絲網印刷目錄第一章絲網印刷工藝第一節、絲網印刷簡介第二節、絲網印刷的原理第三節、絲網印刷的特點第四節、絲網的準備與選擇第五節、網板的選材與制作第六節、油墨的選擇與了解第二章、全自動絲網印刷機第一節、全自動絲網印刷機簡介第二節、全自動絲網印刷機原理第三節、全自動絲網印刷機主要結構第四節、印刷注意事項一、絲網印刷簡介絲網印刷最早起源于中國，距今已有兩千多年的歷史了。早在我國古代的秦漢時期就出現了夾頡印花方法。到東漢時期夾頡蠟染方法已經普遍流行，而且印制產品的水平也有提高。至隋代大業年間，人們開始用繃有絹網的框子進行印花，使夾頡印花工藝發展為絲網印花。據史書記載，唐朝時宮廷里穿著的精美服飾就有用這種方法印制的。到了宋代絲網印刷又有了發展，并改進了原來使用的油性涂料，開始在染料里加入淀粉類的膠粉，使其成為漿料進行絲網印刷，使絲網印刷產品的色彩更加絢麗。?絲網印刷術是中國的一大發明。美國《絲網印刷》雜志對中國絲網印刷技術有過這樣評述："有證據證明中國人在兩千年以前就使用馬鬃和模板。明朝初期的服裝證明了他們的競爭精神和加工技術，絲網印刷術的發明，促進了世界人類物質文明的發展。在兩千年后的今天，絲網印刷技術不斷發展完善，現已成為人類生活中不可缺少的一部分。

絲網印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始于19世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷。?絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。

絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨??二、絲網印刷的原理刮板移動而移動，由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。二、絲網印刷的特點2.1、從材料上看：成本低、操作簡便、生產效率高、版面柔軟,絲網印刷壓印力小，所適

印料種類多等；廣泛應用于印制電路和厚膜集成電路的制造。2.2、從印刷效果上：印刷適應性強，不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制;墨層厚實(30微米左右)，立體感強，覆蓋力強,質感豐富;耐光性強，色澤鮮艷2.3、不足之處：網版的耐印力差，線路的還原性不好；還原性能：印刷圖像還原成樣品本來面貌的能力。還原性不好是指印刷圖像與樣品本來面貌的差距較大。三、絲網的準備與選擇3.1、絲網的一般知識3.1.1、術語（1）絲網目數：絲網目數指的是每平方厘米絲網所具有的網孔數目。工程上常用每厘米或每英寸的開孔數表示，符號M。M=L/(D+O)L－計量絲網目數的單位長度，采用公制計量單位為１厘米，采用英制計量單位為１英寸。D－線徑單位：微米O－開度單位：微米3.1.2絲網開度：是指網孔寬度。用網的經緯兩線圍成的網孔面積平方根來表示，單位微米，符號O。D-線徑O-開孔大小（絲網孔徑）OA-開孔面積絲網結構示意圖3.1.3、絲網開口率：是指單位面積的絲網內，網孔面積所占的百分率，符號OR。3.1.4、絲網厚度：絲網厚度指絲網表面與絲網底面之間的距離，單位微米，符號T。一般網厚等于線徑的兩倍。。3.1.5、油墨透過體積：是指開口面積與絲網厚度的乘積。3.1.6、單絲：是指在生產中用單孔噴絲頭所制得的單根（股）長絲。3.1.7、多絲：是指在生產中用多孔噴絲頭所制得的多根（股）長絲，或者由多根單絲合并所制得的長絲。3.2、絲網種類3.2.1、絲絹絲網屬于多絲織品，最早用于絲網印刷。其特點是耐水性強，與感光膠膜的結合性好；耐磨性和耐化學藥性差，成本較高。3.2.2、尼龍絲網屬單絲織品。由尼龍6或尼龍66化纖單絲組成，具有很高的強度及耐水、耐蝕、耐磨性，使用壽命長、表面光滑、透墨性及回彈性好，有適當的柔軟性。3.2.3、聚酯絲網有單絲和多絲兩種，常用單絲。優點：耐高溫，物理性能穩定，拉伸性小，彈性強，吸濕性低，幾乎不受濕度影響。耐溶劑、耐藥品性、耐酸性都比較強，使用壽命長。價格便宜，是目前比較好的絲網網材缺點：通孔（透墨）率小于尼龍絲網，由于其疏水性，對感光材料粘著力較差。3.2.4、不銹鋼絲網優點：尺寸穩定性極好，絲徑細，開度大，透墨性好，耐磨性強，耐熱、耐化學腐蝕性好，適用于熱溶性印料印刷。缺點：回彈性差(幾乎沒有彈力)，受外力易折傷及松馳，伸長后不能復原，價格貴，成本高，適合于高精密度線路板的印刷。3.2.5、鍍鎳聚酯絲網一種在單絲聚酯網上鍍一層厚度2~5微米的金屬鎳而制成的網。它具有了聚酯網和不銹鋼網的優點，能制得高張力、低伸長的網版，克服了金屬網因金屬疲勞而松弛和聚酯網與模版結合力差等缺點。具有良好的版膜粘附性、回彈性，耐磨性和透墨性，導電性好，能抗靜電效應，適合于高精度絲印。3.2.6、防靜電絲網一種以導電性石墨為線芯的特殊絲線為織物的絲網。用它制版不會產生原來由于刮板和絲網摩擦而在網版上產生靜電的現象。這種網版印刷不會吸附灰塵，油墨也不會發生滲化，圖形清晰。3.2.7、壓平絲網壓平絲網是將絲網的一面壓平而制得，其厚度為一般絲網的70％。由于表面平滑，厚度薄，其印刷效果好于目數相同的一般絲網。這種絲網表面平滑，油墨透過性好，與刮板摩擦小，耐印性高，特別適用于紫外線固化型油墨，能獲得很薄的油墨層，節約了油墨，降低了成本。只是在繃網時需要注意，讓壓平面面向刮板一側。3.2.8、帶色絲網絲網在用直接法制版時，很容易產生光暈。這種現象產生的原因，是曝光時絲網材料對光線的漫反射。為防止產生這種現象，我們采用帶色絲網。3.2.9、鎳箔穿孔網鎳箔穿孔網不是編織網，而是箔網，是由鎳箔鉆孔而成，也可以用電解法制成。整個網平整、厚薄均勻，極大地提高了絲印的穩定性和精密性，它是所有絲網中尺寸穩定最好的。3.3、絲網的選擇（1）網線光潔，透墨性好。（2）網孔大小均勻，以保證印刷時漏墨量均勻。（3）穩定性要好，受溫濕度及拉力影響，縮小率及延伸性要小。（4）耐磨擦性要好，以保證較高的耐印力。（5）有一定的抗張強度，伸縮性要小，回彈性要好。（6）對各種溶劑及化學品耐抗性好，物理性能不降低。（7）分辨率能滿足產品要求。（8）選用的絲網必須與油墨相匹配。（9）具有良好的經濟效益。絲網的性能參數四、網板的選材與制作4.1、網框材料4.1.1、木質網框材料可以是紅松，柏木和硬質木材。它具有制作簡單，重量輕，操作方便，價格低等優點。但是由于在感光制版過程中，吸水變形，已被金屬網框所取代。

