PAGE35考試經驗篇去年一建考完試所寫

1、

機電實務課本不看五遍以上建議不要參加考試，要想及格幾率較大，建議看十遍以上

2、

機電實務教材請一字不漏的看，另外對知識一方面要死記硬背另一方面要盡可能的多去聯想實際情況，我認為死記硬背可以節約答題時間，提高得分率，聯想實際可以有助于現場發揮，便于靈活答題

3、

機電實務沒有非重點，所有的知識點數字都要記得一清二楚，一看到哪個數字就知道問的是什么，3mm/7mm/30mm/5m/20mi

至少我現在都知道這些數據是在教材哪里的

4、我個人不喜歡聽課參加培訓班，認為既浪費時間又浪費金錢，有時間何必不自己細細看書呢？自己總結的東西才是記憶最牢固的。但也許因人而異吧

5、真題永遠是重點，看真題分析真題對于學會怎么答題是很有幫助的

6、做題速度一定要快，把能會的先答上，不會的適當放放，時間就是分數啊

7、

機電經常出現問的模棱兩可的問題，建議吃不準的一定要把能想到的幾種可能的答案都要寫上（答案互斥

多寫扣分的除外），我覺得自己今年考試在這方面發揮不夠致使丟分不少

8、考前一定不能松懈，所謂臨陣磨槍不快也光，考前記住的就是真正地記住了，一個月前記住的很可能一考試就忘，都是血的教訓，還有，我感覺考前能利用短時間（譬如一天）將所有知識點快速籠絡一遍而且記憶準確的話，說明學習到家啦

