2/4/20231北京中企聯企業管理顧問公司2008.1.20報告人：辛向軍

SPC統計過程控制培訓提綱53SPC的基本概念1SPC數據采集2SPC應用前準備

SPC軟件的應用介紹4數據分析和改進一SPC的基本概念1什么是SPC？

統計過程控制SPC是statisticsprocesscontrol的字母簡寫，就是應用統計技術對過程中的各個階段進行臨控與診斷，從而達到改進與保證產品質量的目的。注：這里統計技術泛指任何可以應用的數理統計方法，以控制圖理論為主。一SPC的基本概念2過程的狀態分為哪兩種？穩定（或受控）狀態，非穩定（或非受控）狀態。

a如何區分？只存在變差的普通原因的過程狀態為穩定（或受控）狀態，存在變差的特殊原因的過程狀態為非穩定（或非受控）狀態。

b何謂變差的普通原因和特殊原因？普通原因作用在所有產品質量上，經常發生，隨機表現，如生產設備的震動；特殊原因作用在個別或局部產品質量上，表現為突然發生，異常表現，如生產設備的故障。一SPC的基本概念3SPC有什么作用？

a確保制程持續穩定、可預測。

b提高產品質量、生產能力、降低成本。

c為制程分析提供依據。

d區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。一SPC的基本概念4控制圖有什么特點？

a中心線CLb上下控制線UCL,LUL兩者之間的間距為6σUCLCLLCL6σ一SPC的基本概念5控制圖有哪幾種？

a計量型控制圖

X-R圖

X-s圖

X-R圖

X-MR圖

b計數型控制圖

p圖

np

圖

c圖

u圖一SPC的基本概念6控制圖是誰發明的，依據什么原理？休哈特1924年第一張P控制圖；正態分布函數的3σ原理；小概率事件——當某件事物每次的發生概率小于5%時，短時間內可以認為其不會發生。68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σLCLUSLMLSLUCL一SPC的基本概念7控制圖的應用有幾種類型？分析用控制圖和控制用控制圖，分析再先，控制在后。8過程能力指數指的是什么？過程能力指數就是對被分析的過程相對于顧客要求的質量表現，過程能力指數越大，過程變差就越小，質量就越高，過程能力就越足。9過程能力和過程能力指數哪一個和顧客要求有關?

過程能力也成為過程變差，是過程各個要素綜合的客觀的表現，和顧客要求無關，過程能力指數是過程能力相對于顧客要求的一種表現，和顧客要求有關。一SPC的基本概念10過程能力指數Cpk指的是什么？一SPC的基本概念11過程性能指數Ppk指的是什么？

【說明】Cpk計算對過程標準差采用子組極差R估算，因此只考慮了組內變差；Ppk計算對過程標準差采用樣本標準差估算，把組內變差和組間變差都考慮進去。一SPC的基本概念12Cpk的評級標準

A++級：Cpk≥2.0特優可考慮成本的降低；

A+級：2.0＞Cpk≥1.67優應當保持之；

A級：1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，狀態穩定，但應盡力提升為A＋級；

B級：1.33＞Cpk≥1.0一般狀態一般，過程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為A級；

C級：1.0＞Cpk≥0.67差過程不良較多，必須提升其能力；

D級：0.67＞Cpk

不可接受其能力太差，應考慮重新整改設計過程。

一SPC的基本概念13過程受控是否證明過程可接受？理想的過程是什么樣的？

過程受控還不能證明過程可接受，還要看過程能力是否滿足顧客要求，即1.67＞Cpk≥1.33。理想的過程是過程受控并有能力滿足顧客質量要求。二SPC應用前準備1首先進行工藝流程分析1.1什么是工藝流程？用以描述某種產品生產制造，有先后順序或邏輯關系的工作步驟的集合。1.2工藝流程有什么作用？

a生產制造的基本方法；

b生產資源配置（人、機、料、法、環、測）的依據；

c生產計劃安排的依據；

d生產過程控制的線索。

二SPC應用前準備1首先工藝流程分析1.3如何進行工藝流程的分析?