4.1.2、金屬網框金屬網框大多采用中空鋁框，個別情況下也使用鑄鋁成型框和鋼鐵框中空鋁框具有重量輕、操作輕便，網框強度高、牢固不易變形，耐溶劑和耐水性強、美觀，便于操作等特點；適于機械印刷及手工印刷，是目前使用范圍最為廣泛的網框。

4.1.3、網框選擇網框是制作絲網印版的重要材料之一，網框選擇的合適與否對制版質量，以及對印刷質量有著直接的影響。為了保證制版、印刷質量及其它方面的要求可根據以下條件選擇網框。①網框必須具有一定的強度。因為繃網時，絲網對網框產生一定的拉力和壓力。這就要求網框耐壓，不能產生變形，要保持網框尺寸精度。②在保證強度的條件下，網框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。③網框與絲網粘接面要有一定的粗糙性，以加強絲網和網框的粘接力。④網框的堅固性。網框在使用中要經常與水、溶劑接觸，以及受溫度變化的影響，這就要求網框不發生歪斜等

現象，以保證網框的重復使用。這樣可減少浪費，降低成本。⑤生產中要配置不同規格的網框，使用時根據印刷尺寸的大小確定合適的網框，可以少浪費，而且便于操作。4.2、感光制版感光制版的原理是利用感光膠的光化學變化，即感光膠受光照部分交聯硬化并與絲網牢固結合在一起形成的牢固版模，曝光部分經顯影形成通孔，而制成模板。即絲網上涂布一定厚度的感光膠并干燥，在絲網上形成感光膜，然后將圖文陽圖制版底片與涂布好的絲網貼合放人曬版機曝光。這樣絲網上圖文部分因末受光而不固化，非圖文部分受光固化，經顯影沖洗，圖文部分未固化感光材料被沖洗掉，使絲網孔為通孔。非圖文部分感光材料固化堵住網孔。印刷時，圖文部分絲網孔漏印墨，而非圖文部分不漏墨，從而獲得印刷墨跡。這便是絲網印版的成像原理。網版質量是影響印品質量的關鍵指標。感光制版流程：選網框、擺版、上粘網膠、拉網布、網布上膠、割版、洗版、上感光膠、曝光、沖稿文（顯影）、二次曝光、檢查（補洞）。4.2.1、選網框網框面積的大小，一般為印刷物面積的二倍，網框過小，印刷物的精度就會降低，為保證印刷質量，不能小于印刷面積的1.8倍。因此需根據印刷菲林選用合適的網框。4.2.2、擺版擺板角度是指絲網的經、緯線(絲)與網框邊的夾角。擺板有兩種形式，一種是正擺，另一種是斜交擺。下面分別敘述這兩種擺版的方法。正擺，是絲網的經、緯線分別平行和垂直于網框的四個邊。即經、緯線與網框邊呈90度。斜交擺，是指絲網的經、緯線分別與網框四邊呈一定的角度。采用正擺版形式繃網，操作比較方便，由于能夠充分利用絲網，可節省絲網的邊角料，減少絲網浪費。但是，在套色印刷時采用這種形式擺版制版容易出現龜紋，所以套色印刷一般不采用正擺。采用斜交擺利于提高印刷質量，對增加漏墨量也有一定效果。其不足是絲網浪費較大。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中，擺板角度的選擇對印刷質量有直接的影響，擺板角度選擇不適合，就會出現龜紋。所以，一般復制品的印刷，常適用的擺板角度是20度一35度，在印制高分辨率的線路板時，由于使用的絲網目數較高，所以擺板角度選擇45度比較合適。根據繃網機、網框大小合理擺版45度角，一次擺9塊，光滑面向下光滑面粗糙面4.2.3、上粘網膠對粘性強的封網膠可加入少量稀釋劑稀釋用不掉毛的毛刷在網框粗糙面把封網膠涂抹均勻。4.2.4、繃網布A、繃網布重點關注絲網張力。絲網印刷精度與絲網印版的精度有關，而絲網張力是影響絲網印版質量的重要因素之一。絲網張力與網框的材質及強度、絲網的樹質、溫度、濕度、繃網方法等有關。通常在手工繃網和沒有張力儀的情況下，張力確定主要憑經驗而定，繃網時一邊將絲網拉伸、一邊用手指彈壓絲網，一般用手指壓絲網，感覺到絲網有一定彈性就可以了。在使用繃網機以及大網框繃網時，一般都使用張力儀測試絲網張力；尼龍絲網的繃網氣壓值是8--10kg／cm2測定張力:對于小型網框、只需在網版中央測定一個點、中型網版，最好測五個點，大型網版測六個點。B、張力儀是測量絲網受到拉力作用時其內部與固定絲網接觸體之間的相互牽引力大小的儀器。張力儀有機械式和電子式兩種，測量張力的單位用牛頓／厘米表示。張力也可以用相對數值來表示。厘米張力儀就是用相對數值表示張力的一種，是通過張力儀自身重量使絲網下沉的深度的數值(毫米)來計算，張力數值可從指示盤上直接得到，或者從控制盤上間接得到。張力儀有手工操作和機械操作兩種。張力儀是檢驗絲網印版質量的重要的檢測儀器。為保證得到制版要求的張力，在繃網過程中或繃網后都要使用張力儀測量。．C、掌握正確張力絲網繃得太緊，張力太大，刮油墨時費力，而且容易將絲網撕破；網繃得過松，張力太小，印刷時回彈力小，達不到應有的回彈效果、容易擦糊網點和細線條。

檢查網框上封網膠干燥后方可繃網布拉緊除皺，把握好張力注意：封網膠不干會導致繃網布時膠粘到網布上一般15分鐘左右封網膠已經干燥D、繃網要求

絲印工藝中，還必須把絲網固定在框架上，使絲網在刮印過程中受力后，刮板刃口與絲網、承印物一條線接觸，一旦受壓的力消失，絲網立即離開承印物。否則，將印不出所需要的清晰圖案。因此，絲網本身必須具有一定的彈性，而且過大過小都不合適。為了使絲網具有一定的彈性，就必須把絲網繃在框架上，所以人們認為，要得到一個理想的模版，其繃網一定是：(1)絲網各處張力必須均勻一致。(2)絲網孔面積基本接近正方形(3)繃好的絲網保證在使用期內的張力穩定。使繃網前對絲網、網框必須接受予受力處理，使它們的冷形變穩定。(4)在繃網過程中，做到所加在絲網上的力要等速均勻，盡可能采用分階段，間隔加大絲網的拉力，促使絲網有一個穩定的“時效”過程。4.2.5、網布上膠封網膠在網框上面網布上涂抹均勻，切記不要弄到網框以內，靜放10分鐘左右，待網布表面膠干后，用刮膠在其表面均勻刮動，使其網布與網框能夠緊密粘合

4.2.6、割版網布上膠后靜放2小時左右用美工刀整齊分割網框4.2.7、洗版全面脫脂：使用軟刷加脫脂劑且具有一定壓力的水源進行清洗。用脫脂劑圓圈式擦拭網布內外，用清水沖洗干凈，在用空壓槍沖干，后放入烘箱烘干。4.2.8、上感光膠A、刮斗是用來在絲網上涂布感光劑的工具，也稱上網漿器。刮斗質量的好壞，直接影響絲網印版的質量。應該注意的有以下幾方面：首先是刮斗與絲網接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現條痕或膜層厚度不均勻的現象，從而使印刷后的圖文線條出現毛刺和墨層厚度不均勻。其次是要求刃口邊緣光滑，如果忽視這一點，在涂布時則會造成剮傷絲網的后果。第三是由于繃好的絲網有一定購彈性，刮涂時容易出現膜的厚度不均勻的現象，即：中間部位膜厚而四邊膜薄。為避免出現這類問題，通常制作刮板時使接觸絲網的一邊略呈一定勾弧狀，這樣可以避免因絲網彈性造成的膜厚不均勻的現象。第四是，在制作刮斗時盡量選用不生銹、耐腐蝕、重量輕的不銹鋼材料。

