1.工程概況****花園小區11#、25#房工程，建筑面積分別為5452m2、6495m2，框架結構7層，底層自行車庫和汽車庫，二層以上均為住宅，底層層高2.2m，標準層層高2.9m，室內外高差0.35m，檐高19.95m，建筑物高21.675m?！?.00以下結構:100厚混凝土墊層；柱下獨立基礎,錐形；基礎柱最大截面350*400；柱基間為600*300鋼筋混凝土隔墻基礎；-0.06m設一道240*200鋼筋混凝土地圈梁。±0.00以上結構:現澆鋼筋混凝土柱、梁、樓板,最大柱截面350*400，最大梁截面240*450，樓板厚110?，F澆鋼筋混凝土平屋面、斜屋面板，板厚100、120；直形板式樓梯。各部位混凝土具體情況序號結構部位強度等級備注1±0.00以下墊層C102基礎C253基礎柱C254地圈梁C255±0.00以上一至頂層柱C254梁C255板C252.施工部署本工程全部采用自攪混凝土，塔吊澆筑。樓層結構先施工柱分項，后施工梁板分項?；炷翝仓M量安排在白天進行，基礎及樓層梁板混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，分二班作業，每班安排作業12小時，各專業負責人及施工管理人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。2.1準備工作現場攪拌混凝土送市工程質量檢測中心試驗室做施工配合比。鋼筋隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。2.3主要機具準備名稱、型號單位數量單耗量(KW)總功率(KW)備注350L攪拌機臺25.511ZN-50型振搗搗器臺41.14.4ZN-70型振搗搗器臺41.56平板振搗器臺10.5 0.5鐵鍬把10鐵抹子個10木抹子個10汽車泵臺1刮杠2m根2刮杠4m根22.4施工縫留置位置基礎不留施工縫；柱施工縫下部留在底板面(樓板面)，上部留在梁下皮100處；樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑(去上一層)樓梯踏步1/3處。樓板均不留施工縫。3.混凝土澆筑混凝土澆筑和振搗一般要求清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈。每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30～50cm厚的同配比減石子砂漿。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（50、70棒應為52.5cm，取50cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3.2墊層混凝土澆筑墊層混凝土采用塔吊分區澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。基槽驗收合格后，釘控制樁（5m×5m)用塔吊進行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋上標高及水平標高小棉花線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。3.3基礎混凝土澆筑基礎澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。采用全面分層澆筑方法,每層≤0.4m，。在澆筑區域內全面分層澆筑混凝土，要做到上層混凝土澆筑完畢回來澆筑下層時，下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個基礎澆筑完畢。混凝土要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。3.4柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑，每四根柱為一循環單元，循環澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。柱混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。3.5梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成梯階形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。3.6樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.7混凝土養護打完墊層、底板、樓板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護，且在其上面鋪設一層庥袋被子，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。養護時間不少于7晝夜，其中有抗滲要求的混凝土養護不少于14晝夜。大體積混凝土養護不少于15d。3.8試塊制作常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于1.2MPa，一組用于拆模）。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。4.