9、不要管出題的水平如何，也不要管閱卷的卡分問題，更不要管學的知識實不實用，考試就是考試，沒有對錯，過了就是王者。不要抱怨，沉下心來，所有的心

血和汗水都體現在成績上。

一建機電實務個人學習筆記機電工程常用材料分為：金屬材料、非金屬材料和電氣線材。P1金屬材料分為：黑色金屬、有色金屬。P1黑色金屬：碳素鋼又叫普碳鋼，如Q235Q表示屈服強度，數字表示下限值。性能：具有良好的塑性和韌性，易于成型和焊接。機電中常見的各種型鋼、鋼筋、鋼絲、高強度螺栓及預應力錨具。低合金鋼：具有高強度、高韌性、良好的冷成型和焊接能力、低的冷脆轉變溫度和良好的耐腐燭性，用于橋梁、鋼結構、壓力容器等。可大大減輕結構質量，節省鋼材。如鳥巢就是用Q460.P2鑄鋼和鑄鐵：鑄鋼主要用于制造形狀復雜、需要一定強度、塑性和韌性的零件，如齒輪一般采用合金鑄鋼件制造。鑄鐵是碳含量大于2.11%的鐵碳合金，如普通罩殼、閥殼等用灰鑄鐵制造，液壓泵殼用孕育鑄鐵，凸輪用球墨鑄鐵制造。P3特殊鋼：如耐熱鋼、耐磨鋼。P3鋼材類型及應用型鋼：圓鋼、方鋼、扁鋼、H型鋼、工字鋼、T型鋼、角鋼、槽鋼、鋼軌。電站鍋爐鋼架的立柱通常采用寬翼緣H型鋼。P3板材：厚板、中厚板和薄板，按其材質有普通碳素鋼板、低合金鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼板。P3管材：普通無縫鋼管、螺旋縫鋼管、焊接鋼管、無縫不銹鋼管、高壓無縫鋼管。P3有色金屬密度大于4.5g/cm3的為重金屬，如銅、鋅、鎳，密度小于等于4.5g/cm3的為輕金屬，如鋁、鎂、鈦。P4銅：具有良好的導電性、導熱性以及優良的焊接性能，純銅強度不高，硬度較低，塑性好。黃銅是以鋅為主要合金元素制成的銅金屬。P4鎳：具有強度較高、塑性好、導熱性差、電阻大、耐海水腐蝕能力突出。P4鋁：具有良好的導電性和導熱性，但強度、硬度低、耐磨性差。P4鎂：強度不高，高溫塑性差，易氧化，可作為還原劑。P5鈦及鈦合金：其強度、耐熱性、耐腐蝕性高，具有無磁性，聲波和振動的低阻尼特性，生物相容性好，與碳復合材料的相容性好，具有超導特性、形狀記憶和吸氫特性。鈦合金是比強度最高的金屬材料。P5非金屬材料：水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷。P5玻璃棉用于保溫，砌筑材料主要是耐火磚和耐火材料,功能陶瓷：絕緣陶瓷、敏感陶瓷、介電陶瓷、超導陶瓷、紅外輻射陶瓷、發光陶瓷、透明陶瓷、隔熱陶瓷燈。P5高分子材料：表現為質輕、透明、柔軟、高彈，容易老化。有塑料、橡膠、纖維、高分子膠粘劑和高分子基復合材料。P7塑料：分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，熱固性塑料如酚醛塑料、環氧塑料。P7纖維：分為天然纖維、人造纖維、合成纖維。天然纖維：棉花、麻、羊毛、蠶絲。人造纖維利用自然中的木料、蘆葦、棉絨等原料。合成纖維是利用石油、煤炭、天然氣等原料。P8涂料：保護被涂覆物體免受各種作用而發生表面的破壞，具有裝飾效果，并能防火、防靜電、防輻射。P8非金屬材料風管應用：酚醛復合風管適用于低、中壓空調系統及潮濕環境，聚氨酯復合風管適用于低中高壓潔凈空調系統及潮濕環境，但對酸堿性環境和防排煙系統不適用。玻璃纖維復合風管適用于中壓以下的空調系統，硬聚氯乙烯風管適用于潔凈室含酸堿的排風系統。P9電氣材料L鋁R軟V聚氯乙烯X橡膠P9BLXBLV鋁芯電線通常用于架空線路尤其是長途輸電線路。P9BXBV銅芯電線適用于450/470V及以下的動力裝置的固定敷設。P9RXRV銅芯軟線適用需要柔性連接的可動部位。如電焊機至焊鉗的連接多采用RV銅芯軟線，因為電焊位置不固定，多移動。P9RVV銅芯塑料絕緣塑料護套多股軟線。P9VVYJV型：不能受機械外力作用，不能承受大的拉力，適用于室內、隧道內的橋梁及管道內敷設。P10VV22YJV22型：內鋼帶鎧裝電力電纜，能承受一定的機械外力作用，但不能承受大的拉力，適用于直接埋地敷設。P10ZR-YJFENH-YJFE型（ZR阻燃NH內火）：可敷設在吊頂內、高層建筑的電纜豎井內，并且適用于潮濕環境。P11YJV32型：內鋼絲鎧裝型電力電纜，能承受相當大的機械外力作用。P10KVV型：控制電纜（K控制）P11絕緣材料絕緣漆、絕緣膠、云母制品、氣體絕緣材料（空氣、氮氣、二氧化硫、六氟化硫）、液體絕緣材料、層壓制品，六氟化硫是一種無色、無味、不燃不爆、無毒且化學性質穩定的氣體。P11機電工程通用設備分為切削設備、鍛壓設備、鑄造設備、輸送設備、風機、泵、壓縮機。P12泵按照工作原理分為：容積式泵和葉輪式泵。P12容積式泵：靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排物料。根據運動部件運動方式的不同分為往復泵和回轉泵，往復泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵。回轉泵：齒輪泵、螺桿泵、葉片泵。P12葉輪式泵：離心泵、軸流泵、混流泵、旋渦泵。P13泵的性能：泵的性能參數主要有流量和揚程，還有軸功率、轉速、效率和必須汽蝕余量。泵的效率不是一個獨立的參數，他可以用別的性能參數如流量、揚程和功率按公式計算求得。例如：一棟30層高的建筑，其消防水泵的揚程應該在130M以上。P13風機：2風機按氣體在旋轉葉輪內部流動方向分為：離心式風機、軸流式風機、混流式風機。P134按排氣壓強不同分為通風機、鼓風機、壓氣機。P13風機性能：流量、壓力、功率、效率和轉速+噪聲和振動大小。P13壓縮機：1按壓縮氣體不同分為：空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氨壓縮機、天然氣壓縮機。P132按壓縮氣體方式：容積式壓縮機（往復式和回轉式）、動力式壓縮機（離心式、軸流式、混流式）P143按壓縮機最終排氣壓力：低壓（0.3MPA-1.0MPA）、中壓（1.0MPA-10MPA）、高壓（10MPA-100MPA）、超高壓（100MPA以上）。P14壓縮機性能參數：流量、容積、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能參數、噪聲。P14輸送設備：1具有撓性牽引件的輸送設備：帶式輸送機、鏈板輸送機、刮板輸送機、埋刮板輸送機、小車輸送機、懸掛輸送機、斗式輸送機。P142不具有撓性牽引件的輸送設備，特點是物品與推動件分別運動：螺旋輸送機、滾柱輸送機、氣力輸送機。P14輸送機性能：連續輸送設備只能沿著一定路線向一個方向連續輸送物料。主要參數：輸送能力、線路布置、輸送速度、主要工作部件的特征尺寸和驅動功率。P15切削機床：3按通用性分為通用機床、專門化機床、專用機床。P15通用機床：用于加工多種零件的不同工序，適用于單件小批量生產，如臥式車床、萬能外圓磨床、萬能升降臺銑床。P15專門化機床：只能用于加工某一類零件的某一道或少數幾道工序。如曲軸車床、凸輪車床、螺旋槳銑床。P15專用機床：專門為某一種零件的某一道工序加工，適用于大批量生產。如各種鉆、鏜組合機床、加工中心。P15切削機床性能參數：技術性能由加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量、精度保持性）和生產效率加以評價，這些指標取決于機床的靜態幾何精度和剛度。P15鍛壓設備性能：基本特點是壓力大，故多數為重型設備。P16專用設備：火力發電設備、水力發電設備、核電設備、礦業設備、輕工設備、紡織設備、石油化工設備、冶金設備、建材設備。P16鍋爐設備：分為水壓蒸汽鍋爐、水壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。P17鍋爐基本特性：1蒸發量：蒸汽鍋爐單位是t/h熱水鍋爐單位是MW.p172壓力和溫度：p173受熱面蒸發率和受熱面發熱率：一般用煙氣側的金屬表面積來計算受熱面積。鍋爐受熱面蒸發率或發熱率是反映鍋爐工作強度的指標，其數值越大，表示傳熱效果越好，一般工業鍋爐的受熱面蒸發率小于40kg/(m2*h)。熱水鍋爐的受熱面發熱率為83700kj/m2*h.p174鍋爐熱效率一般工業鍋爐在60%-82%p17水力發電設備：水力發電機組、抽水蓄能機組、水泵機組、啟閉機p18核電設備：壓水堆設備、重水堆設備、高溫氣冷堆設備、石墨型設備、動力型設備、試驗反應堆設備。P18建造核電站主要設備：核島設備、常規島設備、輔助設備。核島設備史承擔熱核反應的主要部分。P18石油化工設備：傳熱設備、傳質設備、粉碎設備、混合設備、分離設備、制冷設備、干燥設備、包裝設備、輸送設備、儲運設備、成型設備、反應器。傳熱設備：…….器p18傳質設備：填料塔板式塔p18分離設備：…….