1.編制依據1.1依據的技術文件中冶京誠設計的汽化冷卻系統設備及管道圖；BSEE設計的鋼結構系統施工圖；設備制造廠提供的相關技術文件；我公司以往類似工程的施工資料。1.2執行的技術標準及規范工業設備及管道絕熱工程施工及驗收標準GBJ126----89工業金屬管道工程施工及驗收標準GB50235----97工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185----93工程測量基本術語GB/T50228----96工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184----93機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231----98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236----98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275----98冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準（煉鋼設備）YB9244----92冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準（液壓、氣動和潤滑系統）YB9246----92冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（煉鋼設備）YBJ202----83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（液壓、氣動和潤滑設備）YBJ207----852.工程概況2.1工程簡介寶鋼集團浦鋼搬遷羅涇煉鋼工程本期建設二座150t轉爐，為轉爐配套設有二套150t轉爐汽化冷卻設施，并預留第三套轉爐汽化冷卻設施的條件。汽化冷卻系統是轉爐煙氣處理的重要設施，可將轉爐排出的1700～2300℃的高溫煙氣降至800～1000℃后，再由轉爐OG系統進行煙氣凈化和回收處理。在轉爐煙氣降溫的同時利用汽化冷卻系統產生的飽和蒸氣進行廢熱回收利用。150t轉爐汽化冷卻設施按照未燃法煤氣回收設計，由汽化冷卻裝置、除氧器及水箱、鍋爐給水泵、水泵用除污器、定期排污擴容器、排氣消聲器、加藥裝置、蓄熱器等設備及汽水系統工藝管道組成。汽化冷卻裝置由汽化冷卻煙道、煙道非金屬補償器、汽包及循環水管道、高低壓循環水泵、鍋爐給水泵等組成。煙道本體按煙氣流動方向分為活動煙罩、爐口固定段、可移動段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段。轉爐汽化冷卻系統的設備和管道大部分集中在轉爐跨，位于6～8線▽＋19.5m～▽＋61.5m區間內。該區間設備、管道密集，空間緊張，且轉爐汽化冷卻系統施工時與設備、結構、電氣等專業穿插進行。因工序條件限制，汽化冷卻系統的開工時間較晚，所以工期十分緊張。汽化冷卻系統的施工特點是工期緊、任務重、施工空間狹小、多專業穿插進行。2.2設備特點2.2.1設備連接方式爐口固定段和可移動段之間采用砂封連接；可移動段和中Ⅰ段之間采用非金屬補償器連接；中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段和噴淋塔的各段之間采用法蘭連接；活動煙罩與爐口固定段之間采用氮氣密封，活動煙罩由液壓缸驅動升降，吊掛在煙道移動臺車下。2.2.2汽水系統循環方式活動煙罩及可移動煙道中的氧槍口、副槍口、下料口為低壓強制循環，爐口固定段、可移動段、末段煙道為高壓強制循環，中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段煙道為自然循環。