確，重疊堆堆放的構件上上下墊木要對對齊，以免構構件變形。成疊薄板放置時應應抬高架空，使使下部空氣流流通；薄板存存放在庫棚中中時一端應抬抬高，以防止止積水；板材材應加以覆蓋蓋，嚴禁表面面裸露在大氣氣中；禁止在在材料上行走走。梁堆放重疊層數不不宜超過3層，其它構構件不宜超過過4層。保溫材料存放在整整潔、干燥、通通風良好的地地方，用彩條條布覆蓋避免免雨水、露水水打濕。第二節鋼構件件吊裝方案的的擬定由于本工程安裝量量大、工期緊緊，我公司決決定在型鋼柱柱、梁吊裝期期間使用二臺臺16噸汽車吊分分別為1#、2#汽車吊，分分別進行各區區鋼構件的吊吊裝作業。1#汽車吊在A、D軸線間進入入，2#汽車吊D、G軸線間進入入，針對主體體鋼構形式分分區分別沿1軸至20軸進行主體鋼鋼構件的吊裝裝。構件總體安裝順序序流程為：鋼柱的吊裝裝、校正、固固定→鋼梁的吊裝裝、校正、固固定→高強螺栓的的安裝→屋面、墻面面構件安裝、補補漆→屋面、墻面面檁條安裝→屋面、墻面面彩板安裝→收邊、泛水水安裝→雨蓬安裝→工程收尾、修修理補漆、資資料整理、分分步交工。吊裝時應首先從有有柱間支撐的的兩榀剛架開開始安裝，剛剛架安裝完畢畢后應將其間間的檁條、支支撐、隅撐等等全部裝好，并并檢查其鉛垂垂度。然后以這兩榀剛架架為起點，向向房屋另一端端順序安裝，并并以此類推直直至完成所有有主構件的吊吊裝。在主構構件吊裝到一一定階段后可可安排人員進進行屋面、墻墻面屋面板的的安裝。一、主要吊裝工藝藝吊裝前的準備工作作(1)、吊裝前仔仔細檢查起吊吊設備、工具具、鋼絲繩等等各種機具的的性能是否完完好，確保萬萬無一失。(2)、框架柱定定位軸線的控控制，采用建建筑物外部設設輔助線的方方法。每節柱柱的定位軸線線應從地面控控制線引上。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心心軸線及標高高。（2）起吊：拼裝好的的鋼架，經綁綁扎等準備工工作后，作一一次全面檢查查，檢查無誤誤后，先試吊吊，再開始起起吊，起吊過過程不宜過快快。（3）就位：就位方法法原則上是從從上往下落放放，當鋼架起起吊到柱頂標標高處時，作作水平移動，按按事先作好的的就位標記，向向下落放，落落放時應緩慢慢，落放后吊吊繩不得松開開，等待校正正對口。（4）固定：將鋼架與與柱端安裝完完畢后，用攬攬風繩將鋼架架固定。由于于柱較高，梁梁跨度大，挑挑梁較長，在在吊裝過程中中及構件就位位后，支撐、系系桿、檁條、墻墻梁未安裝前前，應作好臨臨時加固工作作，以免構件件扭曲、失穩穩。（5）脫鉤：安裝完畢畢后，再點動動松吊繩，當當確信鋼架穩穩固后才能完完全脫開吊鉤鉤。3、測量與控制測量與校正采用邊邊安裝，邊測測量，邊校正正的方式。具具體方法如下下：（圖6-1）二、主體的吊裝柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱柱身上綁扎好好爬梯，采用用捆綁式吊裝裝方法。型鋼鋼柱吊裝就位位后用螺栓臨臨時固定，利利用纜繩調整整垂直度，在在兩臺經緯儀儀監測下找正正后最終固定定。柱的安裝應先調整整標高，再調調整位移，最最后調整垂直直偏差，直到到柱的各項安安裝指標符合合要求。采用用纜風繩校正正柱時，松開開纜風繩，柱柱應仍保持垂垂直的狀態。梁的吊裝各軸上的鋼架梁在在鋼柱、柱間間支撐，水平平支撐安裝完完畢后及時開開始吊裝，以以增強結構的的穩定性；鋼鋼架梁在便于于吊裝的地面面進行拼接后后再吊裝，節節點聯接先用用臨時螺栓固固定，經實測測檢查符合設設計要求后對對節點進行永永久聯接。吊吊裝采用四個個吊點配備鋼鋼扁擔的方法法（見下圖），吊吊裝前在相應應位置拴上纜纜繩以便于平平衡和就位。