B、上膠流程

上感光膠時，先將感光膠倒入刮斗內，一般倒入量不超過刮斗容量的1/2。在使用時將繃好網的網框傾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳劑的刮斗的刃口邊呈水平狀靠在網框的下端，再使刮斗稍向上傾斜使感光劑與上網接觸。而后作從下向上平穩的移動。為使感光膜與絲網牢固結合。涂布是在網框內外兩面刮涂。網框外面涂布次數多于內面涂布次數。具體的操作方法是：刮涂一次，干涂一次。為了保證涂膜厚度的均勻，每刮涂一次后，網框位置上下掉換一次，依照這樣的操作方法循環往復，直至達到所需要的膜的厚度。C、網版厚度是影響印品質量的關鍵指標。網版上膠過薄會形成鋸齒邊，造成印刷圖文邊緣參差不齊，網版上膠過厚會影響耐印率，因此必須合理的選擇網版厚度；故上膠一定要不能隨意，必須按規定上膠。此外，網版表面感光膠涂布必須均勻，表面感光膠涂布越均勻，網版越平滑，越適合絲網印刷過程中圖文信息的有效傳遞和轉移。網版的厚度（決定出墨量）。因此還要考慮感光膠本身的固體含量，固體含量低的感光膠在制版后，網版上的感光膠會隨水分被揮發，膠層將會邊薄。所以我們只能是規定網版上膠的層數來控制網版的厚度。將烘箱內烘干的網版拿出上感光膠，首先要從印刷面開始，背面四次正面一次，連續三次，每次上完間隔25分鐘左右，烘箱溫度設定40度；烘版時注意網版烘干即可取出，不要在烘箱中存放時間過長以免粘網膠受熱脫落4.2.9、爆光A、絲網的顏色對制版的質量有著很大的影響。有色絲網，例如：黃色、紅色、琥珀色的絲網，曬版時可以起到防止光的漫射現象，而使用白色絲網曬版則會出現明顯的漫射現象。這是因為，感光材料在紫外線區域有較大吸收峰，由于白色絲網在光源照射時反射的是白色光，因而對感光材料有影響。照射光通過陽圖軟片透明部分到達乳劑敷層，照射光接觸白色絲網時發生反射，屈折--反射，漫反射現象，使印版出現浮射現象即暈影。如果使用有色絲網則會防止這種現象，因為有色絲網能夠吸收一部分照射光，從而減少照射光的反射強度，而且有色絲網反射的是色光，這種色光是不活性光，所以對感選材料不會產生影響，特別是精細印刷品在印刷時，絲網的顏色尤為重要。使用有色絲網在制版時盡可能不用白色絲網，而使用紅色、黃色、橙色等有色絲網進行制版，利用絲網本身的顏色吸收曬版光源光線，減少曬版時絲網對光線的反射、散射現象，達到防止出現暈影的目的。在曬版時，注意將制版底片和絲網印版貼實、貼緊，以保證感光材料受光均勻，達到防止出現暈影的制版效果不同的稿文圖案、網布，曝光時間不一樣，須根據實際情況選擇曝光時間B、特細圖案線條沖不出來是由以下幾種原因造成的：(1)曝光過度(2)感光膠涂層不平均（3）檢查張網的拉力是否足夠(4)折射-若制做特細圖案便需使用染色絲網(5)不平均接觸，真空吸氣箱沒能把菲林與網版緊密接合C、圖案完全不能沖洗出來是由以下幾種原因造成的：(1)曝光極度過量(2)已涂的絲網在過高溫下干燥，應在不超過40℃的溫度下干燥(3)在干燥時受光線照射.應在黃色安全燈或柔和光線下干燥(4)已上膠的網版存放太久C、曝光流程：先打開曬版機的電源開關，再打開燈光，把曬版機和菲林用酒精擦式干凈，將菲林對著燈光看一遍上面是否干凈，把菲林按放在曬版機上，后放上網版。注：菲林和網版都是正面朝上，擺放好后把膠皮蓋蓋好，將爆光時間設成60秒，打開抽氣，等空氣抽完后按爆光4.2.10、沖稿文（顯影）絲網印版顯影過程是比較簡單的，隨著新型感光材料的不斷出現這一特點更為突出。使用現代感光材料制作絲網印版，用照相制版底片與涂有感光材料的網框貼合曬版，網框在曬版后放入清水、溫水或藥物水中浸泡10分鐘左右，圖文就顯示出來(不同的感光材料顯影時間也有所不同)。隨后用海綿在水中輕輕擦洗絲網印版，使圖文部分網孔基本上都成為通孔。然后加壓噴水清除圖文部分所殘留的未感光的材料，使圖文部分絲網孔全部變通，最后擦凈水跡并進行烘干就制出絲網印版。注意：過量的沖洗壓力會造成網版圖案鋸齒線條用清水浸泡加壓噴水清除圖文部分所殘留的感光膠壓縮氣槍吹干確認顯影情況4.2.11、二次曝光二次曝光的作用及時間的掌握為了進一步提高經過曬版后制成的絲網印版的耐水性；耐摩擦性、耐溶劑性以及增加絲網印版的強度、牢度，提高耐印力，通常采用二次曝光法對絲網印版進行硬化處理(除二次曝光法外也有采用藥物對絲網印版進行硬化處理的)。二次曝光時間通常根據絲網的實際情況來確定，包括所選用的絲網、涂膜厚度等諸多因素。一般二次曝光時間為一次曝光時間的l一3倍左右。'絲網印版進行硬化處理適合于大批量印刷及一次性使用的絲網印版。在小批量印刷時可不進行絲網印版硬化處理。其次是在絲網印版印刷后準備進行脫膜處理并重新使用絲網印版的情況下，就不能進行二次曝光硬化處理，否則就會造成脫膜困難。不需要放菲林、不需要抽氣，將時間調至260秒。曝光完成后再次確認稿文是否完整正確，有問題的網版一定要標示清楚可以多塊網版同時曝光4.2.11、檢查（補洞）檢查絲網印版質量①圖文是否全部顯影、圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封死等現象，如果發現上述狀況后應及時采取各種方法進行補救。如果不能補救，可考慮重新制版，以確保以后的印刷質量。②檢查網膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網框的四邊末被封網情況；對氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網進行封網，以避免印刷時造成漏墨。③檢查曬版定位標記，是否符合印制單的要求。④用膠紙帶將絲網與網框粘合部分粘貼，以提高絲網與網框的粘接牢固度。⑤粘貼版標，在統一的邊框位置上貼上版標，注明如下事項：印件名稱、色別、色數、絲網目數、圖版線數、感光材料型號、制版日期、制版人。⑥將全套制成版轉交印刷工序。二次曝光后將網版對著燈光看稿文以外是否有透光點感光膠涂補再放入烘箱內烘干；圖文是否全部顯影、圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封死等現象，如果發現上述狀況后應及時采取各種方法進行補救。補洞時一定不能補到稿文五、油墨的選擇5.1、塑料絲印油墨分類與應用(1)按承印物分類按承印物化學名稱可分為：聚乙烯、聚丙烯(非極性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(極性)油墨。按承印物的形態可分為軟質塑料油墨和硬質塑料油墨。(2)按干燥方式分類

