第四章企業生產管理本章關鍵詞

生產(production)生產計劃(productionplanning)生產管理(productionmanagement)作業計劃(operationscheduling)生產系統(productionsystem)生產能力（productioncapacity）生產過程(productionprocess)工藝專業化(process-orientedspecialization)對象專業化(product-orientedspecialization)精益生產（leanproduction）敏捷制造（agilemanufacturing）流水線（flowline）快速響應(quickresponse)第一節生產管理概述一、生產管理在經濟活動中的地位與作用

生產管理作為企業適應環境的一個重要環節，在整體性、動態化的管理中具有特別重要的地位。企業的最終目標是滿足市場需要，實現企業所擔負的社會使命。這個工作的基礎是生產管理，即企業必須能夠正常地生產，有效地運營。二、生產、生產管理與生產系統

1．生產

一般意義上的生產主要是指物質資料的生產，是使一定的原材料，通過人們的勞動轉化為特定的有形產品。這種轉化有三種含義，一是對被轉化物形態的轉化，二是功效的轉化，三是價值的轉化。

生產的本質是能夠創造物質和財富來滿足人們的需要。廣義的生產就是一切社會組織利用資源將輸入轉化為輸出的過程。輸入可以是原材料、顧客、勞動力以及機器設備等。輸出的是有形的產品和無形的服務。

典型社會組織的輸入、轉化和輸出

社會組織主要輸入轉化主要輸出醫院病人診斷與治療恢復健康的人工廠原材料加工制造產品物流公司甲地的物資位移乙地的物資餐廳饑餓的顧客提供精美的食物、舒適的環境滿意的顧客大學高中畢業生教學高級專門人才咨詢站情況、問題咨詢建議及解決方案2．生產管理

生產管理就是對生產活動的計劃、組織、指揮、協調與控制。生產管理的基本目標：高效、靈活、準時、安全、清潔地生產合格的產品來滿足市場需要的同時實現企業的經營目標。生產管理的基本目標合格產品生產出符合用戶需要，具有一定質量標準的產品。清潔

是指在產品生產、使用和報廢處理過程中，對環境的破壞控制到最低范圍，力求無污染地實行綠色生產。安全為了保證生產的持續、穩定與和諧發展，投入—轉化—產出的過程必須體現安全性。準時在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供用戶所需要的產品和服務。靈活

指企業的生產系統能很快地適應市場的變化，生產各種不同的品種和及時開發新品種。要以較少的投入得到較多的產出高效生產系統的設計包括對產品的決策、工藝選擇、能力規劃、廠址確定、生產設施布置，以及工作崗位設計等等。生產系統的運行，是指企業的生產活動如何適應市場的變化，按用戶的需要，生產合格的產品。生產系統運行的管理主要涉及生產計劃、生產組織和生產控制三個方面。生產管理的內容3．生產系統生產系統是一個為了實現預定目標而組成的有關生產元素的集合體。四個組成部分：輸入、轉化、輸出和反饋控制核心功能：轉化模塊，它不僅接受各種輸入，要根據預定的目標進行轉化：加工、裝配、運營，將各種生產要素有機地結合在一起，同時它還要接受反饋機制的調整和控制，以保證輸出的有效性和轉化的經濟性。生產過程增值供應商顧客生產系統的特征生產系統的特征目的性經濟性和諧性學習性適應性協調性注：學習性、和諧性、經濟性是生產系統的個性化的特征生產系統的目的性：使生產的產品能夠滿足市場的需要，從而為企業帶來盈利。生產系統的適應性：生產系統要適應環境，并能根據環境變化作出適當的變化。生產系統的協調性：生產系統的各組成部分之間，以及各組成部分內部各要素之間是協調的。生產系統的經濟性：生產系統都把追求產出/投入最大化作為目的。生產系統的和諧性：生產系統與環境的和諧，生產系統的設計與運行要減少對環境造成的污染。生產系統的學習性：生產系統有自學的功能，在每完成一次轉化過程后，都能從中獲得有益的經驗，在下一次轉化時予以自行完善。三、生產系統的功能目標和結構

