第1章、工程概況及工程內容1.1工程概況本工程位于某市境內，清水輸水干管走向為由某市某水廠至某增壓站，沿途由某增壓站轉輸。清水輸水干管工程：供水管鋪設總長度約為27.4km，其中：球墨鑄鐵給水管道安裝（明挖施工）25.8km，約26處過河管道和約3處過路頂管及沿線各種管件及附屬構筑物等。某增壓站工程：現狀一期已建規模3萬m3/d，本次工程使總規模達到8萬m3/d，包括新建清水池、增壓泵房擴容、加氯間增加設備及完善土建等站內工程。某增壓站工程：現狀為某水廠，本次工程將某水廠改建為增壓站，總規模6.5萬m3/d，本次實施4.5萬m3/d，包括清水池、增壓泵房及變電所、加氯間、總圖及現狀設施拆除等站內工程1.2水文氣象和工程地質、水文條件某市地處長江三角洲沖積平原，市域地勢東北高，西南低，略呈傾斜，某市總面積1252.6km2，其中陸地面積1022.3km2，占全市總面積81.61%；水域230.3km2（含江域面積42.88km2），占18.4%。某市城區地勢平坦，地面高程最高6.80m，（吳淞零點，下同）最低2.50m。如泰運河以南，羌溪河以西，地勢東北高，西南低。羌溪河以東，西高東低。水文氣象某市屬于亞熱帶季風濕潤氣候區，四季分明，雨量充沛，氣候溫和，日照充足。某市氣候特征統計資料氣象參參數數值氣壓（毫巴）歷年平均氣壓1016.2歷年最高氣壓1043.8歷年最低氣壓990.5氣溫（℃）歷年平均氣溫15.3極端最高氣溫37.9極端最低氣溫-11.5相對濕度（%）歷年平均相對濕度度81降雨量（mm）歷年年平均降雨量量1031.8歷年最大年降雨量量1771.9歷年最小年降雨量量462.1歷年最大日降雨量量312.2蒸發量（mm）歷年年平均蒸發量量1430.4歷年最大年蒸發量量1749.0歷年最小年蒸發量量1173.8日照歷年年平均日照時時數2111.8歷年最大日照時數數2458.2歷年最小日照時數數1715.6風速（m/s）歷年全年平均風速速3.2風向歷年全年主導風向向東南風，東風1.2.2工程地質與水文價格條件某市在地質構造上處于寧通東西構造帶上，為坳陷區，市域東北部有一個斷裂帶，其位置在宣家堡—某—東葉家一線。其城區地質情況為：土層表層多為填土，下層為亞粘土、輕亞粘土、粉砂土。城區土層構造大致可分為三層：耕土層（或填土層）厚度1m左右；亞粘土厚度1～2m，承壓力為10～12t/m2；粉砂層厚度較大，承壓力為15～20t/m2。某市域內水系豐富，河網交錯，過境河流均為長江水系。水資源豐富，河流縱橫交錯，水網密布。人工挖鑿的運河、溝渠占較大比重。本地區主要內河均呈東西走向，橫貫東西的主要河道有宣堡港、古馬干河、如泰運河、天星港、焦土港，兩泰官河、溝通南北的主要河道有羌溪河、兩泰官河。這些河流多為人工開挖而成，河流水位及流向流速均受人工節制閘控制，也受降雨量大小的影響，屬感潮河流。據過船水文站歷年觀測資料，內河最高水位4.23米，最低水位0.10米?？菟谄骄?.86米，豐水期平均水位2.49米。長江是我國最大的河流，流經某市域西沿，水量充沛，長江某市段長37.74公里，呈NNW－SSE走向，岸段順直微凸，江面寬4－5公里。距入?？诩s200km，距上游感潮界點大通水文站約360km，河川徑流受潮汐影響，每日有2個高潮、2個低潮，平均漲潮歷時3小時50分，落潮歷時8小時35分。據過船水文站統計，長江最高潮位多在7－8月份（豐水期），最低潮位多在1－2月份（枯水期）。最高潮位5.93米，最低潮位-0.53米。以下為長江大通站流量資料分析：1）徑流多年平均年徑流總量9240億m3最大洪峰流量92600m3/s平均洪峰流量56000m3/s最小枯水流量4620m3/s多年平均流量29300m3/s2）水位歷年最高潮位3.44m歷年最低潮位-1.51m多年平均高潮位1.65m多年平均低潮位-0.50m多年平均潮位0.58m某市地下水位埋深為地面以下1.0m左右。。1.3對外交通條件清水輸送干管工程位于某市至某鎮區域，主要沿如泰運河北岸敷設具備水路及陸路運輸條件；某增壓站地點位于某市某鎮，站門前即為泰黃公路；某增壓站地點位于某市某鎮某水廠內，工程地點固定，周邊有城市主、次干道，交通較為便利。鋼材、木材等主要建筑材料可通過如泰運河水運或陸路1.4合同工程量清水輸水干管工程所有的土建工程、建筑工程、安裝工程及相關設施的施工，包括（但不限于）：序號名稱規格數量備注1、主要管道表1.1給水管DN80018546m1.2給水管DN6009567m2、主要跨越障礙管管段2.1過河管DN80016處2.2過河管DN60010處2.3過路頂管DN8003處3、主要附屬構筑物物表3.1蝶閥井DN800、DNN60011座3.2排泥井DN800、DNN60037座3.3排氣閥井DN800、DNN60021座4、其它4.1各種閥門、管件4.2管道支墩、排水設設施、頂管工工作井、接受受井等某增壓站內所有的土建工程、建筑工程、安裝工程及相關設施的施工，包括（但不限于）：序號名稱規格數量備注1、非生產性主要建建（構）筑物物表1.1門衛及大門1座2、生產性主要建（構構）筑物表2.1加壓泵房1座已建，本次增加設設備2.2加氯間1座已建，本次完善3、主要構筑物表3.1清水池3500m3，339.43mm*18.4mm*5.4m1座4、其它4.1管路系統4.2總圖、道路、上下下水、消防及及部分單體照照明設施等某增壓站內所有的土建工程、建筑工程、安裝工程及相關設施的施工，包括（但不限于）：序號名稱規格數量備注1、非生產性主要建建（構）筑物物表1.1門衛及大門1座2、生產性主要建（構構）筑物表2.1加壓泵房及變電所所380.7m2，29.922m*17.100m*6.5m1座2.2加氯間250.3m22，23.2mm*8.2m*6.0m1座3、主要構筑物表3.1清水池4500m3，330.3m**30.3mm*5.2m1座4、其它4.1管路系統4.2總圖、道路、上下下水、消防、部部分單體照明明、變供電設設施等1.5本合同工程工期及質量要求本工程招標書要求總工期為7個月，我單位經過對施工工藝的研究和施工難度的充分估計，通過對該項目的實地察看和對工程有關技術資料、設計圖紙及工程量的認真分析，對上述工期要求我們完全有能力并且有充分的信心在合同要求的時間內完成整個合同工程量，并將工程建設成合格工程，爭創市優。擬定本工程質量和進度目標為：質量目標：合格工程，爭創市優。進度目標：45天完成沉井工程，具備頂管條件；65天完成全部頂管工程，過河管道與陸上埋管、2增壓站等多個工作面同步進行，5個半月完成，1個半月完成附房及電氣安裝等工程具備竣工驗收條件。1.6編制依據1、某市自來水公司招標書清水輸水干管、某增壓站、某增壓站工程；2、中機國際工程設計研究院設計的《清水輸水干管、某增壓站、某增壓站工程招標圖》3、施工技術規范及驗收標準4、現場施工條件5、本公司類似工程的施工經驗第2章臨時設施設計及施工總部署2.1總平面布置說明（1）所有的施工臨設嚴格控制在工程征地范圍內布置。（2）施工臨設和施工場內道路的布置與場外道路結合起來，不得影響場外主道路交通。（3）施工臨設布置遵循進出交通方便，運輸線路及水電線路最短，施工最方便，地勢較高，符合防洪安全要求，場地平整工作量少，對周圍環境干擾較小等原則。（4）拌和系統盡可能靠近施工現場布置，減少運輸距離。（5）辦公場所盡量靠近現場，以方便現場管理。（6）場內道路布置以線路短、方便運輸且不影響主體施工的原則。（7）生產區及生活區盡量分開，危險品倉庫、油庫盡量遠離生活區布置。（8）生產、生活區房屋布置高度基本一致，排列有序。（9）生產、生活設施嚴格安全、衛生、消防和美化的要求布置。根據以上布置原則，施工總平面布置設想為：生活、辦公設施采用分開布置的形式，布置在施工區東側，該場地總面積50×80米，結合基坑開挖將該場地整平加高50厘米并壓實后布置生產、生活設施。