—QC小組成果發布材料

隔墻板施工質量的控制編制單位：xxx小組名稱：xxx項目部QC小組日期：二○○四年十一月一、工程概況二、QC小組概況三、PDCA循環（一）P階段——計劃階段1、選題理由2、現狀調查3、確定目標4、可行性論證5、原因分析6、要因確認7、制定對策（二）D階段——實施階段（三）C階段——檢查階段（四）A階段——總結階段1、質量情況2、社會效益3、自身提高四、體會與打算目錄——QC小組成果發布材料

隔墻板施工質量的控制一、工程概況北京金隅嘉業房地產開發公司開發的金隅麗港城8#、9#樓工程，建筑面積82000㎡，地上26層，全現澆鋼筋混凝土框支剪力墻結構。住宅部分分戶間隔墻為隔墻板，數量5500塊，標準板厚90mm，寬600mm，高度為2580mm，單塊面積1.548m2，隔墻板施工總面積8514m2。二、QC小組概況本小組自成立以來，針對所施工的工程開展群眾性的QC小組活動，2003年開展的《高層剪力墻鋼筋綁扎質量控制》的QC小組的課題，獲江蘇省QC小組活動一等獎，并榮獲全國工程建設優秀質量管理小組稱號。小組名稱金隅麗港城項目部QC小組注冊號JDJS—QC200007課題隔墻板施工質量的控制課題注冊號JDJS—QC200413活動時間2004年3月~9月課題類型現場培訓學習小組成員均受過TQC培訓學習課時55學時姓名職稱職務本小組任職年齡xxx工程師項目經理組長37xxx工程師項目副經理副組長39xxx工程師技術負責人副組長35xxx助理工程師施工員組員25xxx助理工程師技術員組員26xxx助理工程師資料員組員25xxx助理工程師質檢員組員37xxx技師工人組員34xxx技師工人組員41xxx技師工人組員40xxx技師工人組員35二、QC小組概況QC小組成員表

表一三、PDCA循環（一）P階段——計劃階段1、選題理由

企業質量方針：用戶至上、營造精品科學管理、不斷創新項目部質量目標：“長城杯”金獎理由（1）執行公司質量方針，營造用戶滿意工程理由（2）本工程的質量目標：北京市建筑“長城杯”金獎理由（3）本工程的質量受到建設單位及眾多業主的關注，而所用隔墻板共5500余塊，總面積8514m2，因此加強對隔墻板施工質量的控制是關鍵！

理由（4）隔墻板施工存在一些通病，項目部爭取在施工過程中克服這些質量通病選題：隔墻板施工質量的控制我們QC小組對本項目部已施工的北京UHN國際村和北京住總政華家園隔墻板的施工驗收記錄進行調查，現將調查結果匯總如下（見表二）：制表人：xxx制表日期：2004年3月5日

2、現狀調查已建工程隔墻板施工質量缺陷調查統計表

表二序號檢查內容檢測點數合格點數合格率（%）不合格點數不合格率（%）1板縫開裂300246823666.72表面平整814.83立面垂直47.44軸線偏移47.45其他23.76合計3002468254100已建工程GRC陶粒隔墻板施工質量調查表

表三制表人：xxx制表日期：2004年3月5日

按上表的數據，繪制出已建工程隔墻板施工質量缺陷排列圖。（見圖一）

序號影響因素頻數頻率（%）累計頻率（%）1板縫開裂3666.766.72表面平整814.881.53立面垂直47.488.94軸線偏移47.496.35其他23.71006合計54100質量調查分析排列圖010306102030405054軸線偏移立面垂直表面平整3624頻數96.3%88.9%81.5%66.7%10090602040頻率（%）6板縫開裂其他8070500ABC圖一已建工程隔墻板施工質量缺陷排列圖制圖：xxx制圖日期：2004年10月8日

由排列圖可知，隔墻板施工質量的主要缺陷是：隔墻板板縫開裂。

3、確定目標值目標：⑴、徹底改變以往隔墻板裂縫較難控制的通病。⑵、隔墻板施工質量合格率目標為95%以上。活動前水平與目標值對比見下圖：圖二活動前水平與目標值對比制圖：xxx制圖日期：2004年10月6日

