新疆xxx有限公司供水工程(xxx河—管道工程)監理實施細則編制：審核：審批：新疆xxx工程建設咨詢監理有限責任公司新疆xxx有限公司供水工程(xxx河)2010年9月25日1、總則1.1監理依據建設工程監理合同、水利水電土建工程施工合同、設備材料采購合同、設計文件及圖紙、監理規劃、經監理機構批準的施工組織設計及技術措施、由生產廠家提供的有關材料、構配件和工程設備的使用技術說明、工程設備的安裝、調試、檢驗等技術資料。1.2適用范圍新疆xxx有限公司供水工程(xxx河)1.3適用的技術標準、規程、規范1《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（一）》SDJ249.1-882《水利水電工程施工質量評定規程》SL176-20073《水利水電建設工程驗收規程》SL223-20084《管道工程施工要點與技術規范》CECS129：20015《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20086《壓力鑄鐵管制造安裝及驗收規范》DL50177《給水排水構筑物工程施工驗收規范》GB50141-20081.4工程概況和特性1、新疆xxx有限公司供水工程（xxx河），工程取水口位于xxx河出山口處，位于xxx縣城北側11.6km，地理坐標東經81°33′29″、北緯44°4′32″，供水工程沿xxx溝向南至xxx，供水工程末端地理坐標為東經81°33′29″、北緯44°4′32″。2、工程建設項目主要由供水工程和水源工程組成，工業園區年需水量約8000萬立方米/年，一期供水工程供水量為2000萬立方米/年。一期供水工程從xxx河水文站下游修建揚水設施并通過兩級揚水后（總揚程173.98米、揚水高程1095米）沿xxx溝跨越卡贊其溝、xx溝、xx河自壓向xxx工業園（高程1050米）供水輸水管線總長度15.87km。3、Ⅱ標段管線工程土方開挖882650m3，土方填筑576584m3，模板5285m2，混凝土澆筑17617m3。管線閥井共34個，穿路（渠溝）建筑物45座。2.開工審批內容和程序2.1分部工程開工內容分部工程開工前施工單位需進行以下工作：1、對施工班組進行施工圖紙、技術標準、施工技術交底。2、檢查主要施工設備到位情況。3、檢查施工安全和質量保證措施落實情況。4、材料、構配件質量及檢驗情況。5、現場施工人員安排情況。6、風、水、電等必須的輔助生產設施準備情況。7、測量及試驗情況。根據檢查情況填寫《分部工程開工申請表》（CB15）并附《分部工程進度計劃》、《分部工程施工工法》報監理部審核。程序監理部接到施工單位提交的《分部工程開工申請表》（CB15），應審核承包人遞交的《分部工程進度計劃》和《分部工程施工工法》，檢查該分部工程開工條件=1\*GB3①～=7\*GB3⑦，確認后簽發《分部工程開工通知》（JL03）。2.2單元工程的開工內容及程序第一個單元工程在分部工程開工申請獲得批準后自行開工，后續單元工程憑監理部簽發的上一單元工程方可開工。2.3混凝土澆筑開倉內容1檢查混凝土澆筑前各種材料的準備情況。2檢查混凝土基面（倉面）的清理驗收情況。3對照設計圖紙檢查鋼筋綁扎情況。4檢查驗收模板情況。5檢查特殊部位的細部結構。6檢查混凝土拌和系統的準備情況。程序監理部應對承包人報送的《混凝土澆筑開倉報審表》（CB17）進行審核，檢查內容=1\*GB2⑴～=6\*GB2⑹，符合條件后方可簽發。3.質量控制輸水管道工程質量控制內容包括：施工測量質量控制；溝槽開挖質量控制；管基處理質量控制；管道進場與儲運質量控制；管道安裝質量控制；鑄鐵管安裝質量控制；閥門井質量控制；管道回填質量控制；水壓試驗質量控制；管道沖洗消毒質量控制；旁站監理方案；進場原材料質量控制；購配件和工程設備質量控制；工程質量監測試驗；工程質量評定程序；質量缺陷和質量事故處理程序等14項內容。3.1施工測量質量控制3.1.1監理人員應要求承包人測量人熟悉設計地質結論、圖紙、掌握測量需用的有關數據和做好內業等有關準備工作后，經監理工程師審查同意后方可進場進行測量放樣（CB11）。監理人員主要進行復核性檢測臨時水準點閉合差和導線方位角閉合差是否分別在允許范圍之內(CB13)；檢驗管槽中線及附屬構筑物位置與溝槽長度；檢查坡度板設置位置和高程是否準確，是否與另一個水準點閉合。檢測管道中線的控制點、中心樁、中心釘高程；標示與管線上下有交叉構筑物位置；檢查接入原有管道或取水口接頭處高程；檢查挖槽邊線、推土界限和交通、排水等措施是否妥善；檢查開挖橫斷面或復式斷面的開挖坡度是否符合設計，邊坡土體是否安全穩定。質量標準、檢測頻率與方法：項目允許偏差水準測量高程閉合合差平地±12(mm)山地±6(mm)導線測量方位角閉閉合差40(″)導線測量相對閉合合差開槽施工管道1/1000其他方法施工管道道1/3000直接丈量測距的兩兩次較差1/5000注:1、L為水準測量閉合線路的長度（Km）；2、n為水準或導線測量的測站數。3.2溝槽開挖質量控制質量控制要點1首先監理人員應審查地質報告，掌握軟基分部情況、施工難點和處理方案。1）本工程管線多位于山區地勢起伏較大，同時地質條件變化較大，管道基礎開挖線路土層多為中等濕陷土體，管道基礎對不均勻沉陷較為嚴格，根據以上特點本工程對管溝基礎采取強夯法和墊層法相結合的處理方式。2）對于管線填方段應提前考慮土方制備、運輸、碾壓等問題。3）管線建筑物點多、線長施工較為分散需要增加現場管理人員監督檢查。2編制溝槽開挖應施工方案。開挖與支護的施工方案應包括如下主要內容：1）溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；溝槽形式、開挖方法及堆土要求；2）施工設備機具的型號、數量及作業要求；3）不良土質地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施；4）施工安全、文明施工、沿線管線及構（建）筑物保護要求等。3鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，4溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：1）不得影響建（構）筑物、各種管線和其他設施的安全；2）不得掩埋管道閘閥、雨水口、測量標志，且不得妨礙其正常使用；3)堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設計堆土高度。5溝槽挖深較大時，應確定分層開挖的深度，并符合下列規定：1)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m；2)人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m，直槽時不應小于0.5m，安裝井點設備時不應小于1.5m；3)采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。