113/113施工組織設計內容提要第一章工程施工方案編制依據第二章總體部署、施工準備、施工計劃第三章主要施工方法、技術質量控制第1節基礎土方、及釬探技術質量控制第2節主體結構施工、及技術質量控制第3節裝飾工程工法、及技術質量控制第4節給排水施工方法、及技術質量控制第5節采暖施工方法、及技術質量控制第6節電照（強電)安裝、及技術質量控制第四章工程質量保證措施第五章安全生產控制措施第六章雨期施工技術措施第七章文明施工措施第八章工期保證措施?第一章工程施工方案編制依據質量要求:合格。工期要求:1２０天.主要編制依據：招標文件、施工圖紙。國家及地方現行建筑工程施工驗收規范。工程的具體地址、環境氣候、水文地質、交通等實際情況。本公司的技術裝備能力、及管理水平.主要國家施工驗收規范、及行業標準如下：土方與爆破工程施工與驗收規范（ＧBＪ201－8３）地基與基礎工程施工及驗收規范(ＧＢＪ２０2-8３)砌體工程施工質量驗收規范(GＢ5０２03－２002）采暖與衛生工程施工及驗收規范（GB50２68—９7）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50２０４—200２）建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范(GB50２42－２002）建筑工程施工質量驗收統一標準(GＢ５０30０—２0０１)建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GＢ50２10—2002)通風與空調工程施工質量驗收規范（GB5０２43—2０0２）給水排水構筑物施工及驗收規范（GBＪ１41—90)鋼筋焊接及驗收規范(ＪGJ１8—2003）鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-２０01）多孔磚砌體結構技術規范（JＧJ１37—200１)普通混凝土配合比設計規程（JＧJ5５—20０0）普通混凝土用砂質量標準及實驗方法(JGＪ52-1992）塑料門窗安裝及驗收規程（JGＪ1０3-9６)?第二章總體部署、施工準備、施工計劃一、總體部署１、總則:公司由主管經理直接負責、協調公司內部、及外部相關事宜.工程設一完整的項目部，負責整個標段的施工。項目部直屬于公司，項目經理（建造師)專屬本工程，并做到不轉包工程、不拖欠工人工資，形成總體部署、高效優質的基本前提。2、施工現場組織機構框圖（管理人員人員姓名、資格證、職稱、經歷詳標書資格資料)公司經理、及各職能部門公司經理、及各職能部門 ?公司總部項目經理（建造師）?現場項目部?項目經理（建造師）技術負責人（項目總工）設備材料負責人技術負責人（項目總工）設備材料負責人財務負責人?試驗試驗建筑、安裝工程師）土建、水、暖、電土建、水、暖、電施工班組長３、施工管理目標工期目標確保招標文件要求工期內——100％地完成工程施工.質量目標嚴格執行國家、行業標準及規范——確保一次交驗達到合格，爭創優質工程。安全目標加強進場人員的安全思想教育，提高人員的安全意識，同時加大安全費用投入，加強安全管理--管理部門所有隨機檢查、抽查均達到合格標準,杜絕死亡、重傷及輕傷事故，爭創安全施工示范工地。文明施工目標嚴格按自治區文明施工的各項規定執行，場內各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環境衛生-—管理部門所有隨機檢查、抽查均達到合格標準,爭創文明施工示范工地。環境保護目標認真貫徹《建筑施工現場環境與衛生標準》JＧJ１46－2004，樹立全員環保意識,采取有效措施，減少施工噪音和環境污染,保護市政設施,最大限度減少對環境的污染-—管理部門所有隨機檢查、抽查均達到合格標準，爭創施工環保示范工地.質量保證體系：采用通過“ＩSＯ9001：20００”認證的質量管理保證體系,按其規定的程序、標準進行系統管理,確保實現優質工程之目標.二、施工準備技術準備成立項目經理部，完善施工技術、安質、設備、物資、計劃、財務、資料室等人員的編制，加強技術力量。完成承包合同的簽約之后,熟悉合同文本、圖紙、相應規范,組織有關人員熟悉合同內容，領會設計人設計意圖。進行圖紙會審,并整理打印發放有關人員。編制作業指導書及重要部位技術交底.編制施工預算和材料用量計劃.辦理水準點和坐標控制點的正式移交手續。現場準備按平面規劃建造現場辦公室、職工宿舍、監理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗室、醫療服務室的臨建設施；完成現場的臨時道路的規劃。聯系施工用電,立桿架線或電纜引進現場。為了防止有時停電造成停工，工地準備發電機以備停電應急之用。組織、準備施工用水,接通水電以滿足施工和生活用水之用.完成場區內的道路硬化，設置施工機械停放場、水泥、砂子堆放區，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設.設備準備安裝砼、砂漿攪拌機;鋼筋加工設備進場就位；小型工具等進場，準備塔式吊車;電子計量設備、實驗室設備的安裝.材料準備組織主要材料的貨源,安排首批材料進場;木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監理檢驗.其它事項準備原材料、成品、半成品，及質量控制過程中需要做的試驗,應在監理工程師在場的情況抽樣送檢;監理工程師另有規定者除外籌集勞動力,進行進場三級安全教育，進行分工種的操作控制培訓，辦理有關保險等各方面的手續.制訂工程技術、質量、安全、消防、保衛、計劃、經營、財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。?三.１施工進度計劃、工期控制表【按120天計劃】分部分項工程30日30日30日30日施工準備基礎工程及地下工程地上主體工程內裝飾外裝飾水暖電臺階散水等零星工程試水試電，完善，竣工驗收

三。2勞動力計劃表單位:人每個單項工程工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎結構裝修最后1５天普工４５454020模板工1５1540鋼筋工151540焊工5５40砼工５530瓦工1515５1架子工777０機械手101082抹灰工22２226３油漆涂料工00155電工68１04水暖工５81０4其它工種３33３