鋼筋場、木工場布置在施工區南側，分別為20×30米和20×10米；預制場布置在施工區上游長江側,100×15米，預制場外側緊靠江邊，以方便起重船起吊，辦公區與鋼筋場之間布置一條東西貫通道路、辦公區與施工區之間布置一條南北貫通道路，貫通道路與場外進場道路接通，在生產、生活區四周挖深排水溝，排水溝底寬0.3米，地面向下0.8米深，在生活區西側內布設一臺2″水泵抽排生產、生活區內積水，確保汛期生產、生活區內無積水，以滿足防洪排澇要求，具體布置參見施工平面布置圖。2.2施工交通場外交通樁號Z0＋000——Z9＋088區域內都有道路通過，施工進場道路由些道路直通工地現場，并負責整個施工期間場內路面的維修和養護。樁號Z9＋129——K10＋708區域內沒有道路通過，施工進場南側為如泰運河，管材等由水路運至水域采用浮吊卸至工地現場。某增壓站地點位于某市某鎮，站門前即為泰黃公路；某增壓站地點位于某市某鎮某水廠內，工程地點固定，周邊有城市主、次干道，交通較為便利。用于工程施工的機械設備、周轉材料和部分鋼材、柴油可通過該道路進入施工現場。場內交通某增壓站內現有道路比較好，進場后借助站內此道路，某增壓站地點位于某市某鎮某水廠內，內部道路也比較好，進場后借助廠內現有道路，樁號Z0＋000——Z9＋088區域內都有道路通過，樁號Z9＋129——K10＋708區域利用水域中轉材料。2.3生產臨設的布置生產臨設的布置均采用分區域布置的形式，分區布置在施工區的附近，各主要生產臨設置分別敘述如下。砼生產系統的布置某增壓站與某增壓站施工時砼采用商品砼攪拌站供給，現場不需布置砼生產系統，現場布置一個小型攪拌站拌制砂漿等，便于施工的布置原則，某增壓站布置在施工區的東面，生產系統及堆場面積5×10米。某增壓站由于廠內地方小，布置在施工區的東側空地上。樁號Z0＋000——Z9＋088區域內過河管道處用商品砼的就不設，樁號Z9＋129——K10＋708區域內過河管道處設由1臺0.35的攪拌機的小型砼生產系統在工作船上。鋼筋加工場布置某增壓站鋼筋加工場布置在施工區西側，面積為10×20米，鋼筋加工總量為124.8T，要求鋼筋加工廠高峰日加工能力達10T，加工場地利用現有場地，場內搭設鋼筋加工棚50平方米，場內布置鋼筋切斷機、彎曲機各1臺，調直機1臺，鋼筋電焊機2臺，鋼筋碰焊機1臺及碰焊棚一座，鋼筋加工平臺1個，某增壓站鋼筋加工場布置在施工區東側，面積為10×20米，鋼筋加工總量為140.06T，要求鋼筋加工廠高峰日加工能力達10T，加工場地利用現有場地，場內搭設鋼筋加工棚50平方米，場內布置鋼筋切斷機、彎曲機各1臺，調直機1臺，鋼筋電焊機2臺，鋼筋碰焊機1臺及碰焊棚一座，鋼筋加工平臺1個，鋼筋根據施工進度要求，分規格、分階段、分批采購，對鋼筋有腐蝕作用，鋼筋不宜存放太久，進場的鋼筋用木方架空擺放，表面用彩條布覆蓋，以免鋼筋表面被污染或銹蝕。木工場的布置某增壓站木工場布置在鋼筋場的南側，木工加工場10×10平方米，木工棚50平方米，內布園盤鋸、臺鉆、電刨各一臺，主要承擔工程的模板制作，配置及模板施工，木工房內特別注意消防安全，嚴禁明火，并配滅火器2臺。某增壓站木工場布置在鋼筋場的北側，木工加工場10×10平方米，木工棚50平方米，內布園盤鋸、臺鉆、電刨各一臺，主要承擔工程的模板制作，配置及模板施工，木工房內特別注意消防安全，嚴禁明火，并配滅火器2臺。2.3.4其它生產用房其它生產用房包括各類倉庫、工具房等，各類材料設備倉庫、機電設備倉庫等分別布置在生活區內，共40平方米，主要存放建筑五金、勞保用品、電器設備等。2.4生活辦公設施布置承包商應向項目監理工作人員提供為檢查承包商的工作所需的工程管理設備及管理用房布置在某增壓站。我總部也設在某增壓站，根據本工程的進度計劃安排及相應施工程序，按高峰期50人考慮，設計搭設臨時生活設施，具體位置布置于施工區東側詳見施工總平面布置圖，具體規格、數量和標準詳見下表。序號名稱規格數量標準1管理人員宿舍3.5×5.5mm5間活動板房2浴室7×5.5m1磚墻、石棉瓦頂，砼砼地坪3食堂3.5×5.5mm3間同上4廁所5.0×3.5mm17.5m2磚墻、石棉瓦頂，外外設糞池、加加蓋板，設沖沖水裝置5項目部辦公室3.5×5.5mm8間活動板房6醫務室3.5×5.5mm1間活動板房7會議室7×5.5m1間活動板房辦公室、宿舍、食堂等全部東西方向布置，門向朝南，成排成行，排列有序，同一高度，相鄰房屋間距滿足規范要求，所有房屋墻體外刷白色涂料，在施工期間，每隔半年刷新一次，以確保施工期色澤一致，辦公、生活區廁所配備沖水裝置，并派專人打掃衛生，每幢房屋配掛壁式消防滅火器2只,場內設消防栓1只，公共場所配專人負責清潔衛生工作,確保地面干凈、門窗無結塵。配專人負責清潔衛生工作，并進行封閉式管理。2.5現場材料試驗進場后建立工地材料試驗室，配備相應資質人員及配套試驗設備，試驗室為磚墻，雙層夾心彩板保溫屋面共2間，配備試驗工程師1名，試驗員2名及與本工程相關的試驗儀器設備。試驗室設備配備詳見機械設備一覽表。工地開工后，對到工的粗細骨料、水泥、鋼材、外加劑進行檢驗，對砼試塊進行試壓，對不同部位，不同級配的砼配合比，提前28天送質檢站試驗室進行砼配合比試配，以確定施工配合比，對試驗不合格的材料禁止進場，把好原材料進貨這一關。2.6施工供電（1）本工程兩增壓站甲方已有一臺變壓器，符合供應施工和生活用電（2）施工配電線路：每個施工區內從配電房布置4路用電線路至各用電區，均為三相四線制，其規格、數量和用途見下表。序號導線規格用途線路總長1鋁線100平方毫米至鋼筋場、木工場場100米2鋁線150平方毫米至施工現場、排水水設施100米3鋁線50平方毫米至生活、辦公區200米在相關電線桿上裝臨時接線盒，臨時用電采用35平方毫米-100平方毫米橡膠線從各配電盒上引接至各用電點。頂管施工從就近供電源接入。（3）為確保工程正常施工，擬在配電房內配備75KW發電機組1臺套作為施工降水、排水和砼施工備用電源，為便于操作，發電機組緊靠配電房，采用集中控制，配高、低壓轉換裝置及相關的刀閘，用同一條線路，操作上嚴格按順序規范操作。2.7施工照明在每個施工區內架設2盞2KW高亮度鏑燈對照，保證主施工區的照明，其它各臨時施工點布置碘鎢燈，為保證夜間過往車輛及人員安全行走，沿施工主干道路和場區道路每隔50米設置簡易高桿路燈，頂管管道內采用36V低壓燈泡照明，水上開挖區采用浮筒上裝紅色警示燈警戒，確保安全。確保整個施工區域的照明度符合有關規范要求。2.8施工用水生產用水進場后，從水網上用3英寸白塑料管引接至現場，再用2英寸白塑料管引接至各生產用水點，管路總長100米。生活用水直接用2英寸白塑料管從水網至辦公、生活區及食堂，以確保用水量滿足生產、生活需要。消防用水在每個施工區設消防栓一只。2.9施工通訊工地內擬安裝程控電話2門，其中為監理人各提供1部外線電話，移動電話若干，負責對外通訊，另工地配備電腦2臺，開通電子信函服務，與發包人和監理建立電子郵件接發聯系，配對講機12部，其中為發包人和監理人各提供2部對講機，施工現場和生活區安裝廣播系統一套。2.10施工材料的采購、運貯本工程使用的施工材料主要有黃砂、碎石、塊石、水泥、鋼材、水泥磚等，黃砂選用江砂、碎石選用江陰礦、塊石選用江陰及蘇州山礦、水泥用中國水泥回轉窯普通硅酸鹽水泥，砂石料、水泥均采用水運至工地附近碼頭，自卸車中轉到工地料場及水泥庫，鋼材部分水運中轉至鋼筋場，部分陸運直至工地鋼筋場，水泥磚采用地方的。砂場為硬化場地，具體結構為50厘米素土壓實，15厘米厚碎石墊層，10厘米厚砼。場地周圍設排水明溝，砂石料堆放高度不大于3米。2.11施工部署原則要求以本工程確定的各項管理目標為準則，以實現各項管理目標為中心，對本工程施工進行全面部署，有組織、有計劃地完成本工程各單體的各分部分項工程的施工。