2.2.3設備特點汽化冷卻系統、OG系統在廠房內的主要設備具有以下特點，設備體積、重量較大必須在廠房結構封閉前安裝就位，各設備與管道接口眾多，及時安裝設備可為后續工序的安裝創造條件，各設備均在鋼結構平臺上固定和支撐。整套設備的安裝找正都要以轉爐中心為基準，從可移動段上的氧槍口開始，按順序依次找正。2.3設備安裝工程量序號設備名稱單重（t）數量位置1汽化冷卻煙道2套活動煙罩6.7322爐口固定段10.5022可移動段25.8112中Ⅰ段22.6022中Ⅱ段26.8372中Ⅲ段16.1292末段15.08822汽包6023除氧器3024鍋爐給水泵2.545高壓循環泵266低壓循環泵1.267末段循環泵1.548噴淋塔及水封302水封單獨吊裝9環縫洗滌器9210脫水器36.52筒體及蝸殼11純水箱301150m312安全水箱3.施工準備及資源配置3.1施工技術準備上述汽化冷卻系統設備及OG系統設備，穿插在鋼結構安裝施工中進行，工期短、吊裝重量大、現場環境復雜，做好以下施工技術準備等工作將有效保證該設備的施工安全和安裝質量。施工技術人員必須熟悉圖紙，清楚作業流程，及時與設備生產廠家、監理取得溝通，在開工前編制施工方案。施工方案應符合設計及規范的要求，符合現場的設計情況，并具備較強的可操作性。施工人員進場后，應進行崗前安全和技術教育、培訓，組織學習相關規范、標準和其它規章制度。及時進行技術交底、圖紙自審等工作，使得施工人員能夠清楚的理解施工程序和要求，避免造成返工和資源浪費。嚴格按照施工方案和施工規范進行施工作業。施工技術人員應在作業前對施工人員進行安全和技術交底。按照圖紙要求和設備技術文件的規定，檢查確認設備狀態及主要尺寸。3.2施工現場應具備的條件施工所需技術資料及圖紙等均已齊備；現場道路通暢，堅實可靠，滿足吊車行走和設備運輸要求；施工所需機械設備已按照方案要求配備，且驗證合格允許投入使用；施工人員進場，且安全、技術教育完成；鋼結構平臺具備設備吊裝條件，即設備安裝區域鋼平臺應安裝、連接完成，相應鋼結構支架已準備就緒；設備進場且驗收完畢，安裝所需設備附件均如數到場。3.3施工機具配置上述汽化冷卻及OG系統大型設備，使用加料跨3000t.m塔吊和精煉跨350t履帶吊吊裝。中Ⅱ段煙道的翻轉和噴淋塔的豎起由200t履帶吊配合350t履帶吊進行。3000t.m塔吊使用塔式工況66m主桿＋30m副桿，工作半徑36m時額定起重量為44.1t；350t履帶吊接塔式工況60m主桿＋30m副桿，工作半徑30m時，額定起重量43t。表1.主要施工工機具一覽表序號名稱規格數量單位備注1履帶吊350t1臺2履帶吊250t1臺4塔吊3000t.m1臺7鏟車8t1臺8工具車1.5t1臺9電焊機BX3-5004臺10空壓機0.9～1.6mm21臺11焊條烘箱1臺13經緯儀J21臺14水準儀S31臺17手拉葫蘆1～10t6臺18千斤頂5～32t4臺22路基板20塊3.4施工措施用料表2.施工措施用料一覽表序號名稱規格數量單位備注1鋼板δ16mm0.5t臨時措施4工字鋼25a2t吊具5角鋼L75×61t臨時措施6角鋼L63×61t安措、支撐7鍍鋅鋼絲繩φ8mm400m安全繩11道木80根墊木12跳板100塊安裝平臺13鐵絲0.5t14白棕繩φ14～20mm200m15警戒繩200m3.5作業人員配置工種起重鉗工電焊火焊測量司機電工油工合計人數1210423412383.6施工平面布置3.6.1現場道路設備進場及吊車行走道路均沿用鋼結構吊裝所使用的道路。本方案不再重復。3.6.2設備的臨時堆放汽化冷卻煙道中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段及噴淋塔、脫水器等卸在鋼水接受跨，以免影響鋼結構廠房的安裝；中Ⅰ段卸在加料跨內，視情況吊至▽＋25.5m平臺擺放；其它如水泵、活動煙罩等進設備倉庫，施工需要時再發至現場。4.