主要措施4.1混凝土技術措施現場攪拌混凝土坍落度控制：墊層坍度10～30；板梁和大型及中型截面的柱子等坍落度30～50；配筋密列的結構（薄壁、細柱等）坍落度50～70；配筋特密的結構坍落度70～90。4.2施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。5.質量要求混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告?；炷恋酿B護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養護和試驗要符合規定。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5～4m刮桿刮平。記好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8用2m托線板檢查>5m10全高（H）H/1000且≤≤30經緯儀或吊線和尺尺量檢查3標高層高±10水準儀或尺量檢查查 全高±304截面尺寸+8，-5

尺量檢查 5電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25，0尺量檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30吊線和尺量檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查7預埋設施中心線位位置預埋件10尺量檢查預洞螺栓5預埋管58預留洞中心線位置置156.質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方方法1蜂窩（混凝土結構構局部出現酥酥松、砂漿少少、石子多、石石子之間形成成空隙類似蜂蜂窩狀的窟窿窿）(1)混凝土配合合比不當，或或砂、石子、水水泥材料加水水量計量不準準，造成砂漿漿少、石子多多。(2)混凝土攪拌拌時間不夠，未未拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實。(3)下料不當或或下料過高未未設串筒使石石子集中，造造成石子砂漿漿離析。(4)混凝土未分分層下料，振振搗不實，或或漏振，或振振搗時間不夠夠。(5)模板縫隙未未堵嚴，水泥泥漿流失。(6)鋼筋較密，使使用的石子粒粒徑過大或坍坍落度過小。(7)基礎、柱、墻墻根部未稍加加間歇就繼續續灌上層混凝凝土，造成水水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控控制混凝土配配合比，經常常檢查，做到到計量準確；；混凝土拌合合均勻，坍落落度適合；混混凝土下料高高度超過2mm時設串筒或或溜槽；澆灌灌分層下料，分分層搗固，防防止漏振；模模板縫堵塞嚴嚴密，澆灌中中，隨時檢查查模板支撐情情況防止漏漿漿；基礎、柱柱、墻根部在在下部澆完間間歇1～1.5h，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹平壓實；較較大蜂窩：鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，洗刷干凈凈后，支模用用高一級細石石混凝土仔細細填塞搗實；；較深蜂窩：：如清除困難難，可埋壓漿漿管、排氣管管、表面抹砂漿或澆灌灌混凝土封閉閉后，進行水水泥壓漿處理理。2麻面（混凝土局部部表面出現缺缺漿和許多小小凹坑、麻點點）(1)模板表面粗粗糙或粘附水水泥漿渣等雜雜物未清理干干凈，拆模時時混凝土表面面被粘壞。(2)模板未澆水水濕潤或濕潤潤不夠，構件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過多多出現麻面。(3)模板拼縫不不嚴，局部漏漏漿。(4)模板隔離劑劑涂刷不勻，或或局部漏刷或或失效，混凝凝土表面與模模板粘結造成成麻面。(5)混凝土振搗搗不實，氣泡泡未排出，停停在模板表面面形成麻點。防治措施：模板表表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；澆灌混凝土土前，模板澆澆水充分濕潤潤，模板縫隙隙，用油氈紙紙、膩子等堵堵嚴；選用長長效的模板隔隔離劑：涂刷刷均勻，不得得漏刷；混凝凝土分層均勻勻振搗密實，至至排除氣泡為為止。處理方法：表面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的的，在麻面部部位澆水充分分濕潤后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光。3孔洞（混凝土結構構內部有尺寸寸較大的空隙隙，局部沒有有混凝土或蜂蜂窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸露）(1)在鋼筋較密密的部位或預預留孔洞和埋埋設件處，混混凝土下料被被擱住，未振振搗就繼續澆澆筑上層混凝凝土。(2)混凝土離析析，砂漿分離離，石子成堆堆，嚴重跑漿漿又未進行振振搗。(3)混凝土一次次下料過多過過厚、下料過過高，振動器器振動不到，形形成松散孔洞洞。(4)混凝土內掉掉入工具木塊塊、泥塊等雜雜物，混凝土土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復復雜部位，采采用高一標號號的細石子混混凝土澆灌，在在模板內充滿滿，認真分層層振搗密實或或配人工搗固固；預留孔洞洞，兩側同時時下料，側面面加開澆灌口口，嚴防漏振振；砂石中混混有粘土塊、模模板工具等雜雜物掉入混凝凝土內，及時時清除干凈。