1．生產系統的功能目標產品是溝通市場，反映用戶對企業功能要求的載體，它傳達了企業經營戰略對生產系統的要求。產品的功能指標品質價格服務交貨數量品種系統的功能目標生產的質量生產的成本生產的剛性生產的交貨期生產的靈活性生產的創新2．生產系統的結構生產系統的結構是系統的構成要素及其組合關系的表現。生產系統的構成要素很多，按性質和作用可劃分成結構化要素和非結構化要素。（1）生產系統的結構化要素生產系統的結構化要素，是指構成生產系統的硬件部分，也就是指構成生產系統主體框架的要素。主要包括：①生產技術 ②生產裝備③生產能力 ④生產系統的集成生產系統的結構化要素是生產系統的物質基礎，它直接決定系統的功能性質。（2）生產系統的非結構化要素生產系統的非結構化要素，是指在生產系統中支持和控制系統運行的軟件要素。主要包括：①人員組織 ②生產計劃③庫存管理 ④質量管理生產系統中的非結構化要素決定系統的運行特點。第二節

生產系統的類型一、按用戶的需求特征和企業組織生產方式分類1．訂單型生產方式

是指按用戶特定的要求進行的生產。例如：船舶制造、大型成套設備的生產都采用這種生產類型。2．備貨型生產方式是指根據企業對市場需求預測事先制訂生產計劃，通過保持一定數量的庫存來應對市場需求的波動，從而減少對生產系統的影響。例如：家用電器、制皂、軸承等產品的生產。訂單型生產和備貨型生產基本特點的比較

類型產品備貨型生產訂單型生產產品標準產品定制產品或新產品對產品的需求可以預測難以預測成本事先確定定貨時確定交貨期由產成品庫存決定由生產響應速度決定設備多采用專用高效設備采用通用設備人員專業化人員多種操作技能人員二、按生產的工藝特征分類1．連續流程生產方式特點：工藝過程是連續進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程布置；勞動對象按照固定的工藝流程連續不斷地通過一系列設備和裝置，被加工處理成為成品。范圍：化學工業、石油精煉、金屬冶煉、造紙等行業2．加工裝配生產方式特點：產品是由許多零部件構成的，各零件的加工過程彼此是獨立的，所以整個產品的生產是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為產品。范圍：汽車制造、機械制造、家具制造、船舶制造等三、按生產的穩定性和重復性分類1．大量生產特點：生產的品種少，每一品種的數量大，經常重復生產一種或少數幾種類似的產品，并且生產條件穩定，大多數工作地僅固定完成一二道工序，專業化程度高。2．單件生產特點：生產的產品品種繁多，而每一種產品僅生產一臺（件）或少數幾臺（件）。3．成批生產成批生產或稱批量生產，介于大量生產與單件生產之間，即產品產量較少，品種較多，專業化程度較低的一種生產類型。分類：大批量生產、中批量生產和小批量生產大量大批生產中批生產單件小批生產大量生產大量生產單件生產第三節生產過程組織一、生產過程的概念

狹義的生產過程是指從原材料投入到產品出產的一系列活動的運作過程。

廣義的生產過程是指整個企業圍繞著產品生產的一系列有組織的生產活動。包含基本生產、輔助生產、生產技術準備和生產服務等企業范圍內各項生產活動協調配合的運行過程。生產過程的基本內容是勞動過程，即勞動者利用勞動工具，按照一定的步驟和方法，直接地或間接地作用于勞動對象，使其按預定的目的，變成產品的過程。生產過程又是勞動過程和自然過程的總和。二、生產過程的構成生產技術準備過程基本生產過程輔助生產過程生產服務過程1、生產技術準備過程指產品在投入生產前所進行的各種生產技術準備工作。包括市場調研、產品開發、產品設計、工藝設計、工藝裝備的設計與制造、標準化工作、定額工作、新產品試制和鑒定2、基本生產過程指直接為完成企業的產品生產所進行的生產活動。如汽車制造企業的沖壓、焊接、油漆、裝配等；鋼鐵企業的煉鐵、煉鋼、軋鋼等；機械制造的毛壞準備、機械加工、裝配等；化工企業的預熱、提煉、合成等。3、輔助生產過程指為保證基本生產過程的正常進行所必需的各種輔助性生產活動。如機械制造企業中的動力供應、工具制造、設備維修等4、生產服務過程指為基本生產和輔助生產服務的各種生產服務活動。如物料供應、運輸和理化試驗、計量管理等。

