ICS93.160

P55

備案號：61327-2019DB21

遼寧省地方標準

DB21/T3031—2018

北方寒區閘壩混凝土病害診斷、修補與防

護技術規程

Technicalspecificationfordiseasediagnosisandrepairprotectiononconcreteof

sluiceanddaminnorthcoldarea

DB21/T3031-2018

前言

本規程按照GB/T1.1給出的規則起草。

本規程由遼寧省水利廳提出并歸口。

本規程主要由遼寧省水利水電科學研究院起草。

遼寧江河水利水電新技術設計研究院有限公司、遼寧江海水利工程公司參與起草。

本規程主要起草人為汪魁峰、王健、周凱、汪玉君、張永先、宋立元、夏海江、宗兆博、徐志林、

劉波、劉世鵬、袁興澤、趙明、邵大明、楊勇、張黎、鄒建飛、宮旭、富天生、張欣、王俊達、姜子南、

華玉多、關凱倫、艾存峰、黃廣玲、李日芳、李淑霞、鄒俏俏、馬忠華、鄭向榮、孫會堂、劉宗博、劉

先峰、姜洋、王巖、徐強、宋兵偉、劉芃呈、武迪、蔡吉偉。

規程中涉及專利的持有人已向本文件的發布機構保證，他們愿意同任何申請人在合理且無歧視的條

款和條件下，就專利授權許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發布機構備案。相關信息可

以通過以下聯系方式獲得：

專利持有人姓名：汪魁峰、張永先、宋立元等。

地址：遼寧省沈陽市和平區十四緯路1號。

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DB21/T3031-2018

北方寒區閘壩混凝土病害診斷、修補與防護技術規程

1總則

本規程對混凝土病害診斷與評估、病害修補、混凝土表面防護、質量控制與驗收、安全和環境保護

等程序進行了基本規定，本規程適用于寒區閘壩類混凝土病害診斷、修補和防護的設計、施工及驗收。

2規范性引用文件

下列文件對于本規程的應用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規

程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規程。

DL/T5251水工混凝土建筑物缺陷檢測和評估技術規程

DL/T5315水工混凝土建筑物修補加固技術規程

DL/T5317水電水利工程聚脲涂層施工技術規程

JGJ8建筑變形測量規范

JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程

JGJ/T259混凝土結構耐久性修復與防護技術規程

JTJ275海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范

SL27水閘施工規范

SL52水利水電工程施工測量規范

SL75水閘技術管理規程

SL191水工混凝土結構設計規范

SL230混凝土壩養護修理規程

SL677水工混凝土施工規范

3術語

3.1修補、修復repair

通過灌漿、填補、封閉、加固等技術措施，使損傷的結構或其構件恢復到可以正常使用的狀態，為

恢復既有結構設計工作性態所采取的處理措施。

3.2防護protection

為避免閘壩混凝土遭受陽光、大氣、水、化學物質、溫度等外因破壞而采取的預防性保護措施。

3.3混凝土憎水浸漬concretehydrophobicimpregnation

用有機硅等憎水材料浸漬混凝土表層，使其具有低吸水率、低氯離子擴散率。

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DB21/T3031-2018

3.4界面處理材料interfaceprocessingmaterial

用于混凝土修復區域界面處增強相互粘結力的材料。

4基本規定

4.1寒區閘壩混凝土常見病害表現形式為裂縫、滲漏和剝蝕，修補防護前應按本規程要求對病害進行