施工總體安排4.1施工總體安排汽化煙道及OG系統設備的吊裝，按照以下順序進行：（以一臺轉爐為例）汽化煙道中Ⅱ段→脫水器→噴淋塔及水封→除氧器→中Ⅰ段→中Ⅲ段和末段→汽包→移動臺車安裝就位后安裝移動段、爐口固定段、活動煙罩等→▽＋19.5m及▽＋40.5m平臺上水泵基礎完成后，安裝各臺水泵。加料跨3000t.m塔吊吊裝中Ⅰ段汽化煙道，精煉跨350t履帶吊負責安裝噴淋塔及水封、脫水器、汽包、除氧器、中Ⅱ段、中Ⅲ段和末段等設備。后期的小件設備使用廠房高跨的4＃32/5t行車負責吊裝。4.2施工組織結構項目副經理：汪成法項目副經理：汪成法安全經理：夏鳳田項目總工程師：吳民項目經理：鐘華彪工程技術部：王權質量部：岳杰安全部：江吉元經營部：李浩辦公室：鮑德俊物資供應部：倪昌發機電公司管理部部長：周旺根副部長：周金龍總工：榮志偉各施工作業處5.施工工藝和安裝方法5.1施工工藝汽化冷卻系統及OG系統設備吊裝后，采取可靠的固定措施，并留出調整余地，待移動段就位后，按照氧槍口的中心及標高找正移動段，再根據各段間的接口，依次找正直至噴淋塔處。待爐口處的設備安裝完成后，方可安裝爐口固定段和活動煙罩。5.2汽化煙道中Ⅱ段吊裝中Ⅱ段煙道使用350t履帶吊和200t履帶吊抬吊，350t履帶吊使用4根鋼絲繩和帶2組滑輪的吊具，200t履帶吊掛2根鋼絲繩，離開地面1m左右時，350t履帶吊繼續提升，200t履帶吊慢慢下降，使中Ⅱ段煙道在空中完成翻轉90°的動作。摘去200t履帶吊的吊鉤，將中Ⅱ段煙道吊至安裝位置，再用3000t.m塔吊掛上鋼絲繩調整好煙道的姿態，使用卷揚機或手拉葫蘆將事前組對好的支架立起并安裝到位。將中Ⅱ段煙道放到支架上并固定牢靠后方可摘鉤。5.3噴淋塔吊裝噴淋塔同中Ⅱ段煙道一樣在空中翻轉90°成垂直狀態后吊裝就位，就位后采取臨時固定措施，留出調整余量，然后吊裝噴淋塔水封。5.4中Ⅰ段煙道吊裝中Ⅰ段煙道先用3000t.m塔吊放在▽＋25.5m平臺上，安裝時使用3000t.m塔吊和350t履帶吊抬吊，與中Ⅱ段煙道連接。其滑動支架使用卷揚機或手拉葫蘆安裝，并焊接牢固，在支架上應留出調整余量，以便日后找正時調整。5.5除氧器吊裝除氧器所在的▽＋40.5m平臺安裝完成后，吊裝除氧器。使用350t履帶吊安裝，安裝時注意滑動支座的方向。5.6煙道中Ⅲ段和末段的吊裝煙道中Ⅲ段和末段組成整體安裝，使用350t履帶吊吊裝就位，就位后及時安裝其彈簧吊架。與噴淋塔水封暫不連接，待煙道找正完成后，調整好噴淋塔的位置和標高再進行連接固定。5.7汽包安裝汽包重量為60t，350t履帶吊60m主桿＋30m副桿工作半徑18m時額定起重量64t。吊裝時應注意保護汽包設備上的易損件。汽包安裝前，其所在的▽＋56.15m平臺應安裝、焊接完成，汽包支座按照設計尺寸就位。5.8水泵安裝兩臺轉爐的汽化冷卻系統共有20臺水泵（不含純水泵），分別布置在▽＋19.5m及▽＋40.5m平臺上。水泵安裝時按照設備隨機技術文件的要求進行。如無明確要求，參照GB50275----98中的有關規定執行。6.施工技術要點6.1煙道找正必須以移動段上的氧槍口為準，其縱橫向中心線極限偏差為±5mm，標高偏差也應控制在±5mm內。6.2活動煙罩安裝時，在上極限位置檢查與爐口固定段的間距，對應兩點間距應基本相同，且相差不大于5mm。6.3彈簧吊架安裝前應按照設計文件的要求進行預壓縮，并臨時固定，安裝時彈簧的支承面應與受力方向垂直，同一組彈簧的受力應一致。6.4汽包安裝時應注意移動端支座留出熱膨脹的移動量，且支座與汽包間墊以絕熱材料。6.5在汽化冷卻系統設備保溫前應按照設計要求安裝熱膨脹指示器。6.6噴淋塔及水封在與煙道連接時還應保證噴淋塔本體的垂直度，其偏差應不大于1/1000。7.質量保證措施7.1施工前按照施工方案對作業人員進行技術交底和安全交底，使施工人員清楚作業流程，了解施工難點及要求。7.2施工所使用的材料、半成品必須合格，并檢查其合格證及復檢報告，做到領用材料的人員有記錄，使用部位有記錄，使之處于受控狀態。7.3設備就位時應盡量保證設備靠近理論位置，減小找正調整量，為后續工序創造條件。