有揮發干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①揮發性干燥油墨：是絲網印刷中使用最多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷后溶劑揮發，其高分子物質就形成墨膜。這種揮發干燥的過程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶劑再溶解。

油墨轉移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜，首先發生溶劑的揮發。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然后通過液膜揮發。在這種干燥過程中，一般內部干燥較慢，有時需吹風加速干燥的進行。

揮發型油墨，易使用，干燥一般較快，因此被廣泛應用。②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外線油墨能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘之內，即可完全固化，在塑料印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發劑、色料及助劑，原則上不會用有機溶劑。（我們公司主要是塑料印刷，所以使用的是UV油墨）③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量較小的聚合物，在空氣中氧化，通過熱、光或反應性物質的化學反應而形成高分子膜。這種油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加熱促進硬化。5.2、塑料絲網印刷油墨必須具備的條件

①油墨在印版上不應干燥結膜，而當印刷到承印物表面的要求能迅速固著干燥，并且有很好的附著牢度。②油墨應具有松、短、薄、滑的特性，以保證油墨在印版上容易涂布均勻。在受力小的條件下易于過網。要求印品圖文清晰，沒有粘臟現象。③油墨在印版上涂布時，油墨的粘度、粘性、稠度應有一定的穩定性，以保證印品質量的一致性和印刷的順利進行。④印刷結束后，印版上的油墨要便于清洗干凈，以保證印版能重復使用。⑤要保證印品有一定的色濃度。對于彩色圖案，要保證其有正常的色調。．5.3、塑料絲網印刷油墨的主要成分

(1)色料

包括顏料和染料。顏料在油墨中除了顯色作用外，還使油墨具有遮蓋力。另外對于油墨的耐光性、耐熱性、耐溶劑性、耐藥品性也有影響。(2)連結料

連結料是油墨中的流體組成部分。它起連結作用，使色料、填料等固體物質分散在其中，印刷時利于油墨的均勻轉移。它的另一個重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固著并成膜。連結料是決定油墨性能的關鍵因素，不同類型的油墨，選用不同性質的連結料。連結料包括樹脂、油脂、溶劑等。(3)助劑

助劑是為了提高油墨的各種印刷適性而添加的各種輔助劑，主要有消泡劑、稀釋劑、增塑劑、紫外線吸收劑、干燥調整劑等。印刷時通常根據實際需求加入。5.4、絲印油墨的性能5.4.1、粘度粘度又稱內摩擦，是一層流體對另一層流體作相對移動時所產生的阻力。它是流體內部阻礙其流動的一種特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”來表示。絲印油墨粘度約在4000至12000厘泊之間。

粘度過大油墨對承印物潤濕性差，不易通過絲網轉移到承印物上。造成印刷困難，印跡缺墨。

粘度過小，會造成印跡擴大影響包裝，致使印刷品線條合并，成為廢品。粘度變化與印刷造性的關系是：油墨在印版上，粘度愈穩定愈好，但轉移到印件上后，粘度變大愈快愈好。觸變性則對前者不利，對后者有利，因此適當地觸變性是可取的。加溶劑、稀釋刑或增塑劑，可降低粘度；加填料、顏料、硅化物，能提高粘度。5.4.2、觸變性

觸變性是指液體由于因力作用粘度降低而后又恢復其原來粘度的能力。在絲印過程中，表現為油墨在靜止一定時間后變稠，粘度變大，攪動后又變稀，粘度也變小的一種可逆現象。因為，油墨中顏料顆粒的外形是不規則的，盡管吸附了一層連結料，也是一種不規則的圓球。所以，在靜止一定時間后，顏料顆粒就會接觸或相距很近，造成相互吸引高寶，阻礙顆粒的自由活動，油墨就變稠、變粘。然而，這種暫時穩定的結構，被外力攪動后，很快被破壞，解除了顆粒之間的相互吸引力，顆粒的自由運動又得到恢復，流動性提高了，油墨變稀，粘度下降。絲網印刷油墨的觸變性越小越好。為消除這種不利因素包裝印刷，在印刷之前，要充分攪拌油墨，使之恢復常態，然后進行印刷。油墨中的顏料顆粒不規則，多角多孔，如黑墨，其觸變性就大。反之，如黃墨，其觸變性就小。油墨中連結料多，顏料少色序，觸變性也小，反之則觸變性大。5.4.3、流動度

流動度是粘度的倒數。即：粘度大，流動度小；粘度小，流動度就大。油墨的流動度可以看作是在無外力作用下，一定量的油墨在一定時間內和一定的平整面上自然流動的程度。油墨的流動度可以衡量油墨的稀稠。油墨的流動度大，印跡易擴大，使間隙小的細線條分辯不清以至合并；流動度小，印跡中線條易斷線缺墨色彩，印刷也困難。5.4.4、可塑性

可塑性是指受外力作用變形后，能完全或部分保持其變形的性質。絲印油墨是介于流體和半固體之間的濃調懸浮膠體，所以它既有流動性，也有可塑性。顏料和其它固體含量高，油墨就顯得稠糊盒，可塑性就大；顏料和其它固體含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。絲印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否則印刷的線條極易擴大。

5.4.6、表面張力

油墨的表面張力關系到油墨的轉移性能和印跡在承印面上的穩定性。這種關系保證印刷，在光面材料，特別是塑料表面上印刷時，顯得更為突出。例如，當油墨的表面張力大于承印面的表面張力較多時，印跡會收縮分切，甚至出現魚眼狀的小孔；若承印面與油墨的表面張力相近，而網版的表面張力又大于承印面的表面張力時，印刷會出現堵網現象。這些情況，可借添加表面活性劑、微晶石蠟、硅化物等加以調整，使油墨的表面張力等于或小于承印面的表面張力，以獲得良好的印刷效果。5.4.6、干燥性

絲網印刷既要求油墨在網版上能夠較長時間不干燥結膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。這樣可以保持印跡的清潔及包裝，節省場地，加快印刷速度，提高質量。絲印對油墨的干燥性要求，在多色連續套印時尤為突出。一般采用的干燥方法有自然干燥、熱風干燥、紫外線干燥、電子束照射干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式。5.4.7、耐光性

是指油墨印跡在目光照射下色澤穩定程度的一種性能。它取決于顏料的耐光性、墨層厚度、連結料及填充劑等的性能。5.4.8、耐化學力油墨的耐水、酸、堿及溶劑的能力，統稱為耐化學力，其測定標準與方法要從應用目標出發，目前常用的有浸泡法和濕擦法