三。3擬投入的主要施工機械設備表每個單項工程機械設備名稱型號規格臺數廠家制造年份功率ＫW塔機（垂直運輸）ＱTZ－5０２江蘇徐工２00935物料提升機（２0m)SSD8０／8０220０72０建筑機械吊籃(3．３m)ZLP６30220073.0砼攪拌機JS50０2泰安金石2０0916灰漿攪拌機（1８0L）JW1８0B120０82。2插入式振搗器HＺ６X—505武漢恒新2０091．1插入式振搗器ＨZ6X－３５２20090。75平板振搗器ZF1２022009２。2鋼筋切斷機Gq4０1天津建科２007２.2鋼筋彎曲機WJ4０-1１20092。0鋼筋調直機GＴ4—１41２0０81．５交流電焊機CS-250A1濟南吉利2007１2．5直流電焊機ZX5－300S12００7１7。５鋼筋電渣壓力焊機HＹＳ－63０22０074９．5木工圓盤鋸（５0cm）MJ１０42河北日升20094.0木工刨床機(30cm）MB10２Ｇ—１220092。2自動涂料噴涂機Ｎ５2山東濰坊200７1．5地磚切割機（帶磨邊)JL－80022００7履帶式挖掘機1。2mＴＸ１３５D—61江蘇徐工２00913５輪式裝載機2。0LＷ8２０Ｇ12００7１56自卸汽車(土方)SＧZ3２５6Ｈ３東風２０07170潛水泵(D100）WQ852沈陽三維20０74潛水泵（D6５）WQ２５－10－1.52２００8１。5發電機(備用)PFＷD50１大連普陽20０９100?三．5臨時設施布置及臨時用地表每個單項工程用途單位數量臨時用電KＷ高峰值１75臨時用水噸/天高峰值１１6臨時用地M2生活區:５8５辦公區:85機械材料:76０根據施工現場實際情況，對施工場區設置2。０高鋼圍擋，在顯要位置布置“五牌一圖”,門口設門衛、值班室，施工現場設置項目部辦公室、監理辦公室，砼攪拌棚，砂漿攪拌棚，水泥庫，木工棚，鋼筋棚，材料庫，活動室，淋浴室等，場地及路面碎石硬化，臨時設施均按文明工地標準要求建設。

第三章主要施工方法、技術質量控制基礎土方、及釬探技術質量控制一、基礎土方開挖,及其技術、質量通病控制根據地質資料、及附近新建工程基礎情況,基槽深度范圍內無地下水，地下室基槽土方屬于干作業.采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運的方式進行為主,并輔以人工開挖、及裝載機輔助裝運等方案進行。1、施工準備施工所用的主要機具:反鏟式挖土機、自卸汽車、裝載機、鐵鍬、手推車、小白線、2０號鉛絲、鋼卷尺等2、作業條件開挖前應根據施工要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經過監理復驗合格；并辦理完預檢手續.按規定要求的順序進行挖土,不能錯挖、超挖.工藝流程:確定開挖順序

