數(shù)控機床結(jié)構(gòu)數(shù)控機床的功能部件傳統(tǒng)機床的主傳動鏈數(shù)控機床主傳動鏈（1）帶有二級齒輪變速如圖所示，主軸電機經(jīng)過二級齒輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉(zhuǎn)速系列，這種分段無級變速，確保低速時的大扭矩，滿足機床對扭矩特性的要求。滑移齒輪常用液壓撥叉和電磁離合器來改變其位置。主軸電機（2）帶有定比傳動如圖所示，主軸電機經(jīng)定比傳動傳遞給主軸，定比傳動采用齒輪傳動或帶傳動。帶傳動主要應(yīng)用于小型數(shù)控機床上，可以避免齒輪傳動的噪聲與振動。主軸電機（3）由主軸電機直接驅(qū)動如圖所示，電機軸與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接。這種方式大大簡化主軸結(jié)構(gòu)，有效地提高主軸剛度。但主軸輸出扭矩小，電機的發(fā)熱對主軸精度影響大。主軸電機主軸支承的典型結(jié)構(gòu)（1）主軸支承的典型結(jié)構(gòu)（2）圖示為臥式銑床主軸支承，軸的徑向剛度好，并有較高的轉(zhuǎn)速。

主軸支承的典型結(jié)構(gòu)（3）圖示為臥式鏜銑床主軸部件的支承，這種支承方式可以承受雙向軸向載荷和徑向載荷，承載能力大，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單。CA6140進給箱圖滾珠絲杠螺母副在絲杠和螺母上都裝有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來，構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)絲杠相對于螺母旋轉(zhuǎn)時，兩者發(fā)生軸向位移，而滾珠則可沿著滾道流動。進給系統(tǒng)滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)原理圖

滾珠絲杠的支撐方法:滾珠絲杠的支撐方式(a)僅一端裝推力軸承;(b)一端裝推力軸承，另一端裝深溝球軸承；(c)兩端裝推力軸承;(d)兩端裝推力軸承和深溝球軸承滾珠絲杠副與驅(qū)動電機的聯(lián)接形式主要有：

a.聯(lián)軸器直接聯(lián)接；b.通過齒輪聯(lián)接；c.通過同步齒形帶聯(lián)接a.聯(lián)軸器直接聯(lián)接b.通過齒輪聯(lián)接c.通過同步齒形帶聯(lián)接1—脈沖編碼器；2—齒形帶輪；3—齒形帶；4—滾珠絲杠；5—伺服電動機1.滑動導(dǎo)軌滑動導(dǎo)軌的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便和抗振性良好；缺點是磨損快。為了提高耐磨性，國內(nèi)外主要采用鑲鋼滑動導(dǎo)軌和塑料滑動導(dǎo)軌。數(shù)控機床上常用導(dǎo)軌(a)鑲鋼導(dǎo)軌(b)塑料導(dǎo)軌2.滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，具有如下優(yōu)點：摩擦因數(shù)小，運動靈敏，不易爬行；磨損小，精度保持性好，壽命長；潤滑系統(tǒng)簡單。缺點有：抗振性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。現(xiàn)代控機床常采用的滾動導(dǎo)軌有滾動導(dǎo)軌塊和直線滾動導(dǎo)軌兩種。滾動導(dǎo)軌塊的結(jié)構(gòu)

直線滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)

3.靜壓導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌主要是液體靜壓導(dǎo)軌，在靜壓導(dǎo)軌兩個相對運動的導(dǎo)軌面間通入壓力油，可使運動件浮起。在工作過程中，導(dǎo)軌面上油腔中的油壓能隨外加負載的變