浸泡法是將干燥后的印品覆膜，浸泡在選定的水、酸、堿及溶劑中，經一定時間后取出，比較印品浸泡前后的變化程度。

濕擦法是將布用選定的溶液浸濕后，在干燥后的印品上往返濕擦若干次（50～100），再比較印品濕擦前后的差異。5.5、油墨的調色方法所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩連接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿(或原樣)色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產正常進行;過多會造成不必要的浪費。調墨通常在光線穩定或光線不直接照射的地方進行。注意事項:a.配墨時應盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b.采用"由淺入深"原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產的油墨，最好不要混合調用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調色，否則會產生色調不勻的現象，嚴重時會出現凝聚而使油墨報廢。5.6、絲印油墨的保存以及使用期限a.絲印油墨宜存放于陰涼干燥處，特別UV油墨，必須放置冷藏柜內，并且避免照射燈光!b.未開罐油墨保質期在12個月，開罐后盡快使用,原則上不得超過6個月!c.不同品牌不同系列油墨不可混調注意:通常出廠的網印油墨粘度稍大，使用者要根據印刷圖像的特點、絲網目數、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能等，用適當的溶劑、稀釋劑、表面活性劑或減粘劑等，對油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調整第二章、全自動絲網印刷機第一節、全自動絲網印刷機簡介本公司使用的印刷機是TZ-AUTO703/UV全自動紫外線固化絲網印刷機，該印刷機分為三站，是專為印刷三色塑料容器而采購的；其最高印刷時速可達3600次/每小時。AUTO703印刷機配套設備包括：模塊控制器、觸摸屏及顯示控制系統、全自動理料器、進料輸送帶及下料檢驗臺、火焰處理、快\慢速度機械同步傳送系統、“無瓶不印刷”感應器、印刷固定系統等。AUTO703使用平移傳遞式機械同步傳遞系統，印刷品在印刷站旋轉一周完成一次印刷，通過平移傳遞完成第二次、第三次印刷再結合全自動理料器，進料輸送帶及下料檢驗臺組成一條快速生產線。基本資料最高運行速度3000次/小時-4200次/小時印刷面積120mm-300mm印刷尺寸扁瓶：直徑40-120mm長度60-280mm

圓瓶：直徑25-80mm長度60-280mmUV燈功率（單個）4KWUV排風機功率：0.37KW主電機功率：1.1KW總功率：30KW電力要求：380V、50Hz壓縮空氣規格：5-7Bar第二節、基本原理我們公司使用的印刷機屬于絲網印刷，絲網印刷由五大要素構成，即網版、刮刀、油墨、承印物支撐臺、以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用網版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的原理進行印刷。印刷時在網版一端倒入油墨，用刮刀在網版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝網版另一端移動。油墨在移動中被刮刀從圖文部分的網孔中擠壓到瓶子（承印物）上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮刀始終與網版和承印物呈線接觸，接觸線隨著刮刀移動而移動，由于網版與瓶子（承印物）之間保持一定的間隙，使得印刷時的網版通過自身的張力而產生對刮刀的反作用力，這個反作用力成為回彈力。由于回彈力的作用，使網版與承印物只呈移動式線接觸，而網版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮刀刮過整個版面后抬起，同時網版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程，這就是絲網印刷的基本原理。第三節、全自動絲網印刷機主要結構全自動絲網印刷機主要由上、下料系統、傳遞系統、UV系統、印刮系統組成、主動力系統組成。3.1、印刷開機流程及相關閥門開關3.1.1、開氣首先打開低壓氣和煤氣閥門，在印刷機儀表盤上指針指示的氣壓值再次確認（氣壓正常在2.5Par,打開低壓氣，刮刀架會自動抬起來）低壓氣煤氣一般情況下，各種閥門都是順時針是關，逆時針是開，特殊情況下會有特別標注。開關一般都是把手形狀的，把手和閥門同一方向的話是全開，如果有手輪的，向右手大拇指方向旋轉是開，反之是關。有手柄的順著管道是開，手柄與管道成九十度是關閥門有個手柄，手柄與管道平行即是打開狀態，垂直是關閉。如果沒有手柄的話，閥門上有個長方形的主柄，手柄與管道平行即是打開狀態，垂直是關閉。開關3.1.2、開電源機臺背后打開機臺電源開關關開3.1.3、開機面板操作A、在面板上點擊<開啟系統>后，進入功能頁面,點擊<復位>后;B、再點擊<維護畫面>進入其中，點擊<真空>鍵進入真空界面打開三站<真空開關>與<等離子開關>;C、后點擊<UV>鍵進入UV界面，打開<UV電源>與<燈罩開關>后選擇合適的<功率>打開后;D、回到上一界面點擊<伺服參數>進入界面點擊<伺服參數>E、長按<回原點>直到<停在原點>顯示按鍵變成綠色方可。ABCDEUV燈電源開關UV燈罩開關UV燈管的檔位按鈕，根據實際生產產品及需求，選用不同檔位。3.1.4、面板常用按鍵功能三站UV燈界面鍵，點擊進入UV界面印刷瓶子計數器清零計數器數量顯示印刷速度，標準是60個\分，機器正常運行應是自動，還可調為單周點擊可進入真空和無件不印界面點擊該鍵可進入相關界面三站吸風馬達開關，控制吸盤吸風的開關上料吸瓶處吸嘴吸風開關輸送帶狀態的調節上料除靜電開關印刷刮刀控制鍵，無件不印打開，無印刷瓶刮刀不下刀；無件不印關掉后，無印刷瓶也下刀。等離子覆蓋長度的設定，根據實際生產所需自行更改正常生產前伺服必須打開，否則機器等離子不會動作伺服定位分長度和角度兩種定位，常用長度定位開機前必須點擊此鍵使等離子回到原點才能正常開機，否則機器無法啟動，會一直報警調機時手動調節等離子位置的按鍵這些參數一般不影響正常開機，但不要隨意更改上料吸瓶角度上料放瓶角度下料夾瓶角度下料放瓶角度角度越小，上料吸瓶、下料夾瓶越早；角度越大，上下料放瓶越慢；一般根據我們做的產品上下料的角度在40-260度之間調整。印刷充氣氣壓充氣開始角度印刷充氣氣壓充氣結束角度刮刀下刀角度刮刀起刀角度充氣氣壓開始角度≧刮刀下刀角度，以免掉瓶和缺印充氣氣壓結束角度≦刮刀起刀角度，以免掉瓶和缺印根據我們的產品生產情況，下刀到起刀角度在80-240度之間調整UV電源開關UV燈罩開關UV燈功率檔位一般PET初心瓶選用低功率和中功率就可以了，功率過高會導致瓶子變形，PE瓶選用中功率、高功率。UV燈低功率狀態下使用壽命為1200h，高功率狀態下使用壽命為800h按住按鈕機器運動，松開按鈕機器停止，調機時使用按鈕開機按鈕，按下按鈕機器連續運動停機按鈕，按下按鈕機器完成當前一周動作后停止消除機器報警，恢復回到原點印刷速度調節按鈕，順時針方向旋轉機器加速（0~60）緊急停機按鈕，按下按鈕機器立即停止運動，此按鈕適合在緊急情況下按下。3.2、理瓶上料系統理瓶上料系統動作流程：風道中瓶子由上料皮帶運輸到理瓶器，由理瓶電眼控制經理瓶器，上料皮帶送瓶到吸瓶預定位，再有光纖感應到瓶子，信號傳輸到上料機械手后，上料機械手吸瓶到印刷機。理瓶上料系統的組成：上料皮帶、上料電機、上料調速開關（可調速）、理瓶器、理瓶電機、理瓶皮帶、理瓶電眼、理瓶開關（可調速）、光纖放大器、機械手。3.2.1、上料皮帶電機及其控制毛氈帶PU帶上料皮帶上料皮帶種類繁多，根據生產產品選用合適的皮帶，我們生產PET、PE瓶都是選用毛氈帶（保護瓶身，不被擦傷，對于印刷不會產生剝離）上料調速開關壓箱（齒輪箱）電機散熱風扇電源開關調速旋鈕電機規格電機、調速器的型號大小不是固定的，它需與印刷機的速度相匹配，可以根據實際生產速度更換相應功率的電機3.2.2、理瓶器理瓶器包含了理瓶電機、理瓶皮帶、理瓶電眼、理瓶開關（可調速）。理瓶器旋轉的快慢由理瓶電眼、理瓶開關決定。理瓶電眼、理瓶開關由印刷機運行速度決定，調速旋鈕電源開關理瓶電眼理瓶皮帶理瓶電機3.2.3、光纖放大器光纖放大器吸瓶預定位吸瓶預定位處有光纖感應，當瓶子經上料輸送帶運送到吸瓶預定位，光纖感應到瓶子后經放大器傳輸到變頻器上后，機械手吸嘴開始吸瓶3.2.4、上料機械手吸嘴高度調節固定塊（調節吸瓶高度）擺臂吸嘴座旋轉氣缸位置固定塊（可前后調節）亮光軸機械手擺臂皮帶氣管機械手擺臂左右擺動的角度是一樣的，調節機械手時一定以此為基礎調節調整時，最理想的狀態是把上料皮帶吸瓶高度調到與V型架同一高度調節吸瓶吸嘴高度調節擺臂角度（螺絲M8）調節吸瓶吸嘴前后位置3.2.5、理瓶上料系統注意點理瓶電機、上料電機（齒輪箱）電機主桿，理瓶器兩端軸承，理瓶器、上料皮帶、機械手擺動皮帶、擺動軸承、上料吸嘴這些東西屬于易磨損點，需定期檢查（最好一天一次）3.2.6、下料系統下料系統與上料系統工作原理相通