→

分段分層平均下挖

、外運→

修邊和清底。具體工法：基坑四周做好防水、排水措施,根據挖深計算，場內重型車道路隔在基坑上口１.５以外的情況下，邊坡不需其它要護壁措施，按施工規范進行放坡即可達到安全需要。基坑離其他建筑物較遠,互相不影響安全。開挖過程中個別地方土質松軟或有流沙出現時,根據情況采取支護措施后再繼續施工。確定開挖順序、路線及開挖深度:由挖掘機從中間向兩端到退開挖以便于運輸。可采用1６小時兩班倒的方式進行,以提高進度。土方開挖從上到下分層分段依次進行。在開挖過程中，隨時檢查槽壁的狀態；為避免超挖,開挖到底標高以上３０0mｍ，開始人工挖土，人工挖土至設計標高。人工開挖的30ｃm厚土方，隨挖隨清并隨挖掘機的后退，挖運到場外。修幫和清底距槽底設計標高50ｃm槽幫處抄出水平線,釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線,檢查距槽邊尺寸,以此修整槽邊，最后清除槽底土方.挖掘機的退場：由于基坑較深，所以基坑挖至最后時預留一條坡道,寬度６ｍ，坡度為I=0.45,挖掘機隨坡道后退并將坡道土挖運場外。6、其它應注意問題:預留足夠的回填土方量,運至場外的臨時土方堆放場;基坑開挖監測要求：為保證基坑實施的順利進行及相鄰道路的安全，在基坑開挖的各步措施中必須進行現場監測,應對周圍場地、道路的沉降進行觀測,并作好觀測記錄,以便根據反饋信息指導施。７、基槽土方大開挖安全及文明施工措施：土方施工時,基坑內搭建上下通行的坡道,材料采用φ4８鋼管.基坑外圍設1．２m高的防護欄桿，夜間施工出入口處設照明警示裝置并懸掛明顯標志。基坑周圍做硬化地面，外圍做排水溝，避免雨水流入基坑內.配合清槽的工人不準在機械的回轉半徑內工作;各施工隊在每道工序施工前進行班前安全技術交底,提高作業者的自我防范意識，認真執行安全技術操作規程。非施工人員嚴禁進入現場。進入現場人員必須戴安全.土方開挖中遇到地下管道、線纜必須經過核查無誤后方可切斷或處理。在基坑四周設立護身欄桿，外掛密目安全網,夜間設警示燈.無特殊原因，任何圍護不得隨意拆除.施工中需要使用電源時應找專業電工接線，嚴禁私接電源.砂石、土、堆料應遠離槽邊，距離不小于１m。土方開挖，必須防止臨近已有建筑物或管道、管線等發生下沉及形變，施工過程中，應定期進行沉降或位移觀測。施工前檢查槽幫有無坍塌危險，發現問題及時處理，危險地段作出明顯標志，以免人員不慎造成損傷。挖掘機在拉鏟或反鏟作業時,履帶距工作面邊緣至少應保持1．５m的安全距離。挖掘機、裝載機起步前就先鳴聲示意,并試運行。運土車出場前，要將土方拍實、覆蓋，工作人員必須站在可靠的支架上,與司機配合好，以免墜落.施工機械應嚴格按規程操作,機械的各種安全裝置齊全有效.夜間施工要有充足的照明設施.施工現場嚴禁吸煙.大門口處設置洗車池，土方施工車輛進出施工現場進行沖洗,嚴禁臟污車輛上路。基礎釬探工藝、及技術控制材料要求砂：一般為中砂。主要機具人工打釬:一般鋼釬,用直徑φ22~２5mｍ的鋼筋制成,釬頭是6０°尖錐形狀，釬長1．8~2.１m；穿心錘（重1０kg作業條件基土已挖至基坑(槽）底設計標高,表面應平整，軸線及坑(槽)長、寬均符合設計圖紙要求。根據設計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順序編號，按照釬探圖及有關規定進行釬探并記錄。釬探點的布置依據設計要求，當設計無要求時,應按規范規定執行，參照下表。按釬探點平面布置圖放線并撒白灰點.扦上每30ｃm預先劃好橫線。(三）操作工藝放釬點線→就位打釬（記錄錘擊數）→拔釬(檢查孔深）→灌砂施工方法和技術要求按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑白灰點。就位打釬：將觸探扦尖對準孔位,再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm,把觸探桿垂直打入土層中。記錄錘擊數：釬扦每打入土層30cm，記錄一次錘擊數。釬探深度如設計無規定時，一般按表“釬探點排列方式”執行,并做地基釬探記錄。拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管,利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔.移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬.灌砂：打完的釬孔,經過質檢人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后,即進行灌砂。灌砂時每填入3０ｃm左右，可用鋼筋棒搗實一次。整理記錄：按釬孔順序編號,將錘擊數填人統一表格內,字跡清楚,經過專業技術負責人、專業工長、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內。冬雨期施工：基土受雨后,不得進行釬探。基土在冬季釬探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開,以免基土受凍.質量要求釬探深度必須符合要求，錘擊次數記錄準確，不得作假。釬位基本準確,釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。成品保護釬探完成后，應做好標記，保護好釬孔，未經專業技術負責人、質量檢查員、工長復驗，不得堵塞或灌砂。注意的質量問題鋼釬打不下去時,應請示有關工長或技術人員,適當移位打釬,不得不打或任意填寫錘數.記錄和平面布置圖探孔位置填錯：將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。發現錯誤及時修改或補打。在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數的多少)分開。在釬探點平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置.遇有特殊地質情況，把尺寸標明,以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析處理。主體結構施工、及技術質量控制主體結構模板體系施工、及技術質量控制1材料及要求a.木楞膠合板模板:工程主體結構除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑.b。木模板：局部補模采用木模板。c。支撐：φ48*3．5鋼管扣件支撐。d。對拉螺絲：φ１２鋼筋車絲，M12粗制羅帽.e．管卡:鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。2排架搭設a。每層柱、梁，現澆板排架統一搭設,綜合協調考慮。b。每層排架按柱網尺寸、柱截面、梁高,現澆板早拆模要求,統一翻樣確定,并開出配料單,下達作業班組。c．排架支撐間距由計算確定,梁下間距不大于800,板下間距不大于1０00，梁下擱楞下用雙扣件支托。d．底層排架局部支立在回填土上,回填土必須分層夯填填實，設5０mｍ厚木板墊板，墊板下設1：1砂石墊層,排水溝保證排水良好。ｅ.排架步距1．6—1。8m3、柱模板工法、及技術質量控制a。柱施工順序：彈線→立排架→扎筋→預埋件→驗收→立柱模→驗收→清理清掃口→澆砼→養護。b。柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞,模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500－７00。c。柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設鋼管柱箍,柱箍為Φ48×3．5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。d。柱模底部設置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e。柱模支立前,先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后,柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止澆砼時跑漿。柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠.4、梁、板模板工法、及技術質量控制a.梁模板采用膠合板模板體系.ｂ．梁板部分施工順序彈線→搭設排架→鋪梁底模及梁→側模板→驗收→綁扎鋼筋→支立梁另一側模板、樓板模板→驗收→綁扎樓層鋼筋→驗收→澆砼→養護。ｃ.梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于８0０mｍ時，梁側模間設一道φ12＠600對拉螺栓,用以防止模板側向變形,梁底模鋼管設雙扣件支托。d．梁頭與柱頭連接處不就模數或邊角處采用木模填補、鑲拼。e。梁高大于600mm時，先立底模及一側側模，待梁鋼筋扎好后再立另一側模板。5主體模板拆除工法，及技術、質量控制a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則,嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時,必須將支撐系統連接牢固，不得單擺浮擱,拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用.c．非承重模板拆除按砼強度大于1.２Ｎ／mm時作業，以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設計要求或按施工規范執行。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則,拆模時發現異常暫停拆模，經處理后方可繼續拆模.f．承重結構折模除滿足上表要求外,還要滿足施工荷載小于樓面設計荷載,本工程模板拆除采用隔層拆除順序進行(即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐），以確保結構安全。主體結構鋼筋工程工法，及技術、質量控制(1）材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規定抽取試樣做力學性能試驗，經復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發現焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規定.焊接用電焊條、焊劑的規格、牌號必須符合設計及規范要求。鋼筋焊接接頭必須按規定檢驗焊接質量.綁扎鐵絲：2０—22號鐵絲。鋼筋保護層墊塊:采用5０ｍm見方，厚度同保護層,標號比砼構件高一級的細石砼制作,內埋20—22號鐵絲用以與構件鋼筋固定。（2）鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調直、接長、切斷、彎曲成型等工序,均采用加工廠機械化施工。鋼筋的除銹、調直直徑8以下鋼筋的除銹、調直鋼筋采用調直機直接除銹、調直；直徑8以上鋼筋的除銹、調直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除銹、調直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于４％，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1％。經冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑Φ2０以下(含Φ20）采用連續閃光焊；鋼筋直徑Φ２０以上采用閃光→預熱→閃光焊。對焊前應清除鋼筋端頭約1５0mm范圍內的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外,鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時,應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后,才能成批焊接。焊接參數及焊接電流應根據鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正.焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免引起彎曲.取樣數量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內，由同一焊工,按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批.外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度,接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑,同時不得大于2mm。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cｍ以上。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用ＧＪ4０A鋼筋切割機機械切割,該機械能切割Φ4０以下鋼筋。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料,做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度.下料后的鋼筋按不同的規格、尺寸、用途進行編號，并注明根數,分別堆放。經切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋下料長度誤差不大于±１0mm。鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行,能彎曲、成型Φ４０以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據彎曲角度扣除彎曲調整值。Ⅰ級鋼筋末端作１80°彎鉤,其圓弧彎曲直徑（D)不小于鋼筋直徑（d）的２.５倍，平直部分不小于鋼筋直徑（d)的３倍。Ⅱ級鋼筋末端作90°或1３５°彎折時,其圓弧彎曲直徑（D)不小于鋼筋直徑（d）的4倍.彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑（Ｄ)不小于鋼筋直徑（d）的５倍.用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。