..[檢驗管理制度]1目的為確保本企業原料符合規定要求,為防止產品在生產過程中產生的不合格品流入下道工序。為確保本公司產品滿足規定要求,特制定本制度。2范圍：適用于本廠產品的進貨檢驗,工序檢驗和出廠檢驗。a>進貨檢驗1目的：規范進貨檢驗流程2范圍：使用與所有的外購件,外協件和配套產品。3職責：3.1物流部門負責物料的轉運和儲運；3.2進貨作業員負責檢驗之前核對裝貨單,包括裝箱單號,箱號,裝箱內容,訂單號等內容。若物料為供應商直接送料或其他方式送料,則認真核對送貨單據。3.3研發部與質量部負責提供物料的主檢驗特性和試驗文件〔包括產品樣圖、技術協議和檢驗試驗規程等3.4質量部負責制定檢驗計劃,實施檢驗和做好記錄工作。4檢驗程序：4.1檢驗依據：4.1.1研發部和質量部提供檢驗特性,質量部在系統內完成檢驗計劃的建立；4.1.2與供應商簽署的技術協議,質量協議等4.2檢驗方案4.2.1供應商首次批量供貨、停供后重新供貨或供貨質量不穩定時,應對貨物進行全數檢驗4.2.2供應商正常交貨的成批進貨檢驗參照《逐批檢驗計數抽樣規定》進行檢驗。4.2.3當某種物料或某個檢測項目公司缺乏檢測手段時,由供應商提供檢驗報告、質保部進行驗證。4.3檢驗流程：見流程圖4.4檢驗要求：4.4.1物資驗收及質量檢驗人員應嚴格按供貨協議,技術協議,產品圖紙,檢驗計劃等進行驗收與檢驗。并做好檢驗記錄,保存供方提供的合格證明,檢驗報告等。4.4.2當某些物料單純從物料本身難以確定其品質狀況時,檢驗員應主動在生產使用過程中跟組其品質狀況4.4.3當某批物料因為某種異常而退批處理時,應及時通知上級主管和供應商。在下批來料檢驗過程中特別留意上批不良狀況有無重現,有必要時應針對不良狀況加嚴檢驗。4.5免檢4.5.1各工廠質保部可根據進貨質量檢驗和售后質量情況,提出非免檢物料轉免檢或免檢物料轉非免檢及理由,經相關分公司總經理批準后實施4.6工作記錄：物料檢驗原始記錄由質量部保存,保存期三年b>工序檢驗：1目的：1.1檢查工序的質量是否符合設計文件、圖紙的要求。1.2根據檢查的數據對工序作出判斷,該工序是繼續施工或停工返修。1.3測定工序能力,判斷工序是否正常,對工序實施質量控制。2范圍:物料進入生產線后至成品完工前所有過程3職責：3.1生產部和質量部負責編寫作業指導書,產品工藝卡等。3.2質量部負責制定檢驗計劃,檢驗計劃的實施并做好記錄。3.3質量部負責監控過程受控,工序能力。對質量進行控制與改進。4檢驗程序：4.1檢驗依據:產品工藝卡或設計文件,圖紙等4.2檢驗方案4.2.1生產過程中,在生產開始時和工序要素變化后需進行首件檢驗。4.2.2首件檢驗實行"首件三檢制"4.2.2.1裝配人員在本工位作業結束時要進行自檢,自檢合格后放可進入下倒工序4.2.2.2班組長或班組質量員對本組作業輸出進行抽檢,必要的時候進行全檢。檢驗合格后方可進入下倒工序。若不合格,則對產品隔離標記并記錄。4.2.2.3專職檢驗員對完工產品進行終檢。一般采用抽樣檢驗,必要時刻采用全檢。確認合格后方可進入下一環節,若有不合格,對產品進行隔離標記,做好記錄后返工。4.2.3對進入穩定生產狀態的大批量產品進行巡回檢驗4.2.3.1檢驗員應對剛加工出來的零件按規定的抽樣方案進行檢驗。若發現不合格,則應將巡回一次期間加工的所有零件作全檢。并且填寫和保存好巡回檢驗記錄表。4.2.3.2檢驗員在負責的區域內,每班巡回次數需要達到6次以上4.2.3.3每班的巡回要做到隨機,均衡。4.2.3.4質量不穩定的工序,要做重點檢驗,發現問題及時向有關部門反饋信息。4.2.4完工檢驗質檢員在零件完成加工工序后,按完工零件檢驗卡片或產品圖紙規定進行檢驗。