所有梁的吊裝方法法采用捆綁式式吊裝，吊裝裝前應核查型型號和選擇吊吊點，以起吊吊后不變形為為準，并平衡衡和便于解繩繩，吊索角度度不得小于45°，鋼索與鋼鋼梁接觸處采采用橡膠墊及及麻布片進行行保護。鋼梁梁水平吊至柱柱頂上，用兩兩端控制纜繩繩旋轉對準安安裝軸線，隨隨之緩慢落鉤鉤。構件安裝裝校正時應考考慮現場風力力、溫差、日日照焊接等外外界環境的影影響，采取相相應的措施予予以調整，確確保現場無濕濕無火安裝作作業。鋼梁吊吊到位時，要要注意梁的方方向和連接板板靠向，為防防止梁因自重重下垂而發生生錯孔現象，梁梁兩端臨時安安裝螺栓（不不得少于該節節點螺栓數的的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼鋼梁找正就位位后用高強螺螺栓固定，固固定穩妥后方方可脫鉤。主體吊裝注意事項項在吊裝過程中，不不得利用已安安裝就位的構構件起吊其它它重物。不得在主要受力部部位焊其它物物件。當天安裝的鋼構件件應形成空間間穩定體系。安裝柱與柱之間的的主梁構件時時，應對柱的的垂直度進監監測。除監測測一根梁兩端端的柱子的垂垂直度變化外外，還應監測測相鄰各柱因因梁連接而產產生的垂直度度變化。第三節屋面、墻墻面材料安裝裝施工一、安裝順序隨著鋼結構主體的的逐跨吊裝，在在安裝完一跨跨檁條后將該該跨屋面材料料吊到屋面檁檁條上開始進進行屋面材料料的安裝。墻面板的鋪鋪設以墻角作作起點由左而而右依順序鋪鋪設。第一片片板需吊垂線線確保鋼板垂垂直于建物后后用自攻螺絲絲安裝。外墻板的鋪鋪設，根據建建筑物的平面面形狀對稱安安裝。屋面的彩鋼鋼板的安裝采采取由屋面檐檐口處向屋脊脊方向的順序序由人工進行行安裝。安裝裝前梁面應清清理干凈，鋪鋪設中不允許許產生下陷現現象，注意保保證橫平豎直直。二、施工步驟施工方法、現場勘察及丈量一、勘查屋面(含雨庇)檁條,墻墻面圍梁(墻筋)須安裝完妥妥。屋面墻面收邊固定定鐵件須安裝裝完妥。門窗開口收邊固定定鐵件須安裝裝完妥。臺度收邊固定鐵件件須安裝完妥妥。鋼架校正完畢且須須油漆（含補補漆）完妥。天溝架須安裝完妥妥。外墻及臺度粉刷須須完成。現場水電設備協調調及施工場地地協調。勘察施工期間相對對于廠房之臺臺風，以安排排施工方向。收集當地之氣倏條條件，以便擬擬定施工計劃劃。二、丈量(覆核制制造圖)屋面墻面(含開口口雨庇)彩色鋼板長長度。各式收邊泛水長度度及規格尺寸寸。其他特殊材料之確確認。（二）、制作圖確確認依現場實際情況修修正制作圖。各式收邊材料規格格尺寸圖面確確認。其他材料規格、尺尺寸確認。（三）、提供吊吊裝計劃擬定材料堆放位置置及安全設施施計劃。排定吊裝進度表及及所需配屬人人力機具。配合裝機需要調整整施工順序之之檢討。安排吊裝機械種類類、規模，如如使用吊桿時時，需特別注注意吊桿之固固定以確保材材料安全之吊吊放至所需位位置。（四）、機具準備備依吊裝計劃時程，應應到場施工機機具準備。水電源設置。長度超過15M以以上，安排吊吊桿協助吊板板作業。（五）、材料進場場檢驗及吊運運1、材料進場檢驗1、材料進場廠商應應附原廠(素材提供廠廠商)出廠材質檢檢驗證明并依依規定辦法取取樣送檢。2、檢驗成型板規格格尺寸、厚度度、數量、長長度及寬度。3、檢驗各式收邊料料規格尺寸、厚厚度、數量及及形式是否符符合料單。4、檢驗零配件自攻攻螺絲及墊片片、拉釘、止止水膠泥、不不銹鋼線、天天溝拉帶、落落水管、固定定座、山型發發泡PE封條等。5、彩色鋼板外觀不不得有刮傷磨磨損、扭曲、污污染色差、翹翹角等現象。a.吊升過程中彩色鋼鋼板垂直彎帶帶若有松脫應應放下重新調調整后再吊升升。b.彩色鋼板緩慢下降降待吊車手控控制定位后依依序放下。材料吊置屋架后,,所有板肋須須朝上,板面應朝同同一方向(便于安裝公公母扣合)并應以尼龍龍繩或麻繩固固定于鋼構之之主構件上,屋面板隔跨跨堆放,不得置于檁檁條中央。