生產技術準備過程是重要前提，基本生產過程是核心，占主導地位，其余各部分都是圍繞著基本生產過程進行的，為更好地實現基本生產過程提供服務和保證。

工序工序工藝階段工藝階段工藝階段…基本生產過程工序…劃分劃分工藝階段，是按照使用的生產手段的不同和加工性質的差別而劃分的局部生產過程。工序是指一個工人（或一組工人），在一個工作地上對同一種勞動對象進行加工的生產活動。工序是組成生產過程的最基本環節，是企業生產技術工作、生產管理組織工作的基礎。三、合理組織生產過程的要求合理組織生產過程的目標就是使勞動對象在生產過程中行程最短，時間最省，消耗最小，按市場的需要生產出適銷對路的合格產品。具體要求：1．生產過程的連續性 2．生產過程的平行性3．生產過程的比例性 4．生產過程的均衡性5．生產過程的適應性四、生產過程的組織方式1．工藝專業化工藝專業化是指按照生產工藝的特點來設置生產單位的生產組織形式，即將相似的設備或功能集中放在一起，完成相同工藝加工任務。LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA收發裝配線油漆車間車床銑床鉆床磨床工藝原則布置的另一個例子：普通醫院材料工件工作中心掛號內科外科血液科藥房心電圖X光化驗付費病人優點：對產品品種變化的適應性較強；便于充分利用設備和生產面積，提高設備負荷系數；便于工藝管理和工人技術水平的提高；生產系統的可靠性較高。缺點：產品的物流復雜、無序；生產周期長、在制品庫存多、占用資金多；各生產單位之間協作往來頻繁，編制生產計劃，及在制品和質量管理等工作比較復雜。2．對象專業化對象專業化是以產品（或零件、部件）為對象來設置生產單位的一種生產組織形式。即在對象專業化車間中，集中了不同類型的設備、不同工種的工人，對同類對象進行不同的工藝加工。例：假定零件A的加工工藝過程為：車→銑→鉆→熱處理→切齒，零件B的加工工藝過程為：銑→鉆→熱處理→磨，兩種零件加工完成后組裝成產品C。按產品原則布置的示意圖為：車床銑床鉆床熱處理切齒AA車床鉆床熱處理磨床BB產品C裝配優點：連續性強，生產周期短；在制品庫存減少，流動資金占用量下降；協作關系簡單，簡化了生產管理；可采用高效率的專用設備，生產效率較高。缺點：對品種變化的適應性差；生產設備可替代性較差；在產量不大時，難以充分利用生產設備和生產面積，并難以對工藝進行專業化管理。工藝專業化與對象專業化特點的比較

類型特點工藝專業化對象專業化產量低高品種多品種少量品種設備類型一般用途專用設備設備布置工藝原則布置對象原則布置工作技能要求高技能重復勞動生產能力具有柔性確定柔性差在制品庫存高低3．固定布置

產品或服務對象的位置保持不變，而人員、物料和設備在需要時移動的布置。常用于大型建設項目（建筑物、水壩）、造船、大型飛機的生產，還廣泛用于種植、消防、維修、鉆井及醫院的手術室等以下哪個按工藝原則布置車間？哪個按產品原則布置車間？車床:/b/23121706-1585013955.html銑床:/show/I4d7jvMR_gtch0nY.html五、流水生產組織

