本次(běncì)課的內容鑄件(zhùjiàn)結構設計精品資料鑄件(zhùjiàn)結構設計一、鑄件結構的合理性二、鑄件結構的工藝性三、鑄造(zhùzào)方法對鑄件結構的特殊要求精品資料一、鑄件(zhùjiàn)結構的合理性（一）鑄件應有合理的壁厚

每一種鑄造合金都有其適宜的鑄件壁厚范圍(fànwéi)，鑄件壁厚過大或過小都會對鑄件產生不良影響。若選定合金的適宜壁厚不能滿足零件力學性能的要求，則應改選高強度的材料或選擇合理的截面形狀以及增設加強肋等措施，見右圖。鑄件的壁厚應合理精品資料（二）鑄件壁厚應力求均勻。所謂(suǒwèi)壁厚均勻，是指鑄件的各部分具有冷卻速度相近的壁厚，見右圖。鑄件的內壁厚度應略小于外壁厚度。鑄件(zhùjiàn)的壁厚應均勻精品資料（三）鑄件(zhùjiàn)壁的聯接形式要合理

1.鑄件(zhùjiàn)如果因為結構需要不能做到壁厚均勻，則不同壁厚的聯接應采用逐漸過渡的形式，見下圖。鑄件(zhùjiàn)壁厚的過渡形式精品資料2.對于鑄件結構中有兩個或三個甚至更多個壁相連的情況，可采用(cǎiyòng)交錯接頭或環形接頭的形式，見下圖。鑄件(zhùjiàn)壁聯結應盡量避免金屬積聚精品資料（四）鑄件結構應避免冷卻收縮受阻和有利于減小變形

鑄件在結構設計時，應盡量使其能自由收縮，以減小應力，避免裂紋(lièwén)。如下圖所示的彎曲輪輻和奇數輪輻的設計，可使鑄件能較好地自由收縮。輪輻(lúnfú)的設計精品資料二、鑄件(zhùjiàn)結構的工藝性（一）鑄件的外形設計1.應使鑄件具有最少的分型面

減少鑄件分型面的數量，不僅(bùjǐn)可以減少砂箱的用量，降低造型工時，而且可以減少錯箱、偏芯等缺陷，從而提高鑄件的精度。下圖所示端蓋結構，由于下圖a存在法蘭凸緣，不能采用簡單的兩箱造型。若改成下圖b所示的結構，取消上部的凸緣，使鑄件僅有一個分型面，則將大大簡化造型操作。端蓋的設計精品資料2.應盡量使分型面平直(pínɡzhí)

平直(pínɡzhí)的分型面可避免操作費時的挖砂造型或假箱造型；同時，鑄件的毛邊少，便于清理。如下圖a所示的杠桿零件，在造型時只能采用不平分型面，若改成下圖b所示的形狀，鑄型的分型面則為一簡單的平面。杠桿鑄件(zhùjiàn)結構精品資料3.避免外部側凹

鑄件在起模方向(fāngxiàng)上若有側凹，見下圖a，就必須再造型時增加較大的外壁型芯才能起模，若將其改成下圖b所示結構，則可省去外壁型芯，顯然后一種結構是合理的。鑄件(zhùjiàn)兩種結構比較可以不要精品資料4.改進妨礙起模的凸臺、凸緣和肋條的結構

設計鑄件上的凸臺、凸緣和肋條結構時，應考慮便于造型起模，盡量避免使用(shǐyòng)活塊或外壁型芯。如下圖a、b所示。鑄件(zhùjiàn)整體凸臺結構設計精品資料5.鑄件要有結構斜度

鑄件上垂直于分型面的不加工表面應設計(shèjì)出一定的斜度，稱為結構斜度。結構斜度便于起模，并可延長模具的使用壽命。見下圖。鑄件結構斜度的大小和許多因素有關，如鑄件的高度、造型的方法等，高度越低，斜度應越大。凸臺的結構斜度可達30°-50°。鑄件結構(jiégòu)斜度精品資料（二）鑄件內腔的設計1.應使鑄件盡可能不用或少用型芯

下圖是懸臂支架(zhījià)的兩種設計方案，下圖a采用方形中空截面，為形成其內腔，必須采用型芯；若改為下圖b所示工字形開式截面，則可避免型芯的使用，這樣在簡化造型的同時，也可保證鑄件的質量，故后者的設計是合理的。懸臂(xuánbì)支架精品資料2.鑄件的內腔設計應使型芯安放穩固、排氣容易、清砂方便。

型芯的固定主要依靠芯頭來保證，如下圖所示軸承支架鑄件，若采用下圖a的結構，則需要兩個型芯，而且其中大的型芯呈懸臂狀態，裝配時必須(bìxū)采用芯撐作輔助支撐，若改成下圖b所示的形狀，采用一個整體型芯來形成鑄件的空腔，則既可增加型芯的穩固性，又改善了型芯排氣和清理條件，顯然后者的設計是合理的。軸承(zhóuchéng)架鑄件精品資料對于因芯頭不足而難于固定型芯的鑄件，在不影響使用功能的前提下，可設計出適當大小和數量的工藝(gōngyì)孔，用以增加芯頭的數量，穩固型芯。如下圖b所示。增設(zēnɡshè)工藝孔結構精品資料3.鑄件結構設計中應避免封閉空腔。

下圖a所示鑄件為封閉空腔結構，其型芯安放困難、排氣不暢、難于清砂，若改成(ɡǎichénɡ)下圖b