2、吊運材料進場至指定地地點前須分批批分類吊放,不立即使用用時應整齊堆堆置地面堆放材料時為為保持干燥須須鋪設枕木(枕木高于6ccm以上),材料不得接接觸地面,枕木間距不不大于3M,且需安排傾傾斜放置,以利排水。材料吊運屋架前應應以鋼帶捆扎扎束緊。材料吊上屋架施工工要點。放置鋼板之屋架其其屋架之排水水坡度>1.5//10時,吊放鋼板前前須先設置擋擋板防止鋼板板滑落(如下圖所示)b.鋼板吊運至屋架時時吊桿上系住住彩色鋼板之之垂直系帶間間距不得大于于6公尺,兩端須加斜斜向吊帶以防防止滑落,如下圖。每每捆重量不大大于2噸。c.保持平衡緩緩吊升升，吊車作業業范圍內非吊吊裝人員不得得靠近。d.吊運屋面板時，需需用麻繩系于于鋼板另一端端(一般系在板板尾,靠近檐口端),以控制吊升升過程中,因風力使整整束鋼板在空空中旋轉,易發生危險險。（六）.彩色鋼鋼板鋪設及固固定彩色鋼板鋪設順序序原則是由下下而上(先墻面后屋屋面)由常年風尾尾方向鋪起。施工方法（1）墻面板以墻角作起點由左左而右(或由右而左)依順序鋪設設如下圖b.波形外露式螺絲鋼鋼板以自攻螺螺絲沿每一板板谷固定于圍圍梁,其搭接處則則由板肋中心心固定。c.隱藏式鋼板則配合合固定座扣合合施工。（2）屋面板以山墻邊作起點由由左而右(或由右而左)依順序鋪設設如下圖(可參考施工工時之風向,依順風方向向鋪設,此一按裝計計劃應在吊裝裝前即安排好好)。b.第一片鋼板板安置完妥后后沿板下緣拉拉準線每片板板依準線按裝裝隨時檢查,不使發生偏偏離。c.鋪設面以自攻螺絲絲沿每一板肋肋中心固定于于檁條上如下下圖d.于鋪設過程中應每每隔一跨,覆核一次鋼鋼板屋脊與檐檐口是否平行行。（3）收邊各式收邊需依制造造圖制作,其搭接方式式制造圖需表表示明確,并標明各式式配件材質及及特性。b.收邊搭接按按裝時應先涂涂1-2道止水膠,并以拉釘鉚鉚接,以防止漏水水。（七）.止水膠膠泥之施工方方法鋼板安放于屋面上上后就需要打打止水膠泥了了。止水膠泥泥線寬度約66mm，為了了有效粘結，所所有需要打止止水膠泥的地地方均需潔凈凈、干燥且無無油，不受原原來的密封劑劑或油的污染染。如圖所示，每張鋼鋼板上打止水水膠泥方向，是是從下向上沿沿公扣邊肋內內側，至板端端約120-1130處再橫向，然然后至母扣邊邊肋外側向上上至板端。三、安裝工藝彩鋼板鋪設時要注注意常年風向向，板肋搭接接與常年風向向相背。彩鋼板連接只搭接接一個肋時，必必須母肋扣在在公肋上。屋脊處彩鋼板現場場上彎80，形成擋水水板。天溝處處彩鋼板現場場下彎10°，形成滴水水線。屋脊處兩坡彩鋼板板間至少留出出50mm左右右空隙，以便便插入上彎工工具。固定螺釘要與彩鋼鋼板和檁條垂垂直，并對準準檁條中心，螺螺釘安裝前掛掛線，使螺釘釘在一條直線線上。彩鋼板之間的連接接采用帶橡皮皮墊圈的自鉆鉆自攻螺絲，螺螺絲的直徑為為6mm，間距距不應大于3300mm且且每塊板同一一水平固定處處至少有三個個螺栓固定。其其金屬連接件件應符合《自自鉆自攻螺釘釘》（GB/T115856..1-4和GB/T33098.111）規定。板板縱向連接間間距不小于5500mm。本工程倉庫屋面的的檁條及墻面面的墻梁均暗暗設于兩屋壓壓型板中間，因因此安裝時尤尤其要注意壓壓型板和檁條條、墻梁之間間連接的可靠靠性，每板在在每根檁條、墻墻梁處均不少少于4個自鉆螺絲絲（雨棚同）、檁檁條（墻梁）與與梁（柱）連連接一般是通通過連接板，每每端2M12螺栓固定，無無連接板或無無法用螺栓固固定時，檁條條（墻梁）與與梁（柱）接接觸面滿焊。四、注意事項壓型鋼板吊到屋面面，準備開始始安裝時，要要確保所有材材料正面朝上上，且所有的的搭接邊朝向向將要安裝的的屋面這邊。