注射工藝梁俊庭2013-7-122/4/20231加料熔融塑化施壓注射充模冷卻開模取件注射成型過程2/4/20232

生產周期快適應性強生產效率高易于自動化特點注塑車間2/4/20233實例?2/4/202342/4/20235電木電機殼2/4/20236塑化方式分1注塑設備2/4/202371-鎖模裝置2-注射裝置3-機身臥式立式角式外形特征分1注塑設備2/4/20238優點：機身低，便于操作和維修；機器重心低，安裝穩定性好；制品頂出后可利用其自重作用而自動下落，容易實現自動操作。缺點：模具安裝和嵌件的安放比較麻煩；占地面積較大。適用：大、中、小型注射機。

1注塑設備2/4/202391-鎖模裝置2-注射裝置3-機身臥式立式角式外形特征分注塑設備2/4/202310FT-2100注塑機SZL-63注塑機優點：占地面積小，模具拆裝方便，嵌件易于安放。缺點：頂出不易實現自動化；機身較高，穩定性差，加料維修不便。適用：注射量在60cm3以下的小型注射機。

1注塑設備2/4/2023111-鎖模裝置2-注射裝置3-機身臥式立式角式外形特征分1注塑設備2/4/202312優缺點：介于臥式和立式之間。

適用：加工中心部分不允許有澆口痕跡的制品。

1注塑設備2/4/202313注射機的加工能力主要用注射量合模力參數表示可分為超小型、小型、中型、大型、超大型注射機按加工能力分類液壓式機械式液壓－機械式1注塑設備手動半自動全自動按傳動分類按操作方式分2/4/202314注射機注射系統（塑化、注射）鎖模系統（開啟、閉合模具）模具（賦予塑料形狀和尺寸）1注塑設備2/4/202315作用:

使塑料塑化和均化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿或柱塞的推擠將熔料注射人模具。

注射系統

1注塑設備2/4/2023161.加料計量裝置ZJ系列塑料自動加料機

定容加料(volumetricfeed)定重加料(weightfeed)

固定容積加料固定重量加料料斗1注塑設備計量方式2/4/2023171注塑設備2.料筒料筒外部配有加熱裝置，一般將料筒為2～6個加熱區，使能分段加熱和控制。柱塞式注射機的料筒容量為最大注射量的４～８倍螺桿式注射機料筒容量只需要最大注射量的２～３倍耐溫、耐壓、耐磨、耐腐蝕2/4/2023183.柱塞和分流梭作用:將注射油缸的壓力傳遞到塑料上,并以較快的速度將一定量的熔料注射入模具內。作用:使料筒內的塑料分散為薄層并均勻流過料筒和分流梭組成的通道，加快熱傳遞，提高了塑化能力，改善了塑化質量。1注塑設備柱塞分流梭2/4/2023194.螺桿作用:對塑料進行輸送、壓實、塑化和施壓。1注塑設備螺桿在料筒內旋轉時，將料斗加入的塑料卷入料筒，并逐步將其向前推送、壓實、排氣和塑化。熔融的塑料不斷地在螺桿頂部與噴嘴之間積存，而螺桿本身受熔料的壓力而緩慢后移，當積存的熔料達到一次注射量時，螺桿停止轉動。注射時，螺桿將液壓或機械力傳給熔料使它注入模具。2/4/202320將熔融物料定容定壓地送入模具。Ⅰ加料段Ⅱ壓縮段Ⅲ計量段（均化段）將料斗供給的物料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態，由于受熱而部分熔化。壓實物料，使物料由固體轉化為熔融體，并排除物料中的空氣。1注塑設備2/4/202321④螺桿的螺槽的深度偏大，借以提高生產效率。①螺桿旋轉運動和軸向運動，所以有效長度是變化的。③螺桿的長徑比和壓縮比較小，一般L/D=16-20，壓縮比2-2.5。②因為有軸向位移，注射螺桿加料段較長，壓縮段、計量段較短。§6.1注塑設備注射螺桿特點2/4/202322對粘度低的塑料

對粘度高的塑料

螺桿頭部結構旋轉時，沿螺槽前進的熔體將止逆環推向前方，熔料沿著止逆環與螺桿頭的間隙進入料筒的前端。注射時，由于料筒前端熔料的壓力升高，止逆環被壓向后退而與螺桿端面密合，從而防止物料回流。常用錐形尖頭，錐角一般為20°

～30°1注塑設備2/4/202323

5.噴嘴作用：保持較高注射壓力,塑料受到更大的剪切，使用物料進一步塑化。

直通式自鎖式杠桿針閥式連接料筒和模具的橋梁1注塑設備2/4/202324短式直通噴嘴：短管狀，壓力和熱量損失都很小，不易產生滯料和分解，其外部一般不設加熱裝置。噴嘴較短，伸進定模板孔中的長度受到很大的限制，因此所用模具的主流道應較長直通式噴嘴適用：加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料時，則會產生流涎現象。為了濾掉熔料中的固體雜質，噴嘴中也可加設過濾網。延伸型直通噴嘴：延長了噴嘴的長度，可以進行加熱，故不易形成冷料1注塑設備2/4/202325依靠彈簧的彈力壓合閥芯以實現噴嘴自鎖。注射時,閥芯受熔料的高壓而被頂開，熔料注射到模腔中。注射結束時，閥芯在彈簧力作用下復位而實現自鎖。自鎖式噴嘴優點：能有效地杜絕注射低粘度塑料時的“流涎”現象，使用方便，自鎖效果顯著。缺點:結構比較復雜，注射壓力損失大，射程較短，補縮作用小；為使閉鎖可靠，使用壽命長，最好選用高溫彈簧。1注塑設備2/4/202326注射過程中對噴嘴通道實行暫時啟閉用外在液壓系統通過杠桿來控制聯動機構啟閉閥芯可根據需要而使操縱的液壓系統準確及時地開啟閥芯杠桿針閥式噴嘴優點：使用方便，自鎖可靠，壓力損失小，計量準確等。它不使用彈簧，沒有更換彈簧之慮。缺點：結構較復雜。