4露筋（混凝土內部部主筋、副筋筋或箍筋局部裸露在結構構件件表面）(1)澆灌混凝土土時，鋼筋保保護層墊塊位位移，或墊塊塊太少或漏放放，致使鋼筋筋緊貼模板外外露。(2)結構構件截截面小，鋼筋筋過密，石子子卡在鋼筋上上，使水泥砂砂漿不能充滿滿鋼筋周圍，造造成露筋。(3)混凝土保護護層太小或保保護層處混凝凝土漏振或振振搗不實；或或振搗棒撞擊擊鋼筋或踩踏踏鋼筋，使鋼鋼筋位移，造造成露筋。(4)木模板未澆澆水濕潤，吸吸水粘結或脫脫模過早，拆拆模時缺棱、掉掉角，導致露露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證證鋼筋位置和和保護層厚度度正確，并加加強檢查；鋼鋼筋密集時，選選用適當粒徑徑的石子，保保證混凝土配配合比準確并并有良好的和和易性；澆灌灌高度超過22m，用串筒筒或溜槽進行行下料，以防防止離析；模模板充分濕潤潤并認真堵好好縫隙；混凝凝土振搗時嚴嚴禁撞擊鋼筋筋，在鋼筋密密集處，可采采用片式振動動棒進行振搗搗；操作時，避避免踩踏鋼筋筋，如有踩彎彎或脫扣等及及時調直修正正；保護層混混凝土要振搗搗密實；正確確掌握脫模時時間，防止過過早拆模，碰碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干干凈后，在表表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細石混凝凝土填塞壓實實。5縫隙、夾層（混凝凝土內成層存存在水平或垂垂直的松散混混凝土）(1)施工縫變形形縫未經接縫縫處理、清除除表面水泥薄薄膜和松動石石子或未除去去軟弱混凝土土層并充分濕濕潤，就灌筑筑混凝土。(2)施工縫處鋸鋸屑、泥土、磚磚塊等雜物未未清除或未清清除干凈。(3)混凝土澆灌灌高度過大，未未設串筒、溜溜槽、造成混混凝土離析。(4)底層交接處處未灌接縫砂砂漿層，接縫縫處混凝土未未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處處理施工縫及及變形縫表面面；接縫處鋸鋸屑、泥土磚磚塊等雜物清清理干凈并洗洗凈；混凝土土澆灌高度大大于2m設串筒或或溜槽；接縫縫處澆灌前先先澆50~1000mm厚原配配合比無石子子砂漿，或100~1550mm厚減減半石子混凝凝土，以利結結合良好，并并加強接縫處處混凝土的振振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或或構件邊角處處混凝土局部部掉落不規則則，棱角有缺缺陷）(1)木模板未充充分澆水濕潤潤或濕潤不夠夠；混凝土澆澆筑后養護不不好，造成脫脫水，強度低低；或模板吸吸水膨脹將邊邊角拉裂，拆拆模時棱角被被粘掉。(2)施工時氣溫溫低且過早拆拆除側面非承承重模板。(3)拆模時，邊邊角受外力或或重物撞擊，或或保護不好，棱棱角被碰掉。(4)模板未涂刷刷隔離劑，或或隔離劑涂刷刷不均。防治措施：木模板在澆混凝土土前充分濕潤潤，混凝土澆澆筑后認真澆澆水養護；拆拆除側面非承承重模板時，混混凝土具有1.2MPPa以上強度；；拆模板時，混混凝土注意保保護棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運運模板，防止止撞擊棱角；；運輸時，將將成品陽角用用草袋等材料料保護好，以以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤后后，視破損程程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹補齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土搗實補補好，認真養養護。7表面不平整（混凝凝土表面凸凹凹不平，或板板厚薄不一，表表面不平）(1)混凝土澆筑筑后，表面僅僅用鐵鍬拍平平，未用抹子子找平壓光，造造成表面粗糙糙不平。(2)模板未支承承在堅硬土層層上，或支承承面不足，或或支撐松動、泡泡水，致使新新澆灌混凝土土早期養護時時發生不均勻勻下沉。(3)混凝土未達達到一定強度度時，上人操操作或運料，使使表面出現凹凹陷不平或印印痕。防治措施：：嚴格按施工要求操操作，澆筑混混凝土后，根根據水平控制制標志或彈線線用抹子找平平、壓光，終終凝后澆水養養護；模板有有足夠的強度度、剛度和穩穩定性，支在在堅實地基上上，有足夠的的支承面積，并并防浸水，以以保證不發生生下沉；在澆澆灌混凝土時時，加強檢查查；混凝土強強度達到1.2N//mm2以上，方可可在已澆結構構上走動。8強度不夠，均質性性差（同批混混凝土試塊的的抗壓強度平平均值低于設設計要求強度度等級）(1)水泥過期或或受潮，活性性降低；砂、石石集料級配不不好，空隙大大，含泥量大大，雜物多；；外加劑使用用不當，摻量量不準確。(2)混凝土配合合比不當，計計量不準；施施工中隨意加加水，使水灰灰比增大。(3)混凝土加料料順序顛倒，攪攪拌時間不夠夠，拌合不勻勻。(4)冬期施工，拆拆模過早或早早期受凍。(5)混凝土試塊塊制作未振搗搗密實，養護護管理不善，或或養護條件不不符合要求，在在同條件養護護時，早期脫脫水或受外力力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證證，新鮮無結結塊，過期水水泥經試驗合合格才用；砂砂、石子粒徑徑、級配、含含泥量等符合合要求；嚴格格控制混凝土土配合比，保保證計量準確確；混凝土按按