13５°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難,先彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳1３5°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(ｄ)。（3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地２0cm以上.鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時,鋼筋的級別、直徑、根數、間距、位置及預埋件規格、數量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置,同截面鋼筋數量,搭接長度符合規范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔,無污染,受力鋼筋保護層設置正確無誤。鋼筋的連接優先采用機械連接或焊接。當必須采用搭接接頭時,縱向受拉鋼筋的搭接長度為Laｅ(接頭面積不超過25﹪時），且在任何情況下不應小于300。縱向受壓鋼筋的搭接長度為０。85Laｅ（接頭面積不超過5０﹪時）,且在任何情況下不應小于2０0。接頭區段長度為1.3陪的搭接長度。縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的０．25倍。鋼筋受拉時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的５陪,且不大于100,鋼筋受壓時,其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的1０陪，且不大于２0０。簡支板或連續板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于5ｄ,支座負筋的錨固長度應按受拉鋼筋錨固長度執行,鋼筋混凝土簡支梁和連續梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Ｌａs≥１5d。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las范圍內應配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0。25陪,間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當采用機械錨固措施時,箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪。柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開,同一截面接頭面積不超過50％，并且接頭不能設置在箍筋加密區，接頭位置箍筋加密.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用２—3個柱箍固定，防止澆筑砼柱筋偏移.柱變截面時,鋼筋事先加工成變截面,綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設,插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。柱箍筋端部設135°彎鉤，平直長度不小于10d。13５°安裝時有些困難,先彎成一個1３５°彎鉤、一個９0°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置,箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。梁、板鋼筋梁的接頭位置必須符合設計的規范要求,框架結構中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座.同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過5０％。板、次梁、主梁交接處，板筋在上,次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內側。現澆板鋼筋,短跨筋在下側，長跨筋在上側。梁內有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵,間距100０。梁內箍筋的接頭交錯設置,按抗震要求設13５°彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。13５°彎鉤制作安裝同柱部分。框架節點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于３0mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表,合格率控制在95％以上。項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬±52鋼筋骨架的長度±103受力筋的間距±104受力筋的排距±55箍筋、構造筋間距±206受力筋保護層±57非受力筋保護層±３鋼筋砼工程施工、及技術質量控制砼采現場攪拌，現場配備兩臺350Ｌ砼攪拌機進行砼作業時使用。準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監理、安裝部門（主要請設計院、質監站）共同交接和隱蔽驗收。施工工藝流程配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌(坍落度測定、試塊制作）→上料→砼澆筑、振搗混凝土配合比的確定根據有關要求,該工程混凝土結構施工配合比試配，由建設單位（以下簡稱甲方）、監理單位和施工單位(以下簡稱乙方)一起計算試配.并取得合理配合比,報送質監站、監理部,作為指導現場混凝土施工的依據，并作好記錄。試配分工乙方技術負責人指導,項目經理、質安員、內業技術員試配計算實施工作,資料歸檔;甲方派代表監理參加，以上述三方為試配評定小組成員。配制依據國標：《工程建設標準規范匯編》第八分冊,砼結構設計規范部分軟練標號水泥砼施工配合比手冊。原材料說明水泥水泥采用大廠32。5#（Ｒ）、42.5#(Ｒ）和52.5＃(R）水泥,嚴禁使用小廠水泥和過期水泥。水泥進場必須有出廠合格證及復驗報告,同期各項性能指標必須符合現行國家有關技術標準的規定。粗骨料石子：當地產采用含泥量小于1％,針片狀顆粒含量小于１5％的卵石,其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的１/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，若為鋼筋砼板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/4，且不大于25mm.拌合水：用潔凈飲用水標準.砼配合比及拌制、運輸現場所用砼配合比由試配評定小組進行確定,施工員不得隨意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更換時間,應嚴格按操作規程執行。水泥、砂、石必須專人負責過磅(計量裝盤)，石子必須沖洗干凈,并隨時檢查執行情況。砼的拌制應嚴格按“操作規程”執行.每盤拌合時間應保證在２分鐘以上，砼必須拌合均勻，色澤一致,具有良好的和易性及流動性。工程砼運輸，采用塔吊作垂直及部分水平運輸，在塔吊臂長范圍外采用手推車作水平接應運輸。砼澆搗順序：柱→梁→板。施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫）a.柱：板上口。b。樓梯：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫,特殊情況必須留設在次梁跨間1/３區域內。施工要點a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于5０cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內砂漿相同的水泥砂漿以免底部產生蜂窩現象。b．柱砼澆筑完成后應停歇1—2小時，使砼初步沉實，再繼續澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現裂縫.ｃ.梁板砼順次梁方向澆筑；要特別重視結構的保護層及雨蓬，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動棒振搗,現澆板用平板式振動器復振.砼振搗要均勻,做到棒棒相接,不漏振，如在澆搗時發現預埋件位移、跑模，必須立即停止澆搗,整改后方可繼續澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位,主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處.砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。墻柱澆筑高度大于3。0m的，在一則或兩側模板開設門子板,砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗.砼按３０0—５0０mmｆ.砼養護砼澆筑1２小時后及時養護，使砼保持濕潤狀態，養護時間不少于7天。砼的養護采用人工自然養護法。在砼澆筑完畢后的１2ｈ以內對砼加以覆蓋和澆水養護，養時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于７晝夜,當砼中有外加劑摻入時不得少于14晝夜。砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除,底模的拆除根據早拆體系中的規定執行。砼試塊留置本工程砼采用的是自攪拌,故砼的試塊采取現場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站,第二次在施工現場，留置組數按下面執行。每拌制100盤且不超過10０ｍ3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次.每一現澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件在同盤砼中取樣制作。爐渣混凝土砌塊工程工法、及技術質量控制1、原材料質量控制采購材料時應對產品進行檢測,擇優使用。同時，在施工期間不定期抽查產品質量,不合格者不得使用在工程上。水泥、砂漿、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢查合格。2、操作技術培訓為保證砌塊砌筑工程的質量，須對施工隊伍進行施工技術培訓.3、砌塊砌筑要點砌塊自生產之日算起，應放置一個月以后，方可用于砌筑；嚴禁使用干的砌塊上墻，一般應提前2d澆水,砌塊含水率宜為8%-１２%。不得隨砌隨澆;砌筑砂漿為混合砂漿,1—36軸-3。０0０以下，37—4５軸－2。650以下為水泥砂漿，砂漿強度等級均為M5。砌塊由施工電梯及井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線,符合后彈出墻體細部尺寸線；砌筑時上下錯縫,采用整塊順砌的方法,攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度不得大于１5mｍ，垂直灰縫不得大于20mｍ。在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處,需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設置一道Φ6縱橫每邊各長１m的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎,先退后進,馬牙槎深12０mm,并且要求砌塊墻上不得留腳手眼.砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度。粘土磚砌體工程施工、及技術質量控制磚墻的砌筑工藝、及技術要點：抄平、放線→立皮數桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。(1）抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確,砌筑前應認真抄平、放線,各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(2）砌體施工中做到無皮數桿不施工,皮數桿間距為1５～2０m,轉角處均應設立,砌磚前應先對皮數桿進行預檢。（３）墻體砌筑時按照施工操作規程及設計要求施工,做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕潤,嚴禁干磚上墻，確保砌筑及粉刷質量.(4)砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確,試塊按規定留置.砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完畢,隔夜砂漿不得使用。（5）木磚的尺寸符合要求，數量足夠，并作防腐處理。（6）構造柱處墻體砌成凸凹槎,槎深為60mm,高度為５皮磚，從底部先退后進,并按要求設置拉結筋。（7)磚砌體的轉角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二,槎子必須平直、通順;分段位置在變形縫、門口、構造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎且為陽槎,并加設拉結筋,拉結筋的數量120ｍｍ厚墻加根φ6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于50０mｍ,外露長度大于500mm，末端成90°彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(8)沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法.掉入沉降縫內的砂漿和雜物,應隨時清除干凈。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差,應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。成品保護?(1)砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。?(2）墻體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等,均應注意保護，不得任意拆改或損壞.?（3)基礎墻兩側的回填土，應同時進行，防止回填土將墻擠歪擠裂。