6采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應滿足相關規范要求；7溝槽的開挖應符合下列規定：1）溝槽的開挖斷面應符合施工組織設計（方案）的要求；2）槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200～300mm土層由人工開挖至設計高程，整平；3）槽底不得擾動或超挖，槽底局部擾動或超挖時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填夯實；4）槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理；5）槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理；6）槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規定；7）在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。8采用撐板支撐或鋼支撐時，應經計算確定撐板構件的規格尺寸，并應滿足相關規范要求。9由于施工超挖，槽底土壤擾動、受凍、地質不均勻等設計以外的特殊情況，監理人員應會同設計、業主、承包人共同研究制定地基處理方案，并及時辦理變更設計或洽商手續。10施工安全。溝槽應按設計要求開挖，挖土工人應隨時注意是否有塌方跡象，必要時溝槽壁應設防護措施3.2.2監理控制的方法和措施1事前控制：1）對溝槽開挖應施工方案方案進行嚴格審批。2）認真檢查以下項目：項次檢查點方法形成記錄1復核相鄰BM點和和臨時水準點點無誤水準測量監理抽檢記錄，根根據檢查情況況簽署《測量量放樣報驗單單》2復核管道軸線及轉轉點無誤經緯儀3的點制水準儀、經緯儀4開挖邊線鋼尺、經緯儀5擬建工程與既有管管道、構（建建）筑物的平平面位置和高高程水準儀、經緯儀、鋼鋼尺2事中控制：1）主控項目檢測序號項目質量標準檢查方法形成記錄1原狀地基土不得撓動、超挖觀察，檢查施工記記錄開挖的允允許偏差監理抽檢記錄2地基承載力應滿足設計要求觀察，檢查地基承承載力實驗報報告3原基處理原基壓實度不低于于自然密度的的1.05倍按設計或規定要求求進行檢查，檢檢查檢測記錄錄、實驗報告告4裝必度m暫觀察，檢查樁號2）允許偏差項目檢測序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法形成記錄范圍點數1槽底高程土方±20每251用水準儀測量監理抽檢記錄2槽底中線每側寬度度不小于規定每251掛中線用鋼卷尺測測量，每側計計3點3溝槽邊坡不陡于規定每251用坡度尺量測，每每側計3點3事后控制：1）現場認真檢查，并填寫《檢查記錄》，根據《重要隱蔽單元工程（關鍵部位單元工程）質量等級簽證表》進行質量初步評定。2）組織進行聯合驗收，合格簽字后方可允許進行下一道工序。3.3管基處理質量控制質量控制要點1砂礫石墊層鋪設前，應復核溝槽底高程、底寬、幾何尺寸滿足設計要求。2溝槽基礎是保證球墨鑄鐵管施工質量的重要因素，開槽時如遇不良地質情況，要按設計要求及相應規范進行處理，避免產生不均勻沉降，使管道局部應力增大。3墊層采用粗、中砂，其中石子粒徑不得大于2cm，大于1cm的石子不得超過10%。墊層應使用平板振動夯夯實，厚度按設計要求，相對密度≥0.7。4在球墨鑄鐵管接口處應隨鋪管隨挖接口工作坑，工作坑底部寬度應大于承口外徑，長度應涵蓋承口前、后200mm，DN1000-1600mm的管子，深度應在400-500mm范圍，接口施工完畢后，采用與砂墊層相同的材料和密實度進行回填。5采用井點降水時，地下水應降至槽底以下0.5m；采用排水溝降水時，排水溝深度不應小于0.3m。6槽底局部超挖或發生擾動時，處理應符合下列規定：1）超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實密度不應低于原地基土密實度1.05倍；2）槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。設計要求換填時，應按要求清槽，并經檢查合格；回填材料應符合設計要求或有關規定。7排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理：1）擾動深度在100mm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；2）擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。8管道止推墩、鎮墩設置應滿足下列要求1）在管道的彎管、變經、三通處應設置固定支墩。支墩應包圍住管件，并應設置在原狀土上。管件位移不得超過設計要求。2）止推支墩的受力一邊應支承在原狀土層上，否則土壤應分層夯實。3）混凝土封包層應按設計文件施工并分階段澆灌。4）當管道穿過墻壁或部分被封閉在混凝土中進行剛性連接時，應采取措施降低管道突變應力的產生。可把接頭部分澆筑在混凝土中，也可用橡膠包住管接頭并澆筑在混凝土中。5）管道平基與井室一同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎邊緣；6）混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養護，強度低于1.2Mpa時不得承受荷載。7）鎮墩與管道外壁接觸緊密，無松動、滑移現象。監理控制的方法和措施1事前控制項次檢查點方法形成記錄1溝槽開挖聯合驗收收合格查閱聯合驗收簽證證/2管基處理施工方案案嚴格審批批復《施工技術方方案申報表》3粗砂墊層規格型號號符合設計要要求，且送檢檢合格目視檢查、取樣送送檢見證取樣記錄、批批復《材料/購配件進場場報驗單》4砂石骨料、水泥、外外加劑等砼原原材料型號、規規格符合設計計要求，且送送檢合格目視、檢查合格證證、出廠檢驗驗報告、產品品說明書取樣樣送檢見證取樣記錄、批批復《材料/購配件進場場報驗單》5模板支設剛度、穩穩定性、平面面位置、幾何何尺寸、高程程目視檢查、水準測測量，測尺量量測《監理抽檢記錄》、批批復《模板工工序質量評定定表》、簽發發開倉證施工配合比稱量《監理抽檢記錄》簽簽發開倉證6檢查預埋件的安裝裝位置對照圖線/2事中控制序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法形成記錄范圍1粗砂或戈壁墊層中線每側寬度不小于設計規定100m1掛中心線用尺量每每側計1點監理抽檢記錄，根根據檢查情況況進行單元工工程質量評定定高程0-15mm100m1用水準儀測量厚度不小于設計規定100m1用尺量相對密度不小于0.7100m12止推墩、鎮墩含氣量符合設計配合比要要求1次/每班定監理抽檢記錄，根根據檢查情況況進行工序評評定坍落度符合設計配合比要要求1次/每班坍落度桶測定檢測模板變形情況況±101次/每班垂球量測蜂窩面積1%1（每側）1砼試塊1次/每班進平面軸線位置（軸軸向、垂直軸軸向）15mm每座1鋼尺量測或經緯儀儀測量支撐面中心高程±15mm每座1水準儀測量結構斷面尺寸（長長、寬、高）+10-0mm每座1鋼尺量測3)事后控制填寫《檢查記錄》，根據《單元工程質量評定標準》進行質量評定，符合要求后方可允許進行下一道工序。3.4球墨鑄鐵管進場檢查與儲運質量控制質量控制要點1進場檢驗1）管道各部位結構和構造形式、所用管節、管件及主要工程材料等應符合設計要求。依據設計文件、材料報驗申請，監理現場核對管材、管件產品合格證，出廠質量檢測報告，安裝使用說明書，安裝標記環，并核實本施工段所采用球墨鑄鐵管是否符合壓力分布圖中的要求。2）監理現場實測實量管材、內徑、外徑、壁厚、管材切口是否平正，達到90度切口。3）監理現場對球墨鑄鐵管的內、外表面和接口進行復查，內外管壁不允許有碰傷，表面光潔，無明顯刻痕、碰傷、破裂現象，壁厚符合規定，材質均勻，堆放符合要求。