檢查、檢測與評估，分析產生的原因。

4.2本規程所指病害診斷評估、修補與防護的對象是指病害現狀不影響結構安全的情況，對于影響結

構安全的病害，應在復核計算和安全評價的基礎上，依據相應規程進行補強加固處理。

4.3受寒區環境和溫度的影響，裂縫和結構縫類的檢測、修補和防護原則上應選擇低溫季節開展工作。

4.4病害診斷與評估工作宜按圖4.4.1的程序框圖進行。

基本調查

檢測

復核計算

否

是否滿足

補充調查、檢測、計算

要求

是是否滿足

病害識別與成因分析

要求

病害評估否

專題研究

確定處理原則

圖4.4.1閘壩混凝土病害診斷與評估工作程序框圖

5病害診斷與評估

5.1一般規定

5.1.1閘壩混凝土病害診斷與評估分為基本調查、檢測、成因分析與評估等過程。

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DB21/T3031-2018

5.1.2病害調查可采用踏勘現場、搜集和分析相關資料、咨詢有關人員等方法。搜集資料主要包括工

程勘測與設計、地質與水文、竣工驗收、施工及質量控制、運行維護及監測、環境溫度及氣象資料等。

5.1.3對于影響結構安全的病害，應先進行安全鑒定（復核計算和安全評價），再進行加固處理。

5.2裂縫檢測與評估

5.2.1檢測

5.2.1.1檢測項目宜包括下列內容：

a)常規檢測包括裂縫長度、寬度、深度、位置分布、特征和狀態描述等。

b)專項檢測包括抗拉強度、內部缺陷、碳化深度、埋設鋼筋、結構位移和變形、基礎不均勻沉降

等。

5.2.1.2檢測方法及依據：

a)裂縫深度可采用超聲法、面波法、鑿槽法和鉆芯法等檢測。

b)混凝土強度可采用回彈法、超聲法、超聲回彈綜合法、鉆芯法等檢測，碳化深度檢測按JGJ/T23

執行。

c)混凝土內部缺陷可采用雷達法、超聲法、沖擊回波法、彈性波CT法、鉆孔法等檢測。

d)鋼筋可采用電磁感應法、雷達法、半電池電位法、鑿槽法等檢測。

e)結構位移、變形、基礎不均勻沉降檢測按JGJ8、SL52執行。

f)對處于廊道頂拱或構筑物頂部結構下表面及冬季或現場沒有水源的條件下鉆芯取樣時，可采用

無塵干鉆法，鉆芯裝置詳見附錄C。

5.2.2成因分析

a)混凝土裂縫常見成因及分類見附錄A1。

b)根據裂縫成因判斷裂縫類型、發展階段和裂縫的特征（活縫、死縫等），指導修補處理。

c)當根據上述成果仍無法推斷裂縫成因時，應進行專題研究。

5.2.3等級評估

裂縫等級宜按裂縫寬度和深度進行分類，分類標準按DL/T5251執行，對于裂縫寬度和深度不能同時

符合標準指標時，應按靠近、從嚴的原則進行歸類。

5.2.4處理原則

a)混凝土裂縫處理原則按DL/T5251執行。

b)面板堆石壩、土石壩迎水側混凝土防滲面板，對于寬度大于0.2mm或判定為貫穿性的裂縫，應逐

條進行處理。

c)對于特別重要部位，應著重處理。

5.3滲漏檢測與評估

5.3.1檢測

5.3.1.1檢測項目宜包括下列內容：

a)常規檢測包括滲漏量、滲漏特征、滲漏狀態、滲漏源及滲漏通道等。

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DB21/T3031-2018

b)專項檢測包括混凝土抗壓強度、密度、抗滲等級、彈性模量，混凝土內部缺陷、鋼筋銹蝕情況、

有無埋設管路、線纜等。

5.3.1.2檢測方法及依據：

a)滲漏量可采用容積法、量水堰法等進行測量。

b)滲漏通道及滲漏源可采用示蹤法、水質分析法、雷達法、電法、鉆孔觀測揚壓力法、孔內電視

法、壓水試驗等檢測。

c)示蹤法檢測時宜使用對水體無污染的氯化鈉溶液等作為示蹤劑。

d)鉆孔觀測揚壓力法檢測應沿順水流方向至少布置3個觀測孔，且布置在防滲體系下游側。

e)混凝土抗壓強度、密度、抗滲等級、彈性模量等宜采用鉆芯法檢測。

f)混凝土內部缺陷、有無鋼筋、管路及線纜、鋼筋銹蝕等宜采用雷達法、超聲法、沖擊回波法、