（4)尚未安裝樓板或屋面的墻和柱,當可能遇大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩定性。

（5）構造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐，保證穩定,嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等.

（６）雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。第３節裝飾工程工法、及技術質量控制抹灰工程工法、及技術要點、質量通病防控1、墻面抹灰要點抹灰前必須先找好規矩,四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線.室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角,用1：２水泥砂漿抹出護角,護角高度2m,每側寬度50mm。基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道,加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時,先刷１0７膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛,面層注意接搓,表面壓光不得少于兩遍,罩面后進行灑水養護。墻面陽角抹灰時,先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿.室內踢腳線根據高度尺寸彈上線,把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道.抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據,先抹頂棚四周,圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平現象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。乳膠漆刷涂工法、及技術質量控制1、施工前先對基層進行處理,要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現象;基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補.2、待基層干燥,清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整,清掃干凈,再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料,不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥４ｈ以上。３、第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸,避免流掛。一般先上后下,從左到右，先遠后近,先邊角、棱角小面,后大面,厚薄均勻。干燥后（一般不少于６h),用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差,則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻,不宜太厚,防止漏刷,色調一致，無明顯刷痕。內墻磚施工工法、及技術質量控制墻磚、石材品種、規格、顏色和圖案應符合設計、住戶的要求，飾面磚表面不得有劃痕,缺棱掉角等質量缺陷。墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種,以及每一件的色號，防止混等混級。基層清理,如墻面是涂料基層，必須發水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不小于５mm,間跑不大于50ｍm，并刷凈水泥漿1遍。檢查基層平整度、垂直度,如誤差超過20mm（用2米靠尺檢查)，先用1：３水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。施工前,要在墻面刷一遍凈水泥漿,墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，涼干待用.確定墻磚的排版,在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行小于半磚,非整磚應排在次要部位或陰角處.水泥使用大廠3２5號水泥砂漿體積比一般為1：2.5-１:3,粘結厚度8-15mm.木作隔墻貼墻磚，木制基層應做防潮處理，再木作基層上掛鋼網，刷一遍凈水泥漿,作抹灰基層后再貼墻磚。墻磚粘貼前必須找準水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整,粘貼應自下而上進行，整間或獨立部份必須當天完成，或將接頭留轉角處。墻磚粘貼時,平整度用10０0ｍm靠尺檢查，誤差≤２ｍm,2m靠尺檢查，平整度≤3mｍ，相鄰間縫隙寬度≤2ｍｍ，平直度≤3ｍm，接縫高低差≤1mm。墻磚粘貼時必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。空鼓控制在3％，單片空鼓面積不超過5％。腰帶磚在鑲貼前,要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協調,腰帶磚下口離地一般不低于8００mm，一般為三匹磚以上的位置用腰帶磚。墻磚粘貼陰陽角必須和角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45角碰角，碰角嚴密,縫隙貫通，碰角45度，墻磚切開關插座位置時,位置必須準確,保證開關裝好后縫隙嚴縫。地磚面層施工工法、及技術質量控制作業條件?１、墻上四周彈好+0。５m水平控制線.