不應采用有任何損壞跡象的管道。發現有質量問題的管件應由業主、監理和產品制造單位對損壞情況做出判斷，確定相應的處理措施。4）管道構配件的檢查。膠圈檢查：質地緊密，表面光潔，不得有空隙、砂眼、氣泡、裂紋和重皮，彈性好，膠料均勻密實；管件檢查：閥門開啟靈活、不漏水、開度到位，接口平正，無毛刺，粘接劑必須與管道材質相匹配。2管道、管節和膠圈裝卸和存放1）管道裝卸過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。2）管道裝卸機具的工作位置必須穩定，機具的起吊能力必須可靠。3）管道可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，應保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。4）裝卸采用的吊裝繩應是柔韌的、較寬的皮帶、吊帶和繩索，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。5）當管道直接存放在地上時，地面應平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所有堆放的管道應加木楔防止滾動。6）管道應按規格分類堆放。每堆一層應墊放枕木，枕木間距應小于1/2管長，管道堆放不得超過2層。8）管節、管件應堆放在溫度一般不超過40℃，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方。9）橡膠圈貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于1m;10）橡膠圈不得將橡膠圈與溶劑、易揮發物、油脂或橡膠產生不良影響的物品放在一起；11）橡膠圈在貯存、運輸中不得長期受擠壓。3管道和管節運輸1）管道發運前應做好管壁和接頭的保護。2）管道運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩定。管節和管件裝卸時應輕裝輕放、運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊，接口及鑄鐵管的內外防腐層應采取保護措施。3）管道在運輸車上的的堆裝高度視視管徑大小而而定，不得多多于2—3層。4）管節、管件運輸時時，全部直管管宜設有支架架，散裝件運運輸應采用帶帶擋板的平臺臺和車輛均勻勻堆放，承插插口管節及管管件應分插口口、承口兩端端交替堆放整整齊，兩側加加支墊，保持持平衡；5）管節、管件搬運時時，應小心輕輕放，不得拋拋、摔、托管管以及受到劇劇烈撞擊和被被銳物劃傷；；3.4.2監理控控制的方法和和措施序號項目檢驗頻率方法形成記錄1球墨鑄鐵管材、管管件進場每批管材、管件產品合合格證，出廠廠質量檢測報報告，安裝使使用說明書。抽檢記錄、見證記記錄、批復《材材料/購配件進場場報驗單》2球墨鑄鐵管材、管管件外觀質量量管材每1000mm為一批，每每批不少于10根，管件每每批不少于10件管材、管件用游標標卡尺檢測壁壁厚沿管周沿沿量不少于8個點，計算算平均值。管管徑檢查用管管尺量測，每每一檢測處不不少于2點以上，取取平均值3膠圈膠圈每批不少于55個肉眼觀察和用手撕撕拉4球墨鑄鐵管材材質質隨機抽檢1組送檢，見證取樣5裝卸和存放隨機巡視檢查/3.5球墨鑄鐵管管安裝質量控制制3.5.1質量控控制要點1下管1）管道安裝前，宜將將管節、管件件按施工方案案的要求擺放放，擺放的位位置應便于起起吊機運送。2）起重機下管時，起起重機架設的的位置不得影影響溝槽邊坡坡的穩定；起起重機在架空空高壓輸電線線路附近作業業時，與線路路間的安全距距離應符合電電業管理部門門的規定。3）管節下入溝槽時，不不得與槽壁支支撐及槽下的的管道相互碰碰撞；溝內運運管不得擾動動原狀土地基基。每根管之之間順操做方向錯開0..4m。4）鑄鐵管內、外防腐腐層遭受損傷傷或局部未做做防腐層的部部位，下管前前應修補，修修補的質量應應符合規范要要求。2管道安裝（承插接接頭連接施工工）1）管道應在溝槽地基基、管基質量量檢驗合格后后安裝；安裝裝時宜自下游游開始，承口口應朝來水方向。為方便便管口試壓時時的排氣，球球墨鑄鐵管安安裝時應將試試壓孔朝正上上方，允許偏偏差±50mm。2）密封圈安裝工藝藝。清理凹槽槽、管口表面面，涂潤滑劑劑（食用油）-由下部入凹凹槽，用手沿沿圓周圈將膠膠圈3/4置入凹槽，然然后沿上部母母線用力拉膠膠圈，使膠圈圈無任何扭曲曲嵌入凹槽內內-用手沿管周周檢查整個膠膠圈是否已密封就位，確確保密封圈與與凹槽、管壁壁均勻貼合，最后再涂一一層潤滑油。潤滑劑應由廠商提供，不得使用石油制成的潤滑劑。3）劃標記點、撞口口。安裝前應應徹底清潔管管端及管道內的雜雜物，去掉油油污或灰塵。安安裝時接頭和和管端應保持持清潔；安裝裝接頭使用機機械管卡和緊緊線器時，在在管道和管卡卡之間應加襯襯墊。以承口口的試壓孔中中心量取Lx值，在插口口兩膠圈中心心到插口得標標志環方向，劃劃均勻分布的的標記點。最最后用手板胡胡蘆和帶膠皮皮管的鋼絲繩繩，吊車配合合，將承口慢慢慢插入插口口，待承口端端線與標記點點重合，即安安裝到位。4）管道安裝時，應將將管節的中心心及高程逐節節調整正確，安安裝后的管節節應進行復測測，合格后方方可進行下一一工序的施工工。暫時停止止安裝時，兩兩端應臨時封封堵。5）安裝后用鋼板尺尺探測標記點點到最近密封封圈槽外壁的的距離L0，與安裝前量量測的距離L之差控制在±3mm即為合合格。插口端端與承口半徑徑處在軸向應應有一定間隙隙，DN300～1500㎜管的間隙隙應控制在5～15㎜,接口的允許許轉角應由生生產廠提供。6）露天或埋設在對橡橡膠圈有腐蝕蝕作用的土質質及地下水中中的柔性接口口，應采用對對橡膠圈無不不良影響的柔柔性密封材料料，封堵外露露橡膠圈地接接口縫隙。7）轉換接口連接。在在閥門井及水水平折點處，均均需要鑄鐵管管與球墨鑄鐵管管的轉換，轉轉換口制作工工藝為：鑄鐵鐵管短節除銹-鑄鐵管套在模模具上-涂界面劑-制襯-纏繞-修整-脫模-糊內縫。8）壓力管道上的閥門門，安裝前應應逐個進行啟啟閉檢驗。閥閥門必須足夠夠的加固。在在閥門井內應應設置卡環、支支墩等固定閘閘門的裝置。9）管道試壓，球墨墨鑄鐵管安裝裝完畢后應立立即進行水壓壓試驗。1注水時使用專用進進水口進水。2在管道專用進水口口注水浸管24小時后，用打壓泵試試壓，注水壓壓力達到管道道工作壓力的的1.5倍后停止升壓壓，恒壓2min內無壓力降降或在2min內落壓不大大于試驗壓力力的5%、且管口沒沒有滲漏現象象時，管口試試壓即為合格格。3時漏重試格4壓力表應附合3..9節《水壓試試驗質量控制制》標準。10）管道完成后，應按按相關規定和和設計要求設設置管道位置置標識。11）施工安全，吊檢具吊下人3法蘭接頭連接施工工1）徹底清潔法蘭表面面和“O”型槽；2）“O”型膠圈應清潔、無無損；3）法蘭連接應使用墊墊圈，墊圈、螺螺栓、螺帽應應清潔；4）在擰緊螺栓時應交交叉循序漸進進，不得一次次擰緊。5）管道于法蘭接口兩兩側相鄰的第第一至第二個個剛性接口或或焊接接口，待待法蘭螺旋緊緊固后施工。4彎道施工1）土方開挖曲線半徑徑符合設計尺尺寸、曲率一一致，無明顯顯折彎、折點點。2）管道止推墩、鎮墩墩位置、斷面尺寸及型式應符合設設計要求。模板支設尺尺寸符合設計計及規范要求求，砼澆筑設設備、工藝配套。3）管道連接安置就位位后，曲率一一致，無折彎點，重重點檢查接頭頭位置。4）檢查管道內弧側，外外弧側，土方方夯填質量符符合設計要求求。5）土方回填完成后，在在彎道起點、終終點埋設標樁樁。