彈性波CT法、半電池電位法、鉆孔法等檢測。

5.3.2成因分析

a)混凝土滲漏常見成因及分類見附錄A2。

b)根據滲漏原因，查找滲漏源、滲漏通道，指導修補和加固。

c)當根據上述成果仍無法推斷滲漏來源、滲漏途徑時，在充分調查分析工程防滲體系（如帷幕、

防滲墻、止水、基礎排水管網、基巖裂隙處理、地基不透水層位置等）設計、施工及運行監測資料的基

礎上，進行專題研究。

5.3.3等級評估

混凝土滲漏可分為裂縫與結構縫滲漏、集中滲漏、散滲漏等，其分類標準按DL/T5251執行。

5.3.4處理原則

a)混凝土滲漏處理原則按DL/T5251執行。

b)面板堆石壩、土石壩迎水側混凝土防滲面板，發生裂縫和結構縫滲漏時，應逐條進行處理。

5.4剝蝕檢測與評估

5.4.1檢測

5.4.1.1凍融剝蝕和碳化、磨損和空蝕、鋼筋銹蝕引起的混凝土剝蝕，宜檢測以下項目和內容：

a)常規檢測包括損傷面積、深度、外形尺寸及損傷速率。

b)混凝土檢測包括抗壓強度、抗拉強度、動彈性模量、抗凍性能、抗滲性能、氣泡間距系數、碳

化深度、內部缺陷、損傷深度、黏結強度等。

c)鋼筋檢測包括保護層厚度、間距、數量、銹蝕概率等。

d)專項檢測包括水質分析、土質分析、混凝土中有無埋設管路和線纜等。

5.4.1.2檢測方法及依據：

a)混凝土強度、碳化深度、混凝土內部缺陷、鋼筋檢測見5.2.1.2。

b)混凝土抗凍性能、動彈性模量、氣泡間隔系數、抗滲性能可采鉆芯法檢測。

c)混凝土黏結強度檢測按DL/T5251執行。

d)水質分析按相關規程執行。

5.4.2成因分析

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DB21/T3031-2018

a)混凝土凍融剝蝕、鋼筋銹蝕、磨損和空蝕常見成因及分類見附錄A3~A5。

b)根據剝蝕類型和成因，指導修補和加固。

c）當根據上述成果仍無法推斷剝蝕的成因時，應進行專題研究。

5.4.3等級評估

混凝土凍融剝蝕、鋼筋銹蝕、磨損和空蝕、碳化深度按其對建筑物危害程度進行分類，其分類標準

按DL/T5251執行。

5.4.4處理原則

混凝土凍融剝蝕、鋼筋銹蝕、磨損和空蝕、碳化深度等處理原則按DL/T5251執行。

6病害修補

6.1一般規定

6.1.1裂縫、滲漏、剝蝕等病害常見修補材料見附錄B，在材料的選擇上要充分考慮寒區環境和溫度

的影響。

6.1.2裂縫、結構縫、施工縫及其滲漏修補應選擇適當的時機，盡量選擇低溫季節施工。裂縫原則上

應選擇穩定期和低溫季節進行修補施工。

6.1.3混凝土滲漏處理宜選擇滲漏早期在滲漏迎水面處理，應遵循“上堵下排、堵排結合”的原則。

當不具備迎水面處理條件時，在不影響結構安全的情況下可在背水面封堵，背水面封堵時應遵循“先排

后堵、排堵結合”的原則，并做好滲漏水冬季凍脹預防工作。

6.1.4剝蝕、磨損、空蝕、碳化修補應遵循“鑿舊補新”的原則。

6.2裂縫修補技術

6.2.1裂縫常見修補方法有涂刷法、粘貼法、填充法、灌漿法等。

6.2.2涂刷法施工按SL230執行，同時應符合下列規定：

a)涂刷區域宜擴展至裂縫兩側各5cm～15cm，順延裂縫端部走向宜延伸10cm～30cm。

b)聚脲施工執行DL/T5317的規定。

6.2.3粘貼法施工按SL230執行，同時應符合下列規定：

a)粘貼范圍宜擴展至裂縫兩側各10cm～20cm，順延裂縫端部走向宜延伸20cm～40cm。

b)片材接頭宜采用搭接形式，搭接長度不應小于10cm。

6.2.4填充法施工按SL230執行，同時鑿槽長度宜順延裂縫端部走向延伸5cm～20cm。

6.2.5內部灌漿法施工按SL230執行，灌漿結束后宜采用涂刷法或粘貼法進行表面封閉。

6.2.6潮濕環境下裂縫修補采用的滲透型界面處理涂層施工方法按附錄D執行。

6.3滲漏處理技術

6.3.1常見滲漏處理包括集中滲漏處理、縫滲漏處理和散滲漏處理，常見修補材料見附錄B。