4、可行性論證優勢：⑴、公司領導全力支持工程創優，起點高，要求嚴。⑵、業主對該工程質量非常重視，明確優質、優獎。⑶、項目部全體人員具有QC小組活動經驗。⑷、公司和項目部對QC小組給予了一定的資金、技術和設備支持。難點：⑴、由于隔墻板現場施工，環境影響因素多，質量難控制。⑵、工人的技術素質參差不齊，對隔墻板施工不夠認真。結論：小組成員對控制隔墻板施工質量充滿信心，一致認為只要我們發揮優勢，加強各工序的過程控制，本小組所制定的目標值一定可以實現。5、原因分析我們QC小組召開原因分析會，發現隔墻板最易出現裂縫的地方為如圖所示的A、B、C、D四個區域（見圖三）以及吊掛埋件附近。具體為：

圖三裂縫易出現位置圖制圖：xxx制圖日期：2004年3月8日

①隔墻板與剪力墻、柱的交接處；②隔墻板與隔墻板相接處；③隔墻板與頂板相接處；④過梁板與隔墻板相接處。

我們小組對隔墻板裂縫產生的原因進行分析，并加以歸納、總結，畫出系統圖，得出11條末端因素（見圖四）。隔墻板板縫開裂人員工藝材料環境膠粘劑粘結強度不能滿足要求

膠粘劑質量不高

技術素質不高

專業培訓不足

質檢員把關不嚴

執行制度不嚴電管預埋橫鋪、斜鋪，埋設隨意用鏨子擴電器盒孔，引起板振動網格布個別漏放或搭接長度不夠隔板擠壓后，部分板縫未冒漿趕工期隔墻板粘結時間短機械隔墻板切割尺寸不準責任心不強缺乏教育電管預埋控制措施不到位未使用電鉆擴電器盒孔網格布鋪設控制不嚴隔板拼合面未滿刮膠粘劑圖四隔墻板裂縫分析系統圖部分隔墻板板面有裂縫、尺寸有大小

材料采購把關不嚴砂輪切割機片磨損大制圖：xxx制圖日期：2004年3月8日6、要因確認

根據系統圖，分析了影響隔墻板裂縫的末端因素，通過討論，對各因素進行調查分析，我們確認了要因（見表四）。

要因確認表

表四序號末端因素確認內容確認方法時間驗證人確認結果1缺乏質量教育項目部定期組織工人學習企業的質量方針并進行提高質量意識的教育，而且有記錄。調查提問2004.3xxx

xxx非要因2培訓不足對所有瓦工上崗培訓進行調查，培訓率100%，得分均在83分以上。考試確認2004.3xxx非要因3執行制度不嚴經過調查，項目部質檢制度健全，質檢員水平高，把關嚴，且項目部對所有的質檢員都有考核記錄。檢查考核記錄2004.3xxx非要因4電管預埋控制措施不到位電管預埋隨意，任意斜鋪。現場調查2004.4xxx

xxx要因5未使用電鉆擴孔現場大多數使用鏨子擴孔。現場調查2004.3xxx

xxx要因6網格布鋪設控制不嚴網格布個別漏放或搭設長度不夠200mm。現場調查2004.4xxx要因7隔板拼合面未滿刮膠粘劑現場存在為減少工作量和膠粘劑使用量，不滿刮膠粘劑的情況。現場調查2004.4xxx

xxx要因8膠粘劑質量不高膠粘劑使用是名牌產品。社會調查2004.4xxx

xxx非要因9材料采購把關不嚴經驗證，項目部已采取措施，對材料員進行教育，要求陶粒隔板以及U形卡具經檢驗合格后方可使用。現場實量2004.4xxx非要因10GRC隔板粘結時間短原定工程2004年11月15日交付使用，后甲方要求工程九月底即交付使用，工期大為縮短，減少了施工時間。甲方對工期書面要求2004.4xxx要因11砂輪切割機片磨損大經調查，切割機片確實磨損較快，項目部規定，對磨損大的切割機片及時更換，確保陶粒隔板尺寸準確。現場查看2004.4xxx

xxx非要因制表：xxx制表日期：2004年3月9日根據上述驗證情況，找出影響隔墻板開裂的五個主要因素：電管預埋控制措施不到位；未使用專用工具擴孔；網格布鋪設控制不嚴；隔板拼合面未滿刮膠粘劑；GRC隔板粘結時間短。對策表表五

