QTG20塔式起重機拆裝施工方案工程名稱:施工單位:^^QTG20塔式起重機拆裝施工方案一、工程概況：××初中教學(xué)樓，建筑面積為6000平方米，框架結(jié)構(gòu)，長為67.4m，寬度為20.4m，共五層，總高度22m，且周圍及空間無任何建筑設(shè)施和障礙物。二、塔機選型根據(jù)該工程特點及以上周圍環(huán)境情況，又結(jié)合工程施工需要，同時考慮公司閑置塔吊情況，宜選用××通用機械廠生產(chǎn)的QTG20塔吊，其性能技術(shù)指標為，起重力矩200KN·M，獨立起升高度26.7m，最大工作幅度為30m，最大起重量為2.0T，平衡重為0.588T×4，塔機總功率為14.7kw。選擇兩臺QTG20塔吊能滿足施工垂直運輸需求。三、塔機安裝位置的確定考慮塔機安裝位置應(yīng)能保證覆蓋整個作業(yè)面，且整個回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)應(yīng)避開障礙物，且砂、石、水泥、鋼材存放、加工都集中在工程的北側(cè)，故塔機布置在工程的南側(cè)，且與在建建筑物外墻的橫縱向具體水平距離，如下圖。因兩臺塔機同時作業(yè)，又要考慮多塔作業(yè)的條件限制，避免彼此間發(fā)生碰撞，根據(jù)兩臺起重機之間最小架設(shè)距離的要求，西側(cè)QTG20安裝高度為25m，東側(cè)QTG20塔吊的安裝高度為30m，具體見如下立面圖：（圖略）四、塔機砼基礎(chǔ)施工塔機安裝位置確定后，聯(lián)系工程現(xiàn)場勘探報告，盡量避開回填，坑洞地面等，否則應(yīng)及時采取障礙物排除措施。且塔機基礎(chǔ)必須座落在能滿足其說明書要求的承載力地面上。塔機基礎(chǔ)開挖深底不底于在建工程基礎(chǔ)開挖深度，基礎(chǔ)砌筑剖面圖如下，砼強度、基礎(chǔ)做法、鋼筋配制圖、基礎(chǔ)表面平整度要求見“拆裝安全技術(shù)交底”：（圖略）同時注意地腳螺栓的材料必須有合格證，材料化驗報告單。地腳螺栓嚴禁焊接或?qū)邮褂茫詈髮⒒A(chǔ)工程隱蔽及鋼筋隱蔽驗收單填寫正確，簽字蓋章存檔。五、塔機安裝1、準備工作1>安裝人員會同公司安全設(shè)備管理部門及基礎(chǔ)砌(澆)筑人員，對基礎(chǔ)處理進行驗收，驗收合格后，再予安裝。2>組織安裝人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程及拆裝技術(shù)要求，了解待安塔機的結(jié)構(gòu)，技術(shù)性能。根據(jù)安裝拆卸任務(wù)書，明確具體安裝及說明要求。見起重機械安裝、拆卸任務(wù)書。3>準備好塔機安裝所需的索具、滑輪、扳手、鉗子、棕繩等必備工具和卡扣、鐵絲、潤滑脂、齒輪油等輔助材料。4>準備好工作服、安全帶、安全帽、手套等勞保防護品。2、架設(shè)程序1>安裝底架，將底架安裝在砼基礎(chǔ)上，用水準儀將底盤與四條支腿基本找平，鎖緊底腳螺栓。2>安裝基礎(chǔ)節(jié)：標準節(jié)Ⅰ、Ⅱ及斜支承桿，利用經(jīng)緯儀調(diào)正塔身垂直度(3/1000)。3>架設(shè)塔身標準節(jié)：將吊桿固定支承在上部塔身一角，利用固定在地面上的卷揚機拉起標準節(jié)，每架設(shè)一節(jié)升高吊桿一次，依次安裝接高塔身至標準高度。4>架設(shè)下轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺及上固定節(jié)：將吊桿固定支承在頂部標準節(jié)上，按順序分別吊起下轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)框架。5>架設(shè)塔帽：將吊桿用長卡座固定支承在上固定前端靠近駕駛室一側(cè)的主弦桿上，吊起塔帽斜面上的中上部位置。安裝在上固定節(jié)上固定。6>利用吊桿起吊安裝駕駛室并緊固。