2、地面防水層已經做完，室內墻面潤濕作業已經做完。?3、穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實.?4、樓地面墊層已經做完。

5、板塊應預先用水浸濕,并碼放好,鋪時達到表面無明水.?6、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖,并做出樣板間,經檢查合格后，方可大面積施工.?材料要求?1、水泥:32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。?２、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,過8mｍ孔徑的篩子。

3、面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除,然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用,選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±ｌｍm，平整度用直尺檢查。工藝流程基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝基層處理、定標高將基層表面的浮土或砂漿鏟掉,清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈.根據+0．5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高.彈控制線1、先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。2、根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線.注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。?注：排磚原則：?①開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；

②破活盡量排在遠離門口及隱蔽處,如：暖氣罩下面;?③為了排整磚,可以用分色磚調整;與走廊的磚縫盡量對上;?⑤根據排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向．鋪磚鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設前先刷一遍水泥漿,并隨刷隨鋪2０mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼,將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實,要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻,線條平直無錯縫,砂漿飽滿，無空鼓現象，色調一致,無明顯色差。為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪２~3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應跟線,操作程序是:?1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時,方可使用。?2、找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0。４~0。5)涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少.

３、結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層,厚度為1０~25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3~4mm為宜,鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大).?4、結合層拌和:干硬性砂漿配合比為1:３（體積比)應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量.干硬性程度以手捏成團,落地即散為宜。?5、鋪貼時,磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿:找平層上，磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼.?6、撥縫、修整：鋪完2～３行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成.勾縫、擦縫面層鋪貼應在２4ｈ后進行勾縫、擦縫的工作,并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥,或用專門的嵌縫材料。1、勾縫:用l：ｌ水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈．2、擦縫:如設計要求縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈.３、面層鋪貼24ｈ內,對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚１/３,隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養護不小于7d，踢腳線宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料)前完成。養護:鋪完磚24ｈ后，灑水養護，時間不應少于7ｄ。鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求,以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實,隨之將擠出的砂漿刮撐,將面層清洗干凈(在粘貼前,磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）.成品保護在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時,不得在剛鋪貼好的磚面層上操作．剛鋪貼的砂漿抗壓強度達1．2MPa時,方可上人進行操作，但必須注意油漆砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。應注意的技術、質量問題板塊空鼓:基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。施工前應清除基層上污漬,鏟除表面落地灰，將砼面清掃干凈。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓.踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成層面被污染.有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時,沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水.

地面鋪貼不平，出現高低差:對地磚未進行預先選挑,磚的厚度不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。對于衛生間樓地面鋪設面磚時，必須按設計要求進行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔.廁浴間泛水過小或局部倒坡:地漏安裝過高或+0。5m水平控制線不準.屋面改性瀝青卷材防水工法、及技術質量控制1）材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試,嚴格控制SＢS改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標,復驗時有一項不合格，堅決要求退場.2)施工方法基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點密封→剛性防水層施工找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角;基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應用1:2．5水泥砂漿摻10%107膠補抹,較淺時用素水泥摻膠涂刷。基層要求干燥、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不宜被風砂、塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷材：按先低后高，先遠后近的順序進行,搭接寬度8０—1０0ｍm外墻聚苯乙烯(ＥPS)保溫施工工法、及技術質量控制材料準備:聚苯乙烯泡沫塑料板應符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料》(GＢ１０80１－８９）標準中ZＲ阻燃型第一類的要求，板厚應根據節能設計要求確定.外保溫粘接劑和JＤ外保溫罩面劑技術性能指標需符合ＥPＳ外墻外保溫粘接劑技術性能指標、外墻外保溫罩面劑性能指標.嵌縫材料：建筑密封膏,應符合《建筑密封膏》(JＣ48２∽484-92）標準要求.發泡聚乙烯圓棒：用于填塞膨脹縫,作密封膏的隔離材料，其直徑按縫寬的1．３倍選用.機械錨固件：尼龍脹栓（根據聚苯板的設計厚度采用不同規格）工具準備：壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、棕刷、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、打磨抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。施工條件:外墻和外門窗口施工及驗收完畢，基面達到《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301—88）中第五章第三節“混凝土工程"中對多層大模或第六章第一節“砌塊工程”中對清水墻的要求.操作地點環境溫度和基底溫度不低于5℃施工要點：對新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2ｍ靠尺檢查，最大偏差不大于5mｍ，超差部分應剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補平整。對舊房節能改造,應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺餡，加固找平。?根據圖紙要求，在墻面彈出外門窗控制線、膨脹縫線及膨脹縫寬度線等.外保溫墻面粘貼面磚，石材等重質材料宜采用脹栓固定鍍鋅鋼絲網抹灰或石材干掛。粘貼聚苯板聚苯板切割：用電熱絲切割器或裁紙刀切割,標準板面尺寸為１200ｍm×600mm，對角線及板厚誤差±2mm，非標準板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為±２mm,大小面垂直。?粘接劑配制:將粘接劑直接加水（1：０.21～0。２4）攪拌均勻后靜置３分鐘，一次配制量以1小時內用完為宜，若使用中有過干現象出現,可適當加水再次攪勻使用。

膨脹縫線兩側及邊緣處的聚苯板上預貼２5０ｍm寬包底網格布.?用粘接劑在聚苯板面四周涂抹一圈粘接劑,寬50ｍm；板心按梅花形布設粘接點,間距１50mm—200mm,直徑100mｍ(見附詳圖）?抹完粘接劑后,立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕揉、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整,板與板間擠緊,碰頭縫處不留粘接劑。粘貼聚苯板時應做到上下錯縫,每貼完一塊板,應及時清除擠出的粘接劑,板間不留間隙,如出現間隙,應用相應寬度的聚苯板填塞。陽角處相鄰的墻面所粘聚苯板應交錯連接（見附詳圖）

需采用機械錨固時，按附圖所示使用尼龍漲栓進行加固;漲栓規格根據聚苯板的不同設計厚度,采用不同規格(∮8×100，∮10×1１5,∮10×135,∮10配制EＩFS彈性抹面砂漿：將JＤ罩面劑粉體加水(１：０．21～0。2４)攪拌均勻，一次配制量以1小時內用完為宜,若使用中有過干現象出現,可適當加水再次攪勻使用。在聚苯板表面均勻涂抹一層配制好的抹面砂漿2

