word文檔可自由復制編輯XX(集團)水泥有限責任公司5000t/d熟料水泥生產線工程調試操作說明書第二篇

電氣及生產過程自動化操作說明書成都建筑材料工業設計研究院有限公司第一章

前

言本操作說明書是成都建筑材料工業設計研究院有限公司為義馬煤業(集團)水泥有限責任公司5000t/d工程調試而編制的，僅適用于義馬煤業(集團)水泥有限責任公司5000t/d熟料水泥生產線工程。

本操作說明書的內容，僅限于保證設備的正常運轉及工藝操作的基本事項。為了保證順利生產，提高設備的運轉率，操作人員在必須掌握操作說明書內容的基礎上，應了解每臺設備的性能及其正確使用，以便在實際操作中解決出現的各類問題。編制本操作說明書的基本依據是各類設計文件，同時結合以往生產調試中的經驗。部分生產參數要等試生產時，根據本廠的實際情況調整確定。1.1

子項對照表序號子項號子項名稱備注101工廠總平面202場地平整303廠區道路及豎向設計404管網綜合511石灰石預均化及輸送613砂巖、煤矸石破碎及輸送716聯合預均化及輸送817原煤破碎及輸送918原煤預均化及輸送1019原料配料及輸送1120粉煤灰庫1221生料粉磨1322窯磨廢氣處理1423生料均化及窯尾喂料1524窯尾1625窯中1726熟料冷卻1827煤粉制備1928熟料儲存2029熟料散裝2130石膏混合材堆棚及輸送2231石膏破碎及輸送2332粉煤灰庫（用于水泥磨）2433水泥配料及輸送2534水泥粉磨2635水泥儲存及散裝2736水泥包裝及成品庫2839空壓機站(一)2940空壓機站(二)3041中央化驗室3142工藝生產管線3243保溫材料3344耐火材料3450中央控制室3551廠區總降壓站3652原料電氣室3753生料磨及窯尾電氣室3854窯頭電氣室3955水泥磨電氣室4056水泥包裝電氣室4157廠區電力總平面4258廠區通訊4359熟料電氣室4460增濕塔中壓泵站4561高位水池4662水處理及循環泵站4763污水生化處理4864取水及輸水工程4965廠區給排水管網5066采暖管網5167鍋爐房5270地磅房（一）5371地磅房（二）5472圍墻及大門5573廁所5674綜合材料庫5775辦公樓5876倒班宿舍5980砂巖破碎電氣室6081廠前區變電所6182柴油發電站62104石灰石破碎及輸送63105石灰石破碎電氣室64106轉運站電氣室65110炸藥庫1.2編碼簡介設備編碼原則上由工藝專業確定，設備編碼采用3級定義，由5~8位字母（或數值）組成。以生料均化及窯尾喂料車間羅茨風機電機的編碼2328M為例介紹如下:第一級：23