合格者要打印合格標記放可入庫或進入下一流程。c>出廠檢驗：1.目的..對最終產品的質量特性進行檢驗和試驗,以確保未經檢驗和試驗的產品或不合格產品不出廠銷售。2.范圍適用于對最終產品的檢驗和試驗。3.職責3.1質檢部負責最終產品的檢驗和試驗,并負責檢驗和試驗的委托。3.2相關部門負責協助質量檢驗員進行最終產品的檢驗和試驗。4檢驗程序4.1檢驗依據：國家、行業及企業產品標準或與客戶簽訂的技術協議4.2檢驗方案：4.2.1最終產品的檢驗和試驗是全面考核產品質量是否滿足客房的重要手段。必須嚴格按產品圖樣、技術文件、標準、檢驗要求進行檢驗和試驗。4.2.2產品完工后,由生產部通知質量部質量檢驗員進行最終產品的檢驗和試驗,并做好檢驗和試驗記錄。4.2.3與最終產品相關的檢驗和試驗未完成或未通過時,不能進行產品的最終檢驗格試驗。4.2.4如有合同要求時,應與用戶和第三方一起對產品進行檢驗和試驗。檢驗和試驗過程中發現的質量必須得到解決后才能發貨。4.2.5當某些檢驗和試驗項目本公司不能進行時,由質量部委托有資格的單位進行檢驗和試驗,并對所委托單位的檢驗和試驗能力、資質等進行評價,填寫供方評價記錄。4.2.6最終檢驗和試驗項目完成后,由質量部檢驗技術人員或質量檢驗員判定最終產品是否合格,如產品判定為合格,可填寫"產品合格證"等入庫銷售手續。如判定為不合格,按《不合格控制制度》的規定進行處理。4.2.7每一次檢驗和試驗,質量檢驗員都應做好檢驗和試驗記錄,記錄應及時、完整、清晰,并能準確地反映出最終產品實際質量狀況。4.2.8質量檢驗員應得到質量負責人的授權,并在授權的檢驗范圍內實施質量檢驗工作。[檢驗流程]原材料檢驗〔IQC檢驗范圍包括：用于生產的各種原材料、輔料、外購件、外協件的最初樣品或成批進貨檢驗。原進廠檢驗包括3個方面：①庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際,一般由倉庫管理人員完成。②質檢：檢驗原材料物理、化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定,一般采用抽檢方式。③試檢：取小批量式樣進行生產,檢查生產結果是否符合要求。來料不合格的處理：①標識：在外包裝上標明"不合格",堆置于"不合格區"或掛上"不合格"標識牌等。②處置：退貨或調貨或其他特采。③糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。緊急放行：因生產急需,在檢驗報告出來前需采用的物資,為緊急放行。需留樣檢驗,并對所放行物資進行頁數標識并記錄,以便需要是進行追蹤。特采：①從非合格供應商中采購物資---加強檢驗。②檢驗不合格而采用的物資---挑選或修復后使用。應特別關注不合格品所造成的損失：①投入階段發現,損失成本為1元。②生產階段發現,損失成本為10元。③在客戶手中發現,損失成本為100元。二,過程檢驗〔IPQC檢驗范圍包括：①產品：半成品、成品的質量。②人員：操作員工藝執行質量,設備操作技能差異。③設備：設備運行狀態,負荷程度。④工藝、技術：工藝是否合理,技術是否符合產品特性要求。⑤環境：環境是否適宜產品生產需要。工序產品檢驗：對產品的檢驗,檢驗方式有較大差異和靈活性,可依據生產實際情況和產品特性,檢驗方式更靈活。①質檢員全檢：適用于關鍵工序轉序時,多品種小批量,有致命缺陷項目的工序產品。工作量較大,合格的即批準轉序或入庫。②質檢員抽檢：適用于工序產品在一般工序轉序時,大批量,單件價值低,無致命缺陷的工序產品。