監理控制的方法和和措施1事前控制項次檢查點方法形成記錄1溝槽地基、管基質質量檢驗合格格查閱驗收記錄、抽抽查/2管道止推墩、鎮墩墩位置、斷面面尺寸及型式式符合設計要要查閱驗收記錄、抽抽查/3管道安裝施工方案案嚴格審批4管節及管件、橡膠膠圈等的產品品質量檢查產品質量保證證資料；檢查查成品管進場場驗收記錄見證取樣記錄、批批復《材料/購配件進場場報驗單》5節點和閥門逐個進行啟閉檢驗驗,節點和閥門門的數量、位位置符合設計計見證取樣記錄、批批復《材料/購配件進場場報驗單》2事中控制序號項目質量標準或允許偏偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法形成記錄1接口連接承插口膠圈安裝位置正確，無扭曲曲等現象100m1檢查施工方案及施施工記錄，用鋼尺、探探尺量測。監理抽檢記錄，進進行單元工程程質量評定2法蘭連接應連接件齊全、位位置正確、安安裝牢固，連連接部位無扭扭曲、變形；；每座13承插接口插入深度符合要求求，相鄰管口口的縱向間隙隙應不小于10㎜；環向間間隙應均勻一一致；100m1逐口檢查，用鋼尺尺量測；檢查查施工記錄4接口連接管道沿曲線安裝時時的接口轉角角不大于1°10m1用直尺量測曲線段段接口；檢查查施工記錄。卡箍連接、法蘭連連接、鋼塑過過渡連接件的的鋼制部分以以及鋼制螺栓栓、螺母、墊墊圈防腐處理符合設計計要求10個1檢查產品質量合格格證明書、檢檢驗報告監理抽檢記錄，根根據檢查情況況進行工序評評定5管道安裝砼質量要100m31組查閱檢驗報告6贓及至面除料屬斑100m1檢查施工記錄、目目視8管道鋪設管道埋設深度、軸軸線位置應符合設計要求501檢查施工記錄、測測量記錄9管壁質量不得出現縱向隆起起、環向扁平平和其他變形形情況501觀察、檢查施工記記錄、測量記記錄管道鋪設管應501觀察，檢查測量記記錄管道內外表面物管滲現1001觀察，滲漏水程度度檢查按本規規范附錄F第F.0.3條執行管道與井室洞口之間無滲水逐個檢查逐井檢查，檢查施施工記錄管道內外防腐層完整，無破損現象象1001觀察，觀察檢檢查施工記錄錄閘閥安裝靈道逐個檢查觀察檢查，檢查施施工記錄管道中心線水平偏偏差30501點經緯儀測量或掛中中線用鋼尺量量測管底高程-30～0501點水準儀測量3)事后控制填寫《檢查記錄》，根根據《單元工工程質量評定定標準》進行行質量評定，符符合要求后方方可允許進行行下一道工序序。3.6鑄鐵管安裝裝質量控制3.6.1質量控控制要點1材料、購配件管材規格、壓力等級等等應符合設計計要求，管節節宜工廠預制制，現場加工工應符合下列列規定：管節節表面應無斑斑疤、裂紋、嚴嚴重銹蝕等缺缺陷。2法蘭連接1）法蘭盤試壓力應大大于等于管道道水壓試驗壓壓力，盤面應應平整、無裂裂紋，密封面上不得有疤疤、砂眼及輻輻射溝紋。2）法蘭盤對應平行、緊緊密，墊片不不應使用雙層層，與管道中中心線應垂直直。管件或閥閥門等不產生生拉應力。3）螺孔位置應準確，法法蘭盤密封，螺帽應在同同一面，螺栓栓應露出螺母母外至少2個扣絲，但但其最多不宜宜大于螺栓直直徑4）閥門安裝應緊固、嚴嚴密，與管道道中心線應垂垂直，操作機機構應靈活、準準確。5）鐵銹、污垢應清除除干凈，油漆漆顏色和光澤澤應均勻、附附著良好，不不得有遺漏、脫脫皮、起折等等現象。監理控制的方法和和措施序號項目質量標準或允許偏偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法形成記錄1管材管材規格、壓力等級符符合設計要求求進場檢驗檢查合格證檢驗報報告等產品證證明資料驗貨單簽字2法蘭接口法蘭盤幾何尺寸、外觀質質量進場檢驗檢查合格證檢驗報報告等產品證證明資料驗貨單簽字盤面與管軸線垂直直直徑>30cm為2mmm；隨機抽查鋼尺量測，查閱施施工記錄抽檢記錄管道安裝管道高程±10每節點2抽檢記錄中線位移102用尺量立管垂直度每米2且不大于102對口錯口壁厚（mmm）0.5每口1用尺量6-1011用尺量1.51用尺量1621用尺量3.7閥門井質量量控制3.7.1質量控控制要點1井壁洞圈1）管道入井孔洞尺寸寸，管頂距孔孔洞頂高度尺尺寸，應符合設計規規范要求。2）球墨鑄鐵管宜采用用中介層法與與井壁洞圈連連接，井壁洞洞圈砼應振搗搗密實。2閥門井砼澆筑1）閥門井施工遵循循先土建，后室內內設施安裝，先先地下后地上上的原則。2）閥門井鋼筋、模模板工程經驗驗收合格。3）砼配合比滿足設計計要求。4）振搗密實，無漏振振、走模、漏漏漿等現象。5）澆筑完成后及時進進行養護，強強度等級未達達到設計要求求不得受力。6）澆筑時應同時安裝裝踏步，踏步步安裝后砼未未達到規定強強度前不得踩踩踏。3管道接入1）排水管道接入檢查查井時，管口口外緣與井內內壁齊平。2）有支連管接入井室室，應在井室室施工的同時時安裝預留支支、連管，預預留管的管徑徑、方向、高高程應附合設設計要求，管管于井壁銜接接處應嚴密，排排水檢查井的的預留管管口口宜采用低強強度砂漿砌筑筑封口抹平。4井室內部處理1）預留孔、預埋件應應附合設計和和管道施工工工藝要求。2）排水檢查井的流槽槽表面應平順順、圓滑、光光潔，并與上上下游管道底底部順接；3）閥門井的井底距承承口或法蘭盤盤下緣及井壁壁與承口或法法蘭盤外緣應應留有安裝作作業空間，其其尺寸應附合合設計要求。5井室外部土方方回填密實，利利于排除地表表水要求。監理控制的方法和和措施1事前控制項次檢查點方法形成記錄1施工方案審批批復《施工方案申申報表》2測量放樣經緯儀、水準儀、鋼鋼尺抽檢記錄、批復《測測量放樣報驗驗單》3原材料、構配件檢查產品質量合格格證明書、各各項性能檢驗驗報告、進場場驗收記錄批復《原材料、購購配件進場報報驗單》、見見證記錄2事中控制序號項目質量標準或允許偏偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法形成記錄1砼澆筑配合比符合施工配合比1次/每班稱量抽檢記錄、評定《砼砼工序質量評評定表》2含氣量符合設計配合比1次/每班含氣量測定儀測定定3坍落度符合設計配合比1次/每班坍落度桶測定4出機口、入倉溫度度符合設計、規范1次/每班溫度計測量5況符合設計、規范1次/每班鋼尺、垂球量測6砼試塊符合設計、規范不小于承包人3%%平行檢測7鋼筋變形情況符合設計、規范定期現場巡視、旁站8振搗情況符合設計、規范定期現場巡視、旁站9預留洞孔，預埋件件位置的變形形情況符合設計、規范定期量測10允許偏差項平面軸線位置（軸軸向、垂直項項）152鋼尺、經緯儀量測測抽檢記錄11結構斷面尺寸±10～02鋼尺量測12井室尺寸長、寬±102鋼尺量測13直徑14井口高程農田、綠地+201水準儀量測15路面與道路規定一致16井底高程DN＞1000±152水準儀量測17踏步安裝水平及垂直間距、外外漏長度±101鋼尺量測偏差較大大值18腳窩高、寬、深±101鋼尺量測偏差較大大值19流槽寬度+101鋼尺量測偏差較大大值3)事后控制填寫《檢查記錄》，根根據《單元工工程質量評定定標準》進行行質量評定，符符合要求后方方可允許進行行下一道工序序。3.8管道回填質質量控制3.8.1質量控控制要點1回填材料1）管區回填土料應是是礫石、碎石石、砂等粗粒粒土，允許的的回填土料組組成應符合我我國礫石、碎碎石、礫砂、粗粗砂、中砂、細細砂、粉砂的的分類標準。在在填料中，礫礫砂和粗砂等等的顆粒質量量應占總質量量的50%以上。2）管區回填土料首選選原溝槽土料料，且必須符符合下列要求求：不應有超限值的大大礫石或石塊塊。最大粒度度應符合下表表限制﹙㎜﹚管徑最大礫石或其它石石子的規格600＜DN≤11800193）不應有大于礫石兩兩倍的土塊，不不應有凍土、有有機雜物和垃垃圾。