施工規劃（一）施工段劃分1、工程特性分析根據清水輸水干管、某增壓站、某增壓站工程整個項目工程平面布置的特點，綜合考慮現場總平面布置的要求和局限性，按工程量大致相等的原則，把房屋建筑與市政管道工程劃分為2個施工段。同時考慮到工種的交叉、銜接，按施工流水步距在施工時間上錯開。2、施工段的劃分第一施工段：某增壓站、某增壓站、沉井第二施工段：清水輸水干管（包括頂管、埋管及過河管）（二）施工流水組織施工段劃分后，各單體的第一施工段和第二施工段組織流水施工，各施工段分別安三組相對獨立的施工隊伍進行施工，同時考慮到施工機械的投入量，將各單體按施工流水步距在施工時間上錯開。（三）施工工藝流程1、工程施工順序施工順序的安排遵循“先地下，后地上”、“先主體，后圍護”、“先結構，后裝飾”、“先土建、后安裝”的原則，土建工程的施工順序為：基礎工程→主體工程→屋面防水工程→門窗框安裝→室內外裝飾工程→樓地面工程→零星分項工程。水、電、衛安裝穿插于土建工程施工中，在基礎及主體工程施工期間，水電安裝根據土建進度做好各專業的管道、孔洞、預埋件等的預留埋設工作，在內外裝飾工程施工中，做好管道、電線等主要安裝工作，最后安裝燈具、衛生潔具等。2、基礎工程施工工藝流程施工準備→定位放線（復核）、驗收→土方開挖→地基驗槽→基礎砼墊層→砼養護→彈軸線、驗收→承臺、柱插筋、基礎拉梁鋼筋綁扎、驗收→承臺基礎、基礎拉梁模板安裝、驗收→基礎砼澆筑→基礎模板拆除→砼養護、驗收→砌磚基礎及基礎柱施工→分部隱蔽驗收→土方回填→基礎工程驗收。3、主體工程施工工藝流程主體工程自下而上逐層施工，樓層的施工工藝流程為：定位放線及復核→柱鋼筋綁扎→砌樓層墻體→立柱模及梁底模板→柱砼澆筑→排架搭設→梁鋼筋綁扎→支梁側模及平板底?！褰罱壴鷺敲娼Y構砼澆筑→砼養護→模板拆除。4、裝飾工程施工工藝流程裝飾工程包括：外墻面裝飾、內墻面粉刷、樓地面工程等，裝飾工程在主體工程驗收合格后進行，外墻面裝飾由上而下施工，各樓層內裝飾的施工順序為：室內天棚粉刷→墻面粉刷→樓地面工程。各樓層立體交叉組織流水施工。各專業、各工種相互配合、協調，保護其他工種已有成品。5、頂管施工工藝流程施工準備施工準備放樣復核放樣復核地面設備安裝頂管設備安裝地面設備安裝頂管設備安裝注漿材料準備出洞準備注漿材料準備出洞準備注漿頂進注漿頂進排運泥漿排運泥漿測量及方向糾正測量及方向糾正鋼管焊接連接鋼管焊接連接頂進至結束頂進至結束取出掘進機及附屬設備取出掘進機及附屬設備結束全線測量結束全線測量6、掃尾竣工由項目經理部自行預檢，指出問題，逐一解決，然后會同甲方、監理進行初步驗收，在通過的基礎上，再會請設計部門、質量監督部門進行竣工驗收，交工前項目經理部必須留出至少七天時間進行竣工驗收準備。項目管理組織機構建立（一）機構組織項目經理部的項目經理由滿足招標文件要求的同志擔任，工程實行項目經理負責制。選派三名項目副經理（土建、市政及水利各一名）和一名公司技術骨干擔任項目部技術負責人，協助項目經理對該工程施工全過程的管理，同時配備年富力強、具有吃苦耐勞，勇于創新的優秀管理人員擔任項目各職能部門的負責人，所有項目組管理人員共同努力管理，創優質工程，實現既定的工程各項管理目標。項目經理部還配有：施工技術組、材料組、質保組、財務預算組和安全文明管理辦公室。（二）項目經理部管理工作模式1、確定各項管理目標，對工程施工全過程進行目標管理。（1）根據工程合同及對業主的承諾制定總體方針目標，如質量目標、工期目標、安全目標、文明施工目標等。我單位將按照多年來積累的成功的項目管理經驗來運作和管理項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術為手段的項目管理機制；形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，出色地完成和實現我公司的質量方針和本工程各項管理目標。（2）項目經理作為單位法人代表的委托人，履行業主和我單位簽訂的合同，公司以簽訂的目標責任狀對項目經理進行過程和最終效果考核，以此杜絕項目承包滯后帶來的弊端。項目管理人員及項目員工由項目經理在我單位內選定聘用，定期考核，競爭上崗。（3）施工過程中土建與其它各專業施工隊的配合，由項目經理部統一協調管理。2、建立健全項目各項管理制度（1）項目經理部業務務系統化管理理辦法；（2）施工基礎上計劃劃管理規定；；（3）施工項目質量管管理與控制辦辦法；（4）施工項目經理部部生產調度有有關規定；（5）施工項目成本管管理辦法；（6）施工項目技術管管理辦法；（7）施工項目安全管管理辦法；（8）施工作業安全技技術交底管理理規定；（9）施工現場消防管管理辦法；（10）施工項目計量管管理辦法；（11）勞動工資管理辦辦法；（12）施工現場材料管管理辦法；（13）限額領料管理辦辦法；（14）施工項目機械設設備管理辦法法；（15）施工現場文明施施工管理辦法法；（16）施工項目財務管管理辦法；（17）項目經理部內外外關系處理的的有關規定；；（18）項目經理部解體體細則；（19）項目經理部社會會、經濟效益益獎懲規定；；（20）項目經理部治安安保衛管理辦辦法。施工項目管理（一）施工管理方方法1、根據我公司制定的的工作標準進進行具體工作作控制，根據據管理工作要要求設定的崗崗位，作出具具體工作內容容安排，所有有崗位的工作作均在控制之之中，滿足工工作標準的要要求。2、根據我公司制訂的的管理標準進進行管理控制制，所有管理理工作按照各各職能部門的的劃分進行管管理操作，所所有管理工作作均在控制之之中，滿足管管理標準的要要求。（二）管理工作控控制要點1、工程施工準備階階段主要工作作（1）工程總體安排根據現場作業條件件進行細致的的分析研究，制制定總體施工工計劃，主要要內容為：確定各分部工程施施工工期及各各分部間的關關系；確定施工因素：勞勞動力、機械械、設備、材材料等，對確確定之后的主主要因素進行行分析、調整整、確定工程程的最終施工工計劃；根據施工計劃確定定材料采購計計劃；工程總體預算計劃劃安排：分析析并考慮工程程變更等情況況導致的施工工預算的變更更；分析并考慮各分部部工程預算；；分析總體工程計劃劃中工程預付付款支付情況況。（2）現場臨設和場外外管理主要確定施工平面面布置（包括括材料堆場、塔塔吊、井架等等），機械、材材料的供應、調調撥；施工人人員的組建、培培訓；意外事事故預防（包包括消防設施施、安全防護護設施、醫療療衛生設施）等等；（3）現場施工管理主要進行模板設計計；腳手架設設計；鋼筋砼砼工序確定；；勞動力及材材料的組織供供應；現場文文明施工、安安全管理；垂垂直運輸手段段等；（4）編制工程項目質質量計劃書根據工程創優目標標，制定各分分部工程的質質量計劃書。2、工程施工階段主主要工作（1）工程施工階段主主要工作對各分部、分項工工程及各道施施工工序的勞勞動力、材料料、機械等，實實行總計劃、月月計劃、旬計計劃，通過例例會進行總結結分析調整。（2）技術質量管理施工過程中主要控控制以下內容容：除施工準準備階段所應應作的施工組組織設計、工工序設計等技技術文件之外外，施工過程程中主要制作作工序調整、技技術總結報告告、工程技術術資料檔案、階階段性試驗工工作計劃、季季節性技術措措施、現場特特殊情況技術術措施等技術術文件。對工序主要控制以以下內容：工工序施工人員員數量、技術術水平、施工工工具、施工工材料、施工工環境、施工工方法、工序序成品質量檢檢查、交叉工工序作業程序序等。對工程材料質量主主要控制以下下內容：材料料規格、數量量、產地、運運輸手段、質質量保證程度度、產品的認認證情況、進進場檢驗和試試驗、進場材材料的標識和和存放、現場場材料使用程程序等。（3）預算管理根據合同價格和預預算定額編制制工程預算，同同時對施工過過程中發生的的重大的設計計變更導致的的工程量的變變更，主要原原材料的變更更等問題根據據情況進行調調整，每月將發生的預算算產值送交業業主和監理，以以便相互配合合。