設備。P18石油化工設備性能：容積、壓力、溫度、換熱面積、制冷量、反應時間、物料純凈度。P19冶金設備：燒結設備、回收設備、耐火材料設備、煉鐵設備、煉鋼設備、制氧設備等。P19建材設備：水泥設備、玻璃設備、陶瓷設備、耐火材料設備等.p19水泥設備：回轉窯等p19玻璃設備：浮法玻璃生產線：熔窯、錫槽（浮法生產線關鍵設備）、退火窯、成品加工線。靜置設備：分為反應設備、塔設備、換熱設備、分離設備、儲存設備。P20按設備的設計壓力分：常壓（P<0.1MPA）低壓（0.1MPA<=P<1.6MPA）中壓（1.6MPA<=P<10MPA）高壓（10MPA<=P<100MPA）.p20按作業原理分：容器、反應器、塔、換熱器、儲罐。P20容器：帶攪拌容器又稱反應釜或叫攪拌罐。P21反應器：釜式反應器、管式反應器、固定床反應器、流動床反應器。P21塔：填料塔、板式塔傳質設備。板式塔中的浮閥塔：生產能力大，操作彈性大，效率高。換熱器：列管式換熱器史目前生產中應用最廣泛的傳熱設備。P21儲罐：固定頂儲罐分為錐定儲罐、拱頂儲罐、自支承傘形儲罐。浮頂儲罐分為浮頂儲罐、內浮頂儲罐。P22靜置設備功能和性能：功能存儲、均壓、熱交換、反應、分離、過濾。P22參數：容積、壓力、溫度、流量、液位、效率及設備強度剛度穩定性。電氣設備分類：電動機、變壓器、高壓電器及成套設備、低壓電器及成套設備、電工測量儀器儀表。P22電動機按工作原理分為：直流、交流、交流同步電動機。P22直流電動機：用于拖動對調速要求比較高的生產機械，他具有較大的啟動轉矩和良好的啟、制動性能以及易于在較寬的范圍內實現平滑調速，缺點是結構復雜，價格高。同步電動機：用于拖動恒速運轉的大、中型低速機械。他具有轉速恒定及功率因素可調的特點，缺點是結構較復雜，價格貴，啟動麻煩。P23交流電動機：最常用，與直流電動機比較其啟動性能和調速性能差，與同步電動機比較，其功率因素不高。P23變壓器是一種變換電壓和變換電流的設備。P23按冷卻介質分為：油浸式變壓器、干式變壓器、充氣式變壓器。按冷卻方式分為：自冷變壓器、蒸發冷卻變壓器。按容量分為：中小型變壓器（電壓在35KV以下，容量在6300KVA以下），大型變壓器（電壓在63—110KV,容量在6300—63000KVA）.變壓器性能：變壓器線圈的繞線匝數、連接組別方式、外部接線方式、外接元器件。P24變壓器參數：工作頻率、額定功率、額定電壓、電壓比、空載電流、空載損耗、效率、絕緣電阻。P24高壓電器是指交流電壓大于1500V、直流電壓大于1200V以上的電器。P24高低壓電器及成套設備的作用：通斷、保護、控制、調節。P25電工測量儀器儀表分為：電工測量指示儀表和電工測量較量儀表。電壓表、電流表、矩形表、電度表、萬用表、兆歐表是指示儀表。電橋、電位差計是較量儀表。P27工程測量的原則：由整體到局部、先控制后細部。P28水準測量原則：1高差法（理解）2儀高法（理解）在工程中儀高法被廣泛應用。P28工程測量程序：建立測量控制網設置縱橫中心線設置標高基準點設置沉降觀測點安裝過程測量控制實測記錄。P29竣工測量內容：起止點、轉折點、交叉點的坐標。比例一般為1:1000局部用1:500.設備基礎測量工作步驟：1測量設置大型設備的內控制網。2進行基礎定位，繪制大型設備中心線測設圖。3進行基礎開挖與基礎底層放線。4進行基礎上層放線。（網店開底商）。P30安裝標高基準點的測設：標高基準點一般埋設在基礎邊緣且便于觀測的位置。采用鋼制標高基準點，應是靠近設備基礎邊緣便于測量處，不允許埋設在設備底板下面的基礎表面。P31管道的起點、終點、轉折點稱為管道的主點。地下管線工程測量必須在回填前。測量出起止點，陰井、管頂標高P31長距離輸電線路定位并經檢查后，可根據起、止點和轉折點及沿路障礙物的實際情況，測設基礎中心樁，一般采用十字線法和平行基線法進行控制。P31工程測量由控制網測量和施工過程測量兩部分組成。P31水準測量法：一個測區及周圍至少應有3個水準點，水準點之間的距離應為13公里，工廠區小于1公里。P32平面控制網的測量方法：三角測量法、導線測量法、三邊測量法。P32高程測量方法：水準測量、電磁波測距三角高程測量。常用水準儀測量。P33建筑場地大于1平方公里或重要工業廠區，宜建立一級導線精度的平面控制網，小于1平方公里的可根據需要建立二、三級導線精度平面控制網。P33水準儀：測量高程的儀器。P34經緯儀：測量縱橫中心線和垂直度的儀器。P35全站儀：測量水平距離的儀器。P35其他測量儀器：電磁波測距儀、激光準直儀、激光指向儀、GPS面積測量儀。P36起重機分為輕小型起重設備和起重機。輕小型起重設備：千斤頂、滑車、起重葫蘆、卷揚機。P38起重機：橋架型起重機、臂架型起重機、纜索型起重機。P38橋架型起重機：梁式起重機、橋式起重機、門式起重機、半門式起重機。P38臂架型起重機常用：塔式起重機、流動式起重機、桅桿式起重機。P38流動式起重機：履帶式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、全地面起重機。適用范圍廣，機動性好，對道路和場地要求比較高，臺班費高，適用單件重量大的大中型設備，作業周期短。P38塔式起重機：吊裝速度快，臺班費低，但起重一般不大，并需要安裝和拆卸。適用于在一定范圍內數量多，而每件重量小的設備，作業周期長。P38詭桿起重機：屬于非標準起重機，起重量大，對場地要求不高，使用成本低，但效率不高。適用于特重、特高和場地受限的吊裝。P39起重機選用的參數：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度。P39吊裝載荷：被吊物+吊、索+吊鉤+起升鋼絲繩。P39動載荷系數：K1=1.1不均勻載荷系數：K2=1.1~1.25Q（計算載荷）=K1*K2*Q（吊裝載荷）。P39最大起升高度：H=h1+h2+h3+h4（設備高度+索具高度+高出地腳螺栓高度+基礎和地腳螺栓高度）。P40流動式起重機選用步驟：1根據被吊裝設備和構件位置、現場具體情況確定站車位置，就是確定其幅度。P402根據設備高度、設備尺寸、吊索高度和站車位置有起重機的特征曲線，確定其臂長。3根據幅度+臂長+特征曲線確定額定起重量。4如果額定起重量大于計算載荷則合格。流動式起重機的基礎處理：流動式起重機必須在水平堅硬的地面上進行吊裝作業。應根據其地質情況或測量的地面耐壓力為依據，如能滿足條件，可不作處理，如不滿足就要進行處理，處理后的地面應做耐壓力測試，吊裝前必須由專業人員對基礎進行驗收。P41鋼絲繩：鋼絲繩鋼絲的公稱抗拉強度有1570MPA、1670MPA、1770MPA等。P41鋼絲繩規格：常用6*19+FC、6*37+FC、6*61+FC其中6代表股數19、37、61代表每股中的鋼絲數+后面的為繩股中的繩芯，其中FC為纖維，IWR為鋼芯。P41鋼絲繩直接：6*19的鋼絲繩中的鋼絲直徑大強度高但柔然性差常用作纜風繩，6*61鋼絲繩中的鋼絲柔然，但強度低常用來做吊索，37（1+6+15+15）.P41鋼絲繩安全系數：纜風繩3.5、做滑輪組5、吊索8、用于載人12~14.P41許用拉力：T=P/K（P破斷垃圾、K安全系數）。P41滑輪組：第一個字母表示什么系列，第二部分是三位數字表示額定載荷，第三部分也是二位數字表示門數，最后位是英文字母表示結構形式（G-吊鉤、D-吊環、W-吊梁、L-鏈環、K-開口，閉口不加K）。P42例如：H80*7D表示H系列起重滑輪組，額定載荷80噸，7門吊環型閉口。P42滑輪組在工作時：最小在固定端，最大在拉出端。P42穿繞方法：一般3門以下順穿、4~6門用花穿、7門以上用雙跑頭順穿。P42卷揚機性能參數：額定牽引力、工作速度、容繩量。P42平衡梁作用：1保持被吊設備的平衡，避免吊索損壞設備。P432縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。3減少設備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設備。4多機抬吊，合理分配或平衡各吊點的荷載。平衡梁的形式：管式平衡梁、鋼板平衡梁、槽鋼平衡梁、衍架式平衡梁（距離比較大）。P43平衡梁的選用：設備的重量、規格尺寸、結構特點、現場環境并通過計算來確定。P44塔式起重機：3~100噸、臂長40~80米P43橋式起重機：3~1000噸、跨度在3~150米。P43汽車起重機：8~550噸、臂長27~120米。P43直升機吊裝：26噸。P43液壓提升千斤頂：上提式（投影面積大、重量重、提升高度低）、爬升式（與前相反）。P44吊裝方法的選擇步驟：1技術可行性論證2安全性分析3進度分析4成本分析5綜合選擇。P45吊裝方案編制依據：1國家有關法規、施工標準、規范、規程。