成捆的多板須安放放在靠近或置置于檁條支撐撐點上，而不不能放有檁條條的條支撐點點上，跨中，要要因定第一塊塊鋼板之前，要要確保其位置置的垂直和方方正，并將它它正確地落在在與其它建筑筑構件相關的的位置上。當第一塊鋼板固定定就位后，在在屋頂的較低低端拉一根準準線，這根線線和第一塊鋼鋼板做為引導導線，便于后后續鋼板的快快速安裝和校校正。對每一屋面區域在在安裝期間要要定期檢測，以以保證不出現現移動和扇形形。在已固定定好的鋼板和和底部各測量量一次，看其其寬度的誤差差是否超出規規定要求。對安裝到一半時還還要測量從已已固定的鋼板板項部和底部部到屋面遠邊邊的之間的距距離，以保證證整個屋面上上壓型鋼板的的平直度。第四節構件安安裝的允許偏偏差1、鋼柱序號項目標準1對中5.0mm2柱高+5.0mm-8.0mm3撓曲矢高H/1000且≤≤15.0mmm4垂直度10mm2、鋼梁序號項目標準1梁兩端頂面高差L/1000且≤≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）10mm3、彩鋼板序號項目標準1屋面板搭接長度≥375（h>700）≥250(h≤700,i<1//10)≥200(h≤700,i≥1/10))2檐口與屋脊平行度度10.03壓型板波紋線對屋屋脊垂度L/1000，<<20.04相鄰兩壓型板端部部錯位5.0第五節主要安安裝施工工藝藝鋼構件安裝工藝流流程二、高強螺栓安裝裝工藝流程三、高強螺栓施工工注意事項高強螺栓的規格、材材質及性能必必須符合設計計及規范要求求，存放時應應按規格分類類妥善保管，避避免因受潮、生生銹、污染而而影響其質量量。摩擦面不不允許有鐵屑屑、浮銹等污污染物。高強螺栓不能自由由穿入螺栓孔孔位時，不得得硬性敲入，應應用鉸刀修正正擴孔后再插插入，插入方方向應一致。雨天不得進行高強強螺栓安裝，摩摩擦面及螺栓栓不得有水及及其它污染物物。高強螺栓擰緊應分分初擰和終擰擰，初擰是終終擰的60%，終擰以到到達高強螺栓栓的規定力矩矩為準，同一一高強螺栓的的初擰和終擰擰時間間隔不不宜超過一天天，裝配和緊緊固接頭時，應應從剛性端向向自由端進行行，高強螺栓栓施工完成后后，應按有關關規范進行驗驗收，并且做做好記錄。5、在螺栓上上下接觸面處處，如有1/20以上的斜度度時，應用楔楔形鋼板墊平平，安裝前應應將螺栓、螺螺母和墊圈進進行配套，并并在螺母里涂涂抹少許礦物物油，以減少少磨擦力，但但切勿粘在螺螺栓上，以免免滲入母材接接觸面，并注注意勿使螺栓栓頭、墊圈及及母材接觸面面粘有油污，磨磨擦面的抗滑滑移系數，高高強度螺栓的的預拉力等均均按JGJ822-91的要求進行行。第六章施工工進度計劃及及工期保證措措施第一節施工工進度計劃根據總體施工計劃劃，我方采用用各分項工程程交叉施工的的方法進行施施工進度的計計劃安排和控控制，力爭把把制作、安裝裝總工期控制制在25+200=45個日歷天內內。第二節施工工工期保證體體系任何一個工程項目目，要保證其其實施進程按按計劃順利、有有序地進行，并并達到預定的的目標，必須須對有可能影影響工程進度度的因素進行行分析，事先先采取措施，盡盡量縮小計劃劃進度與實際際的偏差，從從而實現對項項目進度的事事前控制。就就本項目而言言，影響進度度的主要因素素有計劃因素素、人員因素素、技術因素素、材料和設設備因素、機機具因素、氣氣候因素等，對對于上述影響響工期的諸多多因素，我們們將分別對這這些因素加以以分析、研究究，制定對策策，以確保工工程按期完成成。一、組織措施我們將充分發揮大大型企業集團團的人才優勢勢，組建精干干、高效的項項目班子，確確保指令暢通通、令行禁止止；同業主、監監理密切配合合，統一指揮揮協調，對工工程進度、質質量、安全等等方面全面負負責，從組織織形式上保證證總進度的實實現。