流水生產是對象專業化組織形式的進一步發展，是一種高效率的生產組織形式。1．流水生產線的特征（1）工作地的專業化程度高；

（2）各工作地按勞動對象加工的工藝順序排列

（3）按規定的節拍或時間間隔出產產品；

（4）各道工序的加工時間之間，有著相等或倍比的關系；（5）生產過程具有高度的連續性。2．流水生產線的種類按生產對象移動方式不同，可分為固定流水線和移動流水線；按生產對象的數目不同，可分為單一對象流水線和多對象流水線；按生產對象輪換方式不同，可分為不變流水線和可變流水線；按生產過程連續程度不同，可分為連續流水線和間斷流水線；按流水線節奏性不同，可分為強制節拍流水線和自由節拍流水線；按流水線的機械化程度不同，可分為手工流水線、機械流水線和自動生產流水線。3．組織流水生產的條件

產品結構和工藝相對穩定。工藝過程能根據工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解。產品的產量要足夠大，單位勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。廠房建筑和生產面積容許安裝流水線的設備、工裝和運輸傳送裝置。4．流水生產線的組織設計——以單一品種流水線為例第一步，確定流水線的節拍第二步，組織工序同期化第三步，計算流水線的設備(工作地)數和設備負荷系數第四步，計算和配備工人第五步，選擇運輸裝置第六步，進行流水線的平面布置第一步，確定流水線的節拍流水線節拍計算公式如下：式中：r—流水線的節拍；T效—計劃期的有效工作時間；Q—計劃期產量。流水線上前后出產兩批相同產品之間的時間間隔稱為節奏，即r0=n運·r式中：r0—流水線節奏；n運—流水線運輸批量第二步，組織工序同期化①提高設備的機械化、自動化水平，采用高效率工藝裝備，減少工序的作業時間；②改進操作方法和工作地的布置，減少輔助作業時間；③提高工人的操作水平和工作效率，改進勞動組織；④建立在制品儲備制度；⑤對作業時間長而又不能分解的工序，增設工作地，組織平行作業。第三步，計算流水線的設備(工作地)數和設備負荷系數

流水線的設備(工作地)數：式中：S計i─流水線第i工序所需設備數；ti─流水線第i工序的單件時間定額。工序的設備負荷系數ηi為：整條流水線平均設備負荷系數η平:第四步，計算和配備工人

以手工勞動為主的流水線，工人數可按下式計算：Pi=S實i×G×W式中：Pi─第i道工序的工人人數；G─每日工作班次；W─第i道工序同時工作人數。整條流水生產線的工人數是所有工序工人人數之和。第五步，選擇運輸裝置傳送帶的長度可用下式計算：L=2(I1+I2)+I3式中：L─傳送帶長度；I1─工作地長度之和；I2─工作之間距離之和；I3─技術上需要的流水線上兩端附加長度。傳送帶的速度可用下式計算：式中：V─傳送帶的速度；I─相鄰兩個工作地的中心距離；r─節拍。第六步，進行流水線的平面布置平面布置應當有利于工人操作方便、使得零件的運輸線路最短以及有效利用生產面積。流水線上工作地排列要符合工藝路線順序，整條流水線布置符合產品總流向，以盡可能縮短運輸路線，減少運輸工作量。運作標桿——日產公司的“高技術智能車身裝配系統”

靈活生產管理改變了過去大批量生產同一型號或者幾種型號產品的傳統做法，可以大幅度降低產品成本，及時滿足所有消費者的各種需要，從而使公司能夠最大限度占領世界市場。例如東芝公司的計算機工廠的工人，在同一條裝配線上可以生產出九種不同型號的文字處理機和20種不同型號的計算機，每種型號多則生產20臺，少則生產10臺。又如日產汽車公司于1989年開始安裝“高技術智能車身裝配系統”，并提出更加明確的“五任何”戰略，即日產公司的任何人，可以在任何時間任何地點，生產出任何批量和任何型號的日產牌汽車。第四節生產計劃和控制一、生產計劃1．生產計劃的概念生產計劃是企業在計劃期內應完成的產品生產任務和進度的計劃。它具體規定了企業在計劃期（年、季、月）內應當完成的產品品種、質量、產量、產值、出產期限等一系列生產指標，并為實現這些指標進行能力、資源方面的協調、平衡。所以，它是指導企業計劃期生產活動的綱領性文件。2．生產計劃體系