2施工總組織設計。3工程技術資料4施工現在條件。5機具情況及技術裝備能力6設備到貨計劃。P45吊裝方案內容：1工程概況2編制依據3吊裝工藝設計（6點熟悉）4吊裝組織體系5安全保證體系及措施。6質量保證體系及措施。7應急預案。8吊裝計算書。P45計算書內容：受力分配計算、吊裝安全距離核算、吊耳強度核算、吊具安全系數核算。吊裝是屬于危險性比較大的分部分項工程，10KN以上要編制專項施工方案，100KN以上還要專家論證。P46起重吊裝作業穩定性內容：起重機械的穩定性、吊裝系統穩定性、吊裝設備或構件的穩定性。P47起重吊裝作業失穩的原因及預防措施：1起重機械失穩：原因超載、支腳不穩定、機械故障、詭桿偏心過大。預防措施嚴禁超載、嚴格機械檢查、打好支腳并用道木和鋼板墊實，確保支腳穩定P472吊裝系統失穩：原因多機吊裝的不同步，分配不均，多動作，多崗位指揮協調失誤，桅桿系統纜風繩、地錨失穩。措施就是對于上面的改正。P473吊裝設備或構件的失穩：原因設計與吊裝時受力不一致，設備或構件剛度偏小，措施采用多點吊裝，薄壁加固加強，薄弱部分加固或加大截面。P47纜風繩是桅桿式起重機的穩定系統。P47初拉力一般為工作拉力的15%~20%。T=TG+TC=fT總+TC（TG工作拉力、TC初拉力、T總為總拉力。）。P48后背主纜風繩的設置數量不少于2根。纜風繩與地面的夾角宜為30度，最大不超過45度。P48地錨種類：全埋式地錨（適用于重型吊裝）、活動式地錨（適用于改擴建工程）、利用已有建筑物作為地錨（必須獲得建筑物設計單位的書面認可）。P49埋入式地錨前方，纜風繩受力方向坑深2.5倍的范圍內不應有地溝、線纜、地下管道。P49桅桿使用要求：5采用傾斜詭桿吊裝設備時，其傾斜角度不得大于15度。7吊裝過程中，應對詭桿結構的直線度進行監測。P49壓桿的破壞形式主要是失穩。P50桅桿穩定性校核的基本步驟：1受力分析與內力計算。2查算截面特性數據。3計算桅桿長細比。4查軸心受壓穩定系數，5進行穩定性計算。P50焊條的分類：2按焊渣性質分為酸性焊條、堿性焊條。P50焊條選用原則：1考慮焊縫金屬的力學性能和化學成分：對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，選用熔敷金屬抗拉強度等于或大于母材的焊條，對于合金結構鋼要求合金成分與母材相同或接近，焊縫容易產生裂縫時選用低氫型焊條（堿性焊條）。P512考慮焊接構件的使用性能和工作條件：對承受動載荷和沖擊載荷的情況選用低氫型焊條。P513考慮焊接構件的結構特點和受力條件：容易產生裂縫，選用低氫型焊條。4考慮施焊條件：在狹小或通風條件差的場合，選用酸性焊條或低塵焊條。5考慮生產效率和經濟性：盡量選用酸性焊條。P51保護氣體：1惰性氣體，主要有氬氣和氦氣及其混合氣體，P522CO2氣體，是唯一適合于焊接的單一活性氣體，具有焊速高，熔深大，成本低，和全空間位置焊接，廣泛用于碳鋼和低合金鋼的焊接。P52焊劑的分類：按制造方法分：熔煉焊劑、燒結焊劑、粘結焊劑。熔煉焊接最廣泛運用。P52焊劑的作用：焊劑在焊接電弧的高溫區熔化反應生成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金的作用。P53焊接電源：弧焊電源一般有弧焊變壓器、直流弧焊發電機（淘汰）、弧焊整流器。P53焊機分類：手工焊機（CO2氣體保護焊機、氬弧焊機、混合氣體保護焊機）、自動焊機。常用焊機：1埋弧焊機：生產效益高，焊接質量高，勞動條件好，主要適用于平位置（俯位）焊接，適用于長焊縫的焊接，不適用于焊接薄板。P542鎢極氬弧焊機：焊縫致密，機械性能好，明弧焊，無飛濺，成形美觀，適用于有清潔要求的焊件，電弧熱集中，熱影響區小，變形小，容易實現機械化和自動化。P543熔化極氣體保護焊機：CO2氣體保護焊機，飛濺大，弧光輻射強，有風不能施焊（2M/S）,不能焊接易氧化的有色金屬。P544等離子弧焊機：具有溫度高，能量集中，較大沖擊力比一般電弧穩定，各參數調節范圍廣。P54焊接設備選用原則：安全性、經濟性、先進性、適用性。P54焊接方法和工藝評定：焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。P55電弧焊：1焊條電弧焊2埋弧焊：焊接速度快，焊縫質量好，特別適用于焊接大型設備的直縫和環縫。3鎢極氣體保護焊，是連接薄板金屬和打底焊的一種好方法。4熔化極氣體保護焊，可以方便地進行各種位置焊接，焊接速度快，效率高。5藥芯焊絲電弧焊。P55電阻焊：以電阻熱為能源的焊接方法，主要有點焊、縫焊、凸焊、對焊。P56焊接工藝評定：在產品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規程中的焊接工藝進行驗證性試驗。作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性。P56焊接工藝評定步驟：1編制焊接工藝評定委托書2擬定焊接方式3按焊接工藝評定標準或設計文件規定，擬定焊接工藝指導書或評定方案。4按照擬定的焊接工藝指導書進行試件制備、焊接、檢驗、取樣加工、檢驗試樣。5根據所要求的使用性能進行評定6整理焊接記錄、試驗報告、編制焊接工藝評定報告7以報告為依據，編制焊接工藝規程或焊接工藝指導書。P56焊接工藝評定要求：在工程施工之前完成，所用的設備、儀表處于正常狀態，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設備焊接試件。評定人員為焊接工程師，由焊接工程師確認評定結果。P57例如：對接焊縫試板要進行外觀檢查、無損探傷、拉伸試驗、沖擊試驗，耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗、化學成分分析。P58需重新評定：1改變焊接方法，當改變焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時。當增加或變更補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊性試驗。P582改變焊后熱處理。3首次使用的國外鋼材4焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時。P58焊接應力：焊接過程中由于溫度場得變化及焊件間的約束，在焊縫及附近區域產生的應力。冷卻后再焊件中留有未能消除的應力為焊接殘余應力。P58焊接殘余應力危害：影響構件承受靜載能力，造成結構脆性斷裂，影響結構的疲勞強度，影響結構的剛度和穩定性，應力區易產生應力腐蝕和開裂，影響結構精度和尺寸的穩定性。P59措施：1設計措施：構件設計時盡量減少焊縫的數量和尺寸，應避免焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加，優化設計結構，如接管口設計成翻邊式少用承插式。2工藝措施：（預熱氫錘，條能拉順振）采用較小的焊接能量線，合理安排裝配焊接順序，層間進行錘擊，預熱拉伸補償焊縫收縮，焊接高強鋼時選用塑性好的焊條，采用整體預熱，消氫處理，采用熱處理，利用振動法來消除。P59焊接變形：可以區分為瞬態熱變形、殘余變形（面內變形、面外變形）。P60面內變形：焊縫縱向收縮變形、焊縫橫向收縮變形、焊縫回轉變形。P61面外變形：角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩波浪變形。P61焊接變形危害：降低裝配質量、影響外觀質量、降低承載力、增加矯正工序、提高制造成本。P61措施：1設計措施：合理安排焊縫位置，合理選擇焊縫尺寸和形狀，盡可能減少焊縫數量，減少焊縫長度。P612裝配工藝措施：預留收縮余量，反變形法，剛性固定法，合理選擇裝配程序。P613焊接工藝措施：合理的焊接方法，合理的焊接順序和方向，合理的焊接能量線，進行層間錘擊。P61焊接前檢查：人、機、料、法、環考慮。焊工資格檢查，焊工操作證有效期為3年，若中斷6個月，需要從新進行培訓考試合格。環境，電弧焊風速大于8M/S，氣體保護焊2M/S，低氫型焊條5M/S，相對濕度大于90%，下雨或下雪，打底焊時處于強振動和敲擊狀態。P62焊后檢查：1外觀檢查：利用放大鏡或肉眼是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋。P63焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯開。P63檢驗焊件是否變形。2致密性試驗：液體盛裝試驗（不承壓的容器），氣密性試驗（外涂發泡劑），氨氣試驗，煤油試漏，氦氣試驗（氦氣檢漏儀），真空箱試驗（儲罐罐底焊縫）。