7>將平衡臂在地面對準上固定節(jié)的安放位置，前端用鋼絲繩捆牢，卷揚機拉緊，臂架后端用大繩拉住。a.將平衡臂在地面對準上固定節(jié)的安放位置，前端用鋼絲繩捆牢，卷揚機拉緊，臂架后端用大繩拉住。b.拉起平衡臂至安放位置，用銷軸固定。c.在臂架后端固定一滑輪，鋼絲繩穿繞滑輪組，端部固定于塔帽頂部，臂架后端大繩用人拉緊，將臂架拉起約30°左右的夾角，卷揚機拉緊鋼絲繩，將臂架向上拉起，同時放松大繩。d.將臂架向上拉起與水平位置成20°左右的夾角，用銷軸連接拉桿，穿上開口銷。e.放平平衡臂，解下鋼絲繩及大繩。8>架設(shè)起重臂：a.將起重臂對接完畢，起重臂拉桿按順序固定在上弦桿上，小跑車套在第一節(jié)上固定，前端固定一個滑輪組，在第四節(jié)上固定三個滑輪組，第五節(jié)外端部固定大繩一根，臂架墊起擺平正安裝位置，塔帽頂部固定二個滑輪組，卷揚機安裝在地面的適當位置固定，鋼絲繩從塔身中部向上穿過頂部滑輪，向下穿過第一節(jié)桿前端滑輪組，繩頭固定在塔帽中部主弦桿上。b.起動卷揚機，吊起臂架，用銷軸固定在上固定節(jié)的安裝位置(注意拉起臂架時應(yīng)避免與塔身相撞)。c.將鋼絲繩從塔帽頂部滑輪穿下繞過起重臂三個滑輪組和塔帽頂部的二個滑輪組并固定在塔帽上，用大繩向上拉起臂架，同時慢慢收緊鋼絲繩，當臂架向上拉起約30°左右時，即可利用卷揚機將臂架向上拉起(注意放松大繩)。d.將臂架向上拉起與水平位置成20°左右的夾角用銷軸連接前后拉桿，穿上開口銷。e.放平起重臂，解下鋼絲繩、大繩、滑輪等。9>安裝平衡臂欄桿。10>接通電源，利用起升機械從外向內(nèi)吊起平衡重塊并固定好。11>接全部電源，安裝安全裝置(起重量、高度、幅度、力矩、限制器)。12>穿繞起重及變幅鋼絲繩。六、塔機安全裝置調(diào)試安全裝置的調(diào)試a.高度限位器的調(diào)試：高度限位器安裝在提升機構(gòu)卷筒端部，該限位器是一種絲杠螺母機構(gòu)，調(diào)試時，首先松開連接套上的緊定螺釘，升起吊鉤至予定高度(一般矩臂架1.5m)，然后轉(zhuǎn)動絲杠，使螺母上撞塊壓下按鈕(使用常閉觸點)，使之斷電，再旋緊緊定螺釘，降下起升吊鉤幾個往復(fù)，檢查限位的精度，如有差距，再調(diào)整絲杠螺母，直至合適為止，高度限位器只限位高度。b.幅度限位器的調(diào)試：幅度限位器安裝在變幅機構(gòu)卷筒端部，該限位器是一種絲杠螺母機構(gòu)，兩端各有一處按鈕，分別限位在起重小車往前往后的位置，調(diào)試時，松開連接套上的緊定螺釘，先將起重小車運行到最大位置，轉(zhuǎn)動絲杠螺母使其撞塊壓下按鈕，使之斷電，旋緊固定螺釘，再將起重小車運行至最小幅度，調(diào)整撞塊，使其壓下按鈕使之斷電，此時起重小車可在前后兩個限位之間進行正常工作，前后限位位置如有差距，可調(diào)整絲杠螺母，直至合適為止，并且前后各動作三次進行檢驗。c.力矩限制器的調(diào)試：eq\o\ac(○,1)力矩限制器安裝在塔帽底部的一側(cè)主弦桿上，當?shù)踔貢r通過塔帽變形，使力矩限制器的兩簧片變形，調(diào)整螺栓壓縮行程開關(guān)，使之斷電，從而達到安全保護作用。當力矩限位器限位后，起重小車只能向里運動，而不能向外運動。吊重只能降落而不能升起，力矩限位器以限制最大起升力矩為目的。調(diào)試時，先松開調(diào)整螺栓使之脫離行程開關(guān)觸點，在起重臂最大幅度29.5m處，吊一標準試塊0.8t(力矩20t.m)，離地面一米停止，穩(wěn)定后，調(diào)整螺栓使之微壓行程開關(guān)觸點，在吊鉤上再加上20kg重物，此時，應(yīng)使行程開關(guān)斷電并鳴鈴報警，否則再調(diào)整螺栓壓緊行程開關(guān)觸點斷電報警。正常工作時，只要起升力矩超過20t.m，便會起限位保護作用。eq\o\ac(○,2)組合式力矩限制器安裝在變幅機構(gòu)卷筒上，力矩傳感器固定在起重臂根部，并且起重繩從力矩傳感器繩輪上繞過，且有一拉絲與力矩限制器連接，當?shù)踔貢r，通過力矩傳感器的彈簧伸縮及拉絲收縮，使力矩限制器動作，使之斷電，從而達到安全保護作用。