建立生產例會制度度，每星期召召開一次生產產例會，圍繞繞工程的施工工進度、工程程質量、安全全生產等內容容檢查上一次次例會以來的的實施和效果果情況。每日日召開各專業業碰頭會，解解決生產中應應集中協調的的問題。做好施工配合工作作，切實解除除職工的實際際困難，逐項項落實，確保保后勤保障工工作的高質、高高效。為保證工期，實行行兩班作業，連連續施工。實行合理的工期目目標獎罰制度度。二、技術保證措施施采用網絡計劃進行行施工進度的的動態控制與與管理，通過過施工網絡節節點控制目標標的實現來保保證各控制點點工期目標的的實現，從而而進一步確保保總工期控制制計劃的實現現。計劃組織管管理程序見附附圖：《施工工進度計劃組組織管理程序序》采用成熟的“四新新”技術，向科科技要速度。運用計算機技術實實現項目動態態管理，對網網絡計劃、資資源配置進優優化。針對本工程施工時時間緊的特點點，充分發揮揮本企業技術術優勢的同時時，事前對本本工程的難點點、關鍵點加加以分析、研研究，制定切切實可行的施施工方案及各各工序作業指指導書，對參參與實施人員員提前進行有有針對性的技技術再培訓及及各項工藝的的前期設計，試試驗工作，從從而做到在技技術上對施工工難點、關鍵鍵點的控制，使使施工得以順順利完成。在工程實施階段開開展以下幾項項具體工作：：制定實施階段目標標分解圖；確定施工階段進度度控制的主要要工作內容和和深度；明確各類人員進度度控制的明確確分工；確定與進度控制有有關的各項工工作的時間安安排、總的工工作流程；進度控制所采取的的具體措施（包包括進度檢查查日期、收集集數據方式、進進度報表形式式、統計分析析方法等）（6）進行進度目標實現現的風險分析析。三、物資、設備保保證措施發揮我方的地域優優勢和集團優優勢，集中采采購、調運大大宗材料，并并采取有效措措施，確保供供貨商在預定定的時間內保保質保量供貨貨。在工程實施前，組組織專業人員員對所需的材材料和設備進進行市場調查查、貨源落實實、材質檢驗驗、構件加工工及運輸方法法、路線等方方面的工作。在設備的配備中充充分考慮了儲儲備和富余量量。為保證施工機械設設備在施工過過程中運行的的可靠性，我我們將加強管管理協調，同同時采取以下下措施。（1）按照相關關標準要求加加強對設備的的維修保養，對對機械零部件件的采購儲存存。（2）對重點設設備設專人管管理，做好運運轉記錄，定定期檢查。（3）工程實施施前，將組織織專業人員對對本工程所需需機具加以落落實，同時在在進行全面檢檢查，確保所所需機具的工工藝良好，同同時將根據我我們的經驗，配配置各種機具具易損部件，以以盡可能地減減少機具的影影響，確保工工程順利進行行。四、其它保證措施施要求全體人員能堅堅守工作崗位位，深入施工工第一線，及及時解決或處處理施工中出出現的各種問問題；嚴格進行進度檢查查，做好施工工進度記錄；；組織定期與不定期期的進度專題題會議，及時時分析施工進進度狀況；加強與業主、監理理等單位的聯聯系，協同工工作；在生產施工中密切切保持與氣象象部門的聯系系，掌握每日日的氣象變化化情況，并在在出現異常氣氣候時能及時時調整日作業業計劃，把氣氣候可能對工工程進度采用“優化配置，動態管管理”的模式，分分期控制。前期控制⑴、組織強有力的專專項領導班子子，及時處理理和解決施工工中出現的問問題，并落實實到人。⑵、組織足夠數量的的熟練技術工工人，制定有有效的各項規規章制度，發發揮企業專長長優勢。⑶、有計劃、有目的的地針對該項項目重點難點點，充分研究究、理解設計計意圖，深入入細致地開展展工作。⑷、加強與業主、監監理的聯絡溝溝通工作，及及時下達作業業指導書。