子項號（由二等位數值組成），生料均化及窯尾喂料車間定義為23。第二級：28

為設備流水號（由二等位數值組成）。第三級：M

表示風機電機。電纜編碼采用4級定義，由6-9位字母（或數值）組成。以生料均化及窯尾喂料車間羅茨風機電機的電纜2328M-W為例介紹如下:第一級：23

子項號（由二等位數值組成），生料均化及窯尾喂料車間定義為23。第二級：28

為設備流水號（由二等位數值組成）。第三級：M

表示風機電機。第四級：-W

表表示風機電機的動力電纜

-L

表示風機電機低壓配電柜到DCS柜的數據電纜

-C

表示風機電機低壓配電柜到現場按鈕盒的控制電纜第二章

電氣操作說明2.1

供配電系統根據生產工藝及負荷分配要求，廠區設多個電氣室。總降壓站及各電氣室簡介如下：2.1.1總降壓站（51）：由供電部門設計。110kV電源進線，10kV四路配出：轉運站電氣室（106）、生料磨及窯尾電氣室（53）、窯頭電氣室（54）、水泥磨電氣室（55）。2.1.2石灰石破碎電氣室（105）設置中壓柜、低壓柜與變壓器，電源由轉運站電氣室通過YJV-8.7/10kV-3（1x185）電纜引來。該電氣室中壓柜供電范圍：10501AH：電源進線柜；10503AH：供電給變壓器10501TF（500kVA、10/0.4kV）；10504AH：供電給石灰石破碎機電機10402M（10kV、900kW）；10505AH：預留供電。該電氣室低壓供電范圍：104石灰石破碎及輸送110炸藥庫2.1.3轉運站電氣室（106）設置中壓柜、低壓柜與變壓器，電源由總降壓站通過YJV-8.7/10kV-3（1x185）電纜引來。該電氣室中壓柜供電范圍：10601AH：電源進線柜；10603AH：電給石灰石破碎電氣室10501AH；10604AH：電給長皮帶高壓起動柜（10kV、2x315kW）；10605AH：供電給變壓器10601TF（500kVA、10/0.4kV）；該電氣室低壓供電范圍：11轉運樓及石灰石均化庫頂長皮帶地磅房（一）門衛值班室2.1.4砂巖破碎電氣室（80）設置中壓柜、低壓柜與變壓器，電源由生料及窯尾電氣室通過YJV-8.7/10kV-3x70電纜引來。該電氣室中壓柜供電范圍：8001AH：電源進線柜；8003AH：供電給變壓器8001TF（630kVA、10/0.4kV）；8004AH：供電給砂巖與煤矸石破碎機1302M（10kV、315kW）；該電氣室低壓供電范圍：13砂巖、煤矸石破碎及輸送16聯合預均化及輸送17原煤破碎及輸送18原煤預均化及輸送2.1.5原料電氣室（52）：設置低壓柜與變壓器，變壓器5201TF（630kVA、10/0.4kV）電源由生料磨及窯尾電氣室5304AH通過YJV-8.7/10kV-3x70電纜引來。該電氣室低壓供電范圍：11石灰石預均化及輸送19原料配料及輸送20粉煤灰庫2.1.6生料磨及窯尾電氣室（53）設置中壓柜、低壓柜與變壓器，電源由總降壓站通過YJV-8.7/10kV-2x3（1x185）電纜引來。該電氣室中壓柜供電范圍：5301AH：電源進線柜；5303AH：供電給砂巖破碎電氣室8001AH；5304AH：供電給原料電氣室變壓器5201TF（630kVA、10/0.4kV）；5305AH：供電給變壓器5301TF（1600kVA、10/0.4kV）；5306AH：供電給變壓器5302TF（1600kVA、10/0.4kV）；5307AH：供電給窯傳動變壓器5303TF（1250kVA、10/0.66kV）；5308AH：供電給生料磨主電機2103M1（10kV、3800kW）；5309AH：供電給生料磨循環風機2113M1（10kV、4000kW）；5310AH：供電給窯尾廢氣風機2210M（10kV、1250kW）；5311AH：供電給窯尾高溫風機2418M1（10kV、2500kW）；5312AH：供電給輥盤式磨煤機2706M（10kV、560kW）；5313AH：供電給煤粉通風機2709M（10kV、710kW）；5314AH：無功補償回路，自動補償（10kV、3000kVAR）。該電氣室低壓供電范圍：21生料粉磨22窯磨廢氣處理23生料均化及窯尾喂料庫24窯尾25窯中27煤粉制備39空壓機站〈一〉60增濕塔中壓泵站74綜合材料庫2.1.7窯頭電氣室（54）設置中壓柜、低壓柜與變壓器，電源由總降壓站通過YJV-8.7/10kV-3x120電纜引來。該電氣室中壓柜供電范圍：5401AH：電源進線柜；5403AH：供電給變壓器5401TF（1250kVA、10/0.4kV）；5404AH：供電給變壓器5302TF（1250kVA、10/0.4kV）；5405AH：供電給廢氣排風機2628M（10kV、900kW）。該電氣室低壓供電范圍：26熟料冷卻28熟料儲存(庫頂)41中央化驗室2.1.8熟料電氣室（59）設置低壓柜與變壓器，變壓器5901TF（1250kVA、10/0.4kV）電源由水泥磨電氣室5505AH通過YJV-8.7/10kV-3x70電纜引來。該電氣室低壓供電范圍：28向熟料儲存（庫底）29熟料散裝30石膏混合材堆棚及輸送31石膏破碎及輸送40空壓機站（二）2.1.9水泥磨電氣室（55）設置中壓柜、低壓柜與變壓器，電源由總降壓站通過YJV-8.7/10kV-2x3（1x185）電纜引來。該電氣室中壓柜供電范圍：5501AH：電源進線柜；5503AH：供電給變壓器5401TF（1250kVA、10/0.4kV）；5504AH：供電給變壓器5402TF（1250kVA、10/0.4kV）；5505AH：供電給熟料電氣室變壓器5901TF（1250kVA、10/0.4kV）；5506AH：供電給水泥包裝電氣室變壓器5601TF（800kVA、10/0.4kV）；5507AH：廠前區供電5508AH：供電給水泥磨主電機3431M1（10kV、3550kW）；5509AH：供電給輥壓機（活動輥）電機3415M1（10kV、900kW）；5510AH：供電給輥壓機（固定輥）電機3415M2（10kV、900kW）；5511AH：供電給循環風機電機3429M（10kV、400kW）5512AH：供電給排風機電機3453M（10kV、560kW）5513AH：供電給水泥磨主電機3432M1（10kV、3550kW）；5514AH：供電給輥壓機（活動輥）電機3416M1（10kV、900kW）；5515AH：供電給輥壓機（固定輥）電機3416M2（10kV、900kW）；5516AH：供電給循環風機電機3430M（10kV、400kW）5517AH：供電給排風機電機3454M（10kV、560kW）5418AH：無功補償回路，自動補償（10kV、3000kVAR）；5419AH：預留供電。該電氣室低壓供電范圍：32粉煤灰庫33水泥配料及輸送34水泥粉磨35水泥儲存及散裝庫62水處理及循環泵站63污水生化處理2.1.10

水泥包裝電氣室（56）設置低壓柜與變壓器，變壓器5601TF（800kVA、10/0.4kV）電源由水泥磨電氣室5506AH通過YJV-8.7/10kV-3x70電纜引來。該電氣室低壓供電范圍：35水泥儲存及散裝庫底36水泥包裝及成品庫62水處理及循環泵站（應急電源）2.1.11

水處理及循環泵站配電室設置低壓柜，正常工作電源由水泥磨電氣室引來，應急電源由水泥包裝電氣室引來，該電氣室低壓供電范圍：62水處理及循環泵站2.1.12

廠前區變電所（81）由水泥磨電氣室5507AH配出10kV電源，分別向水源泵房、廠前區銷售樓等供電。2.1.13

柴油發電站（82）設一臺800kW、AC380V的柴油發電機作為應急電源，在正常工作電源斷電后，向一級負荷供電，分別引至生料及窯尾電氣室低壓柜5346AL，窯頭電氣室低壓柜5412AL，水泥磨電氣室低壓柜5513AL。2.2

