科技創新實踐協會

培訓部主講：李治永電路焊接技術

焊接是使金屬連接的一種方法。它利用加熱手段，在兩種金屬的接觸面，通過焊接材料的原子或分子的相互擴散作用，使兩種金屬間形成一種永久的牢固結合。利用焊接的方法進行連接而形成的接點叫焊點。什么是焊接？一、焊接工具1、電烙鐵原理：電流通過電

熱絲加熱電烙鐵

電烙鐵的構造

烙鐵芯（發熱部件）烙鐵頭（儲熱部分）

手柄（操作部分）電烙鐵的種類：內熱式、外熱式、恒溫式、吸焊式、感應式內熱式電烙鐵

內熱”就是指“從里面發熱”那么加熱元件和銅頭的相對位置應

該是“加熱元件在焊錫銅頭的內部”、或解釋為“其烙鐵

頭套在發熱體的外部”，使熱量從內部傳到烙鐵頭，具有

熱得快，

加熱效率高，體積小，重量輕，耗電少，

使用靈巧等優點。內熱式電烙鐵適合于焊接小

型的元器件。但由于電烙鐵頭溫

度高而易氧化變黑，烙鐵芯易被摔斷，且功率小，只有20W，35W，50W等幾種規格。外熱式電烙鐵“外熱”就是指“在外面發熱”，因發熱電阻在電烙鐵的外面而得名。外熱式電烙鐵既適合于焊接大型的元部件，也適用于焊接小型的元器件。由于發熱電阻絲在烙鐵頭的外面，有大部分的熱散發到外部空間，所以加熱效率低，加熱速度較緩慢。一般要預熱6～7分鐘才能焊接。外熱式電烙鐵體積較大，焊小型器件時顯得不方便。但它有烙鐵頭使用的時間較長，功率較大的優點，有25W，30W，50W，75W，100W，150W，300W等多種規格。其他電烙鐵恒溫電烙鐵

由于恒溫電烙鐵頭內，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實現溫控，即給電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上升，當達到預定的溫度時，因強磁體傳感器達到了居里點而磁性消失，從而使磁芯觸點斷開，這時便停止向電烙鐵供電；當溫度低于強磁體傳感器的居里點時，強磁體便恢復磁性，并吸

動磁芯開關中的永久磁鐵，使控制開關的

觸點接通，繼續向電烙鐵供電。如此循環往復，便達到了控制溫度的目的。吸錫電烙鐵

吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶為一體的拆焊工具。它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。這種吸錫電烙鐵的不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。恒溫電烙鐵大功率電烙鐵無繩電烙鐵：

充熱式

充電式

無線輸電式吸錫式電烙鐵溫控式電烙鐵熱風拔焊臺（熱風槍）電烙鐵使用前工作新烙鐵在使用前的處理

接上電源，當烙鐵頭的溫度升至能熔化焊錫時（新的烙鐵均有輕微冒煙現象、），將松香涂在烙鐵頭上，然后在烙鐵頭上均勻地涂上一層焊錫、

普通烙鐵頭的修整和鍍錫烙鐵頭經使用一段時間后，會發生表面凹凸不平，而且氧化層嚴重，這種情況下需要修整。

常

用

焊

接

工

具其他輔助工具1、尖咀鉗：頭部較細，適用于夾小型金屬器件。2、斜口鉗：主要用于剪切導線。3、剝線鉗：專用于剝有絕緣層的導線。4、鑷子：用途是夾持導線和元器件，在焊接時夾持器件兼有散熱作用。5、起子：又稱螺絲刀。有“一”字和“十”字兩種，專用于擰螺釘。6、吸錫器：除去多余的焊錫吸錫器的使用

1、先把吸錫器活塞向下壓至卡住。

2、用電烙鐵加熱焊點至焊料熔化。

3、移開

電烙鐵的同時，迅速把吸

錫器咀貼上焊點，并按動吸錫器按鈕。

4、一次吸不干凈，可重復操作多次。烙鐵頭修整方法

一般將烙鐵頭拿下來，夾到臺鉗上粗銼，修整為自己要求的形狀，然后再用細銼修平，最后用細砂紙打磨光。修整后的烙鐵應立即鍍錫，方法是將烙鐵頭裝好通電，在木板上放些松香并放一段焊錫，烙鐵沾上錫后在松香中來回摩擦；直到整個烙鐵修整面均勻鍍上一層錫為止。注意：烙鐵通電后一定要立刻蘸上松香，否則表面會生成難鍍錫的氧化層。二焊接材料與焊接機理焊接材料：焊料和助焊劑焊料為易熔金屬，是用來連接兩種或多種金屬表面，同時在被連接金屬的表面之間起冶金學橋梁作用的金屬材料。手工焊接所使用的焊料為錫鉛合金。焊料要求：熔點低、凝固快、