4）選擇回填材料時，應應考慮它與原原土的兼容性性。回填材料料不應被沖走走或與原土相相混合，且應應防止原土進進入到回填材材料中。5）當采用不兼容的回回填材料時，必必須用篩布將將它與其他材材料隔開，防防止水進入到到管區內將回回填材料沖走走或滑移；6）土料送檢做輕型型擊實試驗。由由輕型擊實試試驗確定土壤壤的最佳含水水量與相應的的最大干密度度，作為計算算設計壓實度度得依據。2土料運輸1）土料運入入槽內時不得得損傷管道及及其接口；2）根據每層虛虛鋪厚度的用用量將回填材材料運至槽內內，且不得在在影響壓實的范圍內堆料；3）管道兩側和管頂以以上500mmm范圍內的回回填材料，應應由溝槽兩側側對稱運入槽槽內，不得直直接回填在管管道上；回填填其他部位時時，應均勻運運入槽內，不不得集中堆入入；4）需要拌合的回填材材料，應在運運入槽內前拌拌合均勻，不不得在槽內拌拌合。3溝槽回填1）當管道連接好后，必必須盡快進行行水壓實驗并并回填，防止止管道松動和變形。2）溝槽回填劃分為主主管區回填、管管區回填、非非管區回填三三部分，應按設計要求求壓實度，正正確進行管區區回填與夯實實。對管道底底部兩端的腋腋角部位，應應按設計支承承角的要求回回填和夯實。3）回填前應清除溝槽槽中雜物。4）管區應對稱分層回回填，嚴禁單單側回填。每每次回填厚度度應根據回填填材料和回填填方法確定。5）管區的夯實應從溝溝槽壁兩側同同時開始，逐逐漸向管道靠靠近，嚴禁單單側夯實。管管頂的夯實應應達到要求的的密實度。管管區回填料的的壓實度符合合設計要求。6）回填土的含水量，宜宜按土類和采采用的壓實工工具控制在最最佳含水率土土2%范圍內；7）每層回填土的虛鋪鋪厚度如下表表壓實機具虛鋪厚度﹙mm﹚﹚木夯、鐵夯≤200輕型壓實設備200～250壓路機200～300振動壓路機≤4009）回填作業每層土的的夯實遍數，按按壓實度要求求、壓實工具具、虛鋪厚度度和含水量，應應經現場試驗驗確定。10）采用準型壓實機械械壓實或較重重車輛在回填填土上行駛時時，管道頂部部以上應有一一定厚度的壓壓實回填土，其其最小厚度應應按壓實機械械的規格和管管道的設計承承載力，通過過計算確定。11）軟土、濕陷性黃土土、膨脹土、凍凍土等地區的的溝槽回填，應應符合設計要要求標準規定定。12）管道埋設的管頂覆覆土最小厚度度應符合設計計要求，且滿滿足當地凍土土層厚度要求求3閥門井回填1）井室室周圍的回填填，應與管道道溝槽回填同同時進行；不不變同時進行行時，應留臺臺階；2）井室周圍回填壓實實時應沿井室室中心對稱進進行，且不得得漏夯；3）回填材料壓實后應應與井壁緊貼貼；4）路面范圍內的井室室周圍，應采采用石灰土、砂砂、砂礫等材材料回填，其其回填寬度不不宜小于4000mm；5）嚴禁在槽壁取土。3.8.2監理理控制的方法法和措施1事前控制項次檢查點方法形成記錄1施工方案審批批復《施工方案申申報表》2最大擊實試驗審核《檢測報告》確定設計干密度2現場試驗旁站、記錄抽檢記錄3土樣送檢觀察；查閱土樣檢檢測報告。見證記錄2事中控控制序號項目質量標準或允許偏偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法形成記錄1基面控制溝槽不得擾動超挖挖，回填應密密實全線檢查觀察、量測抽檢記錄2管道變形變形率不得超過規規范要求，不出現縱向隆隆起、環向扁扁平和其他變變形情況試驗段不少于3處處，每1000m檢測3個斷面平均均觀察，鋼尺量測，檢檢查記錄，技技術處理資料料3壓實度符合設計要求1環刀法4幾何尺寸達到設計高程，表表面平整1觀察，有疑問處用用水準儀測量量5管道及附屬構筑物物無損傷、沉降、位位移；隨機抽查觀察，有疑問處用用水準儀測量量3)事后控制填寫《檢查記錄》，根根據《單元工工程質量評定定標準》進行行質量評定，符符合要求后方方可允許進行行下一道工序序。3.9水壓試驗質質量控制3.9.1質量控控制要點1一般規定1）給水管道必須水水壓試驗合格格，并網運行行前進行沖洗洗消毒，經檢檢驗水質達到到標準后，方方可允許通水水投入運行。2）壓力管道水壓試試驗分為預試試驗和主試驗驗階段，試驗驗合格的判斷斷依據分為允允許壓力降值值（強度試驗）和允許許滲水量值（嚴嚴密性試驗）；設計無要求時，可選用其中一項或兩項值作為合格的判斷依據。3）球墨鑄鐵管安裝后后必須盡早進進行水壓實驗驗，每次實驗驗長度不宜超超過1km，濕陷性黃土土地段，每段長度度不宜超過2200m。4）如管件閥門出廠壓壓力小于管道道試驗壓力，又又符合設計要要求時，可用用盲板隔開不不參加試壓。5）水壓試驗前土方回回填已完成，如果管線有有充足的約束束力而不致移移動時，允許許把接頭暴露在在外面。2水壓壓試驗準備工工作1）檢測管道變形。2）審查承包人編制的的試驗方案，具具體包括如下內容容：①接頭安裝正確；﹙和﹚完定③閥和泵已固固定好，且滿滿足規范要求求；④壓力表已安裝并設設置在管道的的最低點；⑤后背及堵板的強度度和剛度滿足足試驗要求；；⑥進水管路、排氣孔孔、排水孔及及排水疏導均均符合設計及及規范要求；；⑦升壓分級的劃分及及觀測制度；；⑧試驗管段的穩定措措施和安全措措施。3))試驗管段后后背應設在原原裝土或人工工后背土上，后后背墻面平整整并與管道軸軸線垂直。4）水壓試驗的的設備、儀表表的規格及安安裝應符合下下列規定：①采用彈簧壓力計時時，壓力表精精度值不低于于1.5級，最大量量程為試驗壓壓力的1.3-11.5倍，表殼的的公稱直徑不不小于1500m，使用前前經校正并具具有符合規定定的檢定證書書；②水泵、壓力計應安安裝在試驗段段的兩端部與與管道軸線相相垂直的支管管上。5）水壓試驗前，附附屬設備安裝裝應符合下列列規定：①非隱蔽管道的固定定設施已按設設計要求安裝裝合格；②管道附屬設備已按按要求緊固、錨錨固合格；③管件的支墩、錨固固設施砼強度度已達到設計計強度；④未設置支墩、錨固固設施的管件件，應采取加加固措施并檢檢查合格。6）試試驗管段所有有敞口應封閉閉，不得有滲滲漏水現象。7）試試驗段不得用用閘閥做堵板板，不得含有有安全閥等附附件。8）水水壓試驗前應應清除管道內內的雜物。3強度試驗1）管道充水，打開排排氣閥使氣體體排出。灌滿滿清水對管道道進行浸潤，在不大于工作壓力條件下浸泡不少于24h；2）現場試驗壓力為工工作壓力的1.5倍。3）緩慢地對管道加壓壓，先將管段段內壓力逐步步升高到工作作壓力，檢查查管道和接口口，如無滲漏漏再提高到試試驗壓力，觀觀察10minn,壓力下降值值不超過0.05Mpa為合格。4）管道升壓時，管管道內的氣體體應排除，升升壓過程中，發發現彈簧壓力力表針擺動、不不穩，且升壓壓較慢時，應應重新排氣后后再生壓；5）應分級升壓，每每升一級（以0.2MPPa為宜）應檢查后背背、支墩、管管身及接口，無無異常現象時時再繼續升壓壓；6）水壓試驗過程中中，后背頂撐撐、管道兩側側嚴禁站人。7）水壓試驗時，嚴嚴禁修補管道道缺陷，遇到到缺陷時，應應做出標記，卸卸壓后修補；；8）水壓試驗時，應統統一信號，統統一指揮，明明確分工，并并對背后、支支墩、接口、排排氣閥等都應應規定專人負負責檢查。4嚴密性試驗驗1）球墨鑄鐵管允許滲滲水量按鑄鐵鐵管標準確定定，即:球墨鑄鐵管允許滲滲水量為：q=1.665（L/minn.Km）；2）嚴密性試驗計算方法法應按《給水水排水管道工工程施工及驗驗收規范》GB502268規定的放水法進行行，球墨鑄鐵管管的強度試驗驗和嚴密性試試驗可以同時時進行。嚴密性試驗滲水量量應按下式計算：q=式中q——管道滲滲水量（L/min）;W——每下降0.1Mppa時流出的水水量（L）；T1——未放水時，實實驗壓力下降降0.1Mppa所經過的時時間（min）;T2——放水時，實實驗壓力下降降0.1MMpa所經過的時時間（min）;L——實驗管段的的長度（m）.3)放水法測定定管道滲水量量。