電氣控制設備2.2.110kV配電設備采用KYN28A-12

鎧裝中置式，配置真空斷路器；2.2.2380V低壓配電柜采用GCS型抽屜式開關柜，主要器件采用ABB公司系列產品2.2.3CS機旁控制盒為保證檢修人員的安全，每臺電動機附近均安裝CS機旁控制盒。CS上安裝有“集中”，“檢修”，“機旁”三位置轉換開關，和“起”“停”按鈕。當轉換開關處于“集中”位置時，該設備由中控制室DCS操作，當處于“機旁”位置時，該設備由機旁控制盒上“起”“停”按鈕來進行。當處于“檢修”位置時，設備處于停車狀態。但設備在運行時，機旁按鈕盒上的“停”按鈕不經中控制室DCS許可，都能將正在運行的設備停下來，以便在緊急情況下保護人員，設備。2.2.4直流調速柜2501M1窯主傳電機采用DC660V直流調速裝置（5303AC1、5303AC2）調速。2.2.5低壓變頻器低壓變頻器有PLC和機旁控制兩種控制方式。PLC可以啟動、停止、給定；機旁進行啟動、停止操作。全廠變頻器柜如下：變頻柜編號設備編號設備名稱臺數備注1301VS1301M1砂巖及煤矸石板式喂料機AC380,18.5KW1臺砂巖破碎電氣室2103cVS2103cM生料磨選粉機（立磨配套）AC380,204KW1臺生料磨及窯尾電氣室2107VS2107M立磨出料輸送皮帶機AC380,4KW1臺生料磨及窯尾電氣室2602VS2602M窯頭噴煤羅茨風機AC380,160KW1臺窯頭電氣室2626a1VS2626a1M2626a2M熱交換器冷卻風機AC380,2x37KW1臺窯頭電氣室2626a3VS2626a3M2626a4M熱交換器冷卻風機AC380,2x37KW1臺窯頭電氣室2626a5VS2626a5M2626a6M熱交換器冷卻風機AC380,2x37KW1臺窯頭電氣室3101VS3101M石膏板式喂料機AC380,11KW1臺熟料電氣室3445VS3445MO-SEPA選粉機AC380,160KW1臺水泥磨電氣室3446VS3446MO-SEPA選粉機AC380,160KW1臺水泥磨電氣室10401VS10401M石灰石板式喂料機AC380,55KW1臺石灰石破碎電氣室2.2.6液體起動柜對于繞線式電機，為減小啟動電流，采用液體啟動柜作為起動裝置。液體啟動柜為控制柜和液體啟動柜一體化產品。控制柜通過PLC控制液體柜內液體的攪拌、電極的升降、液體柜內液體溫度檢測、故障報警等。液體啟動調速柜通過改變串在電機轉子回路中的電阻值來達到改變電機轉速的目的。全廠液體起動柜如下：設備編號設備名稱電機參數臺數10402AR石灰石破碎機電機YRKK630-610kV、900kW、63A轉子電壓1388V；轉子電流398A1臺1302AR砂巖破碎機電機YRKK450-610kV、315kW、21.8A轉子電壓535V；轉子電流417A1臺2103AR生料磨電機YRKK900-610kV、3800kW、260.1A轉子電壓2784V；轉子電流827A1臺2113AR生料磨循環風機電機YRKK900-610kV、3550kW、245A轉子電壓2784V；轉子電流771A1臺2418AR窯尾高溫風機電機YRKK800-610kV、2500kW、171A轉子電壓2277V；轉子電流666A1臺2709AR煤磨風機電機YRKK500-410kV、710kW、50A轉子電壓551V；轉子電流797A1臺3431AR水泥磨電機YRKK1000-810kV、3550kW、243A轉子電壓2780V；轉子電流781A1臺3432AR水泥磨電機YRKK1000-810kV、3550kW、243A轉子電壓2780V；轉子電流781A1臺34151AR輥壓機（活動輥）電機YR500-410kV、900kW、60.7A轉子電壓795V；轉子電流696A1臺34152AR輥壓機（固定輥）電機YR500-410kV、900kW、60.7A轉子電壓795V；轉子電流696A1臺34161AR輥壓機（活動輥）電機YR500-410kV、900kW、60.7A轉子電壓795V；轉子電流696A1臺34152AR輥壓機（固定輥）電機YR500-410kV、900kW、60.7A轉子電壓795V；轉子電流696A1臺2606bAR熟料破碎機電機YR315M1-6380V、90kW、170A轉子電壓105V；轉子電流312A1臺3102AR石膏破碎機電機YR355M-6380V、220kW、411A轉子電壓265V；轉子電流515A1臺2.2.7軟起動器

軟啟動器是一個晶閘管調壓、調速電路。改變晶閘管的輸出電壓，能夠實現電動機的平滑啟動、限制啟動電流，電機減載時節能運行，軟停止等功能。全廠軟起動器柜如下：軟起動柜編號設備編號設備名稱臺數備注1104RS1104M輸送皮帶機AC380,132KW1臺原料電氣室1707RS1707M環錘破煤機AC380,110KW1臺砂巖電氣室23011RS2301M1窯尾提升機AC380,160KW1臺生料及窯尾電氣室24011RS2401M1窯尾斗式提升機AC380,200KW1臺生料及窯尾電氣室2616RS2616M二室充氣風機AC380,132KW1臺窯頭電氣室2617RS2617M二室充氣風機AC380,132KW1臺窯頭電氣室2618RS2618M三室充氣風機AC380,110KW1臺窯頭電氣室2619RS2619M四室充氣風機AC380,160KW1臺窯頭電氣室2620RS2620M五室充氣風機AC380,160KW1臺窯頭電氣室2621RS2621M六室充氣風機AC380,132KW1臺窯頭電氣室2717RS2717M煤磨羅茨風機AC380,200KW1臺生料及窯尾電氣室2718RS2718M煤磨羅茨風機AC380,200KW1臺生料及窯尾電氣室2719RS2719M煤磨羅茨風機AC380,200KW1臺生料及窯尾電氣室2830RS2830M輸送皮帶機AC380,200KW1臺熟料電氣室3401RS3401M斗式提升機AC380,220KW1臺水泥磨電氣室3402RS3402M斗式提升機AC380,220KW1臺水泥磨電氣室3489RS3489M風機AC380,160KW1臺水泥磨電氣室3490RS3490M風機AC380,200KW1臺水泥磨電氣室2.2.8無功補償為提高電力系統的功率因數，對電機進行無功補償，無功補償采用靜電電容器，無功補償分別在10kV、380V側。全廠無功補償柜如下設備編號設備名稱型號規格單位備注10402CP無功就地補償10kV、200kVAR1套石灰石破碎電氣室10502AL無功集中自動補償380V、150kVAR1套石灰石破碎電氣室10602AL無功集中自動補償380V、150kVAR1套轉運站電氣室8002AL無功集中自動補償380V、210kVAR1套砂巖破碎電氣室5202AL無功集中自動補償380V、210kVAR1套原料電氣室5302AL5332AL無功集中自動補償380V、510kVAR2套生料及窯尾電氣室5301CP無功集中自動補償10kV、3000kVAR1套生料及窯尾電氣室5402AL5422AL無功集中自動補償380V、420kVAR2套窯頭電氣室2628CP無功就地補償10kV、300kVAR1套窯頭電氣室5902AL無功集中自動補償380V、420kVAR1套熟料電氣室5501CP無功集中自動補償10kV、3000kVAR1套水泥磨電氣室5502AL5522AL無功集中自動補償380V、420kVAR2套水泥磨電氣室5602AL無功集中自動補償380V、270kVAR1套水泥包裝電氣室2.2.9電機保護1．高壓電機設有繞組、軸承測溫(PT100)，設有高報警、高高停機保護；2.大于等于30kW的電機設有電流檢測，設有高報警、高高停機保護；3.速度檢測:對于輸送設備、非硬連接設備均設有速度檢測，以監測設備的運行狀態4.設備維修安全檢測:對皮帶運輸機設置拉繩開關，能方便地停止設備，保護設備與人生安全。對于破碎機等設備，在檢修門上均裝有位置開關，當檢修人員打開檢修門時，無論是中控還是就地均不能啟動該設備5.料位檢測對于較大倉或庫均設有連續料位檢測和高料位開關對于特別小的倉設有高低料位開關6.設備振動檢測大的風機、生料磨、煤磨等均設有振動檢測，設有高報警、高高停機保護；7.溫度、壓力、流量檢測等其它參數的檢測2.3