（4）安全文明管理施工過程中，主要要控制以下內內容：安全管管理制度、現現場安全防護護、安全內業業資料、安全全教育情況、施施工人員安全全防范水平、各各道工序施工工安全技術措措施、機械及及電氣設備安安全性能等。施工現場的平面規規劃及實施、現現場衛生狀況況、現場建筑筑垃圾的清運運計劃及實施施、責任劃分分等。第3章施工進度計劃及工工期保證措施施3.1施工總總進度安排根據招標文件的規規定，本工程程計劃總工期期為7個月，我隊隊保證確保合合同規定的各各分階段控制制工期目標的的實現。各分分階段控制性性工期如下：：（1）第一階段控制工工期在45天內，完成成沉井工程，具具備頂管條件件。（2）第二階段控制工工期在5個半月內，完完成陸上埋管管、頂管工程程及過河管。（3）第三階段控制工工期在45天內完成管管道試壓、電電器安裝等全全部合同內余余下工程量，竣竣工驗收。3.2分階段段計劃說明本工程工程量較大大，且工期較較緊，我隊將將嚴格遵循“先低后高，先先主體后附屬屬”的原則，科科學安排，科科學搭配各部部分項工種的的施工。臨時設施工程進場開工后，100天內完成生生產生活設施施施工。沉井工程施工降水井施打及基坑坑開挖3天；砂墊層層、砼墊層、磚磚胎模4天，沉井制制作20天，沉井下下沉8天，水下砼砼封底及鋼筋筋砼底板10天。頂管工程施工頂管軌道及頂管后后背安裝5天，頂管53天，割工具具管2天。給水管施工給水管分三個工作作面計劃160天。過河管道工程施工工過河管道共26處處，施工任務務重，其中沉沉管12處，架空管14處，共分三三個工作面計計劃170天增壓站工程施工兩增壓站分二個工工作面同時施施工，計劃145天。3.3控制性性工期保證措措施保證工期提前措施施.1施工管理、組組織保證措施施1、公司對本工程施施工進度、材材料、勞動力力、資金和機機械設備進行行總調度和平平衡，解決施施工過程中的的各類矛盾和和問題，確保保本工程順利利進行。2、從加工機械、運運輸機械、砼砼攪拌機械等等方面，視工工程進度需要要隨時調運至至現場，從而而提高了機械械化作業程度度，為加快工工程進度作有有力的保證。3、項目部制定好總總進度計劃、月月進度計劃及及旬、周實施施作業計劃，對對幾個關鍵節節點，如基礎礎工程結束和和施工放線等等，明確目標標，只能提前前，不能延期期。4、根據施工總進度度計劃表，編編制較為詳細細的實施計劃劃用以向各施施工班組下達達任務。5、根據施工總進度度計劃和實施施計劃，配備備足夠的勞動動機械以及材材料的及時到到場。6、嚴格按任務下交交單管理，確確保各處節點點工序按時或或提前完成。7、建立每周例會制制度，認真檢檢查進度計劃劃完成情況，及及時解決施工工生產中出現現的問題，不不拖延工期。8、掌握施工中的關關鍵工序，如如結構施工中中做好鋼筋、模模板、砼之間間的緊湊搭接接，確保關鍵鍵工序的按期期完成。9、加強施工組織管管理，使各分分部分項工序序以最大限度度地進行合理理搭接，保證證施工流水能能按計劃正常常運轉，前套套工序為后套套工序創造良良好的環境，提提高工作效率率。10、做好各工種之間間的配合工作作，定期檢查查和協調各工工種間的工序序配合。11、加強質量管理，減減少返工現象象。12、科學組織施工，避避免窩工、浪浪工現象。13、充分利用有利條條件，進行沉沉井、水面、預預制三者立體體交叉作業，以以利縮短工程程施工總工期期。14、采取集中施工，突突擊殲滅戰術術，必要時根根據工程進度度需要，施工工需要實行24h連續作業，發發揚艱苦奮斗斗的優良傳統統，確保施工工總工期按期期或提前竣工工。15、開展“重點工程程立功競賽”活動，調動動職工積極性性，保證工程程按期或提前前完成。.2技術保證措措施1、編制詳細的施工工網絡計劃，根根據設計圖紙紙和現場條件件以及建設單單位對各階段段節點完成要要求，從施工工流程搭接安安排上進行優優化。2、進行多方案比較較,優化施工方方案,積極選用推推廣的新技術術、新材料，以以技術先進為為指導思想，向向技術要交率率，促進工程程的順利完成成。3、批出施工全過程程的特殊及關關鍵工序，落落實合理有效效的施工方法法和措施，著著重投入機械械設備和勞動動力，安排好好每一階段的的施工流程。4、建立及完善質量量保證體系，將將工程質量落落實到每一個個施工管理人人員，加強分分部分項施工工前的技術交交底（特別是是特殊關鍵工工序）。并在在施工過程中中加強監督，做做到一次成優優，并加強成成品的保護，從從而來提高工工作效率，保保證工期。.3勞動力保證證措施為加快施工進度，確確保施工總工工期，充分體體現我公司勞勞動力資源豐豐富、技術素素質高的優勢勢，我公司將將在本工程施施工中投入足足夠的勞動力力，以滿足施施工進度的需需要。1、根據進度計劃，預預算用工以及及公司下交單單管理、用工工制度、配足足所需勞動力力，并依據工工程進度需要要，及時調整整勞動力數量量，以確保施施工進度。2、根據施工部署，配配備作業班組組，交插施工工，流水作業業。.4機械設備保保證措施為加快施工進度，充充分體現公司司在施工機械械的數量上、性性能上的優勢勢，將對本工工程施工機械械進行超常規規投入，配備備90年代先進的的機械設備，以以提高機械化化作業程度，加加快施工效率率，減輕勞動動強度，從而而確?；蛱崆扒笆┕た偣て谄?。.5材料保證措措施我公司儲備大量的的周轉材料、輔輔助材料，足足以滿足本工工程施工進度度的需要，以以及我公司材材料供貨渠道道多、運輸能能力強，足以以保證材料的的及時進場。1、根據施工組織設設計、施工進進度、及時組組織周轉材料料、輔助材料料的分批進場場。2、制定月、旬、周周轉材料供應應計劃，及進進落實供應商商、及時組織織進場。3、確保原材料合合格率100%，不拖延施施工。.6資金保證措措施及時做好資金需用用量計劃，以以我公司總部部為后盾，積積極籌措資金金，為工程順順利進展提供供保證。工程程執行?？顚Ｓ弥贫?，保保證合理使用用資金，保證證施工資源正正常供應，以以避免施工中中因為資金問問題而影響工工程進展。第4章施工降排水工程4.1概述施工降排水包括（1）基坑降排水。（2）施工場地區施工工期間排水。4.2施工降降排水工程本工程施工降排水水包括地表面面積水抽排，基基坑降排水，等等二個方面。地表面積水抽排施工進場后，在臨臨時設施四周周開挖好明溝溝，特別是在在水泥庫怕水水物資倉庫四四周做好人工工排水或自流流排水工作。水水體排入施工工區外塘集內內，以保證施施工區地表水水排泄順利?；咏蹬潘b于本地區地下水水比較豐富，基基坑開挖時基基坑四周布置置井點降水裝裝置，及時降降水至砂墊層層結束后拔除除。基坑開挖結束沿基基坑四周按2%坡比設置20×30㎝排水溝，內內鋪碎石形成成濾水暗溝，并并在四周設置置Φ600集水井。井井底應低于坑坑底60㎝左右，以以提高排水效效果。第5章沉井施工5.1概述本工程頂管工作井井為沉井型式式，共3座，平面尺尺寸長×寬×高7.7×55.2×5..15M，井壁厚0.6米，砼標號號為C30S6，底板為C25S6，本工程接接收井也為沉沉井型式，共共3座，平面尺尺寸長×寬×高5.5×44.2×4..9M，井壁厚0.5米，砼標號號為C30S6，底板為C25S6，沉井制作時偏差；；平面尺寸中長、寬寬 ±0.55%，且不得大大于100mmm平面尺寸中兩對角角線差 1%對角線長鋼筋混凝土井壁厚厚度 ±0.55mm沉井下沉完畢后偏偏差：刃腳平均高程與設設計高程的偏偏差≤100mmm刃腳平面軸線位置置的偏差≤下沉總深度度的1%沉井四角中任何兩兩角的刃腳底底面高差≤兩角間水平平距離的1%5.2沉井基坑坑開挖基坑開挖由1臺DDx220挖掘機配2臺自卸車完成成，土方運至至廠內棄土場場堆放?；涌娱_挖深度自自然地面以下下1.5米，開挖時時，測量組現現場放線定出出開挖范圍，并并放一定邊坡坡，確保土層層穩定。當開開挖至設計底底標高以上20cm時，即進行行人工輔助清清基，確保沉沉井持力層土土質不受擾動動，在達到設設計標高后請請監理工程師師現場驗收合合格后方可進進入下道工序序。