第5章自動化儀表安裝工程

要點：取源部件（壓力和溫度）安裝儀表的試驗調試2/2/20231一、取源部件安裝P317

1、溫度取源部件安裝：

與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交。

在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。

與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相相交。2/2/202322、壓力取源部件安裝

安裝部位：設計文件規定、介質流速穩定的地方

壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游。

端部不應超出容器或管道的內壁。

測量混濁介質時，在垂直或傾斜設備或管道上，順向成銳角向上安裝。

壓力取源部件在水平和傾斜管道上安裝時，取壓點的方位應符合下列規定：

1）測量氣體壓力時，在管道的上半部

2）測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0－45°夾角的范圍內

3）測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0－45°夾角的范圍2/2/20233二、儀表的試驗調試

1、溫度儀表校驗：P333

接觸式溫度儀表分為熱電偶、熱電阻、溫度變送器、就地溫度顯示儀。P314

1）雙金屬溫度計安裝前在量程范圍內要作示值校驗，校驗點不少于2點。

2）誤差是否符合精度要求，

3）熱電偶作導通和絕緣檢查，并在量程范圍內進行熱電性能試驗，在大于室溫的測量段不少于3點，誤差符合規范要求。

2、壓力儀表校驗

1）壓力儀表主要有彈簧壓力表、膜盒壓力表、智能壓力變送器、智能差壓變送器及壓力開關。2/2/202342）對于測量范圍小于0.1MPa的壓力表的校驗，用壓表風作信號源，用相應測量范圍的標準壓力計進行校驗；測量范圍大于0.1MPa的壓力表用活塞式壓力校驗臺或手操泵加壓，用標準法碼或數字壓力計進行校準。

3）真空壓力表，用真空泵產生真空度，與測量范圍相適應的標準真空度進行比較。

4）校驗點在刻度范圍內均勻選取，且不得少于5點，如：0、25%、50%、75%、100%；真空壓力表的壓力部分不得少于3點，真空部分不應少于2點，但壓力上限值超過0.3MPa，真空部分只校驗1點。壓力表校驗合格后加鉛封，并貼上有校驗日期的標簽。2/2/20235第五章習題.ppt2/2/20236第6章建筑智能化安裝工程要點：

集散式網絡結構構成建筑設備自動化系統建筑住宅（小區）智能化系統組成2/2/20237建筑智能化系統建筑設備自動化系統消防報警系統安全防范系統信息網絡系統通信網絡系統辦公自動化系統綜合布線系統智能住宅與家居系統中央監控設備、現場控制器、傳感器火災探測器、輸入模塊、報警控制器、聯動控制器、控制模塊門禁系統、入侵報警系統、閉路電視監控系統、巡更系統、停車場自動管理系統計算機網絡、應用軟件、網絡安全電話通信系統、有線電視系統、廣播音響系統工作區子系統、水平布線子系統、設備間子系統、垂直干線子系統、管理間子系統、建筑群子系統火災自動報警及消防聯動、安全防范、通信網絡、信息網絡、監控與管理、家庭控制器、綜合布線2/2/20238一、集散式網絡結構構成P343

建筑設備自動化系統采用集散式網絡結構，由上位計算機、網絡控制器、現場控制器（DDC）、現場測控設備構成。通過該系統的這些設備，對大廈的空調冷/熱源、空調水系統及空調通風系統、給排水系統、照明、變配電、電梯等和設備進行監視和節能控制。2/2/20239二、建筑設備自動化系統P343-347

對建筑所屬各類設備的運行、安全狀況、能源使用情況狀況及節能實現綜合自動監測、控制與管理的系統。應做到運行安全、可靠、節省能源、節省人力。

組成結構：2/2/202310三、建筑住宅（小區）智能化系統組成P350

包括安全防范、信息網絡系統、管理與監控子系統。具體如下圖：2/2/202311四、建筑智能化系統安裝

1、溫、濕度傳感器安裝

風管型溫、濕度傳感器的安裝應在風管保溫層完成后進行。

風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管直管段段的下游，還應避開風管死角的位置。

水管型溫度傳感器的安裝開孔與焊接工作，必須在管道的壓力試驗、清洗、防腐、保溫前進行，且不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與焊接。

水管型溫度傳感器的感溫段大于管道直徑的1／2時，可安裝在管道的頂部。2/2/2023122、壓力和壓差傳感器安裝

通常的壓力和壓差傳感器有電容式壓差傳感器、液體壓差傳感器，薄膜型壓力傳感器，分風管型和水管型兩類。

風管型壓力、壓差傳感器和壓差開關應在風管保溫層完成后安裝。

水管型壓力、壓差傳感器的安裝應在管道安裝時進行，其開孔與焊接工作必須在管道的壓力試驗、清洗、防腐和保溫完成前進行。2/2/2023133、電磁流量計安裝

電磁流量計應避免安裝在較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。

電磁流量計應安裝在流量調節閥的上游，流量計的上游應有10倍管徑長度的直管段。

593.電磁流量計應安裝在流量調節閥的上游，下游段應有4-5倍管徑長度的直管段。

電磁流量計在垂直管道上安裝時，液體流向自下而上，保證導管內充滿被測流體或不致產生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。