防雷接地本工程設置兩個接地系統:電氣儀表接地為一組（包括重復接地、工作接地、保護接地、儀表接地、防雷接地等），各電氣室外作接地體(加垂直接地體),通過接地干線連成廠區電氣儀表接地網,接地電阻要求小于1歐。所有的電纜橋架必須可靠接地，橋架之間必須設接地連接線。DCS系統工作接地：在中央控制室旁設置集中垂直接地體，各電氣室及中控室通過BV-500V-95并要求接地電阻小于1歐。15m以上的建筑物原則上設避雷針或避雷帶。第四章

電氣維修手冊1、電氣巡檢1.1目的為了使整個生產系統的電氣設備，以及電氣室、變壓器、照明系統、中央空調系統設備在良好有序的狀態下運行、檢修，使備件材料準備充分、合理,要求電氣部值班電工認真做好巡檢記錄并及時整理歸檔。(1)利用現代設備管理手段，對設備運行狀態進行在線監測與分析，及時有效處理現場問題，重大設備問題及時反饋。(2)為技術員制定每周定檢計劃提供詳實的基礎資料。(3)為技術員提出備件采購及維修計劃提供詳實的基礎資料。(4)嚴格執行公司的安全管理規定，消除人身、設備安全隱患及消防隱患。1.2

工作程序：1.2.1巡檢路線的確定和日程安排：(1)按工藝流程

窯尾原料系統

窯頭燒成系統

煤粉制備系統

電氣室及變壓器(2)根據巡檢路線翻閱巡檢工記錄，操作員記錄，對有異常情況的設備重點檢測，并在崗位記錄上注明電氣設備是否可以運轉以及運轉時進行監測、維護的注意事項。(3)對開機時無法檢測的設備在停機時進行定期性檢測，如果生產部、機修部申請對某臺設備進行檢測，由電氣主管批準，要改變巡檢路線首先對其進行檢測。(4)重要主機設備需要定期性檢測的項目，應根據檢測的間隔時間，按時對其進行檢測。(5)所有主機設備和影響正常運轉的輔機設備要求每周至少一次，并詳細做好檢測記錄。1.3巡檢工具的準備：(1)根據檢測路線和日程安排，攜帶不同的檢測工具。(2)常規巡檢用工具：紅外線測溫儀、螺絲刀、測電筆、柜門鑰匙以及設備巡檢記錄表、筆等。(3)設備定檢用工具：電筒、鋼卷尺、鉗形電流表等。(4)在進行檢測前檢查各種工具的完好情況，并及時調整處理。1.4設備的巡檢內容：(1)檢查設備運行中的電流、電壓是否正常。(2)檢查電機軸承溫度及聲音是否正常。(3)設備運行中是否有異常聲音、振動、異味。(4)主電機潤滑系統的油溫、油壓、油位是否正常。(5)變壓器的油位、油溫、運行聲音及保護裝置是否正常。(6)現場電氣控制箱的運行狀況有無異常變化。(7)檢查設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。(8)檢查設備零部件是否齊全、可靠。(9)檢查設備的安全防護設施是否齊全、可靠。(10)及時發現車間的不安全隱患和嚴重衛生死角，將此問題記錄在設備巡檢表上。(11)對需要檢測運行電流值和溫度值的設備，要使用鉗形電流表和測溫儀進行檢測，并準確記錄檢測數據。(12)詳細的巡檢內容見第二節”電氣設備詳細巡檢內容”1.5巡檢數據的處理以及狀態分析(1)根據設備巡檢路線完成當日巡檢后，對一些設備故障要及時填寫檢修工作申請單，注明故障處理的緊急程度和檢修部門，并交給電氣技術員。(2)按《設備巡檢記錄表》對電氣設備建立狀態分析表。

(3)根椐設備狀態分析結果有預見性的提出設備檢修計劃，準備設備配件。(4)如發現某主機設備多項檢測值都嚴重超標，屬重大設備事故隱患，要及時向電氣主管及技術員反饋信息，要求每天多次跟蹤檢測，監護其運行。1.6設備定檢時的巡檢工作：(1)根據電氣技術員下達的設備定檢項目，落實檢查項目的檢修情況，并監督檢修質量和檢修進度。(2)對開機時無法檢測的項目，要及時對其進行檢測，掌握易損件的磨損情況，判斷使用周期以及確定下次檢修時間。(3)準備檢修用備件，記錄備件的使用周期，分析定期內消耗是否正常。(4)查閱操作員、崗位工記錄，了解設備的操作使用情況，并及時解決反映問題。1.7安全規程：(1)穿戴好各種勞動保護用品，遵守各崗位安全規程。(2)巡檢及監測時注意與強電線路保持安全距離。1.8附錄巡檢記錄表設備工藝編號設備運行電流運行電壓前后軸承溫度軸承聲音滑環溫度電刷火花設備溫度運轉聲音振動情況通風情況接線盒情況工作建議

變壓器巡檢記錄單設備編號設備運行電流設備運行電壓變壓器油位變壓器油溫變壓器運行聲音接線發熱情況繼電器情況變壓器室情況1.9電氣設備詳細巡檢內容1.9.1

中、低壓電動機：(1)檢查電動機有無過熱情況。(2)檢查電動機的工作電流是否超過額定電流。(3)檢查電源電壓有無異常變化。(4)檢查三相電壓和電流是否平衡。(5)注意電動機通風和環境的情況。(6)注意電動機的振動情況。(7)注意電動機的噪聲有無異常情況。(8)注意電動機是否發出異常氣味。(9)檢查電動機的軸承的工作和發熱情況。(10)檢查電動機接地裝置是否可靠。(11)檢查繞線式電動機運行時電刷的工作情況。1.9.2

變壓器：(1)檢查變壓器的油溫和溫度計應指示正常，油枕的油位與溫度相對應，各部位無滲油、漏油現象。(2)檢查套管油位應指示正常，套管外部無破損裂紋，無嚴重油污，無放電痕跡及其它異常現象。(3)檢查變壓器運行聲音是否正常。(4)檢查變壓器的引線接頭、電纜、母線有無發熱跡象。(5)檢查吸濕器是否完好，干燥劑是否變色。(6)檢查壓力釋放器是否完好。(7)檢查有載調壓分接開關的分接位置及電流指示是否正常。(8)檢查氣體繼電器有無異常。(9)檢查各控制箱和二次端子箱是否關嚴。(10)檢查變壓器的門、窗、門鎖是否完整，屋頂有無漏水、滲水，照明是否完好、充足，溫度是否正常。(11)檢查變壓器的外表面有無積污。(12)檢查變壓器的消防設備是否齊全完好。1.9.3斷路器及負荷開關：(1)檢查負荷電流是否符合額定值。(2)檢查信號指示與電路的分、合閘狀態是否相符。(3)檢查連接線的接觸處有無過熱現象。(4)檢查絕緣外殼有無破損現象。(5)注意開關內有無放電響聲。(6)檢查電動合閘機構潤滑是否良好，機件有無破損。