~

3㎜．貼網格布:門窗洞口如不靠膨脹縫,沿45度角方向各加一層400mm

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２0０mｍ網格布進行加強，加強部位于大面網格布將大面網格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，將其壓入底層抹面砂漿，網格布左右搭接寬度不小于1０0ｍｍ，上、下搭接寬度不小于80mｍ，不得使網格布皺褶,翹邊，嚴禁出現網格布松弛不緊、錯位、傾斜、網布外鼓、褶皺等現象。在陽角處還需局部加鋪４0０mm抹外保溫罩面劑：抹面層彈性聚合物砂漿,厚度以蓋住網格布為準，約１~２mm.首層墻面應在聚合物砂漿外加一層網格布，再抹一層1-2mm厚面層聚合物水泥砂漿，以提高抗沖擊能力。適時起出分隔木條，并修整兩側砂漿面層。膨脹縫、變形縫、裝飾縫作法:膨脹縫作法：在膨脹縫處填塞發泡聚乙烯圓棒，其直徑應為膨脹縫寬的1．3倍左右,分兩次勾填嵌縫膏，深度為縫寬的50％.變形縫及裝飾縫作法見規范附圖。

裝飾線角作法：鋪設在裝飾件（線）的標準網布周邊應甩出8０mm以上與相鄰墻面標準網布搭接；鋪設在裝飾件（線）上的標準網布被切壞時，必須在切口上加一新網布，新舊網布之間的最小搭接長度為80mm。質量標準:保證項目：聚苯板、網格布的規格和各項技術指標，粘接劑、聚合物砂漿的配制原料的質量,必須符合本規程及有關標準的要求。?檢驗方法:檢查出廠合格證或進行復檢。聚苯板必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現象。?檢查數量:按樓每２0m長抽查一處（每處3延米長），但不小于3處，檢查方法，觀察和用手推拉檢查。?外保溫罩面劑與聚苯板必須粘接牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫。檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

基本項目：每塊聚苯板與墻面的總粘接面積，首層不得小于６0％，其它層不得小于30％。檢查數量：按樓層每20ｍ長抽查一處,但不小于3處，每處檢查不小于２塊。檢查方法：尺量檢查取其平均值。?注:檢查應在粘接劑凝結前進行.尼龍脹塞尖全部進入結構墻體.聚苯板安裝應上下錯縫.各聚苯板間應擠緊拼嚴，不得有碰頭灰。超出2㎜的縫隙應用聚苯薄片填塞。檢查方法:觀察檢查.網格布應橫向鋪設，壓貼密實,不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小于1０0mm，上下不得小于80mm。

檢查方法：觀察及尺量檢查.外保溫罩面劑保護層總厚度宜為３

~

5mm，首層宜為5

～

7ｍm。檢查方法:尺量檢查。

注:檢查應在粘結劑凝結前進行。允許偏差應符合規范規定,保溫墻面層執行國家《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ３01-88）第十一章第一節“一般抹灰工程”的規定.

成品保護措施:施工中各專業工種應緊密配合,合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。對抹完外保溫罩面劑的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞,如確實需要，應在外保溫罩面劑達到設計強度后方可進行，安裝物件后周圍應恢復原狀.應防止重物撞擊墻面其它注意事項:各種材料應分類存放并掛牌標明材料名稱，不得用錯,聚苯板自生產日起至少存放４０d方準上墻.暑天施工時，若粘結劑及罩面劑凝結過快,應適應安排不同作業面的作業時間,盡量避開日光爆曬時段.網格布裁剪應盡量順經緯線進行;拌制粘接劑和罩面劑宜用電動攪拌器,用畢清理干凈;應嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工。第4節給排水施工方法、及技術質量控制1、預留預埋：預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。（1）施工準備期間,專業工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象,減少不必要的返工。（２）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管.(3)套管安裝A.剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中,如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。B.穿墻套管安裝:土建專業在砌筑隔墻時,按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。C.穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后,按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管,找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上,如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固并做好防堵工作。D。穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。2、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范要求。(2）支吊架安裝前,應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求,不得有漏焊.(3)支吊架的標高必須符合設計要求,安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規范要求。(5)管卡安裝要求：層高小于5米每層設一個管卡，層高大于５米每層設兩個，管卡安裝距地面1。5—１。８M3、PＰ—Ｒ管熱熔連接要點(1）同種材質的PＰ-Ｒ管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具.暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(２)PP-Ｒ管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。（3）熱熔連接應按下列布驟進行:ａ。熱熔工具接通電源，工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油e．連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定。f.達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣,剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。4、管道的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項如下：管徑在15—3２ｍｍ之間套2次，在４0—５、PＶC管的連接UPＶC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗,插入深度一般為承口的３/４深度，試驗合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈,若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。6、鋼管管道的焊接焊前準備（1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用.（2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方,嚴防受潮變質。(3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑,且不小于10０mｍ，與支吊架邊緣的距離不應小于５0mm.管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于１5０mｍ時,不應小于管子外徑;公稱直徑大于或等于１50mm時，不應小于1５0mm.（4)焊件的切割口及坡口加工宜用機械方法，坡口型工采用V型.（５）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對口,應做到內壁平齊,內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%,且不大于1mm。焊接工藝(1)焊件組對時,點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的２0％，且不超過２mｍ，調整對口間隙,不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。(2）不得在焊件引弧和試驗電流,管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接完畢后,將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。焊后檢查（１）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前,應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。（3）對不合格的焊縫，應進行質量分析,訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。７、管道安裝(１)給水管道安裝工藝流程安裝準備--—材料檢查－——預制加工-－－干管安裝—--立管安裝———支管安裝——-管道試壓--－—管道防腐－－-管道沖洗（2）排水管道安裝Ａ.排水立管中心與墻面的距離管徑（ｍm)5075100１２515０20０距離(mm)608０9０１００12０130B.嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度,以保證污水暢通排出。8、閥門安裝（1）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10％。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄.(２)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求.閥體上標示箭頭,應與介質流動方向一致.(3)閥門安裝,位置應符合設計要求,便于操作。9、管道試壓吹洗(1）管道試壓按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩壓30分鐘,目測管網,應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Ｍpa。（2)調節閥,過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝.吹洗時水流不得經過所有設備.沖洗后管道及時封堵，防止污物進入。１0、管道的防腐及保溫(1)管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道,再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。（２）管道的保溫管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規范要求。11、衛生潔具安裝工藝、及技術質量控制衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求；并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應規矩、造型周正,表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。衛生潔具零件規格應標準，質量應可靠,外表光滑，電鍍均勻,螺紋清晰,鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷.應注意的質量問題蹲便器不平,左右傾斜。原因：穩裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后,沒有檢查,抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中.高、低水箱拉、扳把不靈活.原因:高、低水箱內部配件安裝時,三個主要部件在水箱內位置不合理。高水箱進水、拉把應放在水箱同側。以免使用時互相干擾。零件鍍鉻表層被破壞。原因:安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手.坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中,便器穩裝不正或先穩背箱，后穩便器。坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預留過高,穩裝前沒修理。立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。潔具溢水失靈。原因:下水口無溢水眼。通水之前,將器具內污物清理干凈,不得借通水之便將污物沖入下水管內，以免管道堵塞。嚴禁使用未經過濾的白灰粉代替白灰膏穩裝衛生設備，避免造成衛生設備脹裂。第５節采暖施工方法、及技術質量控制施工工藝順序:洞口預留、套管制作安裝→給排水埋地干管安裝→給排水主干管安裝→排水支管安裝→衛生器具安裝→給水支管安裝→施工試驗→竣工清理