長期計劃主要針對市場的長期變化趨勢、企業產品系列的變化、企業生產性資源的配置及企業規模的變化等戰略性問題，而編制的長期計劃，時間跨度通常在三年以上。中期計劃稱為年度生產計劃。對工業企業來說，主要包括生產計劃大綱和產品出產進度計劃。短期計劃

又叫生產作業計劃。根據年度生產計劃規定在計劃期內應完成的計劃指標，針對某一品種，編制該品種具體的作業計劃，并按生產類型確立作業期內的期量標準。3．生產計劃的內容1確定生產目標4組織和檢查生產計劃的實施生產計劃的內容2生產能力的核定與平衡3確定生產進度二、確定計劃指標的常用方法生產計劃的主要指標產品品種指標：按具體產品品種的用途、型號和規格等劃分的各品種名稱和數量。產品質量指標：指企業在計劃期內生產各種品種應該達到的質量標準。產品產量指標：企業在計劃期內應當生產的符合質量標準的產品數量。產值指標：以貨幣表示的產量指標，包括：總產值、銷售產值、工業增加值等。1．產品品種確定和選優的方法

市場引力—企業實力矩陣分析法（P132范例）首先，對每種產品的市場引力、企業實力各個因素定出若干標準，并進行評價打分，為每種產品的每種因素定出分數。其次，按產品把市場引力和企業實力的有關各種因素的分數相加，計算出每個產品的市場引力和企業實力兩個綜合性指標的總分數。再次，根據產品的市場引力和企業實力的得分情況，分成大、中、小三等，然后繪制產品系列分布象限圖，根據產品處于象限圖中的位置，采取相應對策。2．產品產量確定的方法（1）單品種生產的產量決策問題

1）盈虧平衡分析法（量本利分析法）企業利潤＝銷售收入－總成本費用＝單價×產銷量－（固定成本+單位變動成本×產銷量）即：＝-＝p×x－(F+d×x)達到目標利潤R時的產銷量：當R＝0時，得盈虧平衡點：等式兩邊乘上產品單價p，得盈虧平衡時的銷售收入：注：當銷售收入等于總的成本費用，即利潤為零時的產銷量即為盈虧平衡點，也稱保本點。線性盈虧平衡圖

2）非線性盈虧平衡分析法

非線性型盈虧平衡分析的工具是盈虧平衡圖，它是由產品的總成本曲線、銷售收入曲線組成。在經濟學中，只有企業的產量規模大于X1時，企業才可能有盈利，這被稱為“規模經濟”；但當企業的產量規模大于X2時，企業也會出現虧損，這被稱為“規模不經濟”。邊際收益等于邊際成本被稱為最大盈利原則（2）多品種生產的產量決策——線性規劃法 例：某家電制造企業根據市場需求打算加工生產三種產品,各產品的原材料消耗定額、工時定額、單位利潤和最高資源限制如下表。現要求安排三種產品的產量x1，x2，x3，滿足在資源限制條件下使得總利潤為最大。項目甲產品x1乙產品x2丙產品x3資源限制鋁合金(公斤/件)324600公斤銅(公斤/件)5861030公斤硬塑(公斤/件)253688公斤加工能力(工時/件)232495工時單位利潤(元/件)80109105目標函數（利潤最大）：