1.9.4電氣線路：(1)檢查電纜的保護鋼管和支架有無銹蝕移位現象，固定是否牢固可靠。(2)檢查引入室內的電纜穿管處是否封堵嚴密。(3)檢查電纜有無損傷的痕跡。(4)檢查主要的電力電纜的運行溫度。(5)檢查電纜溝內蓋板有無異常，溝內有無積水、滲水現象，通風、排水、照明等設施是否完好。(6)檢查電纜線路的接地是否良好。1.9.5低壓配電裝置：(1)檢查裝置的外觀有無破損、變色、結露、浸水、絕緣油和異味外漏。(2)檢查指示器及狀態有無異常。(3)檢查裝置及裝置內導體和絕緣部份的溫度有無異常。(4)檢查裝置的導體和結構零件有無異常的振動和噪聲。(5)檢查裝置的各部位接線是否牢靠及所有緊固件有無松動現象。(6)檢查裝置的接地線連接是否安全可靠。1.9.6電氣室：(1)檢查電氣室的環境、衛生以及室內通風情況。(2)檢查電氣室MCC柜內有無發熱跡象。(3)檢查MCC柜上指示燈狀態是否正確，指示燈有無損壞；電流表指示值是否正常。必要時與中控室校對、核實。(4)檢查MCC柜底部動力電纜有無發熱跡象。(5)檢查MCC柜內各空氣開關接線端有無發熱跡象。(6)檢查低壓進線柜的母線有無發熱、連接處有無松動跡象。監測PM9810各項指示值是否正常以及電容補償柜功率因數指示值。(7)檢查中壓柜上的指示燈與斷路器實際狀態是否相符，指示燈是否損壞。(8)檢查中壓柜微保裝置的各項測量值有無異常情況。從觀察窗中觀察高壓電纜室內有無異常現象。(9)觀察低壓變頻器面板顯示值。(10)觀察高壓變頻器面板顯示值是否正常，有無報警信息，如有則應詳細記錄，切不可將其清除并立即匯報。(11)定期檢查溝內電纜的溫度情況。(12)檢查電氣室照明配電裝置情況。1.9.7窯頭窯尾電收塵(1)整流控制柜正常,無各種異味,手摸外殼沒有過熱感覺,電壓表和毫安表指示電流是否正常注:一般高壓在5～6萬伏,電場電流在200～400MA左右(2)MCC室是否正常(3)整流變壓器是否正常(4)電場現場是否有不正常的閃絡,放電聲(5)觀察收塵效果,可隨時調節電場電壓(6)檢查巡視整流控制桂散熱風機是否正常(7)應保持整流控制室整潔,不允許有水滴,油污或灰塵落入控制室等電氣設備1.9.8石灰石堆取料機：(1)電器設備的檢查見上述相關內容。(2)檢查電控室、電控箱的防塵是否良好，切不可讓灰塵進入。(3)對布滿灰塵設備要給與清掃、除塵。(4)檢查照明設施是否完好。1.10

電氣設備定期性檢查內容1.10.1中、低壓電動機：(1)檢查并消除已發現的缺陷。(2)檢查、緊固電動機一次側、二次側、輔助接線盒和接地裝置的所有接線端子。(3)檢查一次側、二次側電纜頭有無過熱跡象，根據實際情況酌情處理。(4)檢查電動機滑環表面磨損情況，打磨電弧灼傷斑點。(5)檢查電刷磨損程度、刷握、及壓簧等附件的工作情況，根據實際情況酌情更換，并緊固所有的電氣連接點。(6)清掃滑環室內的碳灰及雜質。(7)測試電機繞組絕緣，并確定其值符合規范，方可投入運行。(8)檢查電機測溫裝置是否正常。(9)根據電機運行時間，補注電機軸承潤滑油。(10)檢查電機聯軸器、端蓋、地腳螺栓是否松動。(11)清掃電機表面及冷卻風扇上的灰塵和雜物。(12)清理工具、現場、打掃環境衛生。對檢修主體進行最后的外觀檢查，并做確認無誤。(13)電機投入運行后，對檢修主體進行全面質量跟蹤檢查。1.10.2

變壓器：(1)檢查并消除已發現的缺陷。(2)檢查并緊固變壓器套管引出線的接頭。(3)清楚變壓器上的油圬，檢查油位計指示是否正常。(4)檢查套管外部無破損裂紋，有無放電痕跡及其它異常現象。(5)檢查變壓器的引線接頭、電纜、母線有無發熱跡象。(6)檢查壓力釋放器是否完好。(7)檢查有載調壓分接開關的分接位置是否正常。(8)檢查并擰緊各控制箱和二次端子接線。(9)校驗變壓器油樣，瓦斯、溫度、壓力報護裝置是否動作靈敏、可靠。(10)進行規定的測量和實驗：變壓器三相直流電阻、繞組絕緣電阻和吸收比、系統接地電阻值。(11)檢查變壓器接縫、襯墊和連接法蘭情況。1.10.3中壓柜：(1)檢查并消除已發現的缺陷。(2)清掃柜內灰塵。檢查全部緊固螺釘和銷釘有無松動。(3)緊固主電纜接線和所有接端子接線。(4)檢查手車動插頭有無異常情況，中壓柜接地系統是否完好。(5)檢查、調整操作機構，保證其工作的可靠性。(6)校驗繼電保護整定值，測試斷路器直流電阻及絕緣電阻。(7)全面測試二次控制回路元器件動作的正確性及可靠性。1.10.4.低壓配電裝置：(1)檢查并消除已發現的缺陷。(2)保持所有配電盤、柜內電器元件的干燥和清潔。(3)檢查盤柜內各電器元件（空開、接觸器、熱繼電器、主電纜接線等）有無發熱跡象，主接觸點是否完好(4)緊固盤柜內各部位端子接線，檢查各緊固件有無松動現象。(5)檢查空開、熱繼電器的整定值是否符合要求。定期校驗有疑問的熱繼電器整定值。(6)校對二次控制回路接線是否正確，并進完全測試（各控制信號是否正確，與中控室是否相互對應）。(7)檢查抽屜的插接部位是否可靠，機構連鎖是否有效。(8)緊固MCC柜底部動力電纜接線并檢查有無發熱跡象，酌情處理。(9)緊固MCC柜內各空氣開關并檢查接線端有無發熱跡象。(10)檢查低壓進線柜的母線有無發熱、連接處有無松動跡象。1.10.5中、低壓變頻器：(1)保持柜內清潔、干凈，檢查緊固件和端子接線有無松動。各部件有無過熱變色現象。(2)檢查制動電阻箱，清掃電阻器上的灰塵，緊固所有接線并檢查有無破損、斷線，及時修復。(3)檢查冷卻風扇有無異常聲響和振動。(4)檢查主接觸器是否接觸良好，測試控制回路使其功能完善，動作可靠。1.10.6窯頭窯尾電收塵(1)對控制柜進行電氣檢查(觸發電路,可控硅等)(2)對高壓柜整流器進行檢查,如變壓器有內部故障,則必須吊芯檢查,檢查測量電阻和硅堆是否損壞(3)檢查高壓電纜是否接地(4)瓷瓶油檢查,是否少油或炸裂等(5)硅膠變色應隨時進行處理烘干(6)液位報警時,應檢查變壓器瓶蓋上放氣閥處透明有機玻璃內是否有氣體積累;如有應旋開放氣閥排氣,然后擰緊.(7)定期檢查信號線連接是否良好(8)定期給各電場清灰(9)定期維護振打系統,給振打減速機及各潤滑點加油,更換磨損的錘頭(10)對已斷極線或變形極板即使處理(11)定期對電磁瓶和電器設備進行清灰(12)定期對殼體漏風檢查并即使處理(13)每兩月對高壓硅整流器瓷套擦拭一次1.10.7石灰石堆取料機：(1)檢查并消除已發現的缺陷。(2)檢查滑環室的密封情況，檢查滑環、滑塊接觸是否良好，有無灼傷跡象。(3)對布滿灰塵設備要給與清掃、除塵。(4)檢查照明設施是否完好。(5)對于一般電器設備按上述相關內容進行定檢。(6)測試堆取布料機的完整工作程序，確認無誤。1.10.8水電阻：(1)檢查并消除已發現的缺陷。(2)對有疑問的水電阻測試其電阻值。(3)檢查各限位開關位置是否正確并酌情調整處理。(4)手動測試水電阻的控制回路并確認動作正確。(5)聯動測試：將中壓柜置于測試位置，試驗控制系統是否正常。1.10.9