應從滿足顧客關于對產品的要求出發，提出有針對性工藝解決方案，并采用親和圖和箭條圖進行工藝流程的分析

a親和圖（無序到有序）也叫歸類法或頭腦風暴法。

b箭條圖工藝流程的舉例：炒“地三鮮”的工藝流程分析二SPC應用前準備2識別關鍵過程和關鍵控制點——SPC應用的重點2.1什么是關鍵過程？直接影響產品關鍵特性（顧客最關注的那些產品特性，如功能、性能，即特殊特性）形成的那些過程。2.2什么是關鍵控制點？指關鍵過程中關鍵的過程特性（如焊接溫度，沖壓模具的安裝位置）,這些過程特性代表關鍵過程，直接影響產品的質量。二SPC應用前準備2.3關鍵過程和關鍵控制點如何識別？

a特性矩陣圖（L、T圖表）如果一個產品特性和多個過程相關，那么這個產品特性就很重要；如何一個過程（過程中的特性）和多個產品特性相關，那么這個過程（過程中的特性）就很重要，可視為關鍵過程和關鍵控制點。2.4舉例——炒“地三鮮”的關鍵過程和關鍵控制點三、SPC數據的采集1數據的特點與控制圖的選擇確定要制定控制圖的特性是計量型數據嗎？否關心的是不合格品率？否關心的是不合格數嗎？是樣本容量是否恒定？是使用np或p圖否使用p圖樣本容量是否桓定？否使用u圖是是使用c或u圖是三、SPC數據的采集1數據的特點與控制圖的選擇性質上是否是均勻或不能按子組取樣—例如：化學槽液、批量油漆等？否子組均值是否能很方便地計算？否使用中位數圖是使用單值圖X-MR是子組容量是否大于或等于9？是否是否能方便地計算每個子組的S值？使用X—R圖是否使用X—R圖使用X—s圖三、SPC數據的采集2子組大小（樣本容量）和子組數設計2.1怎樣理解過程？過程的構成是人、機、料、法、環測等要素，任何一個要素發生變化，都會影響過程的結果表現,即產品的質量。關注過程是為了確保產品質量的穩定地符合要求，而關注過程就是要關注各個要素可能發生的變化，因為要素的變化就是過程的變化。三、SPC數據的采集2.2子組和子組數代表了什么？子組和子組數是用來代表被研究的過程，所以要具有足夠的代表性。子組是指在相同過程條件下取得的樣本數，通常取2—5個，基于成本和方便性考慮，樣本有代表性就行，如取兩個的和取5個樣本的平均值/極差都相近，則樣本取2個即可。

子組數是指在一定的時間間隔內進行子組抽樣的次數，通常取25次以上。

當過程中心值偏差了二個標準差時，它在控制限內的概率為0.84那么連續25點在線內的概率為：三、SPC數據的采集3采樣的注意事項3.1采樣的時機如何把握？過程處于調試階段不宜取樣。3.2采樣的關注點是否僅是數據本身？

要關注采樣過程中過程各個要素的細微變化，以備將來的原因分析，做好過程操作記錄。三、SPC數據的采集4數據的記錄（盲測法的要求）

什么是盲測法？在實際測量環境下，在操作者事先不知正在對該測量系統進行評定的條件下獲得測量結果，防止霍桑效應的影響。什么是霍桑效應？是指1924年到1932年在霍桑實驗室進行的工業試驗時發現操作者在預先知道某一操作目的時，因為心理因素（如工作態度的變化），會影響操作的結果。5測量系統變差的先行研究什么是測量系統？

1、分析過程2、維護過程本過程應做什么？監控過程性能會出現什么錯誤？查找變差的特殊原因并本過程正在做什么？采取措施。達到統計控制狀態？確定能力計劃實施計劃實施措施研究措施研究計劃實施

3、改進過程措施研究改進過程從而更好地理解普通原因變差減少普通原因變差四數據分析和改進四數據分析和改進1、“5WHY”的習慣分析方式什么是5WHY？問5個為什么。

舉例：某生產現場，設備發生故障，維修停滯。

1WHY:缺少需更換的配件；

2WHY:沒有預先購買；

3WHY:沒有得到預先購買指令；

4WHY:沒有配件最低儲備標準；

5WHY:缺少關于應急事件的響應機制。四數據分析和改進2、因果分析法？作業員問題加工困難其他設備不當不熟悉工作圖

2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板隔板1屑料清理費時沖壓作業效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業路線3馬達座脫料困難5固定梢設置不當四數據分析和改進廢品統計表3、排列圖？五SPC軟件的應用介紹1SPC軟件可解決以下難題：a難以確定統計技術應用的管理需求；b缺少專門的統計技術人員或能夠運用統計技術的