5.3沉井制作降、排水系統鑒于本地區地下水水比較豐富，基基坑開挖時基基坑四周布置置井點降水裝裝置，及時抽抽水至砂墊層層結束后拔除除。沿基坑四周按2%%坡比設置20×30㎝排水溝，內內鋪碎石形成成濾水暗溝，并并在四周設置置Φ600集水井。井井底應低于坑坑底60㎝左右，以以提高排水效效果。砂墊層鋪設考慮地基土承載力力較低，采用用砂墊層換填填以提高地基基承載力，工工作井砂墊層層厚度計算如如下：G/qd-Lh=2ttgφ式中：G——沉井井單位長度重重量（KN/m）計算取170KNN/m（含施工荷荷載）qdd——砂墊層底部部地基土的承承載力80KNN/m2L———素砼墊層的的寬度，取11.2mφ——砂墊層的擴散角取取40°1660/80--1.2h=2tg440°=0..55因此砂墊層厚度取取0.6M接收井砂墊層厚度度計算如下：：G/qd-Lhh=22tgφ式中：G——沉井井單位長度重重量（KN/m）計算取114KNN/m（含施工荷荷載）qdd——砂墊層底部部地基土的承承載力80KN//m2L———素砼墊層的的寬度，取11.14mφ——砂墊層的擴散角取取22.5°經計算：：h=0.334m因此砂墊層厚度取取最小厚度00.5m?；娱_挖結束，降降水達到效果果并經驗收合合格后即開始始砂墊層施工工，墊層材料料選用質地較較好的中粗砂砂，其含泥率率不得大于3%，施工中的的含水率應選選用最優值，以以保證墊層壓壓實系數大于于0.95。砂墊層鋪鋪設時應分層層鋪設、分層層夯實的方法法進行，分層層厚度控制在在20-300cm內，夯實采采用平板振動動器，縱橫各各兩遍，確保保壓實度。砂砂墊層鋪設結結束后應進行行水平測量和和修整，為素素砼墊層創造造條件。5.3.3C110素砼墊層施施工砂墊層結束后，放放出素砼墊層層的邊線、素素砼墊層周邊邊用15cm厚的木方圍圍擋。素砼墊層澆筑時，應應控制好澆筑筑厚度和表面面平整度，采采用3cm長平直板刮刮平，用平板板振動器拉平平。磚胎模磚胎模采用M5..0水泥砂漿和MU10砼砌塊砌筑，每每隔0.755M預留一道道3cm寬的垂垂直縫，以方方便沉井外模模的固定及沉沉井下沉時拆拆除磚胎模方方便。胎模表表面粉刷一層層砂漿，并鋪鋪貼一道一氈氈兩油隔離層層，以減少與與刃腳之間的的粘連。沉井分節本工程頂管工作井井為沉井型式式，共3座，平面尺尺寸長×寬×高7.7×55.2×5..15M，井井壁厚0.6米，本工程接接收井也為沉沉井型式，共共3座，平面尺尺寸長×寬×高5.5×44.2×4..9M，井壁壁厚0.5米。根據圖紙及考慮施施工方便，確確定沉井分二二次制作一次次下沉。工作作井第一節制制作高度2米，第二節節制作高度3.15米，接收井井第一節制作作高度1.8米，第二節節制作高度3.1米鋼筋制作與綁扎（1）鋼筋進場必須具具備出廠合格格證和質量證證明書，否則則不予進場，進進場鋼筋應分分批驗收，以以同一爐號，同同一截面尺寸寸的鋼筋為一一批，進場后后，配合監理理工程師抽樣樣送檢合格后后方可使用。（2）鋼筋進場堆存在在離地面30cm的干燥、通通風的水平托托架上，不同同型號的鋼筋筋應分別堆存存，做好標識識，避免混用用。（3）根據設計圖紙畫畫出鋼筋下料料單，報監理理工程師審批批后方可下料料，鋼筋下料料嚴格按下料料單進行下料料切割，鋼筋筋加工前應平平直，無局部部曲折，表面面潔凈，加工工后的鋼筋經經檢驗合格后后進行標識堆堆放，以利安安裝綁扎。（4）鋼筋接頭采用閃閃光對焊，焊焊對前，采用用同類焊條、鋼鋼筋制作兩個個抗拉試件試試驗，合格后后才能允許正正式施焊。（5）鋼筋綁扎時按施施工圖位置先先低后高，先先主筋后箍筋筋、分布筋分分別架立，形形成網片或筋筋籠。架立好好的鋼筋應加加以保護，不不得沾有泥土土、鐵銹、油油脂等有害物物質，不得加加以外力使網網片變形，上上下層鋼筋網網片中應設架架立筋。（6）為了保證保護層層的厚度，應應在鋼筋網片片外側和底部部設置與設計計保護層相符符的墊塊，墊墊塊布置按梅梅花型布置，安安裝后鋼筋位位置、間距、保保護層等的尺尺寸均應符合合設計及規范范要求方可進進入下道工序序。模板制作（1）模板采用多層板板配木楞進行行拼裝，模板板內外側固定定采用Φ12mm對接螺栓，中中間設止水片片一道-3×500×50，整體采用Φ48鋼筋及[8槽鋼組成圍圍囹，縱向每每隔0.75m布置對接螺螺栓，橫向每每隔0.50m布置對接螺螺栓使模板整整體有足夠的的剛度、強度度和穩定性，確確保砼澆筑時時不產生走動動和變形。（2）模板應根據圖紙紙尺寸要求先先行設計，正正確安裝，精精確就位，主主要結構應多多設多控制點點，以利檢查查較正。模板板接縫緊密，防防止水泥漿流流失。（3）每層模板分層固固定，避免用用下層模板作作為上層模板板的支撐。腳腳手架、人行行通道等不能能與模板、支支架相連，防防止沉井澆筑筑時沉降把腳腳手架拉開，如如需連接必須須采取有效措措施，確保模模板和支架的的剛度和穩定定性。（4）模板與砼的接觸觸面上滿涂脫脫模劑，脫模模劑不得污染染鋼筋和其它它預埋件。對對拉螺栓上焊焊擋環，兩端端各放置一塊塊2cm厚的小木塊塊，兩小木塊塊的外包尺寸寸與構件設計計尺寸相符，砼砼澆筑后鑿除除小木塊，割割除對接螺栓栓，用高標號號砂漿補平，確確保砼的外觀觀平滑。砼澆筑（1）在鋼筋工程、模模板工程、架架子工程全部部結束后，經經檢查模內清清潔無雜物，模模板外形尺寸寸、平整度符符合要求，鋼鋼筋、預埋件件、保護層等等均符合要求求，經監理工工程師檢查同同意后方可開開始澆筑。（2）砼供料由商品砼砼攪拌站供料料，經現場汽汽車式砼輸送送泵泵送至澆澆筑部位下料料澆筑。下料料應均勻對稱稱，避免沉井井產生不均勻勻沉降，料斗斗下與串桶連連接，串桶高高度視砼面至至模板上口高高度而定，確確保砼的自落落高度不超過過2米。砼澆筑筑應連續進行行，嚴格按規規范下料，并并分層鋪設。且且盡與層之間間不得超過初初凝時間。（3）施工縫處理采用用鋼板止水帶帶，鋼板尺寸寸為－300×4，縫的上下下兩側各150，鋼板止水水帶設置在壁壁板厚度的中中點處。施工工縫處理后的的砼表面，應應全部露出粗粗骨料，并應應用水沖洗干干凈，并充分分濕潤，低洼洼處不得留有有積水。澆筑筑時水平縫應應鋪一層厚2～3cm的高一級標標號水泥砂漿漿后，方可進進行砼澆筑。（4）砼振搗采用插入入式振動棒振振搗，振搗時時快插慢拔，每每一振點的振振動持續時間間應以保證砼砼振搗密實而而又不分離為為度，振搗應應循環進行，振振點的間距保保證各點作用用范圍有部分分重迭，避免免漏振，確保保砼質量。（5）砼澆筑過程中，按按規范留置抗抗壓抗滲試塊塊作為對砼質質量的檢測。（6）沉井澆筑過程中中，測量工跟跟班觀測沉井井沉降，發現現不均勻沉降降，及時上報報采取有效措措施，確保澆澆筑質量。砼養護和拆模砼澆筑完畢后，氣氣溫高時12小時后派專專人值班灑水水養護使砼表表面保持濕潤潤狀態，養護護時間為14晝夜。不承重的側模在砼砼強度達到3.5Mppa后，并保證證其表面及棱棱角不因拆模模而損壞即可可拆模，承重重模板應在砼砼達到一定強強度后方可拆拆模，具體根根據各部位砼砼參照施工規規范要求嚴格格控制拆模時時間，不得早早拆。5.4沉井下沉本沉井采用二次制制作一次下沉沉，在第一節節砼強度達到到設計強度的的100%，第二節達達到70%后方可下沉沉。由于地下水比較豐豐富，地質條條件差，水位位比較高，下下沉時易產生生動水力，導導致管涌、流流砂現象，造造成刃腳底部部土體承載力力降低影響井井體穩定，整整個沉井下沉沉采用不排水水法下沉。準備工作（1）清除井內散落的的砼、腳手管管、木板等雜雜物。（2）井壁上的對拉螺螺栓兩端的小小木塊鑿除，并并作防滲處理理，刃腳部位位的預插筋加加裝PVC防護套管，以以防勾破潛水水服等。（3）井內外均應設置置鋼梯，并加加防護欄，設設計好下沉排排泥管路，確確保排泥暢通通至指定排泥泥場地。（4）沉井四角短邊設設立下沉標尺尺，用水準儀儀控制沉井下下沉量，用經經緯儀控制沉沉井四角位移移，及時調整整，保證在規規范允許的范范圍內。