⑸、做好原材料檢驗驗、試驗工作作，對所需的的輔材、設備備進行市場調調查，落實貨貨源，制定運運輸方法，辦辦理好大型構構件上路相關關手續。⑹、全面保養和檢修修，該項目所所需機具、設設備滿足該工工程施工需要要。⑺、建立工期進度控控制點，明確確關鍵線路，分分解工期進度度計劃表，確確定工期進度度計劃控制的的有關人員分分工負責。過程控制⑴、用微機對工期進進度計劃加以以分析，及時時進行調整，對對工期控制點點，關鍵工序序進度，隨時時掌握。⑵、制作方面應及時時了解吊裝施施工的作業進進度，做好記記錄，確保合合格構件按計計劃及時進場場。安裝方面面充分利用土土建交叉施工工時間，切實實做好各項施施工準備工作作和作業計劃劃，做到有計計劃、有分工工，有布置、有有落實、有檢檢查，確保現現場施工順利利進行。⑶、以每周計劃為節節點，執行好好每日生產例例會、每周協協調會制度，加加強計劃實施施的嚴肅性。⑷加強質量管理，各各分項工程一一次成優，以以高質量確保保高速度，加加強安全管理理，確保施工工安全。第七章質量量保證措施一、質量管理體系系我方依據國家標準準GB/T119000族質量管理理和質量保證證標準，結合合生產的特點點，建立了完完善的質量體體系并使之持持續有效的運運轉。結合本工程實際情情況，建立如如下圖所示的的質量管理體體系：質量保證組織機構構圖如下：成立QC小組，定期開展活活動，進行質質量分析，不不斷改進加工工質量。制定分部分項工程程的質量控制制程序，建立立信息反饋系系統，定期開開展質量分析析，掌握質量量動態，全面面控制各分項項工程質量。二、質量保證措施施制作中使用的圖紙紙及技術文件件必須是經審審查合格并簽簽署完整的有有效文件。未未經審查和簽簽署的圖紙、技技術文件不得得使用。焊接質量控制①所有焊工必須持有有效證件上崗崗，且從事與與證件中內容容相符的焊接接工作。②現場焊接檢驗人員員由專職焊接接質檢員擔任任，且持有有有效的崗位合合格證書。③施焊前，技術人員員對焊工作好好技術交底，組組織焊工學習習焊接作業指指導書及操作作規程。④焊接工藝評定，按按《建筑鋼結結構焊接規程程》的規定進進行，若不合合格，應重新新評定至合格格，包括手工工電弧焊，半半自動焊，埋埋弧自動焊等等焊接方法。無無損檢測工作作由持有效證證件的無損探探傷人員擔任任。⑤焊材由器材部門主主管，質檢員員、專業技術術人員配合。建建立焊材進廠廠，驗收、保保管、發放制制度，并嚴格格執行。焊材材質量符合國國家標準，且且具備有效真真實的質量證證明書或檢驗驗報告。焊材材由專人保管管、烘干、發發放，建立臺臺帳，以便跟跟蹤。用于制作的材料（鋼鋼材、焊材、涂涂料）在制作作全過程進行行跟蹤管理，保保證可追溯性性。工序控制必須嚴格格按照各分部部分項工程的的質量控制程程序進行控制制，對關鍵工工序、特殊工工序應編制工工藝操作規程程和質量控制制點文件，實實施重點質量量控制。各質質量程序控制制圖附后。為保證達到設計要要求，施工前前必須徹底清清除板面的油油污、灰塵等等雜物，使用用平整的鋼板板，用噴砂處處理后，板面面必須無氧化化皮和其他雜雜物。在需要要的情況下，采采取連接面生生浮銹后用鋼鋼絲刷清除浮浮銹的方法，以以提高連接件件摩擦面的抗抗滑移系數。6、為保證主框架結結構的安裝精精度要求，成成品構件出廠廠前進行預拼拼裝處理，檢檢驗、測量構構件拼裝整體體質量，并作作好記錄,對安裝誤差差較大的構件件分析原因，進進行調校，重重新進行預拼拼裝，直至其其符合構件安安裝驗收規范范。三、制定以下質量量保證制度技術交底制度：堅堅持以技術進進步來保證施施工質量的原原則。技術部部門編制有針針對性的施工工組織設計，積積極采用新工工藝、新材料料，針對特殊殊工序要編制制有針對性的的作業指導書書。