當力矩限位器動作后，起重跑車只能向里運動，而不能向外運動；吊重只能降落而不能起升，力矩限位器以限制最大越升力矩為目的。調(diào)試時，在起重臂最大幅度29.5m處，吊一標重0.8T物體，離地面1米時停止，穩(wěn)定后，調(diào)整螺栓使之微壓常閉觸點開關(guān)，然后在吊鉤上再加上20kg重物，此時，應(yīng)使常閉開關(guān)斷開，使起升和向外運行機構(gòu)斷電，停止作業(yè)，如此進行三次，直至靈敏、有效為止。然后再分別吊1T、2T重物在起重臂近20m、10m處調(diào)整，使之觸動常閉開關(guān)，然后再加20kg重物，使之控制的起升外行電路斷電，如此運行三次，直至限制靈敏及時有效為止。d.起重量限制器調(diào)試：起重量限制器安裝在上固定節(jié)上，起重鋼絲繩穿繞滑輪當最大吊重超過2t后，通過鋼絲繩合力的作用，使滑輪擺動，拉桿壓緊壓簧到位，上部壓塊壓下行程開關(guān)觸點，從而斷電起到安全保護作用，限位斷電后，起重吊鉤只能下落，不能起升，調(diào)試時，先銷緊拉桿螺母壓緊壓簧，調(diào)整行程開關(guān)脫離壓塊，吊起2t標準試塊，此時調(diào)整行程開關(guān)，使壓塊微壓開關(guān)觸點再在吊鉤上增加20-30kg重物，此時行程開關(guān)應(yīng)斷電，且鈴響報警。否則再調(diào)整行程開關(guān)，使壓塊壓緊開關(guān)觸點，以達到超過2t吊重即刻停電保護的目的。空載運轉(zhuǎn)試驗，起升下降，左右回轉(zhuǎn)，前后變幅各三次。額定載荷試驗，同時調(diào)整好力矩，起重量、高度、變幅等安全裝置，最大幅度29.5m，吊重0.8t時升降，變幅回轉(zhuǎn)各三次，最大起重量2t，幅度10m時，升降、變幅、回轉(zhuǎn)各三次。七、塔機的拆卸塔機的拆卸程序與架設(shè)程序相反。1.放下吊鉤，拆下起重繩固定端，將起重繩收回升機構(gòu)卷筒。2.收回小跑車到首節(jié)臂架根部固定，拆下變幅繩固定端，將變幅繩收回至變幅機構(gòu)卷筒。3.利用起升機構(gòu)拆除平衡重。4.拆除平衡臂防護欄桿。5.拆除電源。6.利用吊桿，按照架設(shè)駕駛室的相反動作拆下駕駛室。7.利用卷揚機按照架設(shè)起重臂的穿繩固定方法和相反動作拉起起重臂，拆除拉桿，然后慢慢放下臂架拆下根部銷軸，最后平穩(wěn)放置地面。8.利用卷揚機，按照架設(shè)平衡臂的穿繩固定方法和相反動作，拉起平衡臂拆除拉桿，然后慢慢放下臂架，拆下根部銷軸，最后平穩(wěn)放置地面。9.利用吊桿，按照架設(shè)塔帽的方法及相反動作，拆下塔帽。10.利用吊桿，固定在塔身頂部標準節(jié)的主弦桿上，按順序拆除上固定節(jié)及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承，下轉(zhuǎn)臺放置地面。11.按照架設(shè)塔身標準節(jié)的方法，反順序拆下塔身標準節(jié)。12.拆除基礎(chǔ)節(jié)及整個底架。13.拆除的塔機部件，按要求分解裝箱并運離現(xiàn)場。八、驗收塔機安裝完畢后，安裝隊伍應(yīng)進行自檢，自檢時對檢查出的問題，應(yīng)立即整改，自檢合格后進行交驗，交驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)檢驗，各傳動機構(gòu)檢查，安全限位和保護裝置以及各項技術(shù)性能試驗。并且由安裝技術(shù)負責(zé)人、安全管理人員、施工項目單位負責(zé)人以及本機操作人員驗收，驗收合格后，由相關(guān)人員簽字認可。九、塔機架設(shè)，拆卸時安全注意事項1.人員組織應(yīng)分工明確。2.統(tǒng)一指揮。3.架設(shè)及拆卸塔機時的風(fēng)力不得大于4級。4.作業(yè)時非工作人員應(yīng)脫離工作現(xiàn)場。5.工作人員應(yīng)戴安全帽、穿軟