7.4在施工過程中，作業人員應嚴格按照施工方案、作業設計規定的工序進行操作。執行工序的自檢和專檢制度。7.5對于汽化冷卻和OG系統設備上出廠前密閉的法蘭和管口，不得擅自開啟，必須打開的應及時采取措施封閉，以確保安裝過程中無污染物進入。7.6計量器具應定期進行檢驗校正，確保在有效期內使用，在施工中所使用的計量器具必須保證精度的要求。定位軸線必須由測量人員給出。7.7安裝設備時應注意設備的熱膨脹方向，并在支座安裝時留出熱膨脹余量。7.8設置支架、吊架時必須穩定、牢固，彈簧支座或吊架必須按照設計文件的要求預壓縮。7.9設備安裝找正完成后，應及時辦理報驗手續，并配合監理進行復查、復測工作。8.安全及職業健康管理8.1安全管理安全管理原則是堅持“安全第一，預防為主”的工作方針，在施工過程中按照項目部的安全管理體系，落實各級人員的安全責任，提高全體人員的安全意識確保安全生產。重大危險源辨識高處作業防墜落和物體打擊；重型大型設備吊裝；起重機械鋼索及其它易損部件的使用情況；設備安裝后的防護。其它危險源詳見十七冶浦鋼項目經理部編制的《煉鋼Ⅰ標工程危險源辨識一覽表》安全技術措施施工前必須逐級進行安全技術交底，交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。加強施工中的安全信息反饋，不斷發現并及時消除施工過程中的事故隱患，預防和控制事故的發生。及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止惡劣天氣對施工安全造成影響。大風、大雨不得從事露天高空作業，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護。下雨天進行焊接作業時需設置可靠的擋風、擋雨棚，或暫時停止電焊作業。加強臺風的防護措施，臺風來臨前現場零散物品應集中，施工材料、工具回收入工具房內，施工廢料集中安放在臨時堆場，已吊裝的設備必須采取加固措施固定。重視安全宣傳，加強安全管理，以教育為主，懲罰為輔，獎罰并舉，注重實效。施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無危險性，清除周圍易燃物，以防火災。施工臨時用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設垃圾箱，保持施工現場的清潔整齊。定期進行安全與文明檢查評比，根據評比分數高低給予作業處相應的獎罰，把安全文明施工工作做好。設備運輸、倒運、存放必須綁扎牢固，堆放平穩牢靠，防止變形、傾翻、倒塌。設備吊點必須選擇正確，確保不會損傷設備。吊裝作業使用的機械、鋼絲繩等工機具必須嚴格檢查，確認無損傷后方可投入使用。吊裝過程由專人負責指揮，所有參與作業的人員必須服從指揮，做好本職工作。各特殊工種人員持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規程，在安裝施工中不能抱僥幸心理，而忽視安全規定。施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。8.2職業健康管理加強施工人員職業健康管理，嚴格執行有關勞動保護法規和衛生標準；各工種的作業人員根據施工需要，為其配備合適的個人防護用品；在施工前對全體施工人員進行體檢，對不宜從事高空、高溫作業的人員安排其它工作；對于油漆、電焊等產生粉塵、有害氣體的作業，應具備良好的通風條件，減少作業人員接觸時間，降低危害；根據施工現場的實際情況，合理安排作息時間，保護作業人員的安全生產和身體健康；對手提砂輪機、電動扳手等振動較大的工具和作業，應安排多人輪流操作，使個人不會長時間接觸振動源，避免產生局部振動病；減少現場的噪音源，具備條件時采取消聲措施，具有噪音危害的作業前，為操作人員配備耳塞、耳罩等噪音防護用品；工地上采取撒水等手段降低揚塵，粉塵濃度較大的作業面，為作業人員配發口罩等防護用品，密閉空間進行作業要確保足夠的通風；施工現場保證充足