犐犆犛８３．０８０．２０

犌３１

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１８４２—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１８４２—１９９９

塑料聚乙烯環境應力開裂試驗方法

犘犾犪狊狋犻犮狊—犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犲狀狏犻狉狅狀犿犲狀狋犪犾狊狋狉犲狊狊犮狉犪犮犽犻狀犵狅犳狆狅犾狔犲狋犺狔犾犲狀犲

２００８０８０１發布２００９０４０１實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

發布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜１８４２—２００８

前言

本標準修改采用ＡＳＴＭＤ１６９３：２００８《乙烯塑料環境應力開裂標準試驗方法》。

本標準與ＡＳＴＭＤ１６９３：２００８技術內容基本一致，主要差異為：

———試樣保持架的內槽寬度改為１２．００ｍｍ±０．０５ｍｍ（第６章）；

———試劑采用壬基酚聚氧乙烯醚（ＴＸ１０），并增加試劑配制要求（第７章）；

———本標準中規定了制備試驗用壓塑試片的具體條件（８．１）；

———增加試管內試劑需預熱到規定溫度再將試樣保持架放入的要求（１０．４）；

———在觀察時間中增加６ｈ、７ｈ、１２ｈ、２０ｈ的觀察點（１０．５）；

———精密度按ＧＢ／Ｔ６３７９進行計算（第１１章）。

本標準替代ＧＢ／Ｔ１８４２—１９９９《聚乙烯環境應力開裂試驗方法》。

本標準與ＧＢ／Ｔ１８４２—１９９９的主要差異為：

———名稱變更為“塑料聚乙烯環境應力開裂試驗方法”。

———將第８章的“試樣制備”與第１１章的“試樣數目”合并為“試樣”（第８章）。

———將試樣狀態調節的相對濕度由“５０％±５％”改為“５０％±１０％”（第９章）。

———試驗條件Ｂ和Ｃ的試樣厚度改為“１．８４ｍｍ～１．９７ｍｍ”（１０．２）。

———增加了試驗結果的表述方法（１０．６）。

本標準的附錄Ａ是規范性附錄，附錄Ｂ是資料性附錄。

本標準由中國石油化工集團公司提出。

本標準由全國塑料標準化技術委員會石化塑料樹脂產品分會（ＳＡＣ／ＴＣ１５／ＳＣ１）歸口。

本標準起草單位：中國石油化工股份有限公司北京化工研究院。

本標準主要起草人：者東梅、劉暢。

本標準于１９８０年首次發布，于１９９９年第一次修訂，本次為第二次修訂。

Ⅰ

書

犌犅／犜１８４２—２００８

塑料聚乙烯環境應力開裂試驗方法

１范圍

１．１本標準規定了聚乙烯環境應力開裂的試驗方法。

１．２本標準適用于測定聚乙烯均聚物以及其他１烯烴單體含量少于５０％（質量分數）和帶功能團的非

烯烴單體含量不多于３％（質量分數）的共聚物在規定條件下耐環境應力開裂的能力。

２規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ１８４５．２—２００６塑料聚乙烯（ＰＥ）模塑和擠出材料第２部分：試樣制備和性能測定（ＩＳＯ

１８７２２：１９９７，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２０３５—２００８塑料術語及其定義（ＩＳＯ４７２：１９９９，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ２９１８—１９９８塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境（ＩＳＯ２９１：１９９７，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ６３７９．２—２００４測量方法與結果的準確度（正確度與精密度）第２部分：確定標準測量方

法重復性與再現性的基本方法（ＩＳＯ５７２５２：１９９４，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ９３５２—２００８塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ＩＳＯ２９３：２００４，ＩＤＴ）

３術語和定義

ＧＢ／Ｔ２０３５—２００８中規定的術語及下列定義適用于本標準。

３．１

應力開裂狊狋狉犲狊狊犮狉犪犮犽

由低于塑料短時機械強度的各種應力引起的塑料內部或外部的開裂。

這類開裂常常受塑料所處環境的影響而加速發展。存在于外部或內部的應力或兩種應力的共同作

用可以引起開裂。由細小裂紋構成的網絡狀結構的開裂又稱為龜裂。

３．２

應力開裂破損狊狋狉犲狊狊犮狉犪犮犽犳犪犻犾狌狉犲

本試驗中凡能用眼睛觀察到的裂紋均可認為是應力開裂破損，簡稱試樣破損。刻痕的延伸不應視

為試樣破損。

裂紋通常始于刻痕并與刻痕成近９０°角方向向外圍發展。有時裂紋在試樣內部發展而形成表面塌

陷。若塌陷最終發展成表面裂紋，則應將塌陷時間記為試樣破損時間。