鑿毛為保證素砼與井體體有較好的連連結，下沉前前，應對井體體與封底素砼砼接觸部位用用風鎬鑿毛，且且須經監理驗驗收合格方可可下沉。磚胎模及素砼墊層層的拆除根據沉井重心位置置及沉井結構構對磚胎模及及素砼墊層進進行分段編號號，編制拆除除流程圖，施施工時嚴格按按圖操作，做做到對稱、均均勻、同步進進行，以利沉沉井穩定，并并加強測量觀觀測。不排水法下沉不排水法下沉就是是利用沉井內內保持一定水水位來抵抗刃刃腳踏面下的的土不產生流流動，施工時時配備水泵向向井內注水，取取土時利用水水下吸泥機配配高壓水槍吸吸泥，潛水員員水下配合完完成。先取井井格中間形成成鍋底，再沖沖刃腳部位。不排水法下沉系數數計算：按刃刃腳踏面不沖沖空，隔墻沖沖空，井內水水深4M計算。K=（Q-B）/（T++R）=（Q-B）/[T＋L×（H-2.5）f0]>1.15式中：K——下沉沉系數Q——沉井自重B———浮力T——地基反力F0———摩阻力H——下沉深度L———井外壁周長長經計算K>1.115,沉井在在不排水的情情況下完全能能下至設計標標高。沉井下沉速率控制制通過控制井內取土土，使沉井下下沉速率保持持在一定范圍圍內，從而保保證下沉偏差差符合設計及及規范要求。（1）初沉階段：即下下沉深度2.0m內，為使沉沉井形成穩定定準確的下沉沉軌跡，此時時應以慢為主主，速度宜控控制在0.3～0.5m//d。（2）中沉階段：即距距設計標高2.0m前，速度可可加快。（3）終沉階段：即距距設計標高2.0m時，此時應應減慢下沉速速度，以糾偏偏為主，做到到有偏必糾，嚴嚴格控制取土土，鍋底挖深深應減小，使使沉井終沉控控制在優良范范圍內。常遇問題的預防及及處理在沉井下沉各階段段，應及時加加強觀測，若若發生偏移，應應立即采取措措施予以糾正正。（1）沉井傾斜：即沉沉井垂直度出出現歪斜超過過允許限度。此此時應加強觀觀測資料的校校核和分柝，在在刃腳高的一一側加強取土土，低的一側側少取土或不不取土，待正正位后再均勻勻分層取土下下沉。（2）沉井偏移：即沉沉井軸線產生生位移現象。此此時應：首先先加強測量資資料的校核，然然后控制沉井井不再向偏移移方向傾斜，在在刃腳高的一一側加強取土土，低的一側側少取土或不不取土，有意意使沉井向偏偏位的方向傾傾斜，當幾次次傾斜糾正后后即可恢復到到正確位置。（3）沉井下沉過慢：：沉井下沉至至一定深度后后，井壁與土土體摩阻力增增大，可能導導致下沉緩慢慢。此時可以以降低井內水水位，還可在在井壁四周壓壓觸變泥漿護護壁或設置空空氣幕降低井井壁與土的摩摩阻力，或在在沉井頂部壓壓鐵塊增加自自重。5.5沉井封底及及底板砼沉井下沉達到設計計標高，經24小時沉降觀觀測，當累計計下沉量不大大于10mm后即可進行行封底工作，由由于采用不排排水法下沉，因因此采用導管管法澆筑水下下封底砼標號號C20。施工流程：清除井井底浮泥→井壁等與封封底砼接觸部部位清洗→拋填塊石、碎碎石整平→分隔倉堵漏漏→水下砼澆筑筑→保養、抽水水→底板砼澆筑筑（1）清除井底浮泥：：沉井封底前前，應盡可能能將井底浮泥泥清除干凈，此此工作由潛水水員水下采用用水下吸泥機機完成，并應應加強測量，保保證素砼封底底厚度。（2）井壁等與封底砼砼接觸部位清清洗：潛水員員用水槍、鋼鋼絲刷對接觸觸面部位進行行清掃，以清清除附著在井井壁上的淤泥泥等雜物，保保證有良好接接觸面。（3）塊石、碎石拋填填、整平：清清除浮泥后，采采用桁吊將塊塊石吊至井內內，由潛水員員水下整平，保保證厚度不低低于30cm，再拋填10cm碎石，由潛潛水員水下找找平，避免砼砼澆筑時摻入入泥漿，降低低砼強度。（4）砼澆筑a.澆筑平臺搭設砼澆筑平臺由型鋼鋼、腳手管等等搭設而成，分分上、中、下下三層，上層層為集料管理理平臺，中層層為轉料管理理平臺，下層層為導管控制制平臺。根據據設計圖紙尺尺寸，平面凈凈尺寸為3.6×66.1M共1倉,根據導管作作用半徑計算算，布置1根Φ250的導管，導導管提升用手手拉葫蘆控制制。導管的對對接應保證密密封不漏水，確確保澆筑質量量。b.備料儲料斗的容量須滿滿足每根導管管開管的導灌灌量要求，一一般為3～4M3，這樣才能能使導管首先先澆注時在砼砼中埋深0.8～1.0m，確保澆筑筑質量，砼的的配合比按壹壹級配，坍落落度控制在18～22cm。c.開管澆筑開管時采用砂包排排除導管內水水柱，灌注開開始后，應連連續進行。d.導管提升水下砼澆筑時要加加強測量，導導管提升要確確保導管埋在在砼中的深度度（一般0.8～1.0m左右），每每次提升不宜宜過大，視砼砼面的上升程程度而確定，導導管提升只能能在下料時進進行，避免導導管進水，砼砼面接近設計計標高時，應應逐步減少導導管埋深。（5）養護、抽水砼澆筑結束后，井井內應保持原原水位不變，讓讓其水下自然然養護，等封封底砼強度達達到設計強度度70%，方可抽水水。（6）底板砼澆筑井內水抽干后，鑿鑿除砼表面的的浮渣層，并并用水槍徹底底清掃干凈，然然后綁扎鋼筋筋，砼采串桶桶下料至底板板澆筑位置進進行澆筑。第6章頂管工程6.1概述頂管3根D820×12單單根長分別為為40米、56.7米、41米，頂進時時都穿越公路路。6.2工具管選型型經對地質資料的論論證，擬采用用泥水平衡切切削氣壓式工工具管進行頂頂進，其主要要優點如下：：（1）適用土質范圍廣廣，適用于粘粘土、粉質粘粘土及淤泥質質粘質粉土；；（2）能保持挖掘面的的穩定，地層層損失小，從從而大大減小小了地面沉降降，適用于要要求地面沉降降較小的場合合；（3）允許覆土深度較較小，可小到到0.8倍的工工具管外徑，比比其它工具管管??；（4）棄土的運輸、處處理都比較方方便、簡單；；（5）有比較完善且合合理的土體改改良功能；（6）由于該工具管未未設面板，使使安裝在隔板板上的儀表反反映的壓力更更貼近實際，誤誤差較小。6.3頂管施工工工藝流程施工準備施工準備放樣復核放樣復核地面設備安裝頂管設備安裝地面設備安裝頂管設備安裝注漿材料準備出洞準備注漿材料準備出洞準備注漿頂進注漿頂進排運泥漿排運泥漿測量及方向糾正測量及方向糾正鋼管焊接連接鋼管焊接連接頂進至結束頂進至結束取出掘進機及附屬設備取出掘進機及附屬設備結束全線測量結束全線測量6.4洞口處理(1)為了確保工工具管安全出出洞，盡量避避免泥水流失失，造成地面面塌陷，須在在下沉時對洞洞口外側用含含6%灰的黃粘土土進行夯實回回填，確保出出洞；(2)在洞口設置止水系系統：洞口止止水膠圈安裝裝平整牢固，水水密性良好；；止水膠圈安安裝位置須與與管道在同一一軸線。6.5管材進場嚴格執行成品質量量檢驗管理制制度；收集材材料質保書，做做好材料進場場記錄及外觀觀檢查；管材材由工廠制作作，焊接后進進行超聲波檢檢查100%合格后做好好標識，方可可使用。6.6頂管施工本工程頂管共3根根，共計137.7米，直徑D820××12，考慮工期期因素，配備備2只工具管，2根頂管同時時施工，還有有一根等先行行完成的工具具管再頂進。（1）以工作井穿墻管管中心為依據據，在地面建建立實際管道道軸線控制點點。井上井下下控制點的傳傳遞，因沉井井較淺，可采采用全站儀定定向，經緯儀儀一次投遞。在在管道軸線上上任意一點傳傳遞至井下儀儀器平臺上，再再傳遞另一點點至覘標。水水準測量采用用水準儀，確確立基準小平平臺，工具管管后部設立水水準標尺，由由此確定高程程偏差。（2）為保證頂管工序序順利進行，對對后靠背采用用σ=50mm鋼板及40×400cm木方組合加加固、千斤頂頂支架等設備備安裝準確牢牢固。（3）頂力計算：頂管管頂進阻力由由工具管正面面阻力F1和管外壁厚厚阻力F2組成，按下下式計算：F=F1+FF2，F1=1//4πD2（aR+Pn）F2=πDLf式中Pn—氣壓強度（KN//m2）；D—頂管段外徑徑；L—頂進長度f—單位面積摩摩阻力；a—網格截面參數取00.8；R—擠壓阻阻力取400KNN/m2經計算，頂力符合合設計，確保保井壁的安全全。（5）管材安裝鋼管分段連接采用用雙面焊接連連接，按規定定對焊縫進行行超聲波檢測測。（6）出土泥水平衡頂管時，管管內水平運輸輸采用水力機機械將泥土沖沖成泥漿，由由泥漿泵送至至管道外，然然后由井內的的泥漿泵送入入泥漿池。