max（R）=80X1+109X2+105

X3

約束條件（資源限制）

3X1+2X2+4X3≤6005X1+8X2+6X3≤10302X1+5X2+3X3≤6882X1+3X2+2X3≤495變量非負要求X1，X2,X3≥0習題：某企業同時生產甲、乙兩種產品，每件甲產品利潤400元，每件乙產品利潤600元。生產這兩種產品主要受共用的專用設備和某主要原材料的限制，其有關資料如下表：在上述條件下，企業如何充分利用現有資源安排甲、乙兩種產品的產量，使企業獲得最大的利潤？解：設生產甲產品X1單位，乙產品X2單位可以使企業獲得最大的利潤。則：目標函數：MaxП=400X1+600X2，約束條件：20X1+40X2≤180030X1+20X2≤1500X1，X2≥0用圖解法，就可以得到：X1=30，X2=30，就可以使企業得到最大利潤。3．產品質量指標和產值指標

產品質量指標是反映一個企業的產品能滿足顧客需求和社會要求的重要標志，也是一個企業能否贏得競爭優勢的關鍵因素。利潤函數：

Pf=P(t)-C(t)

產品質量水平產品成本與質量水平產品售價與質量水平的關系曲線T*T金額產值指標

產值指標分為商品產值、總產值和凈產值三種。企業在計劃期內生產可供銷售的產品和完成的工業性勞務價值稱為商品產值。以貨幣表現的企業在計劃期內預定完成的工業生產活動總成果，稱為總產值。企業在計劃期內從事工業生產所新創造的價值稱為凈產值，它是以總產值為基礎，扣除一切轉移價值后而得的產值。三、生產能力核定的方法1．生產能力及其種類生產能力是生產系統在一定時間內，在一定的技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數量。它是制定生產計劃的前提和基礎。種類： 設計能力 查定能力 計劃能力

設計能力：企業設計任務書和技術設計文件中所規定的生產能力，它是企業建設時所規劃的。查定能力：企業在沒有設計能力的數據或原設計能力數據不能反映企業生產能力水平時，企業以現有生產組織技術條件為依據，對原設計能力重新調查核定的生產能力。計劃能力：又稱為現有能力，是指企業計劃期內所能達到的生產能力，它是編制企業年度（季度）計劃的主要依據。2．生產能力的核定與平衡（1）影響生產能力的因素固定資產的生產效率固定資產的數量固定資產的工作時間（2）生產能力的核定設備組（工作地）生產能力的計算方法單一品種生產條件下生產能力的計算方法或

式中：M――設備組生產能力（臺或件）； F――單位設備有效工作時間（小時）； S――設備數量（臺）； P――單位設備產量定額（臺或件）； t――單位產品臺時定額（小時）四、生產作業計劃與控制1．生產作業計劃生產作業計劃是企業生產計劃的具體執行計劃，是生產計劃的延續和補充，是組織企業日常生產活動的依據。2．生產作業計劃編制的依據：期量標準（1）批量和生產間隔期批量＝生產間隔期×平均日產量經濟批量法以期定量法(2)生產周期生產周期是指產品從原材料投入到成品產出所經歷的全部日歷時間。(3)生產提前期

生產提前期是指產品(零件)在各生產環節出產或投入的日期比成品生產的日期應提前的時間①投入提前期的計算某車間投入提前期=該車間出產提前期+該車間生產周期②出產提前期的計算某車間出產提前期=后車間投入提前量+保險期+(該車間生產間隔期-后車間生產間隔期)(4)在制品定額①車間內部在制品定額的制定車間在制品平均占用量=生產周期×平均日產量②車間之間庫存半成品定額的制定

五、生產過程的時間組織

要求勞動對象在車間之間、工作地之間的移動，在時間上緊密銜接，以保證生產的連續性和節奏性，達到縮短生產周期、提高效率的目的。1、順序移動方式這種方式是一批在制品在前道工序上全部加工完畢之后，整批移到下一道工序，同一批在制品在各個工序上的加工時間沒有任何交叉。優點：組織工作簡單，有利于減少設備的調整時間，提高工效。缺點：生產周期長，在制品的數量大，資金周轉慢。適用于：單件小批生產，工藝專業化，工序勞動量小的車間。

