1.1《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—20011.2《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81—20021.3《輕型鋼結構住宅技術規程》JGJ209—20101.4《鋁合金格構結構技術規程》DGJ08—95—2001一、引用標準2.1、鋼材、鋼鑄件、焊接材料進場驗收記錄及復試報告2.2、連接用緊固標準件進場驗收及復試報告2.3、焊接工藝評定報告2.4、焊縫探傷記錄2.5、吊車梁和吊車桁架撓度2.6、鋼網架安裝質量2.7、鋼結構安裝質量二、資料抽查要點施工圖紙材料進場臺帳質量證明文件中文標志檢驗報告復試報告（規范有要求的）2.1、鋼材、鋼鑄件、焊接材料進場驗收記錄及復試報告

緊固標準件及標準配件質量證明文件中文標志及檢驗報告高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗和復試報告。注解：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

第6.3.1條：鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄B的規定分別

進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。2.2、連接用緊固標準件進場驗收及復試報告

對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，抽查焊接工藝評定報告注解：《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002第5.1.1條（強條）：凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定：1、國內首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態不同，或國外鋼號國內生產）；2、國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料；3、設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數、預熱后熱措施及各種參數的組合條件為施工企業首次采用。2.3、焊接工藝評定報告抽查一、二級焊縫、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫線焊縫的超聲波或射線探傷報告（記錄）2.4、焊縫探傷記錄

焊縫質量等級

一級

二級

內部缺陷

評定等級

Ⅱ

Ⅲ

超聲波探傷

檢驗等級B級B級

探傷比例l00%20％

內部缺陷

評定等級

Ⅱ

Ⅲ

射線探傷

檢驗等級AB級AB級

探傷比例100％20％抽查吊車梁、吊車桁架的撓度記錄注解：將構件直立，在兩端支承后（應與安裝就位的支承狀況基本相同），用水準儀和鋼尺檢查，抽查檢查記錄2.5、吊車梁和吊車桁架撓度抽查鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后的撓度值測量記錄注解：跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上的鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。2.6、鋼網架安裝質量抽查鋼結構整體垂直度和整體平面彎曲檢查記錄2.7、鋼結構安裝質量

項

目

允許偏差

圖

例主體結構的整體垂直度H／1000，且不應大于25.O主體結構的整體平面彎曲

L／1500，且不應大于25.03.1、焊接質量檢查3.2、高強度螺栓連接質量3.3、鋁合金格構結構的隔離構造質量3.4、鋼結構涂裝工程質量三、實物抽查要點抽查焊縫外觀質量。注解:(焊接表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。)3.1、焊接質量檢查抽查扭剪型高強度螺栓連接副擰掉梅花頭的情況、高強度螺栓連接副終擰后外露絲扣數量、螺栓孔擴孔情況。注解：1、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。2、高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。3、高強螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d。3.2、高強度螺栓連接質量抽查鋁合金格構結構中不同材料之間的隔離材料設置情況。注解：《鋁合金格構結構技術規程》DGJ08-95-2001第1.0.6條（強條）：……當鋁合金材料與除不銹鋼意外的鋼材或其他材料接觸、緊固時，應采用油漆、橡膠或聚四氯乙烯等隔離材料，避免與其直接接觸。3.3、鋁合金格構結構的隔離構造質量抽查鋼結構涂裝工程的外觀質量。注解：1、薄涂型防火涂料涂層