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DB21/T3031-2018

6.3.2集中滲漏根據滲漏水壓不同可采用直接堵漏法、導管堵漏法、木楔堵塞法或灌漿堵漏法等方法

進行處理，按SL230執行。

6.3.3縫滲漏包括裂縫與層間縫滲漏和結構縫滲漏，可采用涂刷法、粘貼法、錨固法、鑿槽嵌填法、

灌漿法、鉆孔隔離法、引排止漏法、補灌瀝青法和綜合法等方法進行處理，按DL/T5315執行。

6.3.4散滲漏可采用涂刷法、粘貼法、錨固法、防滲面板法、灌漿法等方法處理，按DL/T5315執行，

噴射混凝土（砂漿）法按SL230執行。

6.3.5開槽法滲漏處理中預防二次開裂修補工藝按附錄E執行。

6.4凍融剝蝕及碳化修補技術

6.4.1凍融剝蝕及碳化修補按SL230執行，同時應符合下列規定：

a)基面處理后，根據修補厚度不同選擇不同的修補材料，當修補厚度小于0.5cm時，宜直接涂刷防

護涂料修補。

b)用于修補的混凝土設計指標應按建筑物設計要求確定，抗凍等級不應低于F200，且滿足SL191

規定，修補材料與基層混凝土之間的黏結強度應大于1.0MPa，且滿足設計要求。

6.5磨損和空蝕的修補技術

6.5.1磨損和空蝕的修補按DL/T5315執行，同時應符合下列規定。

a)砂漿或混凝土類修補材料與基層混凝土之間的黏結強度應大于2.0MPa。

b)表面抗沖磨防護涂層應選擇具有防滲、耐水、耐老化及抗沖磨等特性的材料，其抗拉強度應大

于20MPa，涂層與混凝土之間的黏結強度應大于2.5MPa。

6.6鋼筋銹蝕引起混凝土剝蝕的修補技術

鋼筋銹蝕引起的混凝土剝蝕的修補按SL230執行。

6.7混凝土結構水下修補技術

混凝土結構水下修補和病害處理按SL230執行。

7混凝土表面防護

7.1一般規定

7.1.1常見混凝土表面防護技術包括防凍融侵蝕、防碳化與氯離子侵蝕、防化學侵蝕、防滲漏、防磨

損和空蝕等技術，適用于新建和已建混凝土工程。

7.1.2防護材料的選擇原則按附錄B執行，要充分考慮寒區環境和溫度的影響。

7.1.3防護涂層與基底黏結強度不得小于1.5MPa，且滿足設計要求，防護涂層厚度應滿足設計要求。

7.1.4結構縫防護施工應選擇適當的時機，受溫度影響的結構縫應盡量選擇低溫季節施工。

7.2凍融侵蝕防護技術

7.2.1防護對象主要為混凝土構件浪濺區、水位變化區、結冰區、冬季積水（雪）區等易受凍害侵蝕

的部位，宜選擇涂層法、憎水浸漬法及工程輔助措施進行防護。

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DB21/T3031-2018

7.2.2涂層法施工應符合下列規定：

a)應在迎水面或積水區混凝土表面涂刷抗凍、抗滲、耐沖擊、耐低溫、抗老化性防護涂層。

b)涂刷區域宜擴展至凍融影響區外側30cm～50cm。

c)潮濕環境下滲透型界面處理涂層防護施工方法按附錄D執行。

7.2.3憎水浸漬法施工應符合下列規定：

a)硅烷浸漬適用于水工和海工建筑物水位變化區（浪濺區）混凝土結構表面的防腐蝕保護。

b)浸漬區域宜擴展至凍融影響區外側50cm～80cm。

c)硅烷浸漬施工按JTJ275執行。

7.2.4保溫法施工應符合下列規定：

a)在新建混凝土表面覆蓋能夠有效防凍害、保溫隔熱的EPS板（普通苯板）、XPS板（擠塑板）、

PU聚氨脂泡沫板、PUR現噴硬泡聚氨酯、GRC復合保溫板、GRC復合保溫永久性模板、玻化微珠保溫砂漿

等保溫材料。

b)覆蓋GRC復合保溫板的最小厚度不宜小于10.0cm。

7.2.5工程輔助措施應符合下列規定：

a)工況運行情況下，冰凍期排干給水，保持混凝土表面干燥。

b)可采用人工或機械破冰方式，減輕混凝土表面冰凍害，施工按SL75執行。

c)在混凝土結構前安裝手動或自動控制的防冰凍裝置，保持水面不結冰。自動控制防冰凍裝置宜