其程序是是：水壓加至至試驗壓力后后，停止加壓壓并開始記錄錄時間、壓力力和降壓0.1MMPa所用時間T1(minn);將水壓重新新升至試驗壓壓力,停止加壓并并打開水龍頭頭放水入量桶桶,放水至降壓0.1MMPa為止,記錄降0.1MMPa所用時間T2(minn);量桶中水量Q(L),根據試壓段段長度L(m)及T1、T2、放水量W，便可計算得試試壓管道的滲滲水量q=W*10000/(t11-t2))L(單位是L/minn/km)..4）當水壓升到試驗壓壓力時，保持持恒壓10min，檢查接口口、管身無破破損及滲漏現象，實實測滲水量不大于于上式計算的的允許滲水量時，可可認為管道安安裝合格。5當水壓實驗不不合格時，應應檢查漏水原原因，重新安安裝或堵漏后后再實驗，直直到合格為止。3.9.2監理控控制的方法和和措施1事前控制項次檢查點方法形成記錄1管道變形對照徑向撓曲值表表檢查抽檢記錄2審查試驗方案嚴格審批審批《施工方案》3彈簧壓力計現場檢查,查閱施施工記錄批復《材料/購配配件進場報驗驗單》4水泵、壓力計安裝裝現場檢查,查閱施施工記錄抽檢記錄5附屬設備安裝現場檢查,查閱施施工記錄抽檢記錄后背現場檢查,查閱施施工記錄/2事中控制序號項目質量標準或允許偏偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法形成記錄1管道浸潤不大于工作壓力下下浸泡不少于于24h全數檢查旁站、查閱施工方方案、拍照查閱檢驗報告監理抽檢記錄、《水水壓試驗記錄錄表》簽字2管道加壓緩慢加壓，檢查管管道和接口有有無滲漏3合格判定加壓至0.9Mppa，觀察10minn,壓力下降值值不超過0.05Mpa4試壓安全后背頂撐、管道兩兩側嚴禁站人人；嚴禁修補補管道缺陷7允許滲水量確定球墨鑄鐵管允許滲滲水量為1.65（L/minn.Km）全數檢查旁站、查閱施工方方案、拍照查閱檢驗報告8實際滲水量計算q=9合格判定在試驗壓力保持恒壓壓10min，接口、管管身無破損及及滲漏，實測測滲水量小于于允許滲水量量3)事后控制填寫《檢查記錄》，根根據《單元工工程質量評定定標準》進行行質量評定，符符合要求后方方可允許進行行下一道工序序。3.10管道沖洗洗消毒質量控控制3.10.1質量量控制要點1給水管道水壓實驗驗后，竣工驗驗收前應沖洗洗消毒；2管道沖洗嚴禁禁取用污染水水源進行水壓壓試驗、沖洗洗，施工管段段處于污染水水水域較近時時，必須嚴格格控制污染水水進入管道；；如不慎污染染管道，應由由水質檢測部部門對管道污污染水進行化化驗，并按要要求在管道并并網運行前進進行沖洗消毒毒；3管道沖洗消毒應編編制實施方案案；4施工單位應在建設設單位、管理理單位的配合合下進行沖洗洗消毒；5沖洗流速不大于11.0m3/s，連續沖洗洗；6給水管道沖洗消毒毒準備工作應應符合下列要要求：1）用于沖洗洗管道的清潔潔水源已確定定；2）消毒方法法和用品已經經確定，并準準備就緒；3）排水管道道已安裝完畢畢，并暢通、安安全；4）沖洗管段段末端已設置置方便、安全全的取樣口；；7管道沖洗與消毒應應附合下列規規定：1）管道第一一次沖洗應用用清潔水沖洗洗至出水口水水樣濁度小于于3NTU，沖洗流速應應小于1.00m3/s；2）管道第二二次沖洗應在在第一次沖洗洗后，用有效效氯離子含量量不低于20mg//L的清潔水浸浸泡24h后，再用清清潔水進行第第二次沖洗至至水質檢測、管管理部門取樣樣化驗合格為為止。3.10.2監理理控制的方法法和措施程序注意事項1、準備工作在消毒前兩天，與與監理單位聯聯系，取得配配合制備漂粉溶液2、泵入漂粉溶液打開放水口和進水水處閥門，根根據漂粉溶液液濃度，泵入入速度，調節節閘門開啟程程度控制管內內流速，以保保證水中游離離氯含量每升升25-500mg3、關閘應在放水口放出水水的游離含量量為每升25mg以上時，方方可關閘4、泡管消毒24h以上5、放凈氯水，放入入自來水關閘并存水24hh6、取水化驗由管理單位進行；；符合標準才才算完畢3.11旁站監理理方案需進行旁站監理的的部位如下：：1溝槽基礎處理理；2溝槽砼澆筑3閥門井鋼筋砼澆筑筑4水壓試驗；5主要管線建筑物施施工；6主要構筑物回回填工程。3.12進場材材料、構配件件質量控制3.12.1材料料設備的采購購首先應符合合設計要求，主主要材料設備備應在設計人人員的指導下下采購。3.12.2材料料設備的采購購，應向廠家家索取生產許許可證以及產產品的質檢報報告、合格證證和說明書；；采購合同中中應詳細說明明技術指標和和質量要求。3.12.3材料料設備到貨后后，應及時對對照供貨合同同和產品說明明書進行數量量、規格、材材質、外觀、備備件等檢查。3.12.4管材材及其配件、設設備及其配件件，宜選用同同一家的配套套產品。3.12.5管件件、氣壓水罐罐、電氣設備備、凈水器、計計量儀表等產產品應有檢驗驗合格證。3.12.6管道道驗貨質量控控制要點1應進行外觀和防腐腐層檢查、外外型尺寸測量量，對照相應應的技術標準準，判斷其是是否符合要求求。2批量購置的球墨鑄鑄鐵管，應委委托有資質的的檢測單位，按按《GB61111》和相應的的產品標準進進行抽樣檢測測，抽樣數不不應少于3根。3.12.7材料料設備應按性性質合理存放放，不應與有有毒物質和腐腐蝕性物質存存放在一起，水泥、鋼材應有防雨、防潮措施。鋼筋混凝土結構用用的鋼筋與型型材：1鋼筋與型材，生產產廠家應有生生產資質和生生產許可證，每每批應有出廠廠日期、生產產合格證以及及產品質量檢檢驗報告；2鋼筋在使用前前，按同品種種、同等級、同同一截面尺寸寸、同爐號、同同廠家生產每每60t為一批驗收收，每批至少少取樣一組。做做拉力試驗和和冷彎試驗，取取樣數量見下下表；3鋼筋的焊接方方法符合有關關規程規范并并經監理工程程師審查批準準后方可實施施。對使用的的不同品種、鋼鋼號、直徑的的鋼筋之間焊焊接均需至少少進行一組焊焊接強度試驗驗(3根)和進行焊接接縫外觀檢查查。4鋼筋的代換必必須符合合同同文件、有關關規程規范和和技術標準并并提前7天報請設計計方面批準后后方可進行。5鋼號不明的鋼材，不不允許用于本本工程。6對鋼筋的調直直和清除污銹銹應符合規范范要求。3.12.9水水泥1水泥的生產廠家應應具有生產資資質和生產許許可證。運至至施工工地的的每個批號的的水泥，均需需有出廠合格格證(含出廠日期)和廠家的質質量檢驗報告告單(28d強度可補報)；2施工單位必須須進行自檢試試驗。按同廠廠家、同品質質、同編號、同同生產日期，每200t為一批驗收，每批至少取樣一次，做強度(3d、28d)、安定性、凝結時間和細度試驗，各部位取樣數量見下表；3監理工程師若若發現有與設設計要求不符符合的水泥，則則要求施工單單位從工地運運走。當對水水泥質量有懷懷疑或水泥出出廠儲存超過過3個月時、應應做復檢試驗驗，并按試驗驗結果判定使使用。3.12.10砂、石骨料料。砂、石骨料料的品質應滿滿足施工承建建合同中技術術規范、設計計要求。施工工單位按每4400m3取取一組砂樣和和一組碎石或或卵石樣進行行自檢試驗，自自檢試驗項目目按《砂料質質量評定表》（表1.18）、《粗骨料質量評定表》（表1.19）的要求進行，取樣數量見表6。3.12.11外加劑1進場前，外加劑生生產廠家應具具有生產資質質和生產許可可證等，每批批應有產品出出廠日期、出出廠合格證、產產品質量檢驗驗報告及使用用說明送監理理部報驗；2當儲存時間超過產產品有效存放放期、或對其其質量有懷疑疑時，必須重重新進行質量量檢驗鑒定。