電磁流量計和管道之間應連接成等電位并可靠接地。2/2/2023144、空氣質量傳感器安裝

管道式空氣質量傳感器安裝應在風管保溫完成之后進行。

檢測氣體密度小的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的上部。

檢測氣體密度大的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的下部。

5、主要控制設備安裝

工作電動執行機構輸出方式有：直行程、角行程和多轉式類型，分別同直線移動的調節閥、旋轉的蝶閥、多轉的調節閥配合工作。

電動風門驅動器的技術參數：輸出力矩、驅動速度、角度調整范圍、驅動信號類型等。

模擬信號應采用屏蔽線；在強干擾環境中或遠距離傳輸時，宜選用光纖。

2/2/202315第六章習題.ppt2/2/202316第7章電梯安裝工程要點：電梯安裝技術資料電梯的四大組成部分電梯井道測量程序導管支架和導軌的安裝電梯轎廂對重安裝工藝電梯門廳安裝工藝電梯滿載保護2/2/202317一、電梯安裝技術資料P356

1、出廠資料：制造許可證、型式試驗證明（報告）、合格證、附件合格證或調試報告或型式試驗證明、安裝圖紙、使用說明書。

2、安裝單位：（1）安裝許可證和安裝告知書；（2）施工方案；（3）特種作業人員的特種設備操作證；（4）施工過程記錄和自檢報告；（5）變更設計證明文件；（6）安裝質量證明文件。2/2/202318二、電梯的四大組成部分P356

從空間占位看，電梯一般由機房、井道、轎廂、層站四大部分組成。

從系統功能分，電梯通常由曳引系統、導向系統、轎廂系統、門系統、重量平衡系統、驅動系統、控制系統、安全保護系統等八大系統構成。2/2/202319三、電梯井道測量程序P358-359

工藝流程：搭設樣板架→測量井道、確定基準線→樣板就位、掛基準線

樣板架選取不小于50×50mm角鋼制作。

井道基準垂線共計10根，其中：轎廂導軌基準線4根；對重導軌基準線4根；門廳地坎基準線2根（貫通門時4根）。

2/2/202320四、導軌支架和導軌的安裝P360-362

導軌的安裝流程是：確定導軌支架安裝位置→安裝導軌支架→安裝導軌→調整導軌

安裝導軌支架：每個導軌支架中間間距≯2500mm。

導軌架在井壁上的穩固方式有埋入式、焊接式、預埋螺栓或膨脹螺栓固定式、對穿螺栓固定式。

導軌支架安裝前要復核基準線，其中一條為導軌中心線，另一條為導軌支架安裝輔助線。

單根道軌全長直線度偏差不大于0.7mm。

安裝導軌時應注意，每節導軌的凸榫頭應朝上。2/2/202321五、電梯轎廂對重安裝工藝P364

工藝流程：施工準備→安裝底座→安裝立柱、上梁→安裝轎廂底盤、導靴→安裝轎壁、轎頂、撞弓→安裝門機和轎門→安裝轎內、轎頂裝置→安裝、調整超載、滿載開關、安裝護腳板→吊裝對重架前的準備工作→對重框架吊裝就位、安裝對重導靴→安裝對重塊。

裝人的對重塊數=[轎廂自重＋額定荷重×（0.4-0.5）－對重架重]/單塊重量P3692/2/202322六、電梯門廳安裝工藝P370

工藝流程：安裝地坎→安裝門立柱、門上坎、門套→安裝廳門扇、調整廳門→安裝門鎖

2/2/202323七、電梯滿載保護P382

2）滿載超載保護：當轎廂內有90%以上額定載荷時，滿載開關應動作，此時電梯順向載梯功能取消。當轎廂載荷大于額定載荷時，超載開關應動作，操縱盤上燈亮鈴響，且不能關門，電梯不能啟動運行。2/2/202324第七章習題.ppt2/2/202325第8章防腐與絕熱工程要點：管道除銹（油漆施工流程）除銹等級管道絕熱層施工方式2/2/202326一、管道除銹（油漆施工流程）

四個銹蝕等級：P393

A-全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

B-已發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；

C-氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；

D-氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。2/2/202327鋼材表面的除銹常用方法有人工除銹、噴砂除銹、機械除銹、化學除銹P394

常用的管道和設備表面涂漆方法有手工涂刷、空氣噴涂、靜電噴涂、高壓噴涂P395

管道和設備表面油漆工藝：清理、除銹→刷防銹漆→安裝→刷面漆→驗收記錄P3962/2/202328二、除銹等級P393

噴射除銹四個等級：

Sa1-輕度的噴射或拋射除銹

Sa2-徹底的噴射或拋射除銹

Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹

Sa3-使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹2/2/202329三、管道絕熱層施工方式

絕熱工程的施工條件：1）建筑物已封頂并做好屋面防水處理；2）風管完成系統漏風測試合格；3）設備、水管道強度試驗或氣密試驗合格。P398

風管絕熱施工固定