采用壓縮空氣泡吹氣法、潛水泵射流法等方法，當采用吹氣法時，亦可按附錄F執行。

7.3滲漏防護技術

7.3.1防護對象主要為混凝土擋水建筑物施工縫、越冬縫、結構縫等，宜選擇涂層法、憎水浸漬法、

嵌填錨固法、綜合法等進行防護。

7.3.2涂層法施工應符合下列規定：

a)宜選擇防滲型涂料在縫口表面進行防滲處理。

b)涂刷區域宜擴展至縫兩側各15cm～20cm，擴展至防滲影響區外側30cm～50cm。

7.3.3憎水浸漬法應符合下列規定：

a)硅烷浸漬適用于地表以下及水下混凝土結構表面防滲。

b)浸漬區域宜選擇混凝土構件迎水面或與濕性環境接觸面。

c)硅烷浸漬施工按JTJ275執行。

7.3.4嵌填錨固法宜用于混凝土面板防滲壩結構縫處理。

7.3.5混凝土接縫部位滲漏防護膠條組件按附錄G執行。

7.4磨損和空蝕防護技術

7.4.1防護對象主要為混凝土溢流堰面、水閘底板、泄洪洞、輸水隧洞及下游沿程消能工，宜選擇涂

層法、表面覆蓋法及綜合法等進行防護。

7.4.2防護涂層法施工應符合下列規定：

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DB21/T3031-2018

a)宜選擇防滲、抗沖磨型涂料，在過流混凝土表面涂刷防護涂層。

b)防護涂層施工應按產品指南和設計規定執行，聚脲施工按DL/T5317執行。

7.4.3表面覆蓋法宜選用高抗沖耐磨材料、高抗空蝕材料進行防護，包括有機材料、無機材料、復合

材料、鋼板等材料進行防護。

7.5碳化與氯離子侵蝕防護技術

7.5.1防護對象主要為混凝土梁、柱、墩、槽、墻、板等主受力小截面構件。

7.5.2宜選擇涂層法、憎水浸漬法。梁、柱、墩、槽構件應全面防護，墻、板等構件外露部分應全面

防護，預制件在安裝前應完成防護施工。

7.6化學侵蝕防護技術

7.6.1防護對象主要為受化學侵蝕的混凝土區域。

7.6.2宜選擇涂層法和工程輔助措施。優先采取排污、清污等工程措施清除和切斷污染源。

7.7其他防護技術

延緩混凝土堿骨料反應防護應采用混凝土表面憎水浸漬法和表面涂層防護法，按JGJ/T259執行。

8質量控制與工程驗收

8.1質量檢查

8.1.1材料要求

a)原材料進廠應進行質量檢測，應滿足相關規范和設計要求。

b)應選用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，應滿足設計要求。

c)細骨料、粗骨料品質應滿足SL677、SL27規定，同時滿足設計要求。

8.1.2工藝控制

a)混凝土和砂漿類材料抗壓強度、抗滲性能、抗凍等級應滿足設計要求。

b)修補防護施工過程中重點檢查和檢測內容、質量控制標準及檢測方法按本規程及相關規程執行。

8.1.3施工環境及養護

a)裂縫、結構縫修補防護施工宜在低溫季節或裂縫開度較大時期進行。

b)修補防護施工環境溫度宜在5℃環境以上，同時滿足修補材料對環境溫度的要求。

8.2工程驗收

8.2.1施工單位按合同規定的范圍，完成全部修補防護任務后，應及時辦理驗收手續。

8.2.2項目法人單位應組織相關單位，對其進行檢查和驗收，并應確認下列內容：

a)施工范圍和內容符合合同規定。

b)工程質量符合設計文件、本規程及相關規范的規定。

c)施工質量不符合設計及相關規范規定時，應將修補或返工的記錄納入工程驗收文件中。

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DB21/T3031-2018

8.2.3工程竣工驗收時，應提供下列資料：

a)修補防護實施方案和現場施工方案。

b)原材料的出廠合格證、質量檢驗報告或復驗報告。

c)施工配合比報告和施工配比記錄。

d)設計變更單、材料代用單。

e)修補防護部位記錄（必要時提供照片等影像資料）。

f)施工過程記錄、質量檢查記錄。

g)修補防護施工質量檢測、試驗報告。

h)竣工圖。

i)修補或返工記錄。

j)交工驗收記錄。

9安全和環境保護