下料系統組成部分：驅動器、擺動皮帶、夾瓶氣缸、旋轉氣缸、機械手夾子、光纖、放大器擺動皮帶夾瓶氣缸機械手夾子旋轉氣缸驅動器報警，下料機械手故障原因3.3、表面處理系統A、除靜電除塵器：作用是處理瓶身灰塵與瓶身靜電，方便印刷。調節閥B、等離子表面處理機結構組成：等離子表面處理機由等離子發生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成原理：等離子體對塑料、橡膠材料表面改性處理。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。等離子處理的特點:一、對產品表面處理深度較小但非常均勻。二、沒有廢屑飛沫出現，屬于環保處理。三、等離子噴頭距離產品之間有一定的距離，只有通過噴頭把低溫等離子噴射到產品需要印刷處，可處理各類復雜形狀的產品，連續性運作，產品質量穩定。四、工作中不需要消耗其他燃料，只需接上普通電源（220V）即可運行，大大降低印刷成本。等離子體對材料表面處理屬于預處理，基本有以下幾大功效：活化:大幅提高表面的浸潤性能，形成活性的表面清潔:去除灰塵和油污，精細清洗和去靜電涂層:通過表面涂層處理提供功能性的表面提高表面的附著能力，提高表面粘接的可靠性和持久性。等離子噴頭：距離被處理瓶子之間的距離一般是5-20MM。噴頭長時間使用會產生積垢，要定期清理。旋轉塑帶：帶動瓶子旋轉，使其等離子噴頭在射流區均勻處理瓶子表面等離子噴槍及氣管等離子進氣管、電源線警告：正常工作時，瓶子不能長時間停留在射流區，以免高溫燙破瓶子，或導致燃燒之危險，且杜絕人手觸碰導致燙傷噴頭高低調節螺桿：根據我們生產的小酸奶瓶與噴頭的距離5MM最佳，過高會導致不能有效的對瓶子表面進行處理，過低會造成瓶子燒傷且會把瓶子撞掉，噴頭會撞歪。金屬支架:支撐噴槍噴槍：噴槍內有陶瓷質材料，在拆裝過程中盡量避免撞擊造成損壞，且噴槍內有高電壓，注意防止噴槍損壞造成電擊。控制面板氣壓表：工作氣壓一般為0.05Map~0.5Map,我們使用的為0.25Map電源開關散熱孔等離子主機控制面板電源工作氣壓調節閥工作氣壓進氣口外部啟停控制輸入插座等離子噴槍電纜排風扇3.4、傳遞系統印刷機上瓶子的傳遞是通過主馬達旋轉提供動力，帶動壓箱（減速箱）變速旋轉，壓箱通過壓箱軸旋轉帶動壓箱軸上齒輪旋轉，后齒輪旋轉帶動鏈條運動，鏈條運動帶動與之相連的齒輪旋轉，齒輪旋轉帶動齒輪軸上的主凸輪（扇形）在軸承上旋轉（凸輪氣缸輔助旋轉），凸輪旋轉時與之相連的連桿也一起擺動，帶動與連桿相連的V型架在軌道上擺動，于此同時前后夾瓶凸輪也隨主凸輪做旋轉運動帶動前后夾瓶裝置做前后夾瓶運動。3.4.1、V型架傳送傳頭遞火箭后擋板V型架下刀感應光電頂樽導向軸3.4.2、輔助傳送主凸輪鏈條齒輪軸后夾瓶凸輪萬象接頭齒輪軸承連桿壓箱主凸輪氣缸3.4.3、傳遞系統容易出現的問題（掉瓶）及解決方法造成傳遞系統掉瓶的原因有以下幾點：

A、頂樽旋轉軸伸出來的長度與后檔板不在一條直線上，頂樽旋轉軸伸出來的長度太短，瓶子在傳遞時碰到擋板邊上掉瓶或者是導致夾瓶夾瓶不緊掉瓶；頂樽旋轉軸伸出來的長度太長，夾瓶放瓶后，瓶口支撐環碰到前面V型架而掉瓶樽旋頂轉軸后擋板擋板邊解決方法：頂樽旋轉軸后擋板后檔板a、松開頂樽旋轉軸上圓盤擋板螺絲，把圓盤擋板攢動，使其與后擋板在一條直線上。（在不影響夾瓶情況下，也可使其比后擋板位置往前1mm）b、

松開頂樽旋轉軸整體固定螺絲，把圓盤擋板攢動使其與后擋板在一條直線上B、V型架的寬度與瓶子長度不匹配，會造成掉瓶：后V型架與瓶底的距離太短，傳遞過程中瓶子位置變動會造成瓶子的瓶底從后V型架上滑落掉瓶。前V型架位置靠后，瓶子的瓶口支撐環抵到V型架上，傳遞過程中造成掉瓶。（下刀感應光電距離瓶子太近，瓶子傳遞過程中碰到下刀感應光電旁，可能導致掉瓶）解決方法：V型架固定塊螺絲松開，把V型架的寬度與瓶子長度調整匹配。前V型架后V型架下刀感應光電V型架固定塊（調節V型架寬度）微調V型架左右位置調節V型架高度注：前后V型架調節方法一致后V型架C、前后V型槽不在同一條直線上，傳遞過程中瓶口或瓶底與V型槽邊緣破撞，致使掉瓶和瓶身撞傷。解決方法：瓶口與瓶底落在V型槽上距V型槽兩邊距離應該是相同的且前后V型槽在同一條直線上，瓶底與瓶口的中心點在同一水平線上，瓶子才不會前后滑動。故松開V型架左右固定螺絲，把前后V型槽中心點調在同一水平線上