序號要因對策目標措施地點責任人時間1電管預埋控制措施不到位嚴格禁止橫鋪和斜鋪順板孔進行電管預埋由崔廣生負責電管套管預埋位置的確定，嚴格按圖施工施工現場xxxxxx2004.2.20至2004.3.102未使用電鉆擴孔用鉆機和扁鏟括孔孔口方正、大小適度由朱恩林負責鉆機和扁鏟的使用，嚴格按規范施工施工現場xxxxxx2004.2.25至2004.5.303網格布鋪設控制不嚴加強板縫處網格布搭接長度的質量控制通過網格布鋪設，增加粉刷層粘結強度跨縫鋪設網格布，網格布寬度為400mm，接縫兩邊各為200mm施工現場xxx2004.4.25至2004.6.104隔板拼合面未滿刮膠粘劑隔板拼合面滿刮膠粘劑隔板板縫擠緊冒漿王夏洋負責督促隔板拼合面施工滿刮膠粘劑施工現場Xxxxxx2004.4.15至2004.5.255GRC隔板粘結時間短分段進行施工，合理安排工序隔板粘結10天內不碰撞、敲擊加強對安裝完畢隔板的成品保護施工現場xxx2004.4.15至2004.5.30制表：xxx制表日期：2004年3月9日

7、制定對策針對影響隔墻板裂縫產生的五個要因，QC小組成員進一步研究解決問題的方法，采取5W1H的原則，制定對策表（見表五）。（二）D階段——組織實施

根據對策，我們采取了有效措施并認真加以實施。實施一：

順隔墻板內孔進行電管預埋為了控制電管預埋引起的隔墻板裂縫，我們采取了控制電管預埋位置的措施，讓所有電線管順隔墻板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。如果出現橫鋪或者斜鋪，必然要對隔板開鑿，增大板面開裂的可能。我們只能用玻纖網格帶貼兩層，被動的進行后期處理，減少板面開裂。首先我們按電氣安裝圖找準位置并劃出定位線，在進行結構施工前就控制好預埋套管的位置，減少由于人為原因產生的位移。接著對于電管埋設前的加工制作，我們要加強對電管彎曲的控制，做到盡量在底部彎曲，上部垂直，順板孔鋪設，鋪好之后用水泥砂漿抹平，盡量減少板面開鑿。這項措施由xxx同志負責。實施二：

使用電鉆進行接線盒的擴孔首先在板面用電機鉆孔，禁止用力猛擊，然后用扁鏟擴孔，最后所成的孔要方正、大小適度。如果工人為了施工方便，用鏨子硬鏨，容易引起板面晃動，影響板與板的粘接強度，有可能出現板孔周圍裂縫增多的情況。經過我們實踐，在接線盒擴孔前，先量好接線盒尺寸，然后用電鉆鉆點，以便使用扁鏟擴孔。鉆點位置如圖五所示，鉆點在線盒周圍均勻布置8—10個點，為扁鏟擴孔創造條件。從而減少板面因振動過大而開裂的可能。

圖五鉆點位置圖制圖：xxx制圖日期：2004年3月10日

實施三：保證網格布搭接長度的施工質量控制鋪絲網自上而下豎向鋪設，網要一卷一卷打開抻平，自上而下固定。網格布若有皺褶應先整理平整后再使用。固定網格布，首先在接縫兩邊100mm處鉆孔埋設塑料螺栓，成環狀布置，然后跨縫鋪設網格布，網格布寬度為400mm，接縫兩邊各為200mm。以上方法可以很好地加強網與網之間的連接和網與墻之間的牢固性，防止裂縫的產生。實施四：

隔墻板板接縫處滿刮膠粘劑板間滿刮膠粘劑對于隔墻板板間裂縫的控制是非常重要的。各種材料都存在蒸發收縮的情況，在北方這種現象更為明顯。所以，我們先清刷板側浮灰，并進行界面劑處理，然后在墻面、頂面、板的頂面及側面滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位。膠粘劑應該自上而下按順序滿刮一遍，在隔板擠緊后有冒漿的現象即可。這里并沒有什么技術難度，但卻非常重要。且應作專項檢查記錄。這項工作由王夏洋同志負責。實施五：滿足膠粘劑粘結時間，保證粘劑強度膠粘劑作為隔墻板的粘結材料，只有在10天后有足夠的強度，才會使隔墻板連接牢固。雖然本工程工期緊，比計劃工期提前了兩個月，但為了保證隔板粘結后10天不被碰撞敲打，我們合理安排了工序，滿足了（三）C階段——效果檢查

小組成員會同質監站、監理一起于2004年9月10日通過觀察進行檢查，共檢查、記錄了620處，檢查情況詳見下表六：

檢查記錄表

表六序號檢查部位檢查項目檢查方式目標檢查點數合格點數檢查結果（合格率）14層至10層GRC陶粒隔板裂縫觀察檢查合格率95%14013898%211層至14層150146315層至20層150145421層至26層180178隔板粘結時間。我們分了四個施工段進行施工，4—10層，11—14層，15—20層，21—26層。在隔板立好之后，進行樓地面施工，然后刮膩子。在澆筑樓地面時注意防止對隔板的碰撞，確保10天內