9.1安全規定

9.1.1施工現場應立安全警示牌和安全措施常識牌。

9.1.2在室內或封閉空間作業時，應采取抽排風等措施保持空氣流通。

9.1.3采用吊籃、吊筐等措施時應配置安全帶、安全鎖、輔助安全繩等，應符合高空作業相關安全規

定，且滿足設計要求。

9.1.4現場作業人員應遵守以下安全規定：

a)施工人員進入現場必須佩戴安全帽、穿勞保鞋和工作服；打磨時應佩戴護目鏡、口罩等。

b)涂刷材料有刺激性較強或有一定毒性的材料，必須佩戴經認證的呼吸防護設備。

c)作業現場應配置必要的醫用材料和工具，包括醫藥箱、洗眼器等。

d)應滿足相關規定和規范要求，保證施工人員安全。

9.1.5現場施工應做到防火、用電等安全。

9.2環境保護

9.2.1施工現場應符合下列環境保護要求：

a)噴涂作業前，應采取遮擋等措施避免飛散物污染作業面及以外的設施。

b）清洗液、廢棄原材料和處理劑按要求回收處理。

c）施工過程產生的廢棄垃圾要做好搜集和清理，嚴禁現場隨意丟棄、傾倒、排放對環境有害的物

質。

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DB21/T3031-2018

附錄A

（資料性附錄）

混凝土損壞的主要原因及分類

A.1混凝土裂縫形成的主要原因及分類見表A.1。

表A.1水工混凝土裂縫主要成因及分類

分類原因

水泥的非正常凝結

水泥的水化熱

水泥

水泥的非正常膨脹

水泥含堿量高

原材料

質量低劣

骨料

材料使用了堿活性骨料

拌和水拌和水含有氯化物

外加劑使用不當

配合比設計不合理

混凝土混凝土的沉降及泌水

混凝土的收縮

摻合料拌和不均勻

拌和

拌和時間過長

運輸時改變了配合比

澆筑順序不合適

運輸澆筑

澆筑速度不當

振搗不足

混凝土硬化前受到振動或加荷

施工養護初期養護時急驟干燥

初期凍害

溫控設計不合理

澆筑溫度過高

溫控

通水冷卻不及時

新澆混凝土氣溫驟降無保溫措施

鋼筋被擾動

鋼筋

保護層厚度不足

模板變形

摸板漏漿

施工模板

支撐下沉

過早拆模

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DB21/T3031-2018

續表A.1水工混凝土裂縫主要成因及分類

分類原因

環境溫濕度的變化

構件兩面的溫濕度差

物理溫濕度反復凍融

火災

使用與環境

表面加熱

酸堿鹽類的侵蝕

化學侵蝕碳化引起的鋼筋銹蝕

氯離子侵入引起的鋼筋銹蝕

運行中的荷載在基本組合之內

基本組合

運行中的荷載超過基本組合

作用（荷載）

運行中的荷載在偶然組合之內

偶然組合

運行中的荷載超過偶然組合

結構及作用

斷面及鋼筋用量不足，受力鋼筋直徑過粗

（荷載）

構造設計混凝土強度等級不當

鋼筋接頭、錨固、構造筋等設計不當

不均勻沉陷

支撐條件

凍害（地基凍脹）

其他其他

A.2混凝土滲漏形成的主要原因及分類見表A.2。

表A.2混凝土滲漏主要成因及分類

分類原因

水泥水泥品種選用不當

原材料骨料骨料的品質低劣、級配不當

止水材料品質低劣，耐久性指標差

勘察壩址的地質勘探工作不夠，基礎有隱患

混凝土抗滲等級低

設計

結構壩基防滲排水措施考慮不周，帷幕深度或厚度不夠

結構縫尺寸、止水結構不合理

配合比配合比不合理

澆筑澆筑程序不合理、間歇時間過長、層面處理不符合要求、振搗不密實

施工

養護養護不及時或時間不夠、養護措施不當

溫控溫控措施不當

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DB21/T3031-2018

續表A.2混凝土滲漏主要成因及分類

分類原因

防滲設施（如帷幕灌漿）施工質量差

壩基防滲巖石的強風化層及破碎帶未按設計要求徹底清理

施工

基礎清理不徹底，結合部位施工質量不符合設計要求、接觸灌漿質量差