每個工種種、每道工序序施工前組織織各級技術交交底，包括工工程師對工長長的技術交底底、工長對班班組長的技術術交底、班組組長對作業班班組的技術交交底。各交底底以書面形式式進行。2、材料進場檢驗制制度：對于進進場的材料必必須實行嚴格格檢查，根據據國家規范要要求進行檢查查，對不合格格的材料一律律退回。3、施工掛牌制度：：施工過程中中在現場實行行掛牌制，注注明管理者、操操作者、施工工日期，并做做相應的圖文文記錄，作為為重要的施工工檔案保存。者、施工日日期，并做相相應的圖文記記錄，作為重重要的施工檔檔案保存。4、過程“三檢”制制度：實行并并堅持自檢、互互檢、交接檢檢制度，并要要做好文字記記錄。5、質量否決制度：：不合格的半半成品不得轉轉入下一道工工序，嚴禁不不合格構件出出廠。6、成品保護制度：：制定詳細的的成品、半成成品保護措施施，防止構件件變形及表面面損壞。7、質量文件記錄制制度：及時準準確地收集質質量保證原始始資料，并作作好整理歸檔檔工作，各類類資料的整理理與施工進度度保持同步。8、培訓上崗制度：：凡從事本工工程的操作人人員必須經過過上崗前的培培訓，并取得得相應的資格格，持證上崗崗。9、首件評審制度：：首件工件嚴嚴格按照工藝藝施工，確定定和檢驗構件件的幾何尺寸寸、形狀的正正確性，經評評審優化、改改進工藝使批批量制造的精精度、質量處處于穩定受控控狀態。首制制件成品報請請甲方駐廠代代表、監理評評審合格后，方方可進行批量量生產。附：鋼結構制作工工程質量控制制程序、鋼結結構焊接質量量控制程序、鋼結構預拼裝工程程質量控制程程序、鋼結構構油漆工程質質量控制程序序鋼結構制作工程質質量控制程序序鋼結構焊接質量控控制程序鋼結構預拼裝工程程質量制程序序鋼結構油漆工程質質量控制程序序安全保證措施與文文明施工安全生產目標特殊工種作業人員員持證上崗率率100%；不傷一人、不著一一把火、不損損傷一臺設備備、不發一案案、不損失一一物。安全生產制度在職工中牢牢樹立立起“安全第一”的思想，認認識到安全生生產，文明施施工的重要性性，做到每天天班前教育、班班中教育、班班后總結，嚴嚴格實施安全全生產“三級教育”制度。認真貫徹執行有關關安全生產法法律、法規、規規定及管理制制度；同時，結結合工程實際際，制定項目目安全管理規規定，并認真真執行。堅持“安全第一、預防為為主”的方針，加加強對職工的的安全生產教教育，增強安安全生產意識識和自我保護護意識，做到到安全生產，常常抓不懈。材料、機具、構件件應分類堆放放，擺放整齊齊。現場機具具設備應標識識明確、整潔潔。安全裝置置靈敏可靠。工工具棚內外干干凈整潔，工工具擺放整齊齊，禁止亂丟丟材料、工具具及其他雜物物。落實企業《安全生生產》《安全全防護》《安安全生產獎懲懲辦法》等各各項制度。實施安全生產責任任制，項目經經理為第一負負責人，堅持持管生產必須須管安全的原原則。項目與各施工隊伍伍、班組分級級簽訂《安全全生產合同》，使使職責與利益益掛鉤。落實入場教育制度度，定期進行行安全技術交交底。按規定做好“三上上崗”“一講評”活動，即做做好上崗交底底、上崗檢查查、上崗記錄錄及一周安全全活動講評，做做好檢查活動動的記錄。實施“施工生產安全否決決權”制，對于違違章指揮及違違章作業，施施工人員有權權進行抵制，專專職安全員有有權中止施工工，并限期進進行整改。認真做好安全技術術交底，做到到班前有交底底，班中有檢檢查、班后有有總結的整套套制度，并定定期召開安全全生產例會。對施工區域、作業業環境、操作作設施、設備備、工具等必必須認真檢查查，發現問題題和隱患，立立即停止施工工并落實整改改，確認安全全后方可批準準施工。特種作業人員必須須按規定經有有關部門培訓訓，考核合格格后持有效證證件上崗。起起重吊裝人員員遵守“十不吊”規定，嚴禁禁不懂電氣、機機械的人員擅擅自操作使用用電器、機械械設備。