安全生產風險評價報告為實現公司的安全生產，實現管理關口前移、重心下移，做到事前預防，達到消除減少危害、控制預防的目的，結合公司實際，特制定本制度。識別生產中的所有常規(guī)和非常規(guī)活動存在的危害，以及所有生產現場使用設備設施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害，采用科學合理的評價方法進行評價。加強管理和個體防護等措施，遏止事故，避免人身傷害、死亡、職業(yè)病、財產損失和工作環(huán)境破壞。1、 項目規(guī)劃、設計和建設、投產、運行等階段；2、 常規(guī)和異常活動；3、 事故及潛在的緊急情況；4、 所有進入作業(yè)場所的人員活動；5、 原材料、產品的運輸和使用過程；6、 作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；7、 人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產規(guī)章制度；8、丟棄、廢棄、拆除與處置;9、氣候、地震及其他自然災害等。可根據需要，選擇有效、可行的風險評價方法進行風險評價。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL）等。1、 工作危害分析法（JHA）:從作業(yè)活動清單選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業(yè)活動而進行的評價。2、 安全檢查表分析法（SCL）:安全檢查表分析法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。本公司風險評價方法的選取：1、各項直接作業(yè)的風險評價，選用工作危害分析法（JHA）；2、崗位、部位的風險評價，選用工作危害分析法（JHA）；3、設備設施（包括倉庫、儲罐）的風險評價，選用安全檢查表分析法（SCL）。（一） 物料危險性分析。涂料企業(yè)常用的危險化學品主要有如下危險特性：1） 易燃、易爆性；2） 易揮發(fā)性；3） 易積聚靜電性；4） 流動擴散性；5） 受熱膨脹性；6） 毒害性、刺激性。（二） 作業(yè)場所危險性分析。作業(yè)場所的危險、有害因素辨識：火災、爆炸：①泄漏；②著火源如：明火、電氣火花、靜電火花、雷電、其他火源；2)容器爆炸；3)中毒和窒息；4)物體打擊；5)高處墜落；6)機械傷害；7)車輛傷害；8)起重傷害；9)觸電；灼燙;坍塌;淹溺等；職業(yè)健康危險性分析。可能存在的職業(yè)危害有：1)有機毒物中毒2)高溫危害；3)噪聲危害；4)粉塵危害；5)振動危害；6)其他傷害等。采用風險度R=可能性Lx后果嚴重性S的評價法，具體評價準則規(guī)定為：事故發(fā)生的可能性L判斷準則在現場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或5危害的發(fā)生不能被發(fā)現（沒有監(jiān)測系統），或在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件。危害的發(fā)生不容易被發(fā)現，現場沒有檢測系統，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用

品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現（現場有監(jiān)測系統），或曾經作過監(jiān)測，或過去曾經發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現，并定期進行監(jiān)測，或現場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。事件后果嚴重性S判別準則等法律、法規(guī)級其他要求人員財產損失/停工公司形象

萬元違反法律、5 一法規(guī)和標準死亡>50部分裝置（＞2套）或設備停工重大國際國內影響潛在違反法4規(guī)和標準喪失勞動能力>252套裝置停工、或設備停工行業(yè)內、省內影響不符合上級公司或行業(yè)的安3全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>101套裝置停工或設備地區(qū)影響

2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損風險等級判定準則及控制措施R風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限20-巨大風在采取措施降低危立刻

25險害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估1516重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中