為為此，施工單單位每2個月必須提提交一次生產產合格證，以以證明其材料料特性與原來來的指標相同同；3外加劑用量應應根據配合比比的試驗及設設計要求或監監理工程師的的指示使用。3.12.12水泥砂漿、混混凝土、混凝凝土預制體。水泥砂漿、混混凝土、混凝凝土預制體等等的配合比和和強度等級必必須符合施工工承建合同中中技術規范的的要求，水泥泥砂漿、混凝凝土和混凝土土預制件等按按不同強度等等級的混凝土土拌和料每1100m3進進行一組(3個試件)混凝土強度度自檢試驗，不不足100mm3的也應取取一組(3個試件)進行混凝土土強度自檢試試驗，取樣數數量見下表：進場材料取樣數量量一覽表項次項目檢測內容數量施工檢測數量監理抽檢數量1鋼筋拉力、冷彎、焊接接一組/批/次一組/批/次見證取樣2水泥強度(3d、28d))、安定性、凝凝結時間和細細度試驗12076t533次/年3砂、石骨料按《砂料質量評定定表》（表1.18）、《粗骨骨料質量評定定表》（表1.19）項目進行行36098m31165次/年4外加劑按外加劑規程檢測測按進場批次按進場批次見證取樣監理取樣抽檢按平平行檢測3%控制。3.12.13在在建筑材料進進場時，施工工單位應按合合同文件規定定，進行自檢檢檢測試驗，并并向項目監理理部報送《材材料/構配件進場場報驗單》（CB07）并附所有有材料清單及及有資質的試試驗單位出具具的試驗報告告。3.12.14《材材料/構配件進場場報驗單》（CB07）按一式二份報送。項項目監理部在在接到申報后后3d內完成認證證檢查，并在在檢查合格后后予以簽證確確認。項目監監理部完成認認證手續后，返返回施工單位位一份，以作為為單位、分部部工程和單元元工程的施工工基礎資料、質質量評定依據據和以后驗收收時的備查資資料。3.12.14監監理工程師根根據施工情況況可隨時進行行抽檢并填寫寫抽檢記錄。3.13進場設備備質量控制3.13.1檢查查承包人進場場的施工設備備是否符合施施工合同約定定的時間、數數量、規格，禁禁止不符合要要求的設備投投入使用（CB08）。3.13.2若發發現承包人使使用的施工設設備影響施工工質量和進度度時，監理應應及時要求承承包人增加或或撤換。3.13.3進場場施工設備的檢檢驗程序1施工單位應按投標標文件、施工工合同以及經經監理部審批批的《施工組組織設計》所所承諾的時間間進場所需設設備并填寫《施施工設備進場場報驗單》（CB08）一式四份份并附設備數數量以及工程程狀態清單。2項目監理部在接到到申報后3d內完成認證證檢查，并在在檢查后簽署署意見。3.14工程質量量檢測試驗質質量控制3.14.1根根據工程施工工實際需要，明明確承包人是是否成立工地地試驗室，并并檢查試驗室室的配置和管管理能否滿足足施工要求。3.14.2審查查工地試驗室室或承包人委委托的檢測機機構的資質是是否符合有關關規定的要求求。3.14.3監理理檢測可采用用跟蹤檢測、平平行檢測、見見證取樣等方方法進行檢測測，并做好檢檢測記錄。3.15工程質量量評定程序3.15.1工程程質量評定依依據1項目劃分按兵水發發[20033]154號《微灌工程程施工質量檢檢驗評定標準準》SL0022-20033進行；2質量評定依據據1）管道工程參照《市市政工程施工工質量檢驗評評定標準》2）閥門井等建筑物物參照《建筑筑工程施工質質量驗收統一一標準》（GB503300-20001）；3）土方及砼工程參照照《水利水電基基本建設工程程單元工程質質量等級評定定標準（一）》SDJ249.1-88進行；4）單位工程、分部工工程施工質量量評定參照《水水利水電工程程施工質量評評定規程》SL1766-20077進行。3.15.2工程程質量評定程程序見下下圖1.單元工程完工1.單元工程完工2.承包人三檢或自檢2.承包人三檢或自檢3.承包人填寫單元工程質量級評定表，組織評定單元工程等級級3.承包人填寫單元工程質量級評定表，組織評定單元工程等級級進入下一單元工程4.監理機構審核單元工程質量等級評定表，復核單元工程質量等級5.承包人填寫分部工程質量等級評定表，進行分部工程質量等級評定6.監理機構審核分部工程質量等級評定表，復核分部工程質量等級7.質量監督部門審查核備質量等級(一般分部工程)程)進入下一單位工程10.承包人填寫單位工程質量評定表，進行單位工程質量等級評定9.單位工程完工12.質量監督部門核定單位工程質量等級11.監理機構復核單位工程質量評定表，復核單位工程質量等級13.工程項目完工進入下一單元工程4.監理機構審核單元工程質量等級評定表，復核單元工程質量等級5.承包人填寫分部工程質量等級評定表，進行分部工程質量等級評定6.監理機構審核分部工程質量等級評定表，復核分部工程質量等級7.質量監督部門審查核備質量等級(一般分部工程)程)進入下一單位工程10.承包人填寫單位工程質量評定表，進行單位工程質量等級評定9.單位工程完工12.質量監督部門核定單位工程質量等級11.監理機構復核單位工程質量評定表，復核單位工程質量等級13.工程項目完工4.分部工程完工4.分部工程完工進入進入下一分部工程8.質量監督部門審查核定質量等級(大型樞紐主體建筑物的分部工程)8.質量監督部門審查核定質量等級(大型樞紐主體建筑物的分部工程)程)tkgg程程a工程)14.質量監督部門核定工程項目質量等級14.質量監督部門核定工程項目質量等級15.質量監督部門提出工程項目質量評定報告，15.質量監督部門提出工程項目質量評定報告，圖1質量評定監理工作作程序圖3.16質量缺缺陷及事故處處理程序3.16.1施施工過程中，如如發生質量缺缺陷，施工單單位必須及時時以書面形式式上報監理工工程師，經監監理工程現場場檢查，查明明原因后，會會同設計、業業主共同確定定處理方案后后，方可進行行處理，嚴禁禁不經監理工工程師同意擅擅自進行處理理。3.16.2嚴嚴禁出現質量量事故，如發發生質量事故故，施工單位位應及時上報報《質量事故故報告單》，并并應抄報項目目法人和監理理單位各一份份，對于一般般質量事故，應應由承包人研研究處理，填填寫事故報告告一份報送監監理單位；對對較大質量事事故，由承包包人填寫事故故報告一式兩兩份，由監理理單位組織有有關單位研究究處理；對于于重大質量事事故，承包人人填寫事故報報告一式三份份，報監理單單位，由監理理單位組織有有關單位研究究處理方案，報報項目法人批批準后，承包包人方能進行行事故處理，待待事故處理后后，經監理單單位復查，確確認符合設計計要求后，方方可繼續施工工。4．進度控制4.1進度控制目目標進度控制總目標1開工日期：20110年9月22日2完工日期：20111年7月30日4.1.2階段控控制目標1管溝開挖：20110年9月25日——2011年6月1日2砼墊層：2010年年10月20日——2011年7月1日3管道安裝：20110年10月25日——2011年7月5日4閥門井：20100年10月15日——2011年7月1日5管道回填：20110年11月5日——2011年7月20日6沖洗消毒：20111年7月20日——2011年7月25日4.2施工進度計計劃的審批程程序4.2.1施工工進度計劃由由總監理工程程師負責審核核批準，時間間按網絡控制制計劃最早開開工前3天上報監理理部，監理部部將于2天內完成審審批，月計劃劃每月20日前上報監監理部，旬計計劃每10天例會時上上報監理部。4.2.2施工工進度計劃必必須滿足施工工總控制目標標。4.2.3進度控控制監理工作作程序2.監理機構審批1、承包人提交施工總進度計劃2.監理機構審批1、承包人提交施工總進度計劃3.調整和修改施工總進度計劃不同意3.