（7）管材頂進頂進施工，嚴格控控制前5m管道的頂頂進偏差，其其軸線、高程程偏差不得大大于3～5mm。本工工程管道沿線線主要為淤泥泥質粉質粘土土及粉土夾粉粉質粘土，在在施工前，須須依據地質報報告及管道埋埋深計算掘進進機的主動力力及被動力和和水壓力，力力爭精確控制制頂進時掘進進機前的壓力力；井內設備備安裝精度須須嚴格控制，如如后背澆筑垂垂直度、軌道道的高程、坡坡比、千斤頂頂的位置，液液壓系統的設設計合理；假假設管道頂進進停止，管道道與土體間的的摩阻力隨時時間的延長而而增大，故采采用多班連續續24小時作業業，嚴格執行行班前、班后后技術交底制制度；控制千千斤頂的行程程，嚴禁超越越臨界沖程；；嚴密注視主主站油泵壓力力的變化，假假設發現壓力力突然上升時時，應立即停停止頂進，查查明原因，以以防發生意外外；密切注意意掘進機的壓壓力表讀數，在在允許的變化化范圍內，如如發現出土土土質變化、土土壓變化及掘掘進機偏移等等情況立即向向值班技術人人員匯報，及及時采取措施施；根據土質進行取土土控制，隨頂頂隨取，頂進進時及時補漿漿，并注意注注漿壓力及注注漿量的控制制，在掘進過過程中，注意意掘進面的穩穩定與否，地地下水壓力的的變化，發現現問題或前兆兆時，及時采采取措施促使使掘進面保持持穩定；加強強對頂進速度度的控制，一一般2～3mm/mmin。加強強監測，及時時控制，隨偏偏隨糾；頂進進應與管外圍圍注漿同步進進行，其原則則為先注漿后后頂進，隨頂頂進，隨壓漿漿，以保證管管外圍充滿泥泥漿套，充分分發揮減阻和和支承作用，管管道頂進至工工作井井壁外外50cm時，應應停止頂進，回回縮油缸，安安裝下一節管管材并加頂鐵鐵，如此循環環施工，至完完成全部頂程程。（8）管道外圍壓注觸觸變泥漿減阻阻為了減小管道外壁壁與土體間的的摩阻力，采采用在管道外外圍壓注觸變變泥漿。a、壓漿孔的設置注漿孔是指工具管管后部的壓漿漿孔，壓漿孔孔預埋時需與與鋼管圓心成成120°，反之不能能形成環狀的的泥漿套，底底部不設注漿漿孔，管道在在泥漿中成上上浮狀態，故故管道的洞口口向頂部靠近近，管道底部部的泥漿由兩兩側注漿孔自自動向下流動動。每三節管管節中有一節節布置三個注注漿孔。b、壓漿設備的組成成、注漿管道道連接選用螺桿泵，以使使流量脈動小小，注漿壓力力平穩，總管管選用φ40～50mm的鍍鍍鋅鋼管，支支管選用φ25～30mm的高高壓橡膠管，為為了使觸變泥泥漿的壓力在在停泵以后仍仍基本不變，在在泥漿出口處處安裝自落式式單向閥，此此閥安裝必須須垂直，泥漿漿順向通過時時鐵球上抬，停停泵時，鐵球球下落，在泥泥漿套的余壓壓下封住回漿漿口。c、觸變泥漿的生成成觸變泥漿是由膨脹脹土、水按1：8體積充分攪攪拌而成，首首先將定量的的水放入攪拌拌桶內，開動動攪拌機徐徐徐投入膨潤土土，充分攪拌拌，即成泥漿漿，泥漿拌和和后須經244h靜止方可可使用，根據據需要配備一一只供漿桶，一一只制漿桶，輪輪流使用。d、泥漿的壓注觸變泥漿的壓注力力應與注入土土層的土體壓壓力基本相當當或略大，而而觸變泥漿的的耗量應略大大于或等于地地層土體的損損失量。在頂頂進過程中，還還應按地面變變形的觀測結結果適當調整整，采用頂管管機壓漿的方方法，對掘進進機壓漿須與與頂進同步，以以迅速在管道道外圍空隙形形成粘度高、穩穩定性好的膨膨潤土泥漿套套。掘進機尾尾部第一壓漿漿孔后的100m處設置第第一道補漿孔孔，此后每隔隔10M通過管節上上的補漿孔，以以保證管道外外圍空隙充滿滿觸變泥漿，補補漿始終要堅堅持從后向前前補壓和及時時補漿的原則則，對于各層層土質，特別別是夾砂土層層施工時根據據滲透系數充充分考慮泥漿漿的損失，調調整注漿壓力力和注漿量。e、泥漿置換每段管道頂進完成成后，立即用用2:1水泥漿漿將觸變泥漿漿置換出來，以以確保管道外外圍土體有足足夠的支撐和和減少滲漏水水，待漿水凝凝結后（一般般在24小時以上上），拆除管管路，換上悶悶蓋，將孔口口封堵，壓漿漿結束后，所所有設備必須須認真清洗。f、通風以保障管內空氣暢暢通，確保操操作人員安全全，采用2臺30L/SS鼓風機及送送風管向管內內持續送風。第7章架空管的施工7.1概述本工程架空管共114處，D820××12的9處共335.118米，D630××12的5處共181.999米7.2架空管的的施工工藝圍堰→清淤→支支墩施工→鋼管架設與與固定7.3圍堰施工當工程的施工通過過水體時，須須設置圍堰。圍圍堰構造應簡簡單，堰體應應符合穩定、抗抗沖、防滲要要求，基土在在水壓力作用用下不發生管管涌。堰頂應高出施工期期最高水位00.5米以上，并留留有臨時加高高的余地。在在圍堰附近準準備臨時加高高用的粘性土土及草（麻）袋袋。當不行駛駛機動車輛時時，圍堰堰頂頂寬度不應小小于1.5米，堰內邊坡坡迎水面坡度度為1:1，背水面坡坡度為1:2。在土圍堰填筑前，應應清除堰體處處湖底、溝渠渠底表面淤泥泥及雜物。堰堰內腳至基坑坑頂邊的間距距應大于5米，便于排水水、開挖、出出土。圍堰臨臨水面采用草草（麻）袋狀狀土填筑或兩兩側均采用草草（麻）袋裝裝土填筑，中中間填粘土，不不得含有石塊塊、垃圾、木木料等雜物。土土袋堆碼時應應平整密實，相相互錯縫壓蓋蓋。土、草（麻麻）袋圍堰填填筑出水面后后，或干筑土土圍堰時，填填土應分層壓壓實。施工完畢在得到項項目監理的批批準后，方可可拆堰。拆堰堰須干凈，防防止遺留后患患。7.4支墩施工支墩（鎮墩）施工工前應探明周周圍現有建（構構）筑物和道道路或河道邊邊坡和擋墻基基礎的埋深和和基礎形式，并并在不滿足其其安全要求時時對其進行臨臨時加固支撐撐等施工措施施。按照設計要求采用用挖機對支墩墩位置進行土土方開挖，開開挖時，測量量組現場放線線定出開挖范范圍，并放一一定邊坡，確確保土層穩定定。當開挖至至設計底標高高以上20cm時，即進行行人工輔助清清基，確保支支墩持力層土土質不受擾動動，在達到設設計標高后請請監理工程師師現場驗收合合格后方可進進入下道工序序。根據設計圖紙畫出出鋼筋下料單單，報監理工工程師審批后后方可下料，鋼鋼筋下料嚴格格按下料單進進行下料切割割，鋼筋加工工前應平直，無無局部曲折，表表面潔凈，加加工后的鋼筋筋經檢驗合格格后進行標識識堆放，以利利安裝綁扎。鋼筋綁扎時按施工工圖位置先低低后高，先主主筋后箍筋、分分布筋分別架架立，形成網網片或筋籠。架架立好的鋼筋筋應加以保護護，不得沾有有泥土、鐵銹銹、油脂等有有害物質，不不得加以外力力使網片變形形，上下層鋼鋼筋網片中應應設架立筋。為了保證保護層的的厚度，應在在鋼筋網片外外側和底部設設置與設計保保護層相符的的墊塊，墊塊塊布置按梅花花型布置，安安裝后鋼筋位位置、間距、保保護層等的尺尺寸均應符合合設計及規范范要求方可進進入下道工序序。模板采用多層板配配木楞進行拼拼裝，模板內內外側固定采采用Φ14mm對接螺栓，整整體采用Φ48鋼筋及[8槽鋼組成圍圍囹，縱向每每隔0.75m布置對接螺螺栓，橫向每每隔0.50m布置對接螺螺栓使模板整整體有足夠的的剛度、強度度和穩定性，確確保砼澆筑時時不產生走動動和變形。模板應根據圖紙尺尺寸要求先行行設計，正確確安裝，精確確就位，主要要結構應多設設多控制點，以以利檢查較正正。模板接縫縫緊密，防止止水泥漿流失失。模板與砼的接觸面面上滿涂脫模模劑，脫模劑劑不得污染鋼鋼筋和其它預預埋件。對拉拉螺栓上焊擋擋環，兩端各各放置一塊22cm厚的小小木塊，兩小小木塊的外包包尺寸與構件件設計尺寸相相符，砼澆筑筑后鑿除小木木塊，割除對對接螺栓，用用高標號砂漿漿補平，確保保砼的外觀平平滑。在鋼筋工程、模板板工程、架子子工程全部結結束后，經檢檢查模內清潔潔無雜物，模模板外形尺寸寸、平整度符符合要求，鋼鋼筋、預埋件件、保護層等等均符合要求求，經監理工工程師檢查同同意后方可開開始澆筑。（2）有道路通過時砼砼供料由商品品砼攪拌站供供料，經現場場汽車式砼輸輸送泵泵送至至澆筑部位下下料澆筑。