良好的導電性、機械強度高、

表面張力小、良好的浸潤作用

和抗氧化能力強、抗腐蝕性要

強等優點。焊料

含錫61.9％、鉛38.1％的焊錫為共晶合金，也稱為錫鉛共晶焊料。此成分的合金熔點最低（183℃），共晶成分合金在焊接技術中的工藝性能是其它各種成分合金中最好的，它具有熔點低、機械強度高、表面張力小、抗氧化性好等優點。常用的焊料是帶焊劑芯的焊錫絲。它的腔體內充以焊劑，焊劑在常溫下是因態的，但當焊絲熔化時，焊劑以液態流出，起到清洗氧化層，增加焊接潤濕的作用，并在焊點表面固化。其他焊料焊錫絲焊錫條焊錫塊由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。焊劑加熱揮發出的化學物質對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不少于30厘米，通常以40厘米時為宜。注意助焊劑助焊劑焊劑是用來增加潤濕，以幫助和加速焊接的進程，故助焊劑又稱焊劑。焊劑的作用除去氧化膜防止氧化減小表面張力使焊點美觀液體助焊劑其作用和松香一樣，起到輔助焊接，除去焊接表面的氧化物，改變張力等等、焊料與焊劑結合——手工焊錫絲帶焊劑芯的焊錫絲，腔體內充以焊劑，焊劑在常溫下是固態的，但當焊絲熔化時，焊劑以液態流出，起到清洗氧化層，增加焊接潤濕的作用，并在焊點表面固化。

焊接姿勢握電烙鐵的方法：

反握法：適合于較大功率的電烙鐵（>75W）對大焊點的焊接操作。

正握法：適用于中功率的電烙鐵及帶彎頭的電烙鐵的操作，或直烙鐵頭在大型機架上的焊接。

筆握法：適用于小功率的電烙鐵焊接印制板上的元器件。臥式插法立式插法元件的插放手工焊接的操作要領分以下五個方面:焊前準備電烙鐵的操作方法焊料的供給方法掌握合適的焊接時

間和溫度焊接后的處理手工焊接的操作要領手工焊接操作的基本步驟

焊接操作過程分為四個步驟,一般要求在2～3秒的時間內完成。（1）加熱

（2）加焊料

（3）移開焊料

（4）移開烙鐵步驟一步驟二步驟三步驟四電烙鐵的撤離方向最佳角度：斜上方約45°檢查焊點缺陷常見焊點的缺陷與分析虛焊和假焊

虛焊是由于焊接前沒有將引線上錫而造成。虛焊看起來好象是有錫在引線和焊盤上，但焊錫與引線沒有焊好，接觸不良，電子產品震蕩后，容易出現信號時有時無的情況。這就是虛焊。

假焊是由于被焊接的焊盤氧化而沒有處理造成的，假焊看起來好象有錫在引線和焊盤上，但焊盤上沒有錫焊的浸潤，此焊點根本就沒焊上去，是假的，此電路沒有接通，嚴重時元器件的引線可以從印刷電路板上撥下來，這就是假焊。

造成元器件虛焊和假焊的主要原因有：1、焊接的金屬引線沒有上錫或沒有不好。2、沒有清除焊盤的氧化層和污垢，或者清除不徹底。3、焊接時間過短，焊錫沒有達到足夠高的溫度。4、焊錫還未完全凝固就晃動了元件。

常見焊點缺陷及分析焊點缺陷外觀特點危害原因分析針孔目測或放大鏡可見有孔焊點容易腐蝕焊盤孔與引線間隙太大氣泡引線根部有時有焊料隆起，內部有空洞暫時導通但長時間容易引起導通不良引線與孔間隙過大或引線潤濕性不良剝離焊點剝落（不是銅箔剝落）斷路焊盤鍍層不良松香焊焊點中夾有松香渣強度不足，導通不良，有可能時通時斷1、加焊劑過多，或已失效。2、焊接時間不足，加熱不足。3、表面氧化膜未去除過熱焊點發白，無金屬光澤，表面較粗糙1、焊盤容易剝落強度降低。2、造成元器件損壞烙鐵功率過大加熱時間過長冷焊表面呈豆腐渣狀顆粒，有時可有裂文強度低，導電性不好焊料未凝固時焊料抖動虛焊焊料與焊件交界面接觸角大，不平滑強度低，不通或時通時斷1、焊料清理不干凈。2、助焊劑不足或質量差。3、焊件未充分加熱拉尖出現尖端出現尖端1、加熱不足。2、焊料不合格橋接相鄰導線搭接電氣短路1、焊錫過多。2、烙鐵施焊撤離方向拆焊加熱焊點吸焊點焊錫移去電烙鐵和吸錫器用鑷子拆去元器件吸錫器焊后清理在完成焊接操作后，要對焊點進行清洗，避免焊點周圍的雜質腐蝕焊點。清洗的方法包括液相法和汽相法兩種。要求所用清洗劑對焊點沒有腐蝕，對助焊劑殘留物有較強的溶解能力和去污能力清洗劑：工業酒精、60＃、120＃航空汽油，氟利昂，洗板水洗板水在完成焊接操作后，要對焊點進行清洗，避免焊點周圍的雜質腐蝕焊點。洗板水也就是電路板清洗劑的簡稱，是指用于清洗PCB電路板焊接過后表面殘留的助焊劑與松香等用的化學工業清

洗劑藥水。種類：1、氯化溶劑洗板水2、碳氫溶劑洗板水3、水基型洗板水洗板水洞洞板（面包板）面包板焊點以及布線焊接除了細心、小心之外，還要耐心、這三者是成功焊接的基本素質，好的焊接成果還是一個藝術品，焊點光滑美觀，無毛刺，連焊表現得均勻，圓潤等導線導線是焊接中必不可少的，我們最常用的有多芯線和單芯導線，多心的線柔軟，多用在外部使用，比如數據線等經常被蹂躪的導線，而洞洞板最常用的是單根的，它成形效果好，易于焊接，穿過板子的焊接孔時不分叉。而多芯的比較麻煩，先要把銅絲扭成一根再穿過，還容易分差，密集的地方可能導致短路等嚴重后果，所以焊接時必須要細心，焊接完成之后需要用萬能表測試是否短路等、上錫為方便焊接各種元件以及導線