P633強度試驗：介質：水1.25~1.5倍設計壓力，空氣1.15~1.2倍設計壓力。P634無損檢測：內部：射線探傷、超聲波探傷，表面：滲透探傷、磁性探傷、渦流探傷。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短，成本低，效率高，對人體無害，但顯示缺陷不直觀，判斷不精確，受人員影響大。P645其他：大型工件金相分析。P65無損探傷應用：對有無損探傷檢測要求的角接接頭，T形接頭，不能進行射線或超聲波檢測時，應做100%表面檢測，鐵磁性材料壓力容器的表面優先選用磁粉檢測，有色金屬壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。P65設備基礎分類：1按材料組成分：素混凝土基礎、鋼筋混凝土及（承受較大載荷）、墊層基礎（可沉降，如大型儲罐）。P662按埋置深度分：淺基礎：獨立基礎、擴展基礎、聯合基礎。深基礎：樁基礎（精密、大型設備的基礎）、沉井基礎。3按結構形式分：大塊式基礎、箱式基礎、框架式基礎（電機、壓縮機基礎）。4按功能不同分：減振基礎、絕熱層基礎（基礎底部設置隔熱）。設備基礎施工質量驗收要求：P661設備基礎的混凝土強度的驗收要求：檢查驗收混凝土配合比、混凝土養護、混凝土強度。采用回彈法和鉆芯法。重要設備還要用重錘做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降詳細記錄。P662設備基礎位置尺寸的驗收要求：基礎的坐標位置、不同平面的標高、平面外形尺寸、平面的水平度、基礎的垂直度、預埋地腳螺栓的標高和中心距、預埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度、預埋活動地腳螺栓錨板的標高和中心線位置等。P673預埋地腳螺栓的驗收要求：位置、標高及露出基礎的長度要符合設計或規范要求、預埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護完好、脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于10MPA、有裂縫不得使用脹錨。P674設備基礎外觀質量要求：外表面應無裂紋、空洞掉角、露筋。地腳螺栓預留孔內應無露筋、凹凸等缺陷、孔壁應垂直。P67設備基礎常見通病：1設備基礎上平面標高超差，高了2次灌漿層高度不夠，低了2次灌漿層高度過高，影響2次灌漿的強度和質量。P672預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度超差。P673預留地腳螺栓孔深度超差（過淺）。P67機械設備安裝程序：開箱檢查基礎測量放線基礎檢查驗收墊鐵設置吊裝就位安裝精度調整和檢測設備固定于灌漿零部件裝配潤滑與加油試運轉工程驗收。P672基礎測量放線：生產線的縱橫向中心線以及主要設備的中心線應埋設永久中心線標板，主要設備旁應埋設永久性標高基準點，對于重要重型特殊設備需設置沉降觀測點。P684墊鐵設置：墊鐵作用：找正調平機械設備，把設備重量、工作中的載荷及預緊力通過墊鐵均勻的傳遞到基礎上。P68放置方法：坐漿法、壓漿法。P68如何放置：每個地腳螺栓邊上放一組墊鐵，每組墊鐵不超過5塊，每塊厚度不小于2MM，厚的放下面，薄的放上面。每組相隔0.5到1米，完畢后把墊鐵間用定位焊焊牢（除鑄鐵墊鐵）。P685灌漿：設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿，一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行灌漿，使用細石混凝土，比基礎高一個等級。二次灌漿是設備精找正后，對設備底座和基礎間進行灌漿，使用無收縮混凝土或微膨脹混凝土等，高度不小于25MM。P696零部件裝配：組部終，油配圖（逐步中有配圖）。P69機械設備安裝分為：整體式安裝、解體式安裝、模塊化安裝。P70地腳螺栓：1固定地腳螺栓：用來固定沒有強烈震動和沖擊的設備。P702活動地腳螺栓：用來固定工作時有強烈震動和沖擊的設備。P703脹錨地腳螺栓：固定靜置和簡單的設備，中心到基礎邊緣的距離不小于7倍的直徑，基礎強度不得小于10MPA，不得有裂縫，深度和直徑要匹配。P71影響設備安裝精度的因素：1設備基礎：強度不夠、沉降不均勻、抗震性能不足。P732墊鐵和一二次灌漿。3地腳螺栓：垂直度和緊固度不夠。（加工精度等）4設備制造和裝備精度不夠。5測量不準。（測量對象、計量單位、測量方法、測量精度）。形狀誤差：直線度、平面度、圓度、圓柱度。位置誤差：平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度。6內應力。7環境因素。8操作不當。提高安裝精度的方法應從人、機、料、法、環等方面著收。P75補償溫度變化所引起的偏差：調整兩軸心徑向位移時，運行中溫度高的應低于溫度低的一端，調整二軸線傾斜時，上部間隙小于下部間隙，調整兩端面間隙時選擇較大值。P75成套設備一般分為：高壓開關柜、低壓開關柜、預裝式變電站、GIS組合開關等。P76成套設備作業：接收、分配電能、控制、保護。P76成套配電裝置的安裝要求：安裝在振動場所的配電柜應采取防振措施，如用墊橡膠墊、防振彈簧等。裝有電器的可開啟的門應以裸銅軟線與接地金屬框架可靠連接，柜間間距為1MM，應使每臺柜均單獨與基礎型鋼做接地。P77五防：防止誤拉合開關、防止帶負載拉合刀閘，防止帶電掛地線、防止帶地線合閘、防止誤走錯間隔。P78高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行。P78用500V兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5MO。二次回路有電子元件時，該部位的檢查不準采用兆歐表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。P7810KV高壓柜試驗要求：1工頻耐壓試驗。2動作試驗3連鎖試驗4其他試驗。P78保護裝置的整定：漏電保護、過載保護、短路保護。P79變壓器安裝：基礎驗收設備開箱檢查設備二次搬運器身檢查變壓器的干燥變壓器就位附件安裝變壓器接線變壓器的試驗送電前檢查送電試運行。P80基礎驗收：軌道水平誤差不超過5MM，實際軌距不應小于設計軌距，誤差不超過+5MM，軌面對設計標高誤差不超過+-5MM。P80設備開箱檢查：5應有壓力監視和補充裝置，在運輸過程中應保持正壓，氣體壓力應為0.01~0.03MPA。p80設備二次搬運：變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環吊裝整個變壓器。運輸傾斜角度不得大于15度，用千斤頂時，應放置在油箱千斤頂部位。器身檢查：下列情況可不檢查：制造廠規定可不作器身檢查、就地生產僅做短途運輸的變壓器且在運輸過程中進行了有效的監督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等。P80變壓器干燥：加熱方法：采用電加熱，如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。干燥時壁溫不宜超過110度，箱底溫度不超過100度，繞組溫度不超過95度，上層油溫不超過85度，熱風干燥時，進風溫度不超過100度。P81防潮方法：真空法、自然通風法、機械通風法、濾油法。P81變壓器就位：5室內變壓器寬面推進時，低壓側向外，窄面推進時，油枕側應向外，裝有開關的一側操作方向上應有1.2米以上的距離。P82附件的安裝：橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的3分之1.p82變壓器接線：3變壓器的低壓側中性點必須直接與接地裝置引出的接地干線進行連接，變壓器的箱體、干式變壓器的支架或外殼應進行接地。P82變壓器試驗：應由當地供電部門許可的有資質的實驗室進行。P821極性和組別測量。2繞組連同套管一起的直流電阻測量。3變壓器變比測量4絕緣電阻測量（用2500V測量高壓側，用500V測量低壓側）5絕緣油的擊穿電壓試驗6交流耐壓試驗（必須靜置12小時后才能進行。）p83送電試運行：變壓器應進行5次空載全壓沖擊合閘。P83電機安裝：異步電動機安裝前的檢查、電動機安裝、電動機接線、電動機試運行。P843抽芯檢查：電動機出廠期限超過制造廠保證期限、出廠日期已超過1年、經外觀檢查或電氣試驗質量可疑、開啟式電動機經端部檢查可疑時。P844電動機干燥：1KV以下電機用500~1000V搖表，絕緣電阻不小于1MO/KV。