必須嚴格執行各類類防火防爆制制度，易燃易易爆場所嚴禁禁吸煙、動用用明火，消防防器材不準挪挪作它用。電電焊、氣割作作業按規定辦辦理動火審批批手續，嚴格格遵守“十不燒”規定，施工工中配備有一一定數量干粉粉滅火器，落落實防火、防防中毒措施，并并指派專人值值班。電氣設備，在使用用前應先進行行檢查，如不不符合安全使使用規定時應應及時整改，整整改合格后方方準使用，嚴嚴禁擅自亂拖拖亂拉亂接電電氣線路。15、未經交底人員一一律不準上崗崗；新人員須須經安全教育育培訓合格且且施工負責人人作補充交底底后方能上崗崗。安全管理控制四、現場施工管理理工程項目開工前應應按施工組織織設計中規定定的施工總平平面布置的要要求布置各項項臨時設施，包包括施工機具具、停車場、設設備材料堆放放布置均應符符合安全防火火和工業衛生生要求，以及及業主的規定定和要求。按業主指定的通道道進出廠，并并保持施工現現場道路的暢暢通。施工現場晚上加班班時應有足夠夠的照明，并并指派維護電電工值班維護護。施工現場易燃、易易爆、有毒物物質的存放（如如汽油、柴油油、油漆、酸酸等）必須設專庫專人保保管，并設置置明顯的標記記。嚴格按照業主的要要求和中華人人民共和國消消防法，在工工程施工現場場建立和執行行防火管理制制度。對施工工工地和器材材庫房要設置置符合要求的的消防栓和消消防器材，落落實專人負責責管理，并使使消防設施保保持完好的備備用狀態。工工程施工現場場必須做好季季節性防護工工作。項目部每月制訂一一項安全管理理重點目標及及相應的保證證措施，此目目標應隨著工工程進展情況況予以調整。施工用機械設備安安全管理進入項目工工地施工的所所有機械設備備應保持完好好，進場后還還應進行安全全檢查，合格格后方可使用用。機械操作作工必須建立立崗位責任制制，并按勞動動部門規定持持證上崗，禁禁止無證人員員操作。各種施工機機械必須設專專人管理，嚴嚴格按該機械械的安全操作作規程進行操操作，并進行行定期維護檢檢修，保持施施工機械處于于良好狀態。各種施工機機械及其傳動動部分，必須須裝設防護裝裝置。起重機機械等其安全全裝置必須齊齊全完好。施工機械啟啟動前應檢查查地面基礎是是否穩固，轉轉動部分的部部件是否充分分潤滑，制動動器、離合器器是否動作靈靈活，必須經經檢查確認合合格后方可啟啟動。施工現場臨時用電電安全管理施工現場電氣作業業人員必須由由經過專業培培訓、考核合合格、持有電電工特種作業業操作證的人人員擔任。施工用的臨臨時用電必須須在業主指定定地點接線，電電源線應采用用絕緣良好電電纜線，并不不得接觸潮濕濕的地面。施施工現場及有有作業的場所所應有足夠的的照明燈具，照照明線路必須須絕緣良好、布布線整齊、固固定牢靠。對對線路還應經經常進行檢查查維修。所有電氣設備必須須保證接線正正確，保證接接零或接地良良好。特別是是施工用電，必必須作接地或或接零保護。手持電動工工具和移動電電器用具必須須絕緣良好，并并應配置漏電電保護裝置。施工用鉚焊、管焊焊平臺及工具具房必須保證證接地良好。不準在電氣氣設備供電線線路上帶電作作業（無論高高壓或低壓），停停電后還應在在電源開關處處上鎖或拆除除熔斷器，同同時掛上“禁止合閘，有有人工作”等標示牌，工工作未結束或或未得到許可可不準任何人人隨時拿走標標示牌或送電電。裝置施工照照明應統一考考慮，專人負負責管理，嚴嚴禁現場亂拉拉電線接照明明。行燈電壓壓不得超過36V，且行燈帶帶有金屬保護護罩。禁止在金屬屬腳手架上搭搭設臨時電源源線路，必要要時應架設絕絕緣橫欄，并并加設絕緣膠膠帶，以防止止磨破電源線線，導致腳手手架帶電。腳腳手架應有牢牢固的接地。使用電動工工具時操作人人員應站在絕絕緣板上或干干木板上。如如在潮濕的地地點或金屬結結構