一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉移到下道工序繼續加工。即零件在工序間是整批地移動。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4時間

Tpn?t1n?t4n?t3n?t22、平行移動方式這種方式是一批在制品在前道工序上完成一件后，立即轉移到下一道工序繼續加工，產品在各道工序上呈平行作業狀態。優點：生產周期短；缺點：在制品運輸工作頻繁，而且當前道工序單件作業時間大于后道工序時，后道工序會出現間斷性的設備停歇。適宜于：大量大批生產，對象專業化的車間。

每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉移到后道工序去繼續加工。即零件在工序間1件1件地移動。工序M1M2M3M4時間t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4TP

3、平行順序移動方式這是將前兩種方式結合起來的一定方式。即當前道工序的單件作業時間大于后道工序時，一批在制品在前道工序加工到一定數量，足以保證后道工序開工后不會發生停工待料的情況時，才流轉道下道工序加工。而當前道工序的作業時間小于后道工序時，按平行移動方式逐件運送。優點：這種方式吸收了前兩種方式的優點，尤其時把平行移動方式中出現的零散的停歇時間集中起來，便于利用。

工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4時間

Tp課堂練習一批零件的批量為3件，要經過6道加工工序，每道工序的加工時間分別為7分鐘、5分鐘、10分鐘、3分鐘、5分鐘及12分鐘。試按三種不同的移動方式進行加工，并計算其加工周期。第五節物料需求計劃一、MRP的基本思想美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，于20世紀60年代設計并組織實施了第一個MRP系統。MRP的基本思想：圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。產品需求數量和需求時間

產品裝配數量和裝配時間

零部件出產數量和出產時間

零部件投入數量和投入時間

制造資源的需要數量和需要時間

計劃執行制造資源需要數量和時間MRP是以物料為中心來組織生產：要求上道工序應該按下道工序的需求進行生產，既不提前完工，也不誤期完工MRP處理的是相關需求。在MRP中，將所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關需求（dependentdemand）兩種類型。MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？MRP被看成是一種新的生產方式二、MRP系統我們有什么？我們需要什么？我們要制造什么？

主生產計劃

物料需求計劃MRP庫存信息

物料清單每一項自制件的建議計劃需求數量開始日期和完工日期每一項采購件的建議計劃需求數量訂貨日期和到貨日期

生產作業計劃采購供應計劃MRP的處理邏輯MRP需要處理的問題以及需要的信息處理的問題所需信息1．生產什么？生產多少？1．切實可行的主生產計劃（MPS）2．需要什么？2．準確的物料清單（BOM）3．已具備什么？3．準確的物料庫存數據4．還缺什么？何時需要？4．MRP的計算結果（生產計劃和采購計劃）MRP的處理邏輯的一個示例（1）要生產什么？假設某公司生產A產品，現在接到客戶的訂單，要求出產的日期和數量如下表，即第8周出產8件，第11周出產15件。A產品的要求出產的日期和數量周次1234567891011產品A815（2）需要什么？產品A的產品結構如圖。即1件A由1件B和2件C組裝而成，其中1件B由2件C加工而成。A（1）B（1）C（2）C（2）0層1層2層產品A的產品結構圖將A產品結構按時間坐標進行倒排計劃2周采購2周采購加工1周A（1）B（1）C（2）C（2）時間交貨期2周總裝（3）現在有什么？A,B,C的現有庫存數分別為0件，4件和5件，A的預計到貨數在整個周期為0件，B在第2周預計到貨10件，C在第1周預計到貨10件。物料庫存信息表周次1234567891011A現有數0預計到貨量B現有數4預計到貨量10C現有數5預計到貨量10（4）MRP怎樣處理?MRP的處理涉及5種數據：總需要量、預計到貨量、現有數、凈需要量和計劃發出訂貨量。凈需要量=總需要量-預計到貨量-現有數如果計算的凈需要量小于0，則取0。計算過程自第0層開始，逐層處理。產品項目提前期

