BX1-405坡口對接立焊指導教師：吳眾學習目標專業能力目標：

1、熟練掌握焊接工藝參數的選擇2、正確的操作手法及姿勢，對焊接電弧及金屬熔滴的控制，達到比較熟練的程度

方法能力目標

1、具有較強的理論聯系實際的能力

2、刻苦鉆研，精益求精，認真做事的學習態度導語：2一、基本知識1、立焊的概念

立焊是指與水平面相垂直的立位焊縫的焊接。根據焊條的移動方向，立焊焊接方法可分為二類，一類是自上向下焊，需特殊焊條才能進行施焊，故應用少。另一類是自下向上焊，采用一般焊條即可施焊，故應用廣泛。32、立焊的特點：

①鐵水與熔渣因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過高時，鐵水易下流形成焊瘤、咬邊。溫度過低時，易產生夾渣缺陷。②易掌握熔透情況，但焊縫成形不良。③T型接頭焊縫根部易產生未焊透現象，焊縫兩側易出現咬邊缺陷。④焊接生產效率較平焊低。⑤焊接時宜選用短弧焊。⑥操作技術難掌握。43、立焊操作的基本姿勢（1）基本姿勢站姿、坐姿、蹲姿。5（2）握鉗方法

正握和反握法兩種。6

v形坡口立對接焊（一）焊接特點

v形坡口立對接雙面焊焊接技術與6mm板立焊相比較操作方法較好掌握，熔池溫度較好控制，但由于焊件較厚，需采用多層多道焊，故給焊接操作帶來一定困難，特別是打底焊，若掌握不好會出現多種焊接缺陷，如夾渣、焊瘤、咬邊、未焊透、燒穿、焊縫出現尖角等。7（二）操作淮備

①實習工件：300mm×150mm×10mm，2塊一組②弧焊設備：Bxl－300③焊條：E4303，Φ3.2mm④輔助工具：清渣工具、處理缺陷工具、個人勞動保護用品等。

（三）操作步驟清理工件→校對坡口角度→組裝→定位焊→清渣→反變形→打底焊→填充焊→蓋面焊→反轉180°焊→清渣→檢查。8平板對接焊縫質量檢驗標準

檢驗項目

標準焊縫外觀檢查

正面焊縫余高/mm

0～3

背面焊縫余高/mm

0～2

正面焊縫余高差/mm

0～2

焊縫每側增寬/mm

0.5～2.5

焊縫寬度差/mm

0～2

焊接接頭脫節/mm

＜2咬邊

深度/mm

≤0.5

長度/mm

≤15未焊透、氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤

無

焊后角變形/（。）

0～3焊縫內部質量檢查

按GB/T3323---1987≤金屬熔化焊接接頭射線照相≥標準9（四）操作要領（1）清理工件校對坡口角度、組裝、定位焊、清渣與開坡口平對接焊基本相同。組裝時預留間隙2～3mm為宜，反變形角度2°～3°為宜。10（2）打底焊

v形坡口底部較窄，為獲得良好焊縫質量，應選用直徑為3.2mn焊條，電流90～100A，焊條角度與焊縫成70°～80°，運條方法運條采用挑弧微擺法或滅弧微擺法。焊接時采用短弧，注意對熔池形狀、大小的控制，防止燒穿、夾渣，防止焊道中間凸形。11引弧：

在定位焊縫上端部引弧，焊條與試板的下傾角定為75°~80°，與焊縫左右兩邊夾角為90°。當焊至定位焊縫尾部時，應稍作停頓進行預熱，將焊條向坡口根部壓一下，在熔池前方打開一個小孔（稱熔孔）。此時聽見電弧穿過間隙發出清脆的“嘩、嘩”聲，表示根部已熔透。這時，應立即滅弧，以防止熔池溫度過高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面、背面形成焊瘤。12控制熔孔大小和形狀打底焊操作時，要控制熔池形狀、大小始終如一，形狀應為橢圓形，熔池前端始終應有一個深入母材兩側約0.5～1.0mm的熔孔。當熔孔過大時，應減小焊條與試板的下行角，讓電弧多壓住熔池少在坡口上停留；當熔孔過小時，應壓低電弧增大焊條與試板的下傾角度。注意聽電弧擊穿坡口根部發出的“噗噗”聲，如果沒有這種聲音就是沒焊透。一般保持焊條末端離焊件底平面約1.5～2.0mm為宜，使每一個熔池與前一個熔池搭接2/3左右，保持電弧的1/3部分在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。焊接中的熔孔形狀背面電弧的燃燒停弧后熔孔的形狀13接頭分熱接頭和冷接頭兩種。熱接頭：當熔池還處在紅熱狀態時，在熔池下方約15mm坡口引弧，并做橫向擺動焊到收弧處，使熔池溫度逐步升高，然后將焊條沿著預先做好的熔孔向坡口根部壓一下，同時使焊條與試板的下傾角度增加到約90°。此時聽到“嘩、嘩”的聲音。然后，稍作停頓，再恢復正常焊接。停頓時間要合適。若時間過長，根部背面容易形成焊瘤；若時間過短，則不易接上接頭或背面容易形成內凹。要特別注意：這種接頭方法要求換焊條動作越快越好。14冷接頭：當熔池已經冷卻，最好是用角向砂輪或鏨子將焊道收弧處打磨成長約10mm斜坡。在斜坡處引弧并預熱。當焊至斜坡最低處時，將焊條沿預作的熔孔向坡口根部壓一下，聽到“嘩、嘩”的聲音后，稍作停頓后恢復焊條正常角度繼續焊接。打底層焊縫厚度：坡口背面1~1.5mm，正面厚度約為3mm。冷接法接頭的坡口形狀冷接法接頭的坡口形狀15（3）填充焊

焊前應對底層焊進行徹底清理，對于高低不平處應進行修整后再焊，否則會影響下一道焊縫質量。調整焊接工藝參數，焊接電流１００～1２０A，運條方法與打底焊相同，但擺動幅度要比打底焊寬，焊條橫擺頻率要高，到坡口兩側停頓時間要稍長，以免焊縫出現中間凸，兩側低，造成夾渣現象。引弧、接頭：

在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后，將電弧迅速移至始焊端施焊。每層始焊及每次接頭都應按照這樣的方法操作，避免產生缺陷。16運條：

采用橫向鋸齒形或月牙形，焊條與板件的下傾角為70°~80°。焊條擺動到兩側坡口邊緣時，要稍作停頓，以利于熔合和排渣，防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。填充焊層高度應距母材表面低1~1.5mm，并應成凹形，不得熔化坡口棱邊線，以利蓋面層保持平直。17（4）蓋面焊焊前要徹底清理前一道焊縫及坡口上的焊渣及飛濺。蓋面前一道焊縫應低于工件表面0.5～1.0mm為佳，若高出該范圍值，蓋面時會出現焊縫過高現象，若低于該范圍值，蓋面時則會出現焊縫過低現象。蓋面焊焊接電流應比填充焊要小10A左右，焊條角度應稍大些，運條至坡口邊緣時應盡量壓低電弧且稍停片刻，使坡口邊緣熔化1～2mm，以防咬邊中間過渡應稍快，防止中間外凸或產生焊瘤，手的運動一定要穩、準、快，只有這樣才能獲得良好焊縫。焊接中要采用短弧，有節奏快速左右擺動運條。18立焊工藝參數焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊(第一層)3.2100～110填充層(第二、三層)3.2110～120蓋面層(第四層)3.2100～11019（五）注意事項

焊接過程中，要分清鐵水和熔渣，避免產生夾渣。在立焊時密切注意熔池