一）主梁工序檢驗卡序號檢查項目技術要求自檢結果專檢結果備注★1主梁上蓋板對接焊縫外觀檢查應達到GB3323中II級質量要求★2主梁下蓋板對接焊縫★3主梁腹板對接焊縫4配對腹板拱度高低差W3mm5長筋板二周邊垂直度WH/500（H：筋板長度）6內筋板焊縫按圖紙進行外觀檢查7主梁四角焊縫（左）/（右）外觀檢查8主梁上拱度、、噸位跨度5t~20/5t30/5t~50/10t10.514~1613~1513.520~2217~2016.530~3322~2519.534~3726~3022.540?4233~3625.543?4838~4128.550~5243~4631.555~5850~52

9主梁水平彎曲S/1500?S/1800S］：兩端始于第一塊大筋板的實測長度10上蓋板水平偏斜WB/250（B上蓋板寬度）11腹板垂直斜度WH/250（H：腹板高度）12腹板局部平面度腹板高度受壓區H/3受拉區600?9004.26.61000?12505.68.31650~200071113上蓋板波浪度8W10時，W3mm；8）10時，W4mm§：上蓋板厚度14上、下蓋板直度1.5/m15主梁外觀全部去毛刺、焊渣，清除工藝焊疤注：1、自檢結果不能用數據表示的，符合要求的用打“V”表示，不符合要求的用打“X”表示。的用打“X”表示。自檢日期： 檢驗日期：自檢人簽名： 檢驗員簽字：二）橋架工序檢驗卡序號檢查項目技術要求自檢結果專檢纟口果備注二根主梁的兩端相對高低差W2二根主梁兩端測量基準點對角線差W5★1橋架主梁跨中上拱度?△F=（0.9/1000?1.4/1000）S（S：跨度）2.且最大拱度在跨中S/10范圍內★2主梁下蓋板對接焊縫外觀檢查應達到GB3323中II級質量要求★3主梁上蓋板對接焊縫★4主梁腹板對接焊縫5左主梁角焊縫外觀檢查6右主梁角焊縫7左端梁角焊縫8右端梁角焊縫9左端梁彎板處焊縫10右端梁彎板處焊縫11左主梁與端梁聯接焊縫12右主梁與端梁聯接焊縫檢驗員簽字檢驗日期

13橋架對角線差W5橋架跨度土514主梁水平彎曲WS]/2000（只能向走臺側凸曲）S1：兩端始于第一塊大筋板的實測距離15主梁腹板垂直偏斜WH/200（于長筋板處）H：腹板高度16主梁上蓋板水平偏斜WB/200（于長筋板處）B：上蓋板寬度—? . 「.— 、 . . 、 . —> ★17左主梁腹板局部平面度腹板咼度受壓區H/3受拉區600?9004.26.6右主梁腹板局部平面度1000?12505.68.31650?2000711★18小車軌距跨端：土2跨中：LW19.5mm時L>19.5mm時+7★19同一截面小車軌道高度差KW2m,^hW32mvKW6.6m,△hW0.0015KK：小車軌距★20小車軌道側向直線度軌道全長上的側向直線度不超過SlW10m,b=6;SI>10m,b=6+0.2（SI-10）且b=10每2米測量長度內，軌道中心線的偏差W1（SI軌道全長。單位：m）★21小車軌道局部平面度△hrW0.001WC或厶hrW0.001k（取較小者）WC：小車基距K：小車軌距

22小車軌道接頭處高低差W123小車軌道接頭處的側向錯位W124小車軌道接頭處頭部的間隙W225主梁上蓋板波浪度6W10時，W3；8>10時，W4,（筋板和腹板所圍的長方形范圍內任側）26小車軌道與蓋板間隙筋板處應墊實。未墊買處，允許間隙為：18kg/m以下軌道W1,24kg/m,W1.5；24kg/m以上，W2；連續查10塊允許超差2塊，其超差間隙，不得超過允許值之半。27端梁彎板90°偏差對角尺的間隙W1.528端梁扭曲（以彎板水平面為準）W329端梁腹板垂直偏斜內偏1以后土H/200（H：端梁高度）30主梁、端梁表面質量不得在焊縫以外引弧不得留有卜列缺陷：高出母材0.5mm以上的工藝焊疤，深度超過0.5mm的錘痕電焊藥皮。31主動被動側平臺焊縫外觀檢查自檢人簽名自檢日期檢驗員簽字檢驗日期