項

目周次1234567891011A（0層）

2

周

總需要量

8

15預計到貨量

現有數000000000000凈需要量

8

15計劃發出訂貨量

8

15

B（1層）

1

周

總需要量

8

15

預計到貨量10

現有數44141414146666

凈需要量

9

計劃發出訂貨量

9

C（2層）

2

周

總需要量

161830

預計到貨量10

現有數515151515150000

凈需要量

1

1830

計劃發出訂貨量

1

1830

MRP的處理

（5）MRP處理的結果:我們缺什么?產品A在第8周和第11周分別需要8件和15件，應該在第6周和第9周分別開始總裝B在第9周需要9件，應該在第8周開始加工C在第6周、第8周和第9周凈需要量分別為：1件、18件和30件，應該在第4周開始、第6周和第7周分別開始采購MRP的輸入信息（1）主生產計劃（MPS）（2）物料清單（BillofMaterials，BOM）（3）庫存狀態文件MRP的輸出信息（1）零部件投入出產計劃。（2）原材料需求計劃。（3）庫存狀態記錄。三、MRP的發展訂貨點法MRP閉環MRPMRPIIERP閉環MRP與MRP的最大區別在于閉環MRP增加了能力計劃平衡功能。主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃可行否？執行能力計劃執行物料需求計劃是否閉環MRP1、閉環MRP（Closed-loopMRP）

2、MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning，MRPII）是20世紀80年代初在MRP的基礎上開始發展起來的。MRPII的基本思想就是把企業看作一個有機整體，MRPII實際上從橫向和縱向兩個角度體現了其管理思想。財務系統基礎數據計劃控制系統決策層供應商信息應付帳總帳應收帳需求預測客戶信息資源信息成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線經營計劃銷售計劃綜合生產計劃資源需求計劃可行？主生產計劃粗能力計劃可行？物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業車間作業成本會計計劃層執行控制層否是是是否否訂貨合同MRPII邏輯流程圖3、ERP（EnterpriseResourcePlanning）（1）擴充了企業經營管理功能。（2）面向供應鏈（3）模擬分析和決策支持的擴展（4）系統功能模塊化。

管理思想是核心，軟件產品是工具，管理系統是實際的業務過程，是最終目的。ERP系統的開發、運用過程，不僅僅是信息技術的應用，而且是一個企業管理模式的轉變過程。需要轉變管理思想，需要組織制度的變革、信息技術的應用幾方面的結合。第六節生產管理面臨的形勢及出現的新技術一、生產管理面臨的形勢信息技術高度發達產品生命周期縮短市場需求多樣化二、生產管理的新趨勢（一）準時生產制“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。1.JIT的目標通過徹底地消除浪費以降低成本、獲取利潤和提高企業的競爭能力。2.JIT降低成本的三種手法（1）適時適量生產（2）彈性配置作業人員 （3）質量保證拉動式系統（JIT）WC1WC2輸入原材料WCiWCnWCn-1輸出產品物流信息流WC:工作中心（二）精益生產零缺陷和零庫存，這就是“精（高質量）”和“細（庫存低）”。精益生產方式是對JIT生產方式的進一步升華敏捷制造系統體現以下特征：1.敏捷制造的管理組織 2.敏捷制造的生產技術3.敏捷制造的人力資源（三）敏捷制造（四）大規模客戶化定制1．大規模客戶化定制的定義大規模客戶化定制是在高效率的大規模生產的基礎上，通過產品結構和制造過程的重組，運用現代信息技術、新材料技術、柔性技術、供應鏈管理技術等一系列技術，以接近于大規模生產的成本和速度，為單個顧客或小批量多品種市場定制任意數量的產品的一種生產模式。2．大規模客戶化定制的優勢①大規模客戶化定制模式能夠降低產品的多樣化成本，增加收入，提高利潤。②大規模客戶化定制經濟能夠提升企業的競爭力，是企業獲取差