UPS電源及蓄電池：(1)檢查并消除已發現的缺陷。(2)清楚UPS電源柜內灰塵。(3)定期對蓄電池進行充放電維護（包括對窯主傳輔助傳動）。(4)檢查蓄電池出氣空是否暢通，清楚接線頭上的氧化物及其連接是否緊固。1.10.10中、低壓電容器：(1)檢查并消除已發現的缺陷。(2)保持電容器柜內部清潔，檢查電容器表面有無凹凸現象。(3)緊固所有連接端子。(4)檢查熔斷器是否完好，檢查電容器的放電回路是否良好，檢查電容器外殼的保護接地線是否完好。(5)檢查電容器對地絕緣（根據不同的電壓等級使用不同的兆歐表）。(6)定期測量中壓電容器的電容值。(7)檢查電容器組的接觸器、斷路器饋線是否完好。1.10.11接地裝置：(1)定期檢查各電氣室、變壓器室、建筑物的接地裝置連接是否可靠。(2)定期測量接地裝置的接地電阻值是否合符規范要求。(3)定期檢查接地裝置地下接地體的情況。2、電氣維修2.1安全用具及防護用品2.1.1電工上崗前必須穿戴好勞保防護用品,并根據工作條件選擇適當的安全用具。2.1.2使用安全用具前必須認真仔細地檢查安全用具,工作所用的工具的安全性能必須是合格和完好的。

(1)檢查安全用具有無破損和變形。(2)檢查用具的絕緣表面有無裂紋。嚙痕。是否臟污，是否受潮。(3)檢查用具的各部分是否連接可靠。(4)經常檢查絕緣情況，并按規定進行耐壓試驗。2.1.3安全用具應妥善保管，注意防止受潮，臟污，破壞。2.1.4安全用具不能作為他用，也不能用其他工具代替安全用具。2.1.5定期由電力部門對絕緣工具及防護用品進行絕緣測試，合格后方能使用。2.2停電檢修設備2.2.1檢修工作中被檢修的設備應當停電,停電的操作順序必須正確。2.2.2在停電檢修設備時，必須按保證安全的技術措施進行：停電，驗電，掛接地線，設置遮欄或標示牌。必須嚴格遵守掛牌上鎖制度，所有的能給檢修設備送電的電源都應停電并上鎖。2.2.3對于有較大電容的電氣設備或電氣線路，停電后還需進行放電以消除被檢修設備上的殘存電荷。放電時，人體不得與帶電體接觸。放電應用專用的配有專用導線的絕緣棒操作或用臨時接地線按正常的放電操作步驟操作。2.2.4檢修現場低壓電機時，應在電氣室內斷開相應的MCC柜的空氣開關，并將現場的機旁按鈕盒打到“維修”位置，執行正確的掛牌上鎖制度后，方可進行檢修。2.2.5檢修現場高壓電動機時，應使中壓柜內斷路器停電斷開后，采用正確的順序搖出手車式斷路器，并在中壓柜內合上接地刀閘后，帶走接地聯鎖的安全鑰匙,才準在現場檢修高壓電動機。2.2.6檢修電力變壓器時，應斷開電力變壓器兩側的高低壓斷路器，采用正確的方法，搖出高低壓斷路器，并在中壓柜內合上接地刀閘，帶走接地刀聯鎖的安全鑰匙，才能進入變壓器室進行檢修，在檢修前，應對變壓器進行放電。2.2.7任何電器設備拆除后，不得有裸露的帶電導體，必須對裸露的帶電導體、導線進行相應的絕緣處理。4.2.2.8MCC柜、控制箱等電氣設備檢修完畢后，應對柜內、箱內進行清理，不得遺留金屬物件等在柜內。2.2.9停電設備檢修時，不得私自改變線路，安裝必須按圖紙進行施工。2.2.10拆卸安裝基礎設備螺栓時，使用的扳手、套筒、加力桿等工具應固定可靠，工作人員應站好位置，以防意外摔倒造成傷害。2.2.11設備維修好進行試車時，要注意加強機旁與控制點的聯系，沒有機旁的通知不得開機試車，同時應作好出現緊急情況的處置工作。2.3.不停電檢修設備