1KV以上用2500V搖表，定子繞組不低于1MO/KV，轉子繞組不低于0.5MO/KV，并作吸收比試驗，吸收比不小于1.3。p84干燥方法：外加熱源：熱風干燥法、電阻器加熱法、燈泡照射干燥法。P84通電干燥：磁鐵感應干燥法、直流電干燥法、交流電干燥法、外殼鐵損干燥法。P84電動機安裝：5墊片一般不超過3塊，安裝完畢后進行二次灌漿。P85電動機傳送方式：皮帶傳動、齒輪傳動、聯軸節傳送。P86電動機啟動：繞線式感應電動機：轉子串電阻、頻敏電阻器啟動。P86鼠籠式感應電動機：直接啟動（小容量）、降壓啟動（自耦降壓啟動器、星三角啟動）。P86直流電動機：直接啟動、電樞串電阻、降壓啟動。電動機試運行：用500V兆歐表測量絕緣電阻，應不低于0.5MO，接地銅線截面不小于2.5平方厘米。一般空載運行2小時。P87架空線路施工程序：施工測量基礎施工--桿塔組立放線施工導線連接竣工驗收。P88施工測量：直線桿塔順線路方向位移，35KV不用超過設計檔距的1%，10KV及以下不超過3%。直線桿塔橫向方向位移不應超過50MM，轉角桿塔，分支桿塔的橫線路、順線路方向的位移均不得超過50MM。P88桿塔組立：步驟：排桿焊接組裝橫擔和絕緣子立桿準備整體立桿。P88鐵塔施工方法：現在普遍使用分解組塔的施工方法。外拉線抱桿分解組塔法、內拉線抱桿分解組塔法。內拉線抱桿組塔特點是不受鐵塔周圍環境影響，效率高。目前全部用螺栓連接。P88導線連接：導線應一根一根放，放線時有可靠的聯絡信號。P89連接要求：每根導線在每一個檔距內只準有一個接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，導線和避雷線不得有接頭。不同材料、不同截面的導線連接，只能在桿上跳線內連接。接頭處的機械強度不低于導線自身強度的90%，電阻不超過自身電阻的1.2倍。架空線的壓接方法：鉗壓、液壓、爆壓。P89電纜埋設：在寒冷地區，埋設在凍土層下。通過有振動和承受外力的地段應穿保護管。電纜應敷設在建筑物的散水坡處，電纜比電纜溝長1.5%~2%，并作波狀鋪設。直埋電纜回填前，應隱蔽工程驗收。P89排管內電纜敷設：排管孔內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。電力電纜的管孔不應小于100MM，控制電纜的管孔內徑不小于75MM。要有排水坡度，距離地面不宜小于0.7米。在線路轉角出、分支處應設電纜人孔井。P90室內布線：1強弱電回路不能用同一根電纜。P912在爆炸性粉塵環境內，嚴禁采用絕緣導線或塑料管明敷配線。P913在有火災危險環境內，可采用非鎧裝電纜或鋼管明敷配線。P914校線：電話聽筒校線、絕緣電阻表校線、信號燈校線法、電纜校對器法。P91輸電線防雷措施：1架設避雷線2增加絕緣子串的片數3減低桿塔的接地電阻4裝設管型避雷器5裝設自動重合閘6采用消弧圈接地方式。P92重點：500KV及以上：全線雙避雷線，保護角可小于20度，高雷區，可采用負保護角。P92220KV~330KV：一般采用雙避雷線。P92110KV：一般全線設置避雷線，在高雷區設置雙避雷線，沒雷可以不設置。發電廠和變電站：發電廠和變電站內全部設備處于避雷針和避雷線的保護范圍內。發電廠采用金屬氧化物避雷器，變電站采用閥型避雷器。P92工業建筑物和構筑防直擊雷的要求：3裝設均壓環，環間垂直距離不應大于12米。4采用避雷帶時，其與屋面任何一點不應大于10米。5避雷針時，單只保護范圍60度，2只距離不大于30米，且不超過避雷針有效高度的15倍。P93防雷裝置要求：4氧化鋅避雷器的接電線截面不小于16MM2的軟銅線。P935管型避雷器與被保護設備的連接線長度不超過4M.P93接地極：金屬接地極、非金屬接地極、離子接地極。P93金屬接地極：鍍鋅角鋼、鍍鋅圓鋼、銅棒、銅板。P93接地裝置要求：包括接地極和接電線（接地干線、接地支線）。P93接地線：絕緣銅芯或鋁芯導線、扁鋼、圓鋼。接地干線與接地極的連接應用焊接。電氣設備與接地支線連接一般采用焊接和螺紋連接。P94保護接零要求：1配電變壓器輸出側中性點必須直接接地，同時線路各處必須重復接地。P952中性線上部允許安裝熔斷器。P953同一個變壓器供電在同一回路中，不允許同時存在接地和接零保護。P95防靜電接地裝置的要求：1防靜電裝置可與防感應雷和電氣設備的接地裝置共同設置。P962設備、機組、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體連接。3防靜電接地線安裝螺栓不小于M10。4當爆炸危險區內宜每隔20M用金屬線跨接。5容量為50M3以上儲罐，其接地點不少于2個，間距不大于30米，在罐體底部周圍對稱與接地極相連形成回路。P96工業管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕程度、火災危害性劃分為GC1、GC2、GC3。P96無機非金屬管道分為：混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管。P96有機非金屬管道分為：塑料管、玻璃鋼管、橡膠管。P97按照設計壓力分為：真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道、超高壓管道。特別記住中壓管道（1.6<=p<=10MPA）。P97管道元件：管道組成件（管子、管件、法蘭、密封件、閥門、緊固件、膨脹節、撓性接頭、疏水器等）、管道支撐件（吊桿、彈簧支吊架、支撐桿、錨固件、鞍座、墊板、吊耳、U形夾、夾板等）：p97管道元件及材料的檢驗：1管道元件及材料應具有合格的制造廠產品質量證明文件（內容和特性數據）。P972核對管道元件及材料的材質、規格、型號、數量、標識，進行外觀質量檢查和幾何尺寸的檢查。P983對某些特殊鋼材要進行光譜分析。不銹鋼、有色金屬的材料在運輸和存放時不得與碳素鋼和低合金鋼接觸。P984GC1管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批同爐批號、同型號規格、同時到貨。P98閥門檢驗：1外觀檢查2殼體壓力試驗和密封試驗（水中氯離子含量小于25PPM，壓力試驗為最大允許工作壓力的1.5倍，密封實驗為最大工作壓力的1.1倍，持續時間5分鐘）。3有資質的檢驗機構，校驗應做好記錄，鉛封并出具校驗報告。P98工業管道安裝前的準備工作：1施工單位應取得相應的資質，并在資質許可的范圍內施工。2壓力管道施工前，向工地所在地的質量技術監督部門辦理書面告知，并接受監督檢查。P993施工單位建立質量管理體系，并具有健全的質量管理制度和相應的技術標準。P994施工人員、檢查檢驗人員應具有相應的資格。P99現場條件：1土建工程檢查合格2管管道連接的設備已找正合格3管道元件等已檢驗合格4管子管件閥門等內部清理干凈5安裝前完成工序（脫脂、內部防腐、襯里）。P99工業管道安裝的施工程序：管件加工制作支架制作和安裝管道預制及組裝管道敷設及安裝管道與設備連接儀表安裝試壓和清、吹洗防腐保溫調試與試運行交工驗收。P99工程交接驗收：建設單位應檢查工業管道工程施工的技術文件、施工記錄、試驗報告。P100試驗報告：安全閥校驗報告、磁粉檢測報告、滲透檢查報告、射線檢測報告、超聲波檢測報告、熱處理報告、光譜分析及其他。P100工業管道基本識別色分為八類。工業管道識別符號：物質名稱、流向、主要工藝參數。P100管道安裝技術要點：1管道與大型設備或動力設備連接，無論是焊接還是法蘭連接，都采用無應力配管，其固定焊口應遠離設備。例如：管道與設備連接前，應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。在連接時，應在聯軸器上架設百分表監視設備位移。管道試壓吹掃合格后，對接口進行復位檢驗。（管道與設備的連接要如何進行）。P1012大型儲罐連接時應注意基礎沉降，應在試驗合格后連接。P1016電熔連接或熱熔連接，工作環境不宜低于5度。7當閥門以法蘭或螺紋連接時，閥門應當在關閉狀態下安裝，防止異物進去。當以焊接連接時，應當在打開狀態，防止變形。P1028無熱位移的應當垂直安裝，有熱位移的，吊點應當在位移的反方向，按位移量的一半安裝。P102熱力管道安裝要求：1通常采用架空敷設或埋地敷設。要設置坡度，室內0.002，室外0.003.最低點設置排水裝置，最高點設置排氣裝置。疏水器安裝在管道最低點可能集結冷凝水的地方、流量孔板的前側及其他容易積水處。2在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。P1033兩個補償器之間及每一個補償器的兩側（遠端）應設置固定支架，兩個固定支架間應設置導向支架。在補償器彎頭彎曲起點0.5~1米處，不得設置導向或固定支架。