后V型槽前V型槽D、火箭頭異常掉瓶：火箭頭固定螺絲松動，火箭頭銅套往前移動，夾瓶位置/時間不對；火箭頭上粘有油污垃圾，回彈時卡死；火箭頭夾瓶力度小，夾瓶松掉瓶。（調節火箭頭夾瓶松緊時，不能單用一個瓶子夾瓶調，夾瓶力度不準確，印刷機正常生產是整臺機火箭頭滿夾瓶子，因此須整站火箭頭上夾滿瓶子調試，夾瓶力度才會匹配）火箭頭火箭頭固定螺絲（上下各一顆）銅套彈簧注意：火箭頭有旋轉式火箭頭、固定式火箭頭之分旋轉式火箭頭需定期檢查火箭頭內卡環情況，以防卡簧脫落導致火箭頭掉落后掉瓶定期對火箭頭固定螺絲檢查加固（上下各一顆）定期對火箭頭、銅套清潔，打油保養；對火箭頭彈性變小的彈簧定期更換旋轉式火箭頭固定式火箭頭E、輔助傳送出問題導致掉瓶a、主凸輪CF12軸承磨損會使主凸輪旋轉不規律，導致V型架抖動掉瓶。注：主凸輪CF12軸承磨損是最為頻繁的，每天對其點檢，定期打潤滑油，以保證使用壽命。主凸輪CF12軸承b、齒輪內軸承損壞、連桿萬象接頭損壞、主凸輪氣缸損壞都會使鏈條抖動導致V型架抖動掉瓶；齒輪固定螺絲松動使鏈條松動也會導致V型架抖動掉瓶。注：每天對齒輪、連桿萬象接頭、主凸輪氣缸點檢，定期對螺絲加固，保證設備正常運行。齒輪萬象接頭主凸輪氣缸c、主馬達軸承、齒輪箱、主馬達與壓箱連接處鍵條、鍵槽磨損都會導致鏈條抖動，V型架抖動掉瓶；磨損鍵槽鍵條主馬達齒輪箱d、擺動軸承、擺動軌道磨損，機臺抖動掉瓶擺動軌道擺動軸承印刷機易磨損軸承及型號3.5、UV系統3.5.1、UV紫外線固化系統簡介UV紫外線固化系統用來固化油墨。設有高、中、低功率可供選擇，配合不同油墨需配不同運行速度，而且UV燈可因不同的需求，可獨立獨立調校高度。UV燈管使用500W/寸配合抽風系統，能發揮UV燈最佳效能。抽風出口裝有感溫器便于控制恒溫以提高油墨固化效果紫外線固化原理：紫外線光(UV)固化是利用光引發劑(光敏劑)的感光性、在紫外線光照射下光引發形成激發生態分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接技、交聯等化學反應達到固化的目的UV固化特點立即干燥低運行成本提高品質減少所需儲存空間清潔高效3.5.2、UV紫外線固化系統的組成UV固化裝置由光源系統、抽風系統、控制系統、旋轉系統和箱體等五個部分組成。a、光源系統它由UV燈管、燈罩（反射罩）、變壓器(鎮流器)、電容器(觸發器)組成。UV燈管目前市場上的UV燈分高壓汞燈和金屬鹵素燈兩種。我們使用的是高壓汞燈，進口設備有一部分采用金屬鹵素燈（1）、UV燈管UV燈的最大壽命一般為800-1000小時，達到后即應更換，因為到此時段的UV燈所發射的紫外光線的強度變弱，會影響固化效果。在使用期內根據生產環境(空氣的含塵量)不同，在適當時間用無水乙醇清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管轉90°。這樣有利于UV射線全部有效輻射到UV油墨或光油上，保證一定的穿透力（一般一月清潔一次）UV燈管（高壓汞燈）燈罩（反射罩）（2）、反射罩反射罩作用：充分利用UV燈的強度到固化物件表面（反射罩的反光效果，直接影響產品的質量）反射罩的類型有聚焦型、非聚焦型和多面反射型。我們采用的是聚焦型。這種反射罩的結構特點是反射的UV光線能量集中，光固化的效率高，有利于厚墨層的油墨固化，可使油墨的深層完全固化。反射罩材質為鋁材，反光效果最好的鏡面氧化鋁板，其反射率可達80%以上，從而大大提高紫外線的利用率（不能選用鐵或不銹鋼，因為不銹鋼板在高溫下會變成黑色，變黑后不但不會起到反光作用，還會吸光。）（3）、變壓器.變壓器作用輸出電壓，以保證UV燈能全功率工作。變壓器的選擇必須與UV燈的功率相配（如果輸出電壓過高會使燈管燒毀;而輸出電壓過低，燈管又不能全功率工作，從而使紫外線輸出強度不足。）（4）、電容器變壓器屬于感性元件，電容屬于容性元件，電感、電容就像水火一樣相克相生，獨立的變壓器斷開時由于電感的作用會產生反電動勢，擊穿用電器或者傷害人，電容接入后讓反電動勢出現后對其充電，使電壓不會太高，這樣保護了用電器和人身安全電容和變壓器的電感還可以有一定的固有頻率，就像樂器的共鳴箱一樣，可以最大程度吸收某一頻率的電流向下一級傳送，這就是電諧振電容器電容的選擇應與燈管和變壓器相配套。根據變壓器的輸出電壓選擇所用電容的耐壓程度。如果選擇不當則會使電容擊穿，影響到UV固化裝置的正常工作。變壓器電容器b、