沒沒有道路通過過時采用船舶舶上的0.35MM3攪拌機供料料，下料應均均勻對稱，避避免產生不均均勻沉降，料料斗下與串桶桶連接，串桶桶高度視砼面面至模板上口口高度而定，確確保砼的自落落高度不超過過2米。砼澆筑筑應連續進行行，嚴格按規規范下料，并并分層鋪設。且且盡與層之間間不得超過初初凝時間。砼振搗采用插入式式振動棒振搗搗，振搗時快快插慢拔，每每一振點的振振動持續時間間應以保證砼砼振搗密實而而又不分離為為度，振搗應應循環進行，振振點的間距保保證各點作用用范圍有部分分重迭，避免免漏振，確保保砼質量。按照《自承式平直直形架空鋼管管》（05S5006-1）的要求制制作管道支座座。支墩（鎮鎮墩）施工中中的鋼筋混凝凝土工程技術術要求參照技技術規范3.4鋼筋混凝土土工程要求。7.5鋼管架設與固定架空管施工按設計計圖示尺寸以以管道中心線線計算長度在在架設軸線附附近搭設平臺臺進行拼裝，防防腐結束驗收收合格。架空管比較短，重重量輕，在有有道路的環境境下采用25噸吊車進行行安裝，沒道道路的環境下下在岸兩邊各各架設一付龍龍門吊進行扳扳正吊裝。吊裝到位立即進行行固定，確保保架空管道穩穩定。第8章水下沉管工程8.1概述水下沉管共12根根，長度一共共為843.6666米其中D820××12共7根長度總共共為541.1116米，D630××12共5根長度總共共為302.555米，沉管下下是500mm的砂礫石墊墊層，管子部部位也采用砂砂礫石回填至至管頂以上500mm，再回填500mm厚的小塊石石和500mm大塊石，最最后采用草袋袋灌土回填至至規劃標高。8.2水下溝槽開開挖先進行水下河床測測量，復核河河床高程。水水下溝槽開挖挖選用液壓抓抓斗式挖泥船船1艘進場，2艘200T泥舶運泥至至指定棄土區區域棄土。開挖時測量工跟班班作業，嚴格格控制開挖邊邊坡及開挖深深度。8.3砂礫石水下下施工由于墊層薄，施工工難度大，水水下溝槽開挖挖結束，安排排潛水員水下下用水槍把底底部掃平，用用水下找平架架測量找平后后，再進行水水下墊層施工工。砂礫石由運輸船運運至現場水面面，由導管下下滑到潛水員員指定地點鋪鋪設，鋪設時時嚴格控制厚厚度，用水下下找平架測量量找平。8.4水下沉放鋼鋼管鋼管對接加長引水鋼管的制作在在工廠車間加加工后運至現現場利用碼頭頭吊至接管船上，在滑道對接接加長，直至至達到設計要要求為止。鋼管及鋼制件內防防腐：采用IPN87710-2BB互穿網絡飲飲用水設備防防腐涂料，噴涂二底二二面，總干膜膜厚度≥120um。底漆干膜膜每層厚≥20um，面漆干膜每層厚≥≥40um，。鋼管及鋼制件外防防腐：采用IPN87710系列互穿網網絡防腐涂料料，做法二底三面，總干干膜厚度≥190um。采用IPN87710-1作底漆，干干膜每層厚≥20um，IPN87710-2AA耐候面漆涂涂料，干膜每每層厚≥50um。防腐涂層層完成后須經經測厚儀及電電火花檢測合合格后方可通通過驗收。已做好防腐的管子子不能在地上上滾動，下管管時要準確就就位，避免磨磨擦，管道墊層中不不得含有石塊塊、碎砌塊等等雜物。由于施工區都在內內河，河兩側側條件限制，不不能利用灘地地對接鋼管，只只能采用我司司的浮箱4只，現場拼拼接成工程船船，方便移動動，在船上一一邊布置滑道道。本工程水下埋管共共12處，單根最最長的為107.113米，最重為25.8T，單根最短短的為46.4662米，重為11.2T，由滑道下下滑至水面并并漂浮在水面面，然后船舶舶移至安裝軸軸線上進行沉沉放，選派我我司的50T級浮吊2艘進場定位位，采用4個吊點緩緩緩吊起長串管管，一端進水水另一端排氣氣，緩慢控制制下沉。沉放放時，先由潛潛水員水下摸摸測，陸上用用經緯儀測軸軸線，水下由由潛水員指揮揮相結合，使使鋼管緩緩沉沉放到墊層上上，并及時采采取固定。吊船組裝組裝吊船前，應對對選用的船舶舶進行檢驗，對對船舶的穩性性、強度和尺尺度進廳計算算，完全符合合要求后，才才能選擇使用用。將適宜工工程施工需要要的船舶調遣遣至施工現場場附近的碼頭頭，進行吊船船組裝。組裝裝吊船分為起起重(耙桿等)系統，動力(發電機組、卷卷揚機等)系統、指揮揮系統及配置置裝備等，按按照施工需要要各就其位，檢檢驗合格后完完成組裝。為保證施工質量和和安全，全部部吊船進行吊吊重試吊和有有關檢測工作作，嚴格安照照《起重船舶舶操作規范》執執行，專人負負責檢測和記記錄，合格后后方可投入到到施工中使用用。拖管1）、準備工作拖航前檢查所有準準備工作完成成后，召集所所有參與拖管管工作有關人人員召開航道道會議，明確確各自的分工工和職責，注注意安全航行行事項，指定定專人負責指指揮本拖航的的全過程。拖拖航前注意接接收沿途水域域天氣預報，以以策安全。2）、拖管拖航全過程必須由由港監部門負負責擔負監護護、清道工作作，指揮來往往船舶避讓等等工作，拖管管前以書面報報告知會港監監部門，申請請拖管工作所所需的水上施施工有關批準準手續以及拖拖帶期間港監監監護、清道道和其他配合合工作。拖航由300HPP拖輪擔任主主拖，兩艘45HP錨艇分別在在管尾兩側協協助調整尾端端方向和到達達錨泊位置后后帶纜、交通通等工作，控控制拖運方向向，保證拖運運安全。根據拖航作業規范范及管道阻水水面，選用2條φ14—L=l00mm鋼絲繩。在在管端拖耳預預設鋼絲扣，便便于拖運作業業。再準備多多條尼龍繩做做錨泊寄放使使用。拖運過程中應注意意以下幾點：：(1)應急拋錨時時應留意兩岸岸的禁錨標志志，避免損壞壞水下設施。(2)拖航過程中中不允許吊耳耳與管身接觸觸，碰壞鋼管管外防腐。(3)拖航全過程程由指揮人員員通過對講機機和其它聯絡絡保持與港監監和各船負責責人之間的聯聯系，以便船船隊及時、正正確地執行命命令。3）、氣壓試驗將管道寄放水域的的工程船提前前調遷至施工工現場附近指指定水域，待待管道拖至時時將其系在工工程船旁臨時時寄放。為了檢驗在拖管橫橫管時，管是是否被損壞，在在鋼管下水后后進行第二次次氣壓試驗。水水面氣壓試驗驗0.15MMPa，氣體試驗驗時在管體表表面澆洗衣粉粉水，當10分鐘內不見見管體表面吹吹乒乓氣泡為為試驗合格。橫管及沉管橫管沉管同一日進進行，日期應應根據當地潮潮汐表選定一一個潮差較小小，穩流時間間在早上9—11時的日期為為佳，確定沉沉管日期后需需提前7天辦理有關關手續。1）、橫管(1)橫管時二艘艘吊船應已布布錨并在各自自的位置就位位。在潮水較較平緩并開始始轉流前1小時開始橫橫管。用吊船船將一管端固固定，使管端端與堤岸保持持一定的距離離，避免管端端的管件在橫橫管時碰壞。(2)橫管時使用用一艘300HP拖輪和2艘45HP錨艇，將鋼鋼管一端從向向對岸拖出。當當鋼管拖至河河面2/3時，應減慢慢拖管的速度度，利用尚有有的水流慢慢慢將管流至對對岸，此時的的拖輪應控制制鋼管橫管的的速度。(3)由于鋼管的的水平長度大大于兩岸的距距離，自然橫橫管是不能夠夠使鋼管橫于于基槽上的。當當兩管端將與與兩岸接觸時時，停止橫管管，各吊船超超前至鋼管邊邊，并在各自自的吊點上執執絡，完成執執絡后待命。(4)當全部吊船船完成執絡可可在統一指揮揮下預受力?？偪傊笓]根據各各吊船所處的的位置，指揮揮各吊船的起起吊高度，此此時中間直管管段的吊船要要保持預受力力。當兩管端端管底吊起至至兩岸高度時時，可繼續橫橫管，直至鋼鋼管兩端處于于管中基槽內內。2）、沉管(1)進水當橫管完成后，打打開兩管端的的排氣閥、進進水口。在統統一指揮下將將鋼管吊起成成形，各吊船船同時收緊或或放松錨纜與與鋼管同步移移動，直至鋼鋼管完全處于于基槽上方，將將管道呈半成成型就位基槽槽的姿態。先先向管道內用用水泵強制灌灌水，當管道道下沉至進水水管浸過水面面時，進水程程序變為自然然灌水法。(2)下沉總指揮根據管道兩兩端的排氣情情況分多次指指揮各吊船放放松鋼絲繩，使使鋼管逐漸下下沉，每次下下沉0.2mm。隨著水不不斷灌入，管管道逐漸下沉沉，各吊點同同時不斷進行行調整，以保保證各吊點的的合理分布。在在管道有序地地沉放過程時時，進行管中中線與基槽軸軸線校正的測測量監控工作作。指揮各吊吊船移動以達達到逐步