2.3.1在特殊情況下，由于工作需要進行低壓帶電作業時，必須報部門嚴格執行監護制度，應設專人監護，并正確使用絕緣防護用品。2.3.2不停電檢修時，必須保持足夠的安全距離，帶電部分只能位于工作人員一人側。2.3.3不停電檢修的工作時間不能過長，以免檢修人員注意力分散而發生事故。2.3.4不停電檢修使用的工具應經過檢查和試驗，并證明是合格的。2.3.5在帶電的低壓配電裝置上工作時，應采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。2.4．其他注意事項2.4.1工業場地不允許帶電更換照明燈具，必須斷開照明燈具的相線后才能進行更換。2.4.2不得帶電裝設熔斷器的熔體。2.4.3拆除電流表時,注意電流互感器二次側應短接,防止高壓電擊傷人，300A以上電流互感器二次側回路禁止帶電作業；嚴禁將電壓互感器二次側短接。2.4.4在任何情況下，都不允許用鉗形電流表去測高壓電機、高壓電纜的電流。2.4.5檢修煤粉系統有防爆要求的電氣設備時，應保證被檢修的設備的部件及性能完好，達到防爆要求。2.4.6當電器設備或電器線路發生電氣火災時，應先切斷相關的電源，然后選擇適當的滅火器進行滅火。（嚴禁使用泡沫滅火器滅火）2.4.7在因特殊原因來不及斷電或不能斷電時,應選擇二氧化碳滅火器或干粉滅火器進行滅火.2.4.8在變壓器等充油電氣設備發生火災時,應注意安全距離以防設備爆炸傷人。3、儀表巡檢3.1目的發現故障隱患，提前預防和處理;有計劃，有目標進行檢修，及時認真巡檢，是預防事故，發現設備隱患的重要手段，保證生產正常運行和制訂生產計劃、檢修計劃。3.2工作要求3.2.1接班前或巡檢前到中控室了解和咨詢操作員關于儀表的運行情況3.2.2查看中控操作記錄3.2.3調出一級儀表或有異常的儀表的趨勢曲線，進行對比分析，查找問題3.2.4針對存在問題進行重點巡檢3.2.5巡檢要求每4小時進行一次3.2.6交接班清理辦公室及辦公桌衛生3.2.7未經許可，不得修改儀器、儀表參數。3.3

巡檢內容3.3.1常規儀表巡檢：(包括壓力、溫度、水流量、執行機構、料位計)(1)每次巡檢必須清理變送器或變送器箱衛生(2)更換熱電偶（熱電阻）應保證接線正確、牢靠、線路規則，并保證檢測點不漏氣(3)對振動較強烈的地方的儀表，要檢查過程連接頭和接線端子是否有松動現象(4)未經許可，不得修改儀表參數3.3.2計量設備的巡檢：(包括配料稱、轉子稱、皮帶稱、流量計量)(1)查看中控趨勢曲線，看流量是否異常，流量是否穩定(2)清掃計量段積灰，清掃計量段上的十字簧片和稱量架上以及傳感器上所積物料(3)檢察皮帶是否跑偏，跑偏不厲害，一般不允許調皮帶，若調皮帶，則必須做零點和量程調校(4)檢查電機，減速機溫度，電機冷卻風機是否運轉(5)檢查傳感器負載是否過載或輕載，傳感器負載一般控制在70%-80%之間，若超過此范圍，可調節下料溜口月牙形立板位置，以控制料層厚度(6)檢查控制箱或控制柜中各可見元件和線路是否有異常情況和變色異味(7)檢查各托棍是否轉動，特別注意稱重托棍(8)填寫各稱現場儀表顯示數據(9)檢查稱體是否有異常聲音(10)未經許可不得對計量設備各參數進行修改(11)檢查密封用壓力是否正常3.3.3氣體分析儀巡檢：(1)查中控趨勢曲線，看分析數據是否有異常(2)檢查樣氣管道中壓力是否升高，若壓力達到限定值，則清理采樣頭過濾器濾芯(3)檢查冷卻水溫度和壓力，必要時調整（75—80℃，壓力﹤2bar）(4)檢查壓縮空氣壓力(5)檢查自動伸縮裝置，每次巡檢手動進退該裝置一次，在退出時，清除采樣頭上覆蓋物(6)氣體分析儀若有異常，可隨時校零(7)排放冷凝水，排放油水分離器積水(8)每周清理分析儀柜內和室內衛生(9)填寫各含量現場數據(10)檢查柜內各可見元件及線路是否異常(11)檢查樣氣流量，并調到要求值（60~80L/H）(12)未經許可不得對氣體分析儀各參數進行修改3.3.4特種儀表巡檢：(包括筒體掃描儀、比色高溫計、X-熒光分析儀、工業電視)

(1)查看中控記錄和趨勢曲線(2)檢查鏡頭，并清理鏡頭積灰；筒體掃描儀須停止運行方可清理積灰(3)X-熒光分析儀可詢問化驗室使用情況，并調SUPER查看各部參數(4)檢查冷卻水流量和溫度