序號檢查項目技術要求自檢結果專檢結果備注主動車輪軸上翹值1.5mm?2mm★1起重機跨度偏差土52主動側與被動側跨度差IS-S1^5―（S、S為跨度）1212★3大車左端車輪軸線水平偏斜機構級別IP-PI12M2?M5W1/10001：為測量長度大車右端車輪軸線水平偏斜M6?M7W1/12001：為測量長度★4大車左端主動車輪軸線垂直偏斜W1/4001：為測量長度大車左端被動車輪軸線垂直偏斜大車右端主動車輪軸線垂直偏斜大車右端被動車輪軸線垂直偏斜 5左端王動輪端面圓W跳動we250, W0.08>4250??500,W0.12>4500?d800,W0.15>4800?e1250,W0.206右端主動輪端面圓3跳動7左端被動輪端面圓1跳動8右端被動輪端面圓3跳動工作令：（三）大車裝配工序檢驗卡規格：（三）大車裝配工序檢驗卡規格：9左端制動輪端面圓WQ50?①120,W0.08>4120??250,W0.10>4250??500,W0.1210右端制動輪端面圓跳動11高速傳動軸軸向竄動2?（名義值+1）12低速傳動軸軸向竄動注：1、自檢結果不能用數據表示的，符合要求的用打“V”表示，不符合要求的用打“X”表示；2、注有“★”號的檢查項目為重要檢查項目。自檢人簽名： 檢驗員簽字自檢日期： 檢驗日期四） 司機室工序檢驗卡序號檢查項目技術要求自檢結果專檢結果備注1外觀檢查全部去毛刺、焊渣、工藝焊渣2結構的正確性符合設計圖紙要求★3四周壁局部翹曲W8（以1m鋼尺檢測）4門窗應平整、密封、靈活、可靠5手把應齊全牢固6鉸鏈焊接應可靠，轉動應靈活★7焊接成形應良好，不準燒穿注：1、自檢結果不能用數據表示的，符合要求的用打“V”表示，不符合要求自檢人簽名： 檢驗員簽字：的用打“X”表示；2、注有“★”號的檢查項目為重要檢查項目。自檢日期： 檢驗日期：

五） 司機室電氣安裝工序檢驗卡序號檢查項目技術要求自檢結果專檢結果備注★1回路絕緣值0.5MQ以上紅 相黃 相綠 相控制回路★2控制回路正確性換相回路正確性電阻回路正確性主令回路正確性3主接觸器噪聲及電令回路工作情況4電氣盤安裝垂直偏差5保護柜及后按線走向統一，線條清晰整齊美觀6控制器接線內外走向★7司機室內導線規格（動力線、電阻線、控制線）符合圖紙規定

六） 小車架工序檢驗卡序號檢查項目技術要求自檢結果專檢結果備注1傳動側梁角焊縫外觀檢查2減速機側梁角焊縫3中間梁角焊縫4主動側彎板處焊縫5被動側彎板處焊縫6各梁之間的連接焊縫7固定滑輪托板焊縫8小車架跨距偏差TW2.5m,±39主動側與被動側跨距差TW2.5m，為410對角線差W311彎板同位差0212四組彎板共同水平差起重量QW5時，W2>5時，0313彎板90°偏差對角尺的間隙W1.514上平面的平面度（不包括走臺平面）1米內不大于3mm15彎板與齒輪箱底板距離偏差+316一組彎板扭曲差117去毛刺，清除焊渣外觀檢查

七） 小車裝配工序檢驗卡■序號檢查項目 技術要求 自檢結果專檢結果備注1小車輪跨距偏差TW2.5M為±22主動側與被動側跨距差023左端一車輪的水平偏斜0L/1000L為測量長度4右端一車輪的水平偏斜5左端主動輪垂直斜度WL/400,L為測量長度6右端主動輪垂直斜度7左端被動輪垂直斜度8右端被動輪垂直斜度”9左端主動輪端面兀跳動we250, 00.10>4250?4500,00.1210右端主動輪端面兀In—11左端被動輪端面,兀跳^動12右端被動輪端面園跳動、 >A >―? , 1 13王起升制動輪徑冋兀跳動we50?ei20,W0.08>4120?4250,00.10>4250?4500,00.1214副起升制動輪徑冋兀跳動15仃走制動輪徑冋兀i跳動^16起升咼速傳動軸軸冋竄動2~（名義值+1）17仃走低速傳動軸軸冋竄動★18小車車輪支承點高度差△ht00.0006'7WC或△htW0.00067K（取較小者）WC：小車基距K：小車軌距

八） 端梁工序檢驗卡序號檢查項目技術要求自檢結果專檢結果備注1端梁上拱度WK/1500K：輪距2端梁旁彎K/2000 K：輪距3腹板傾斜WH/200 H：端梁高度4蓋板傾斜WB/200 B：端梁寬度5二組彎板水平高低差W26相鄰二塊彎板水平偏直差W17彎板扭曲W18二組彎板距離差±39彎板角度偏角<1.510彎板孔距與端梁中心偏差W211端梁咼度差-1?-212端梁角焊縫外觀檢查13端梁彎板焊縫14端梁扭曲<315腹板波浪度（1m范圍內）H/3內；<0.78；其余<1.2816去毛刺，去焊渣外觀檢查

的用打“X”表示。自檢日期： 檢驗日期：自檢人簽名： 檢驗員簽字：九） 涂漆工序檢驗卡自檢人簽名： 檢驗員簽字：序號檢查項目技術要求自檢結果專檢結果備注1鋼材預處理主梁、橫梁、小車架應達到GB8923中的Sa21/2級，其他部分應達到St2級。2油漆漆膜厚度每層漆膜厚度25~35um，漆膜總厚度75?140um。3漆膜附著力應符合GB9286中I級質量要求（在切口交叉處涂層有少許薄片分離、但劃格區受影響明顯不大于％）注：1、自檢結果不能用數據表示的，符合要求的用打“V”表示，不符合要求的用打“X”表示。自檢日期