調整和修改施工總進度計劃同意4承包人編報年、季、月施工進度計劃4承包人編報年、季、月施工進度計劃5監理機構審批6、調整和修改施工進度計劃不同意5監理機構審批6、調整和修改施工進度計劃同意7、承包人實施施工進度計劃，按月編報施工進度報告7、承包人實施施工進度計劃，按月編報施工進度報告8、監理機構監督、檢查施工進度9、發生實際進度與計劃進度不符（拖后）8、監理機構監督、檢查施工進度9、發生實際進度與計劃進度不符（拖后）10．是否影響總工期、后續工作安排10．是否影響總工期、后續工作安排11、承包人調整進度計劃11、承包人調整進度計劃12監理機構審批是否滿足要求12監理機構審批是否滿足要求否14、繼續施工13、修訂進度計劃是14、繼續施工13、修訂進度計劃4.3進度控制的的主要內容4.3.1施工進進度安排是否否符合工程項項目建設總進進度計劃中總總目標和分目目標的要求，是是否符合施工工合同中開工工、竣工日期期的規定。4.3.2施工順順序的安排是是否符合施工工工藝的要求求。4.3.3勞動力力、材料、構構配件、設備備及施工機具具、水、電等等生產要素的的供應計劃是是否能保證施施工進度計劃劃的實現。4.3.4對于業業主提供的施施工條件，在在施工進度安安排中是否明明確合理，是是否會因業主主違約而導致致工程延期和和費用索賠的的可能存在。4.4施工進度的的過程控制4.4.1事前控控制措施1審核施工單位上報報的施工組織織設計，主要包括以下內容容：1）工程項目控制性施施工總進度計計劃，包括：：施工進度橫橫道圖、勞動動力組織強度度分析直方圖圖及分析說明明。主要審核計計劃是否符合合工程工期總總目標的要求求，施工進度度計劃與施工工方案的協調調性和合理性性；2）工工要施工主要審核保證工期，充分利用時間的技術組織措施的可行性、合理性；3）按每月主要施工設設備、材料、勞勞動力等施工工資源投入計計劃；4）主要材料供應計劃劃（各單項工工程主要材料料分項報列）；5）審核施工單位提供供的施工總平平面圖，主要要審核施工總總平面圖與施施工方案、施施工進度計劃劃的協調性和和合理性2建立進度協調會議議制度，包括括參加會議的的人員，召開開會議地點、時時間等。3建立工程進度報告告制度及進度度信息溝通網網絡。4建立進度計劃審核核制度和進度度計劃實施檢檢查分析制度度5編制監理進度控制制計劃.4.4.2事中控控制措施1進度計劃執行中的的跟蹤檢查。2定期收集進度報表表資料。3現場實地檢查工程程進展情況。4定期召開現場會議議或不定期專專題會議。5采用網絡計劃技術術及其他計劃劃方法，對建建設工程進度度實施動態控控制。6采取經濟措施1）及時辦理工程進度度款支付手續續；2）對工程延誤收取誤誤期損失賠償償金；7采取合同措施1）加強合同管理、協協調合同工期期與進度計劃劃之間的關系系，保證合同同中進度目標標的實踐；2）加強風險管理，在在合同中應充充分考慮風險險因素對其進進度的影響以以及相應的處處理方法。8進度出現偏差采取取的措施1）分析進度偏差對工工期的影響程程度；2）出現偏差對進度計計劃的調整；；3）協助施工單位改變變某些工作間間的邏輯關系系；4）協助施工單位縮短短某些工作的的持續時間以以利于實現工工期總目標。4.4.3事后控控制措施1制定保證總工期不不突破的對策策措施；2制定總工期突破后后的補救措施施；3調整相應的施工計計劃、材料設設備、資金供供應變化等，在在新的條件下下組織的協調平衡。5．投資控制5.1計量支付的的原則1嚴格執行承包合同同約定的工程程量計量支付付方法；2堅持在報驗資料不不全、與合同同文件的約定定不符、未經經質量簽證合合格或有違約約的不予審核和計量量的原則；3對有爭議的工程量量計量，應采采取公正、協協商的方法確確定；4工程量的審核應在在承包合同約約定的時限內內進行。5.2計量支付付內容和程序計量支付依據施工工合同。支付申請資料1《工程計量報驗單單》（CB29）2已完工程量匯總表表》（CB31）(附工程量計計算書)3《工程單價項目支支付明細表》（CB31附表3）或《工程合價項目支付明細表》（CB31附表4）4《工程價款月支付付匯總表》（CB31附表1）5《工程價款月支付付申請表》（CB31）支付批復資料1《工程價款月支付付證書》（JL21）2月支付審核匯總表表》（JL21附表1）5.3支付控制目目標1建設單位與承包單單位在工程承承包合同中確確定的工程合合同總量，是監理理單位進行投投資的目標；；監理工程師師應認真審核核承包單位報報送工程量，并并認真審核承承包單位編制制的項目月度度、年度和總總工程量。6．施工安全和環境境保護6.1施工安全監監理工作要點點進入施工現場人員員，必須按規規定穿戴好防防護用品和必必要的安全防防護用具。6.1.2用于施施工現場的各各種施工設施施、管道線路路等，均應符符合防洪、防防火、防砸、防防風等完全要要求。6.1.3施工現現場存放的設設備、材料，應應做到場地安安全可靠。6.1.4施工現現場的洞、坑坑等危險處應應有防護設施施和明顯標志志。6.1.5起重機機、挖掘機工工作時，任何何人不得進入入機械工作的的危險半徑。6.1.6嚴禁搭搭乘未經有關關部門批準的的各型現場施施工運輸車輛輛。6.1.7施工照照明及施工線線路應經常檢檢查，并設有有明顯危險標標志。6.1.8施工現現場電氣設備備和線路(包括照明、手手持電動工具具等)應配置漏電電保護器。6.2環境保護監監理工作要點點施工過程中的棄渣渣，必須按指指定的地點進進行堆放，不不得隨意堆放放。生活垃圾，必須堆堆放在指定區區域，嚴禁隨隨意堆放或傾傾倒，污染環環境。施工廢水、生活廢廢水必須按要要求排放，以以免污染環境境。嚴禁破壞施工現場場周圍的植被被和樹木。6.3監理工作作的方法和措措施6.3.1監理理部應經常督督促施工單位位對施工安全全和環境保護護進行檢查。6.3.2對現現場發現的不不安全隱患和和環境保護問問題，監理工工程師應以書書面《監理通通知》形式對對施工單位提提出，要求其其進行整改。6.3.3施工安安全和環境保保護其他要求求嚴格按照國國家有關法律律法規和行業業標準執行。7、合同管理7.1工程變更更工程變更執行《“新疆xxx有限公公司供水工程”監理規劃》工工程變更監理理工作程序進進行。7.2工程索賠賠工程索賠按《“新新疆xxx有限公公司供水工程程”監理規劃》工工程索賠監理理工程程序進進行。7.3工程分包包本工程屬主體工程程按有關規定定不允許分包包。7.4爭議的解解決按合同的約定有關關規定執行。8、信息管理8.1信息管理理體系監理部設專職或兼兼職信息管理理員負責工程程信息管理。文件資料收集、分分類、整編、歸歸檔、保管、傳傳閱、查閱、復復制、移交、保保密等按公司司《質量手冊冊》和《作業業指導書》規規定執行。建立文件收發文制制度，所有往往來文件均應應登記。文件、報表格式1監理常用報告、報報表格式采用用《水利工程程建設項目施施工監理規范范》（SL288－2003）附錄E所列標準格格式。2用施定工工件3文件格式應遵守國國家及有關部部門發布的公公文管理格式式，并遵守公公司《質量手手冊》和《作作業指導書》的的有關規定。建立監理部受控文文件清單監理通知和聯絡1監理部與發包人的的聯絡應采用用《監理機構構聯系單》（JL34）、《監理理報告》（JL07）等書面形形式，特殊情情況下可先口口頭或電話通通知，但事后后應按施工合合同約定及時時予以書面確確認。2監理部和承包人的的聯絡應采用用《監理通知知》（JL06）、《工程程現場書面指指示》（JL09）等書面形形式工，特殊殊情況下可先先口頭或電話話通知，但事事后應按施工工合同約定及及時予以書面面確認。3監理部發出的書面面文件，監理理部應加蓋公公章，總監理理工程師或其其授權的監理理工程師應簽簽字。4監理部發出的所有有文件應做好好收發文記錄錄，并根據文文件類別和規規定的發送程程序，送達對對方指定聯系系人，并由收收件方指