1注塑設備2/4/202327熔融粘度高，熱穩定性差的塑料，宜選用流道阻力小，剪切作用比較小的大口徑直通式噴嘴；熔融粘度低的塑料，為防止“流涎”現象，宜選用帶有加熱裝置的自鎖式或杠桿針閥式的噴嘴為好；噴嘴型式選擇根據加工塑料的性能和成型制品的特點形狀復雜的薄壁制品選用小孔徑，射程遠的噴嘴；厚壁制品最好選用大孔徑、補縮作用大的噴嘴。1注塑設備2/4/2023286.加壓和驅動裝置推動柱塞或螺桿對塑料施加壓力，使柱塞或螺桿完成往復運動，進行注射動力源有液壓力和機械力兩種

使螺桿旋轉運動，完成預塑化常用的有單速交流電機和液壓馬達兩種加壓裝置驅動裝置1注塑設備2/4/202329注射成型工藝過程注射機分類加料計量裝置料筒柱塞和分流梭螺桿噴嘴加壓和驅動裝置1注塑設備注射系統2/4/2023301.1定義:有機單機通過聚合反應而成的高聚物為主要成分，并在加工成型的某階段可流動成型的材料。（注：彈性材料也可流動成型，但不認為是塑料）1.2組成

樹脂塑料抗氧劑著色劑添加劑潤滑劑增塑劑其他功能助劑1.3按用途分類通用塑料：一般指產量大、用途廣、價廉的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛等塑料。塑料工程塑料：一般指具有較高力學性能及耐高溫、耐腐蝕性，在各類工程中用作結構的材料如PA、POM、ABS、PC等特種塑料：一般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等），可應用于特殊要求的塑料，如氟塑料、有機硅塑料等。2塑料2/4/2023312塑料-----鑒別法塑料名稱燃燒難易離火后火焰狀態塑料變化狀況氣味有機玻璃易繼續燃燒淺藍，頂端白熔化，起泡強烈花果味聚氯乙烯難離火即熄黃、下端綠，有白煙軟化刺激性酸味聚苯乙烯易繼續燃燒橙黃、有濃黑煙碳束軟化起泡苯乙烯單體味ABS易繼續燃燒黃色，有黑煙軟化燒焦特殊氣味聚乙烯易繼續燃燒上黃下藍熔融滴落石蠟味聚丙烯易繼續燃燒上黃下藍、有黑煙熔融滴落石油味聚酰胺慢慢燃燒慢慢的熄滅藍色、上黃熔融滴落、起泡羊毛、指甲燒焦味聚甲醛易繼續燃燒上黃下藍熔融滴落強烈甲醛味、魚腥臭聚碳酸酯慢慢燃燒慢慢的熄滅黃，黑煙碳束熔融，起泡特殊氣味、花果腐臭聚酯易繼續燃燒黃色黑煙稍微膨脹，有時開裂苯乙烯味酚醛樹脂難自熄黃色開裂，色加深濃甲醛味2/4/2023322塑料----產品質量的五大因素

產品為何會產生質量問題呢？值得我們深思！分析產品缺陷時必須建立一定的邏輯思維，框定好范圍后經分析再逐步排除…

影響因素:1、原材料（助劑、添加劑、色粉）

2、注塑機的性能或故障

3、注塑成型工藝參數

4、模具（模具設計是否合理、損壞及模溫）

5、周邊環境及操作人員手法2/4/202333塑料產品---常見缺陷產生的原因制品注塑時會產生各種缺陷，如黑點、氣泡、燒焦、氣紋、接合縫、披鋒、顏色不均(混色)、啞色、變形、縮水、色差、欠注、發白、光澤度不夠、尺寸不穩定、應力紋、空隙、雜色雜料、發脆、透明度不夠、裂紋、擴散波紋、噴射紋、水跡紋、銀絲斑紋等…下面具體分析!(一)縮水產生原因：1、同種材料但不同型號其縮水率不一樣2、模溫偏高3、保壓壓力偏小與時間不足4、熔料溫度過高5、模具結構，模具的排氣不良或有尖角(二)尺寸不穩定產生原因：1、注塑機的不穩定性，造成射膠壓力與速度多變2、模溫及環境溫度3、模具強度不足4、回用料與新料配比不當(三)色差產生原因：1、背壓及塑化壓力不夠，膠料塑化不佳2、料溫過高或過低3、色粉質量及配比不當4、模溫過高或過低5、螺桿磨損，塑化效果不好2/4/202334(四)氣紋

產生原因：1、噴嘴溫度過低或與模具機咀配合不好2、材料烘干未達標3、注塑速度在某一位置處過快或過慢4、塑料原料中助劑的揮發5、模溫過高或過低6、澆道或澆口尺寸小7、模具型腔（型芯）內有水分或油漬(五)噴射紋（中心式澆口較多見）產生原因：1、注射速度及壓力過大2、材料溫度偏高，流動性太好3、澆道或澆口尺寸小，位置及澆口形狀設置不合理(六)氣泡產生原因：1、材料未烘干，內有水分2、材料的過熱分解及助劑的揮發

3、某段注射速度過快，射膠位置分段不夠合理