4、儀表檢修4.1儀表檢修要求4.1.1按照儀表設備使用手冊中指定的維修周期對設備進行檢修。4.1.2檢修前應做好各項準備工作，工作人員必須閱讀設備使用手冊,熟悉有關圖紙、資料，了解設備的性能、結構及使用注意事項，準備好有關工具.4.1.3在必須在惡劣天氣如雨天檢修時，必須注意人身安全，防止事故發生，要做好防雨措施，防止雨水進入設備,防止設備內部受潮。4.1.4在檢修中，需要斷電的設備必須斷電，確認無電后才能工作。如果在進行維護和修理工作期間已完全斷開設備/機器電源，就必須對其加以保護以防意外接通4.1.5檢修儀表前應與中控室聯系，如果檢修的儀表與其他正常工作的設備有連鎖，應與自動化聯系并得到確認后方可進行工作，以免引起人為的誤報警。4.1.6在進行維護和修理工作之前，應對設備表面進行清掃，并做好防塵措施，防止灰塵進入設備。檢修中，須弄干凈機器上，尤其是導線連接和螺絲接頭處的油漬、燃料或防護劑！切勿使用腐蝕性清潔劑！須使用無纖維擦布！4.1.7.檢修工作中，拆卸設備時要做好標記，要用合適工具拆卸，不得野蠻拆裝，所拆零件應分類放好，安裝前，把零件擦洗干凈后進行安裝。4.1.8如有電焊工作與儀表有關時，應將儀表拆下，以免損壞儀表。4.1.9檢修儀表時，如有需要修改有關參數，必須經主管同意后才能修改，或修改后及時向上級匯報，并貼好封簽，做好記錄。4.1.10儀表檢修后，應分別用現場和中控方式進行檢查、運行，檢查其顯示應正常、各種保護和信號點正常、可靠，零點和滿量程對應其4～20mA值應準確，如不符應加以調整，直到各種工作狀態正常。4.1.11維護和修理工作完成之后，一定要檢查和擰緊已松開的螺絲。4.1.13在檢修中發現的問題，能及時解決的應及時解決，因為種種原因不能及時解決的應作詳細記錄，并及時上報，以保證問題能盡快得到解決。4.1.14做好檢修記錄，填好有關檢修記錄表。4.1.15檢修工作結束后，整理好工具，須按照安全和環保要求小心處理作業材料和更換的部件，整理和清掃工作現場，保持現場整潔。4.2儀表檢修內容4.2.1氣體分析儀：(1)檢查和清掃取樣探頭(2)用金屬刷清掃移動式高溫探頭吸入通道。(3)檢查高溫探頭移動是否正常。(4)檢查氣體分析儀反吹風裝置是否工作正常。(5)檢查和清掃過濾器。(6)檢查各密封圈和O型環，必要時更換。(7)檢查各氣路管道是否暢通，軟管是否牢固，有無老化及漏氣現象，必要時更換。(8)檢查氣體取樣泵內隔膜有無損傷。(9)清洗高溫探頭內水垢。(10)檢查和測試各種故障報警信號的動作值和可靠性。(11)清掃設備和控制柜內衛生，檢查電路完好狀況，檢查和緊固接線螺絲。(12)用標準樣氣標定氣體分析儀，并記錄標定前和標定后值及標定日期。4.2.2工業電視(1)攝像機上的灰塵或水蒸氣，應用軟布輕輕擦拭。(2)攝像機鏡頭上的灰塵，應使用鏡頭清潔劑、橡皮吹子、鹿皮等專用物品進行清理，切忌擦鏡片。(3)攝像機防護罩是密封結構不得隨意拆卸。(4)檢查電纜接頭是否接觸良好。安裝于窯和篦冷機處的工業電視：(1)檢查氣壓部分是否有損。(2)檢查冷卻水和壓縮空氣的管道狀況。(3)檢查密封閥的移動靈活性。(4)檢查水流監測器的反映時間，必要時進行調整。(5)檢查攝像機探頭探頭是否正常。(6)清洗攝像機探頭的水冷外殼內的水垢，保證水流暢通。(7)檢查電纜接頭是否接觸良好。4.2.3窯筒體掃描儀：在正常的環境條件下，沒有特殊的檢修要求，主要有：(1)用軟布輕輕擦拭旋轉鏡頭和鏡片上的灰塵，。(2)檢查熱參考源加熱器。(3)檢查窯輪帶監視器的信號變送器本體，檢查窯輪帶打滑檢測系統的接近開關和磁性開關。(4)檢查窯輪帶監視器連接電纜的正常狀況。4.2.4稱重儀表：(1)檢查荷重傳感器。(2)檢查稱體，清掃灰塵。(3)檢查電機，測量電機絕緣電阻和電流，檢查電機軸承，檢查減速機，清掃電機外殼上的灰塵和泥土。(4)電機檢修完成，重接線后，應試運轉電機并注意檢查電機旋轉方向，檢查電機三相電流是否正常。(5)檢查稱的各種參數和性能是否正確，必要時進行調整和標定。(6)檢查電路狀況，緊固接線螺絲。(7)在維護和修理SCHENCK稱時，請注意在DISOCONT稱體上的警告標志。在對DISOCONT機械設備或外部控制系統進行修理維護之前，請務必斷開DISOCONT儀表以免發生意外啟動事故。同樣，在對電氣設備進行修理維護之前，也請務必斷開儀表的供電電源。(8)在打開DISOCONT設備機殼進行修理維護時，請對所有的零件尤其是電氣部件采取防潮措施。同時請遵守DISOCONT設備在室內的保護措施。4.2.5.熒光分析儀：

檢修工作必須遵守供貨廠家的熒光分析儀的基本安全手冊。檢修步驟：拆除四周面板后

(1)清掃樣品裝載口。

(2)清掃空氣灰塵過濾器。

(3)檢查真空泵的油位。

(4)檢查真空泵的油質，必要時更換。

(5)檢查前級真空器內的吸收劑，必要時更換。更換時應注意：

a.用酒精等溶劑徹底清洗全部金屬件。

b.當使用溶劑的時候,保證適當的通風。

c.保證新換的球形吸收劑表面無灰塵。4.2.6.紅外測溫儀：鏡頭的污染會影響到測溫的準確性，因此應注意檢查鏡頭的清潔。清潔鏡頭時應按照下列步驟小心進行：(1)輕輕吹走浮塵。(2)用軟刷或專用鏡頭紙輕輕佛去剩余的顆粒。(3)將棉簽或鏡頭紙在蒸餾水中蘸濕，擦拭鏡頭表面，注意不要留下劃痕。(4)對于手印或其他油脂，可以用：變性酒精，乙醇，柯達試鏡劑清潔。根據需要和實際情況選用合適的方法，注意動作要輕，要用柔軟.干凈的布，直到看見鏡頭顏色為止，然后在空氣中風干。注意不要去擦干鏡頭表面，以免留下劃痕。如果鏡頭上有鍍膜層，可以用乙烷擦試，然后在風中風干。有時在極端惡劣的環境下，鏡頭會被損壞，需要更換鏡頭，請按下列步驟進行：(1)用小的平頭改錐撬下合成橡膠制成的墊圈（墊圈在鏡頭前的槽中）。

警告：如果您用鋒利的刀子來撬墊圈，注意不要搞斷墊圈。(2)擰開傳感頭前的抹蓋，取下鏡頭片。(3)裝入新鏡頭（小心保持鏡頭清潔.完整），擰好抹蓋。(4)重新裝好墊圈。4.2.7.溫度：(1)檢查測溫探頭，傳感器，現場實際測量與CCR比較（零點、實際測量值、滿量程），如不符則進行調整。(2)檢查測溫探頭時，要注意防止被高溫燙傷，眼睛應避開測溫孔，防止灰塵進入。(3)檢查測溫探頭與傳感器的連接電纜的正常狀況。4.2.8壓力，差壓：(1)檢查測壓孔和管路，清掃灰塵。(2)檢查傳感器，清零。(3)檢查測壓孔與傳感器之間連管是否牢固，防止漏氣。(4)檢查測量值的準確性（零點、實際測量值、滿量程）。4.2.9料位計（開關）：(1)檢查料位開關的探頭。(2)試驗料位開關動作是否正常。(3)檢查料位計測量值的準確性（零點、實際測量值、滿量程）。4.2.10電動執行器：(1)現場手動運行，檢查電動執行器電氣部分和機械部分轉動應靈活可靠，無異常聲響。(2)中控方式運行，檢查給定及反饋值應一致（零點和滿量程），否則應進行調整。(3)檢查電纜及導線連接狀況，檢查及緊固接線螺絲。(4)檢查限位開關及力矩開關動作的可靠性。5、