抽風系統它由抽風馬達、吸風管、抽風管組成。注意的是抽風馬達內的葉輪與濾網需定期清潔（一般一月一次）；葉輪與濾網堵塞會導致燈箱溫度過高，印刷機報警自動停機；抽風馬達吸風管抽風管c、自動控制系統它是用來控制整個光固機工作的系統。這里值得注意的是:（1）、抽風馬達的控制是由溫度自動控制，但是也需由人員定期巡檢，設備可能會有疏漏，不夠精確。（2）、開機時應先開燈，2-3分鐘后UV燈管正常工作再開機。（3）、關機時應當抽風馬達自動停止運行，直至燈管和箱體冷卻后，再關電源。(4)、二次起動要等到燈管完全冷卻再起動。d、旋轉系統它由塑帶、齒輪鏈條、火箭頭、UV燈下旋轉軸組成這里應注意的是：塑帶過長，或者火箭頭夾瓶太松，旋轉速度慢可能導致固化不均塑帶是磨損品，使用時間長會慢慢磨損，需定期檢查塑帶磨損情況，保證產品固化良好。e、箱體箱體內光照部分的大小、高度是根據UV固化裝置應用的產品不同而決定的。這方面應注意的是:要使箱體的表面平整，內部光線能夠照射到之處應盡量設夾層，以免箱體外部溫度過高燙傷人。外部不應有光線泄露。總之，為了使UV固化裝置能夠安全正常的運行，光固化達到最佳的效果，以上幾個組成部分都應注意，不可忽視任何一個環節。3.6、UV光固機的操作及注意事項:a、開關UV光固化機燈開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開;關機時應當抽風馬達自動停止運行，直至燈管和箱體冷卻后，再關電源。關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的;開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短;冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2-3分鐘左右。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。b、燈管維護UV光固化機燈的最大使用壽命一般為800-1000小時，達到壽命后即應更換;UV燈使用期間內，在適當時間(1-2個月)用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180°燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。3.7保養一、開關UV燈1、開機順序:打開總電源→依次打開UV燈管開關(選擇合適的檔位)→打開燈罩→10分鐘后正常工作。2、UV關機順序:先關掉UV燈管→5-8分鐘后抽風馬達自動關閉→關閉電源開關注意事項:⑴開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開。⑵關燈后應讓抽風馬達當繼續運轉一段時間，直致燈管冷卻為止，再關閉電源開關。⑶關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的。⑷開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短;冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2-3分鐘左右。如果UV機有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。二、燈管維護⑴一般情況下UV燈的最大使用壽命一般為1000-2600小時，達到壽命后即應更換。⑵UV燈使用期間內，在適當時間(1-2周)用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180度。燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換。三、變壓器、電容⑴變壓器的進線要根據現場的電壓來選擇合適的接線柱。⑵電容器在使用后，如果維修一定要進行放電，以免電容放電傷人。四、紫外線會損傷眼睛和皮膚，開燈時請不要用眼睛直視燈管表面，同時不要讓紫外線照射祼露的皮膚3.6、印刮系統印刮系統從上到下主要包括印頭座、印頭、網臂（座）、定位印底、無件不印感應器、印刷行程。印刮機構的左右運動由機械驅動，印刮和回墨刮的上下運動則由氣筒驅動。當印刷圓形或橢圓形時，印刮機構保持靜止，網架機構則左右運動。（下文我們都是以圓瓶印刷為例）3.6.1、印頭座印頭座主要包括印頭控制氣缸、印頭座、印頭高度調節手輪出墨量調節螺桿印頭座印頭控制氣缸出墨量固定螺絲印頭高度調節手輪印頭高度手柄固定螺絲a、印頭控制氣缸：控制印頭的升降用控制面板上印刷升降開關來控制升、降，上為升，下為降。印頭控制氣缸升起印刷頭主要是方便清潔及調試。控制面板印頭控制按鈕b、印頭座作用：支撐固定印頭，出墨量的調節與鎖定出墨量調節螺桿：松開出墨量固定螺絲，順時針轉動出墨量調節螺桿印頭座往左移動出墨量變大，逆時針轉動出墨量調節螺桿印頭座往右移動出墨量變小。出墨量固定螺絲出墨量調節螺桿c、印頭高度調節手輪主要作用印頭高度的調試根據印頭的高度、印件的大小尺寸、和印刷曲面的弧度，而作出印頭高度的調試。調節印頭高度時，先松開印頭兩旁的兩顆手柄螺絲，旋轉印頭左上方的黑色手輪，順時針方向轉動使印頭升高；逆時針方向轉動使印頭下降。至于高度的正確位置，必須使齒條和印刷齒輪互相緊扣。當調節完畢后，緊記鎖緊兩邊固定的手柄螺絲。注意：調節印頭高度時，要留意網架支承塊在印刷行程左右兩端會否和它部件發生碰撞。有需要時，可使用網臂上下微調配合網架支承塊位置。3.6.2、印頭支撐刮刀刮動油墨，在油墨內部產生液壓作用，使油墨通過網目轉移到承印物上，完成印刷過程。A、印頭相關零件功能松開印頭上固定旋鈕，可調節刮刀印刷高度松開印頭升降旋鈕逼母，轉動升降絲母能夠調節刮刀壓力（順時針調壓力變大，逆時針調壓力變小）松開旋鈕緊塊上固定螺絲，可調整刮刀角度B、刮刀角度刮刀角度即刮刀和網版之間在印刷方向上測得的角度。角度偏大會對油墨的控制和套印的精度產生不利影響。刮刀角度影響出墨量，角度小則出墨量大，角度大則出墨量小。另外，刮刀角度過小，容易產生刮板變形，不適合大面積的絲網印刷。刮刀角度通常取45°-75°。以45°為最佳角度，此角度下刮墨刀與網版呈線接觸，壓力作用在刀鋒上，不易磨壞，也不易因壓力大而反向彎曲，印刷效果最好。印刮時，角度要前后一致，否則會產生印墨濃淡不均的現象。刮刀的角度（間接影響油墨層厚度）。在印刷時，刮刀與網版的夾角越小，出墨量越大，因為刮刀與網版是呈面接觸。相反則小。C、刮刀壓力刮刀壓力是指刮刀在刮墨方向上作用于網版上的力，主要受刮刀形狀、網版張力、刮刀彎曲程度和作用在刮刀刃口的力等綜合因素影響。絲網印刷不是靠刮刀的壓力將油墨壓到承印物上，而是靠刮刀刮動油墨，在油墨內部產生液壓作用，使油墨通過網目轉移到承印物上，完成印刷過程。所以在可能的范圍內刮刀壓力越輕越好，使刮刀面與被印物呈線性接觸即可。壓力不夠無法印出圖像；壓力過大不僅油墨的擠出量沒有增加，反而使刮刀尖端過分彎曲，造成刮刀損耗大及版面的印刷剝離現象。刮刀的壓力（直接影響出墨量）。在印刷時，對刮刀施壓越大，出墨量越小，原因是油墨在沒有被完全擠出網孔前已經被趕跑。相反則小C、刮刀皮的選材刮刀主要是為絲網表面的油墨轉移到承印物表面提供壓力。刮刀結構簡單，但對印刷產品的質量影響很大，因此，必須根據不同的印刷要求，采用適當的刮刀。刮刀的性能主要包括刀面形狀、刀面硬度、刮刀寬度，這些性能在不同程度上影響印刷質量。刀面形狀有很多種，但最常用的是平方形刀。刀面必須平整筆直，沒有任何凹凸缺角，否則將損傷印刷圖案。另外，刀面的兩端應為平滑狀，這樣在刮印時與網版接。觸不至于損壞網版而影響其品質和耐印力。刀面的軟硬度、彈性不同，其印墨的透過量和圖像的再現性也不同。刀面形狀固定時，刀面的硬度越大，刀面與版面的接觸面積越小，適合印品質較高的印刷品。反之，刀面越軟，接觸面積越大，適合印墨量厚且粗獷、單調的印紋圖案。刮刀的寬度由網框寬度和印刷圖像寬度決定。從網框角度考慮，刮刀寬度必須小于網框寬度才能進行印刷。理想情況下，刮刀寬度越小越好，即刮刀的左右兩端與網框的距離越大越好，因為這種情況下，刮印過程中網版能柔軟地與承印物接觸，網版的伸張較小。反之，刮刀與網框的距離太小，網版過于僵硬，會導致刮刀兩端網版的角度過大，造成形狀扭曲，使圖像兩側失真。一般來說，刮刀的兩端與網框的距離至少有5cm，才能保障印刷品的質量。從印刷圖像角度考慮，一般要求刮刀寬度必須大于印刷圖紋寬度1cm刮膠（刮刀皮）的硬度間接影響墨層厚度。在印刷過程中，硬度越高的刮膠，越不容易變形，出墨量越小，相反則大。刮刀皮的刃口（直接影響出墨量）。刮刀皮的刃口如果呈直角，出墨量小。如果呈鈍角出墨量則大。我們使用