止水位置偏離、周邊混凝土有蜂窩孔洞、焊接不嚴密、密封材料嵌填質量差

運行條件改變基巖裂隙發展、滲流的變化、凍害、抗滲性能降低、水位與作用(荷載)變化

管理養護維修不善

運行管理

物理、化學因素帷幕排水設施、變形縫止水結構等損壞，瀝青老化，混凝土與基巖接觸不良，

的作用流土、管涌、凍害、溶蝕等

其他地震等

A.3混凝土凍融剝蝕形成的主要原因及分類見表A.3。

表A.3混凝土凍融剝蝕主要成因及分類

分類原因

氣溫環境氣溫的正負變化使混凝土遭受反復的凍融

環境條件處于水位變化區

飽水條件

天然降水或滲漏水積存

水泥水泥品種選用不適當

摻合料摻用不適當

混凝土原材料

骨料品質低劣

外加劑未摻引氣劑或引氣效果差

設計抗凍等級抗冰等級偏低，水灰比過高

混凝土配合比現場控制不當

拌和

拌和時間短、不均勻，含氣量不足

運輸、澆筑過程改變了混凝土配合比

運輸、澆筑過程中含氣量損失過多

施工運輸澆筑

澆筑振搗不密實

施工工藝不當

初期養護時急驟干燥失水

養護

早期受凍

其他運行管理不善等

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A.4混凝土磨損和空蝕形成的主要原因及分類見表A.4。

表A.4混凝土磨損和空蝕主要成因及分類

分類原因

建筑物幾何形狀不合理

體型

建筑形式復雜(彎道、跌坎、變坡、收縮、擴散漸變段等)

進水口進口曲線不合理

門槽矩形門槽寬深比不合理

岔洞主支洞夾角、出口收縮比、岔尖形式不合理

建筑物的設計輪廓

出口出口斷面收縮不合理

曲線(體型)

消能工布置不合理

消能工池內設消力坎、消力墩、趾墩等不合理

挑流鼻坎體形不合理

設計護面材料的抗磨損、空蝕能力低，抗磨損、空蝕材料與基底

護面

混凝土溫度變形不一致

懸移質懸移質沖刷磨損

含沙水流推移質推移質沖擊磨損、空蝕

雜物雜物磨損

過水面施工質量差

護面與基面粘結不牢固

施工質量

模板變形

施工泄水建筑物進口、消力池或水躍區內的石渣、施工殘余物未清除

施工表面與設計不符

不平整度過水面有升坎、跌坎、凹陷、凸起

過水面上有鋼筋頭或預埋件露頭

閘門開啟方式不合理

水流

運行管理泄流流速偏高

維護表面破損未及時修補

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A.5混凝土中鋼筋銹蝕形成的主要原因及分類見表A.5。

表A.5混凝土中鋼筋銹蝕主要成因及分類

分類原因

鋼筋保護層碳化或中性化

有害介質鋼筋保護層被氯離子侵入

水中的有害介質侵入

環境條件

溫度凍融

濕度干濕循環

水流沖刷磨損

水泥水泥品種選用不當

摻合料摻用不適當

砂石料中含泥土雜質

混凝土原材料骨料

砂石料的氯鹽含量超標

外加劑所用外加劑引入了過多的氯鹽

水水質不符合規范要求

構件的幾何形狀不佳，保護層厚度不足

設計構件

混凝土耐久性設計指標偏低

混凝土配合比現場控制不當

拌和

混凝土拌和時間短，不均勻

運輸、澆筑過程改變了混凝土配合比

施工

運輸、澆筑澆筑振搗不密實

鋼筋錯位，保護層厚度不足

養護早期養護不充分

超載、溫度應力、地基不均勻沉降引起的裂縫

運行條件運行條件改變

應力疲勞作用使微裂縫擴展

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附錄B

（資料性附錄）

混凝土修補防護常用材料

表B混凝土修補防護常用材料

分類名稱主要用途

干性預縮水泥砂漿嵌填混凝土裂縫或用作小面積混凝土剝蝕修補

水泥防水砂漿混凝土結構表面防水處理

補償收縮水泥砂漿混凝土表面剝蝕薄層修補

丙乳膠乳水泥砂漿

混凝土裂縫嵌填，混凝土構件表面防水處理，混凝土

氯丁膠乳水泥砂漿

薄層剝蝕修補和鋼筋混凝土結構表面防護處理

環氧乳液水泥砂漿

高強水泥石英砂漿含懸移質高速水流對混凝土磨損破壞的修補

水泥砂漿、

聚合物水高強硅粉鑄石混凝土（砂漿）