P103高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能、良好的耐腐蝕性能，同時要有高度的嚴密性。高壓管道在豎直管道上，不應布置固定焊口，直管段其長度不得小于0.5米，每5米長的管段只允許有一個焊接口，焊口離起彎點的長度不小于管的外徑的2倍，且不小于0.2米。P103工業管道試壓與吹洗：目的：清除遺留在管道內的雜物，檢查已安裝的管道系統的抗壓強度和嚴密性是否達到設計要求，并且對管架和基礎進行檢驗。P103試驗分為：壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。P104壓力試驗：1管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后。P1042以液體為試驗介質，當管道設計壓力小于等于0.6MPA時可以用氣體為介質。3脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗。P1047當管道上進行修補、添加物件時，應重新進行壓力試驗。P104壓力試驗條件：1管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已全部完成。P1042焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。4壓力表已經校驗，并在校驗有效期內，其精度符合要求，壓力表不得少于2塊，在試驗管道的兩端。5管道與無關系統已用盲板隔開。6管道上的安全閥、爆破片、儀表元件等已拆下或加以隔離。7方案已編制并批準，且進行了技術交底。P104可采取其他方法代替壓力試驗：1所有環向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫應進行100%射線檢測和100%超聲波檢測。P1052除上述的焊縫以外的焊縫應進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。3設計單位進行管道系統的柔性分析。4在設計文件中規定的泄漏試驗。P105管道液壓試驗的要點：1使用潔凈水，氯離子含量小于25PPM.p1052環境溫度不低于5度。3試驗壓力為設計壓力的1.5倍，埋地也是1.5倍且不小于0.4MPA。4當管道與設備一起試驗時，應取小的。且設備試驗壓力不低于管道的1.15倍，可用設備的試驗壓力進行。5試驗壓力慢慢分段升壓，到試驗壓力后，穩壓10分鐘，在將試驗壓力降至設計壓力，保持30分鐘，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。P1056液體管道以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得超過承受能力。管道氣壓試驗的要點：1干燥潔凈的空氣、氨氣。P1052試壓壓力為設計壓力1.15倍，真空管道試壓壓力為0.2MPAp1053試驗時應有壓力泄放裝置，設置壓力不得超過試壓壓力的1.1倍。4試驗前要線預試驗，壓力為0.2MPA。p1055試驗時，壓力慢慢增加，當壓力升到試驗壓力的50%時，如未發現異常或泄漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直到試驗壓力，穩壓10分鐘，在降至設計壓力，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。P105泄漏性試驗：1輸送極度和高危險介質和可燃介質的管道。P1062在壓力試驗合格后。3以氣體為介質，在設計壓力下，停壓10分鐘，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀，檢查重點是閥門填料函、法蘭和螺紋連接處、放空閥、排水閥、排氣閥等。P106管道的吹掃和清洗：1方法根據管道的使用要求、工作介質、系統回路、現場條件及管道內表面的臟污程度來確定。P1062直徑大于等于0.6米的用人工。小于0.6米的液體管道用水沖洗，小于0.6米的氣體管道用空氣，蒸汽管道用蒸汽沖洗。P1063吹洗的順序：先主管在支管疏排管。P106水吹洗要點：1流速不低于1.5M/S2截面不小于管道的60%，不得負壓3不用時要吹干。空氣吹洗要點：1流速不低于20M/S2壓力不超過設計壓力3氣體中不含油。P107蒸汽吹洗要點：1流速不低于30M/S2保溫防腐工程完成3按加熱—冷卻加熱順序進行。油清洗要點：每8小時在40~70度內反復升降油溫2—3次，采用濾網檢查。長輸管道施工程序：線路交樁測量放線施工作業帶清理及施工便道修筑管道運輸布管清理管口組裝焊接檢查及返修補口檢漏補傷管溝開挖吊管下溝管溝回填三樁埋設陰極保護通球試壓測徑管線清掃連頭地貌恢復水工保護竣工驗收。P108施工便道：路面寬度宜大于4米，每2千米設置一個會車處，會車處寬度大于10M，拐彎半徑大于18M。p109防腐管的裝卸：裝卸不得損傷防腐層，要用專用吊具，要用橡皮板或其他軟質材料墊。管子距離地面0.2米以上，露天存放超過3個月應采取保護措施。管口焊接：所有帶裂紋的焊縫必須切除，出現非裂紋性缺陷，可直接返修，焊縫在同一部位的返修次數不允許超過2次，根部之允許返修一次。穿跨域水域、公路、鐵路的焊縫，彎頭與直管段焊縫及未經試壓的管道死口焊縫，均要進行100%超聲波和射線檢測。P110管溝開挖：應根據土壤類別、力學性能、管溝深度確定。一個作業施工段溝上放置的管道長度不應超過10千米，吊具應使用尼龍吊帶或橡膠，不得直接用鋼絲繩。P110管道回填：先0.3米的細土，最大粒徑不得大于20MM。管道試壓及干燥：1應分段試壓。P1112測徑：用鋁質測徑板，直徑為試驗段中的最大壁厚鋼管或彎頭內徑的90%，通過后，無變形、皺褶為合格。P1113水壓試驗長度為35KM，氣體為18KM。P1114氣壓試驗：壓力表經過校驗，并在校驗有效期內，表的精度不小于1.6，壓力表不少于2塊，分別安裝在試壓管的兩端，升壓速度不宜過快，每小時不超過1MPA,當壓力升到30%、60%試驗壓力時，分別穩壓30分鐘，并檢查系統有無異常情況，如無，升到試驗壓力。P111管道接頭：完成后進行100%射線檢測和100%超聲波檢測，裂紋缺陷不允許返修，其他缺陷只允許返修一次（根部）。P111塔、容器、反應器是靜置設備的重要組成部分，多為非標準設備，且為壓力容器。P112塔器為圓筒形焊接結構，由筒體、封頭、支座組成。P112塔的作用是蒸餾、抽提、吸收、精制等分離過程的直立設備。廣泛應用于氣液與液—液相間傳質、傳熱，反應器是用于反應的設備，容器是盛裝物料且不發生化學反應的設備簡稱罐。P112塔器按到貨方式分為：整體到貨、分段到貨、分片到貨。P112壓力容器現場組裝和現場組焊需經負責特種設備安全監督管理的部門許可。壓力容器在安裝前必須到當地特種設備安全監督管理部門書面告知。P112分段到貨設備驗收：1分段處的圓度、外圓周長、端口不平度、坡口質量符合規定。P1132筒體直線度、筒體長度、中心方位和標高偏差符合規定。P1133組裝標記清晰。P1134地腳螺栓孔中心圓直徑偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差均為2MM。塔器安裝應在基礎驗收合格后進行，在基礎上組焊，基礎混凝土強度要達到75%。P113整體塔器安裝程序：塔器現場驗收運放至吊裝要求位置吊耳制作安裝、設置吊裝機具基礎驗收、設置墊鐵整體吊裝、找正緊固地腳螺栓、墊鐵點固二次灌漿。P113分段到貨安裝方式：臥裝、在基礎由下到上逐段組隊安裝。塔器組焊完成后與整體安裝一樣。但要進行耐壓試驗和氣密性試驗。P113分片到貨安裝程序：組裝方法：立式組隊法、臥式組隊法、混合組隊法。組隊分段原則：依據現場情況，減少高空作業，接口宜設置在同一材質、同一厚度的直筒段，避開接管位置。P113立式組隊程序和要求：1在平臺上組隊，平臺不應有不均勻沉降，應有防污染措施。P1132在下筒節的上口內側或外側設置定位板，將上筒節吊裝就位，在對口處設置間隙片。3上下筒節偏差不超過5MM4用調節絲杠調節對口間隙，用卡子、銷子調整錯邊量，在定位焊。產品焊接試板制備的要求：1試板應有施焊容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件與相同的焊接工藝焊接。P1142試板應設置在筒節縱向焊縫的延長線上與筒節同時施焊。3試板原材料應與筒節同標準、同牌號、同厚度、同熱處理。4試板應與筒節一同熱處理。產品試板的檢驗和評定：外觀檢查、無損檢測，拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗。P114耐壓試驗條件：1設備本體及與本體相焊的內件、附件焊接和檢驗工作全部完成。P1152開孔補強圈焊接接頭檢查合格。3設備熱處理已完成。4基礎二次灌漿達到強度要求。5試驗方案已經批準，資料完整。水壓試驗：1水中氯離子含量小于25MPP。P1152在設備最高和最低處設置2塊壓力表，壓力表經過校驗，且在校定周期內。量程在1.5~3倍的試驗壓力。3先打開放空閥，慢慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，然后將壓力降至試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。P1154合格標志：無滲漏、無可見變形、試驗過程中無明顯異響，對鋼制容器，進行表面無損檢測抽查未發現裂紋。P115氣壓試驗：1試驗前對設備的對接焊縫進行100%射線或超聲檢測，常壓設備25%，射線檢測3級、超聲2級合格。P1152安全技術措施到位。3慢慢升至試驗壓力的10%且不超過0.05MPA，保壓時間10分鐘，對所有接頭和連接部位進行初次泄漏檢查。合格后繼續升至試驗壓力的50%，觀察有無異常現象。如無，繼續按規定試驗壓力的10%逐級提升，直到試驗壓力。保壓30分鐘后降至設計壓力，并對所有接頭和連接部位檢查。P1154合格標志：試驗過程中無異響，經過肥皂液或者其他檢漏液檢驗無漏氣，無可見變形。對鋼制容器，進行表面無損抽查未發現裂紋。氣密性試驗：1安全附件裝配齊全。P1162耐壓試驗合格后進行。3合格標志無泄漏。金屬儲罐分類：固定頂儲罐（拱頂、錐頂、懸鏈式）、浮頂儲罐、內浮頂儲罐。P116拱頂罐：帶肋殼拱頂、網殼頂（網狀殼、邊環梁、蒙皮）。特大型一般用網殼頂結構。P116浮頂罐：優點：能減少或防止罐內液體蒸發損失，大型儲罐一般采用浮頂罐。內浮頂罐：在拱頂罐內設置浮頂而成。氣柜結構：水槽、塔節、鐘罩、導軌、導輪、配重塊。P117金屬儲罐安裝方法和要求：1正裝法：自下而上依次組裝焊接，適用于大型浮頂罐，包括水浮正裝法和架設正裝法。P1172倒裝法：自上而下組裝焊接。包括中心柱組裝法、邊柱倒裝法、充氣頂升法、水浮頂升法。金屬儲罐常用組裝方法：1外腳手架正裝法：腳手架隨管壁升高而逐層架設，壁板內側設移動小車進行內側施工，適用于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業。P1172內掛腳手架正裝法：在壁板內側沿圓周掛三腳架，在上面鋪設跳板組成腳手架。一般用2到3層腳手架。腳手架至下而上交替使用，外側掛設移動小車進行外側施工。P1183水浮正裝法：一般用于浮頂罐的施工。4邊柱倒裝法：利用均布在罐壁內側帶有提升機構的邊柱提升。內掛腳手架正裝法和邊柱液壓提升倒裝法為新技術。P118低壓濕式氣柜安裝方法和要求：正裝法施工程序由組裝水槽壁開始逐節向里安裝，最后安裝鐘罩，倒裝法施工是由鐘罩開始逐節向外安裝最高安裝水槽。金屬儲罐的焊接工藝和順序：原則：收縮變形最小。P119罐底焊接順序：中幅板焊縫罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣300MM處罐底與罐壁連接的角焊縫邊緣板剩余對接焊縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。P119中幅板：先短焊縫，再長焊縫，初層焊道應采用分段退焊、跳焊法。P119邊緣板：均勻分布，對稱施焊，采用分段退焊、跳焊法。P119角焊縫：均勻分布，從罐內、外沿同一方向進行。采用分段退焊、跳焊法。P119罐壁焊接：先縱焊縫再環焊縫，均勻分布，同一方向進行。P119沖水試驗：1進行基礎沉降觀測，每隔10米設置一個觀測點，點數為4的倍數且不少于4個。P1192罐底嚴密性試驗，沖水進行試驗，觀察基礎周邊，合格標志，無滲漏。3罐壁強度及嚴密性試驗，沖水至設計最高液位，保持48小時，無滲漏無變形。4固定頂強度和嚴密性試驗：沖水至設計最高液位下1米處，關閉所有開孔，慢慢沖水升壓，升到試驗壓力，停止沖水，在罐頂用肥皂水檢查，試壓后馬上回復到常壓，合格標志，無滲漏，無變形。5固定頂穩定性試驗：沖水到最高液位，關閉所有開孔，放水試驗，降壓，形成負壓，觀察罐頂，試驗后馬上將灌頂開啟，回復常壓，無異常變形。6浮頂、內浮頂升降試驗：合格標志：升降平穩、無傾斜，扶梯轉動靈活，密封裝置、導向機構、自動通氣閥無卡澀現象，無滲漏，無干擾。P120球形罐由球罐本體、支座、及附件組成。P120球形罐按結構形式分為：桔瓣式、足球式、混合式P120桔瓣式：分為3~7個帶：赤道帶、上下溫帶、上下寒帶、上下極。P120足球式：多塊形狀、尺寸相同的球殼板拼焊而成。混合式：赤道帶、上下溫帶采用桔瓣式、上下極采用足球式。我國多采用這個。球形罐的施工資格、監查要求：1球形罐施工單位必須取得A3級壓力容器制造許可證。P1202開工前，必須到當地的特種設備安全監督部門進行書面告知并接受特種設備監督單位的監督檢查。P120球形罐的質量證明文件：1制造竣工圖樣。2壓力容器產品合格證3產品質量證明文件4特種設備制造監督檢驗證書。P121球形罐的組裝：分片組裝法、環帶組裝法。多采用分片法。分片法組裝程序：支柱和赤道板組隊赤道帶板組裝中心柱安裝下溫帶組裝上溫帶組裝中心柱拆除下極板組裝上極板組裝內外腳手架搭設調整及總體檢查。P121赤道帶板組裝順序：1吊裝第一塊帶支柱的赤道帶板2吊裝第二塊帶支柱的赤道帶板3卡具固定4依次吊裝使之成環帶并找正。P121焊接原則：先短焊縫再長焊縫、先焊縱縫再焊環縫、先焊坡口深度達的一側再焊坡口深度小的一側。焊工均勻分布，同步焊接，采用分段退焊法。P122球形罐焊后整體熱處理：1根據設計圖樣要求、盛裝介質、厚度、使用材料等確定。P1222在壓力試驗前進行。P1233方法為內燃法：用燃燒產生的煙氣在內部加熱并進行溫度控制，2000以下用負壓內燃法，2000以上用正壓，保溫材料采用巖棉或超細玻璃棉。P1234升溫：400以下不控制，以上50~80/H任意二個測溫點溫差不超過120度，降溫，400以下自然冷卻。P1235測溫點間距小于4.5M，熱處理過程中應監測柱腳實際位移值。熱處理后質量檢驗項目：1熱處理記錄曲線2熱處理過程中各測點溫差3產品焊接試板的試驗結果。P123鋼結構施工一般規定：1有經批準的施工組織設計或施工方案等技術文件。P1242焊工應經考試合格取得合格證書，并且在證書規定的允許范圍內施焊。P1243無損檢測人員也要有相應的資格證書。P1244鋼結構的制造、拼裝、安裝與質量檢查檢驗，應采用合格的計量器具。P124鋼結構安裝一般程序：1基礎驗收與處理2鋼結構復查3鋼結構安裝4涂裝。P124鋼結構安裝：鋼柱安裝支撐安裝梁安裝平臺板、鋼梯、防護欄安裝其他構件安裝。高強度螺栓：1高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗。P1252測力扳手在作業前校正，且在每擰完100個校正一次。3安裝時，穿入方向一致，且不得強行穿入，不允許采用氣割擴孔，機械擴孔要征得設計同意。4分為初擰、復擰、終擰，初擰、復擰扭矩為終擰的50%，必須在一天內完成。P1255方向：宜由螺栓群中央順序向外擰緊。P1256完畢后，用0.25~0.5KG的手錘用錘擊法檢查。質量要求與檢測：1焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。P1252設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波檢測進行內部缺陷的檢查。3高強度螺栓采用扭矩法或轉角法檢查。節點數的10%不少于10個，每個節點數螺栓數抽查10%不少于2個。絲扣外露2~3扣。P1264多節柱安裝，每節柱的定位軸線應從地面控制線直接引上。避免累計誤差。P1265吊車梁和吊車衍架不應下撓，鋼網架結構總拼完成及屋面工程完成后測量其撓度值，不應超過設計值的1.15倍。P126汽輪機分類：1按工作原理：沖動式、反動式。P1272按氣流方向分：軸流式、輻流式、周流式。P1273按壓力分：低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界、超臨界、超超臨界。電站汽輪機設備組成：汽輪機本體設備、蒸汽系統設備、凝結水系統設備、給水系統設備、其他輔助設備。P127發電機是根據電磁感應的原理，發電廠的大型發電機是屬于旋轉磁極式。發電機組成：定子（機座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋）、轉子（轉子鍛件、激磁繞組、護環、中心環、風扇）。P127汽輪機安裝程序：基礎和設備驗收底座安裝氣缸和軸承座安裝軸承和軸封安裝轉子安裝導葉持環或隔板安