預留預埋、及套管制作、安裝預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢,模盒內塞入紙團、木粉等物，在澆注時有專人看護,以免移位；套管制作、安裝：本工程套管采用復用鋼制套管。穿外墻、水池壁用鋼性防水套管預埋。室內冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎設置套管。套管制作：套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑＝管路直徑＋2×（保溫層厚度+外纏保護層厚度）。穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度加２０ｍm，廚衛間加50mｍ。安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設計部位固定好,校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。詳見９１SB3－3６、91SB1—22.采暖管道安裝(1）干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露２~3扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向,決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確,找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內的位置上設置焊口或分支點。?(2)立管安裝：根據設計要求和規范中規定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子.將套管穿在管段上,按編號從第一節立管開始安裝,管子適宜度以外露２~3扣為好.預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊,在預留管口處設置臨時封堵.

（3)支管安裝。管道的壓力試驗必須符合設計或規范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固,與管道支架的接觸緊密.構造符合要求,滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數量及固定支架必須符合設計要求，并應按規定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規范規定，正負偏差不超過設計要求的1/3.絲扣連接緊固,不亂絲，外露２～３扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上.管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20ＭM。底部與天棚齊平,墻壁內套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允許半暗半明，不得吃墻.閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在便于開關與檢修處,其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求,安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據系統平衡要求進行調試并作出標記活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位,同房間立管卡子高度應一致，支管超過1。５M應設掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數符合設計.油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。質量要求：采暖管道坡度一般為0。003,不得小于０．002,最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置，干管末端應有自動排氣閥，并引至附近水池或室外；管道穿墻和樓板,應設鋼制套管，其頂部高出地面20ｍm，衛生間及廚房30ｍm，底部與樓板底面相平;安裝在墻內的套管，其兩端應與飾面相平，套管內用油麻填塞安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為８0ｍm，允許偏差5mｍ,供水管應在面向的右側；采暖管道安裝,管徑32ｍｍ以下應絲接,管徑４０mm以上采用焊接或法蘭連接，法蘭墊應用石棉橡膠墊；采暖管道轉彎處應用煨彎,不使用壓制彎頭;干管變徑應用偏心大小頭，熱水采暖管道應使管頂平齊，以利排氣;補償器安裝前進行預拉伸，并按設計做好固定支架；管道焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于1０0mｍ，距支架或吊架邊緣不得小于50mm;散熱器立管支架高度1。５~1．８米，其水平支管長度大于1.5米時，應設角鋼支架固定在墻上。散熱器安裝散熱器支管應有坡度，當支管全長小于0。5米時，坡度值為5mm,大于0。5米時為10mm；散熱器與管道連接,必須安裝活節,閥門宜緊靠散熱器;散熱器的安裝高度一般距地面100～2０0mm，離墻凈距４0ｍm，散熱器在窗下安裝應居中，頂部距窗臺板的距離不得小于5０mｍ;每組散熱器應設手動跑風，手動跑風口垂直向下；散熱器托架安裝，位置應正確,埋設應平整且牢固。管道系統實驗在管道安裝完成后，要對系統進行水壓試驗，首先向系統內注水,在注水過程中要注意檢查系統的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力,停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-４次升至試驗壓力,各種材質給水系統試驗壓力為工作壓力的１.５倍,不得小于0.６ＭPa。試壓過程中如發現接口處泄漏，及時作上記號,泄壓后進行修理,再重新試壓，直至合格為止。本工程管道系統在試驗壓力下觀測１0min內壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查,此時全系統的各部位無滲漏無裂紋,管道系統的嚴密性為合格試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監理、建設單位人員予以簽字確認.形成資料，整理存檔。第６節電照（強電)安裝、及技術質量控制本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統，照明、插座系統、防雷接地系統等強電系統。電氣配管所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的,應辦理有關變更手續。暗配管應沿最近的路線敷設,盡量減少彎頭數量,埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于３０mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接,要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2~３扣為宜,套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理,以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落,緊固完成后,裝好接地邊線,接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎,以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固,裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每１.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進入配電箱時,應使用配電箱的敲落孔,并使用鎖緊螺母固定牢靠,連接牢固后管螺紋宜外露2~３扣.明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻,與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為２00mm左右。鋼管在與各類動力設備連接時,應將鋼管敷設到設備內,如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內,管口加裝防水彎頭,由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備,同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于2０0mm.暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用