水泥牢固碎石基層攤鋪現(xiàn)場注意事項路面基層的施工質量除有吻合要求的拌和料保證外，基層的強度、壓實度、平展度、幾何尺寸等，都需要經(jīng)過現(xiàn)場施工來實現(xiàn)，因此，現(xiàn)場施工管理尤其重要，現(xiàn)就基層前場施工提出以下建議：一、主要施工工序基層前場主要施工工序為：下承層準備→施工放樣→運輸→攤鋪→碾壓→檢測→養(yǎng)生。二、下承層準備1、下承層外形檢查：高程、寬度、橫坡度、平展度、中線偏位。2、檢查底基層成形狀況，除掉表面起皮、松弛及凍害部位。3、檢查下承層表面可否有薄層補助現(xiàn)象，如有要予以除掉。4、對超限地段應做出標記，并采納有效辦理舉措。5、底基層表面沉降速率應達到連續(xù)兩個月小于5mm/月方可鋪筑基層。6、上述工作一定有專人負責，在基層鋪筑前一天自檢合格報現(xiàn)場監(jiān)理復查，確認后方可進行基層攤鋪施工。三、施工放樣1、檢查中線、寬度、高程的放樣可否吻合設計，并放出枕木立摸邊線。2、檢查鋼絲撓度可否吻合要求。3、拉線檢查松鋪厚度、橫坡度可否知足要求。四、運輸1、運輸車輛車況優(yōu)異，載重噸位15T以上，數(shù)目一定知足攤鋪要求。2、運料車裝料后要簽發(fā)注明時間運料單至工地專人檢查，以控制最后碾壓時間。3、為防備混雜料水分損失和雨淋，運輸車應用蓬布掩蓋。4、應設專人指揮料車倒車、泊車、起斗和駛離，卸料時一定遲緩起斗，防備混雜料離析。5、對駕駛人員應進行崗前培訓。6、做好便道便橋的維修和保養(yǎng)，并灑水除塵。五、攤鋪1、檢查攤鋪機運行可否正常，各項性能可否達到最正確要求。2、劃出正確的攤鋪線，保證路面寬度及平展度。3、攤鋪機要連續(xù)勻速攤鋪，速度不得隨意進行調整，以保證店面平展度和初始壓實度。4、隨時檢查松鋪厚度、橫坡度，發(fā)現(xiàn)問題實時調整。5、因故停機，未壓實且高出規(guī)準時間的混雜料應荒棄。6、要設專人除掉店面離析現(xiàn)象，特別應注意兩攤鋪機之間及兩絞籠之間，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，要實時對機械進行調整，且將離析料荒棄，換新料攤鋪。7、防備基層混雜料離析現(xiàn)象的產生：①攤鋪機受料斗不宜合攏次數(shù)太多太快，省得粗細料的離析；②螺旋布料器的置料高度略高于螺旋器的2/3高度為宜；③熨平板擋板前混合料高度在全寬范圍內應保持一致，防備離析和攤鋪厚度不一的現(xiàn)象；④如攤鋪過程中暫時中止供料，不該將送料斗內的混雜料輸送完，一定保持料斗內有足夠存料，不使送料料鏈外露。8、攤店面在未壓實前，禁止人員隨意踩踏。9、攤鋪時遇雨應立刻停工，對未壓實且遭雨淋混雜料應廢棄。10、橫向接縫按施工指導建議辦理。六、碾壓1、檢查壓實機械型號、數(shù)目可否知足要求，各項性能可否良好，駕駛人員要進行崗前培訓。2、壓路機應實時碾壓，起步、泊車要平穩(wěn)。壓實段落要呈階梯形隨攤鋪機向前推動。3、穩(wěn)壓、輕振、重振、膠輪壓各段落要井然有序，設定顯然標記。4、壓實組合、碾壓遍數(shù)、壓實速度應嚴格遵守試驗段確立的工藝要求，未經(jīng)允許不得隨意變動。5、對碾壓過程中出現(xiàn)的“彈簧”現(xiàn)象，要實時挖除，換填新混雜料。6、嚴格控制碾壓時間，對碾壓高出規(guī)定延緩時間的部位混雜料應荒棄，換填新混雜料，重新碾壓。7、結構物接頭部位，應采納橫向碾壓的方法進行壓實，若無法達到規(guī)定壓實度，接頭部位應挖除，換填C20砼。8、應按排專人修整壓實段落接頭部位擁起部分。9、設專人負責指揮碾壓工作，防備漏壓、超壓現(xiàn)象發(fā)生。10、湊近中分帶和路肩側1m范圍內要多壓一遍。七、檢測實時按排專人依據(jù)規(guī)定的要求、方法、頻率進行檢測，并將檢測結果實時通知前場負責人。八、養(yǎng)生及交通管制1、每一段碾壓完成后應立刻開始養(yǎng)生。2、養(yǎng)生方法；