機械生產制造企業的生產管理現階段我國機械制造企業之間的競爭異常劇烈，因此企業的開展創新迫在眉睫。機械制造企業應針對自身存在的缺乏，采取科學有效的措施優化生產管理模式，努力提高企業的經濟效益，促進企業的良性開展我國機械生產制造企業的生產管理模式是在由20世紀50年代向蘇聯管理模式學習的根底上開展起來的，這樣的生產管理模式存在著以下三個缺乏：“多動力源的推進方式”存在的缺乏何謂多動力源的推進方式?也就是說各個零部件生產階段都用自己的生產速度生產零部件，然后推到下一個階段，依次逐級下推，形成“串聯”的形式，同時平行下推形成“并聯”的方式，這兩種形式會構成多級驅動推進方式。由于生產是“以多動力源”的多級驅動，所以各生產階段產量便會存在“長線”和“短線”這兩種狀態。長線零部件進入庫存從而增大庫存量，而短線零部件那么對配套裝配造成影響，進而形成短缺件。假設“長線”越長，“短線”越短時，各種庫存的協調生產那么難以達成，在制品出現積壓，拉長生產周期，使資金變慢，使企業難以控制產品的質量和本錢。1.2生產單一產品的“大而全”、“小而全”生產結構近幾十年來，我國經濟得到了前所未有的開展，消費者的價值觀念也隨之發生變化。消費需求日新月異，因此大大縮短了產品的壽命周期。傳統生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構會使生產效率低下，企業只能靠增大批量來降低產品的本錢。因此傳統生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構不利于企業分散風險和提高效益。為了市場需求，機械生產制造企業生產方式的主流將逐漸被混合生產多品種和中小批量占據。1.3企業生產方案與作業方案不一致在進行生產方案編制的過程中，作為廠一級的生產方案，通常以產品為單位，按臺份下到達生產的各個階段，而不是直接下到達生產車間的內部。生產車間內部在編制本車間的生產作業方案時，那么以零件為單位，由于各生產車間的對象、工藝以及生產作業方案的獨立性和特殊性，致使各生產車間產量進度往往達不成一致，而廠級方案那么是以產品為單位編制的，不能控制各車間以零件為單位的生產作業方案，因此導致方案控制力弱。面對時代開展新趨勢，我國的機械生產制造企業應采用先進的生產方式，不斷更新生產管理觀念，筆者認為企業可以通過以下的方式來創新企業的生產管理模式：在生產組織方面在生產組織方面，將“以產品為中心”組織生產模式轉變為“以零件為中心”組織生產模式。“以產品為中心”組織生產模式即在企業整個的生產階段中，“物流”和“信息流”都是以產品為單位作為流動傳遞的。因為各生產階段內部和各生產階段之間和單位口徑無法達成一致，因此這種方式往往表現出了傳統生產管理模式的特性。而在各生產階段各個階段和內部間，“以零件為中心”的生產方式中“物流”和“信息流”的單位可以達成一致，使信息傳遞在生產作業方案和生產方案之間的沒有障礙，因而各生產內部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統一的控制中心控制。在品種結構方面在品種結構方面，應該由少品種、大批量生產向多品種、個性化及小批量生產方向轉變。“以產品為中心”組織生產是與少品種大批量生產方式相適應的。一方面，當今的市場需求越來越趨向多樣化。這種生產方式會越來越凸現出其缺乏柔性和靈活性的缺點;另外，科學技術的進步使生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能機械生產制造企業想要生存開展就必須面向用戶、適應市場，并要隨著市場和用戶的需求變化，不斷地優化產品結構，盡最大可能滿足用戶對產品的需求。因此，大量生產方式逐漸喪失其優勢而被企業淘汰，多品種、小批量、個性化的生產方式脫穎而出，將逐漸成為企業生產方式的主流。在生產管理制度方面機械制造企業在生產管理制度方面，要做到程序化、制度化和標準化。我國傳統制造業生產管理模式的重要特征是生產管理的非程序化、非制度化和非標準化，這三種特征它反映在管理方法、生產操作、管理業務、報表文件、生產過程、數據資料等方方面面。科學的生產管理的根本要求是程序化、制度化和標準化，在管理工作中。企業在執行生產管理時要參照各種規章制度、條例、作業標準，做到有據可依，有章可循，按程序辦事。3.1明確生產管理內部系統的關系生產管理系統主要包括生產準備系統、生產操作系統和生產過程控制系統。機械生產制造企業應該妥善處理好這幾個系統的關系使系統相互協調、有效運行，從而不斷提升企業生產管理系統的適應能力和應變能力，使生產管理信息系統不斷強化，使機械制造企業生產管理模式的往良性方向開展。3.2處理企業技術、制度和管理創新的關系我國的市場經濟體制正在不斷改革完善，目前我國對企業制度創新比擬重視而無視管理和技術的創新，使我國企業生產管理模式的更新遲遲得不到推進。為此企業必須正確處理企業制度、技術管理創新三者之間的關系，使這三者的密切結合，在制度創新的根底上和管理創新的保證下，利用技術創新開發新產品來適應日益變化的市場需求。企業在引進中注意消化吸收和創新企業在引進先進的生產管理模式時，一定要根據自身企業的實際情況進行吸收和創新。就現階段我國的大多數加工裝配型機械生產制造企業來說，首先要具有一般適應性的引進準時生產（JIT）思想,等到企業開展到一定階段后，再進行“二次引進開發創新”，推行ERP模式。但是對我國大多數企業