③員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢,檢驗合格后方可發出至下道工序。可提高產品流轉合格率和減輕質檢員的工作量,不易管理控制,時有突發異常現象。④員工互檢：下道工序操作員對上道員工的產品進行檢驗,可以不予接受上道工序的不良品,相互監督,有利于調動積極性,但也會引起包庇,吵執等造成成品質量異常現象。⑤多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案,取長補短,杜絕不良品流入下道工序或入庫,單檢驗成本較高。工序品質檢驗：對人員、設備、工藝技術、環境等的檢驗。三,成品檢驗檢驗范圍包括：組裝檢驗產品外觀檢驗完整性檢驗性能檢驗精度檢驗清潔度檢驗可靠性檢驗四,成品包裝檢驗檢驗項目包括：查包裝用材料,包裝箱制造是否符合包裝設計要求；檢查包裝的防雨,防銹,防霉,防震等是否符合特性；檢查包裝的外觀及包裝的標志是否符合包裝設計要求；檢查隨機應帶的文件：產品說明書、合格證和裝箱清單等是否齊全完好；檢查隨機應帶的附件、備件和工具是否符合規定；檢查包裝是否牢固,符合防壓要求；檢查包裝的起吊運輸設置是否符合要求。以上各項檢查符合要求后,需經檢驗員在裝箱清單上簽章,才可封裝驗收入庫。五,出廠檢驗檢查是否存在致命缺陷、重大缺陷檢驗流程圖畫：總流程圖:百度圖片的1。進貨流程圖：2．過程檢驗流程圖：見下頁3．出廠檢驗流程圖《過程檢驗流程圖》責任部門/人員輸入主要流程輸出/輸入部門生產部成品倉庫生產部生產部生產部產品加工生產部成品倉庫生產部生產部生產部產品加工質保部技術部操作者質保部技術部操作者質監員自檢巡檢合格？合格？YYNYYN缺陷分析財務分析控制計劃報廢單檢驗記錄控制計劃成品、合格證檢驗記錄質量統計交庫單報廢特許讓步評價成品倉庫缺陷分析財務分析控制計劃報廢單檢驗記錄控制計劃成品、合格證檢驗記錄質量統計交庫單報廢特許讓步評價成品倉庫標識/隔離標識/隔離/質保部返工/返修不合格品處理報告不合格品管理程序返工/返修指導書返工/返修質保部返工/返修不合格品處理報告不合格品管理程序返工/返修指導書返工/返修特許讓步技術部/顧客特許讓步技術部/顧客質保部質保部質保部質保部質量統計表質保部質保部質保部質保部質保部質保部質保部質量統計表質保部財務部質量統計表質保部質保部質保部質保部質保部質保部質保部質量統計表質保部財務部總經理質保部質量成本統計表總經理質保部質量成本統計表質量統計表質量成本統計表質保部技術部質量統計表質量成本統計表質保部技術部生產部圖示說明：流程路線信息路線相關部門相關部門糾正/預防措施圖示說明：流程路線信息路線相關部門相關部門糾正/預防措施..XX電能表零部件進貨檢驗記錄表產品名稱規格型號零部件代號零部件名稱文件編號版本號簡圖：抽樣方案合格判定方法AQL：批量〔N樣本大小〔m合格判定數〔AC序號檢驗項目技術要求檢驗方法檢驗工具備注1產品外觀2標識、包裝3合格證明檢驗結論□合格；□不合格：[□退貨；□換貨；□讓步接收]檢驗員日期：不合格處置審批人日期：編制校對審核會簽批準..機架進貨檢驗卡片產品名稱機架產品編號型號規格文件編號抽樣標準GB/2828.1-2003抽樣方式正常一次抽樣檢驗水平一般檢驗水平ⅡAQL共1頁第一頁序號質量特性標準特性值重要度檢驗方法提要檢測器具備注1外觀合金層表面應光潔、不得有外來夾雜物、裂紋C目測2表面粗糙度≤1.6μmC比較法粗糙度標準樣塊3垂直度0.05B先找一塊平板,然后用定位銷將基架固定在平板上,用百分表測量平板,定位鞘和百分表4平面度0.1B平板、帶千分表的測量架平板、帶千分表的測量架5同軸度0.03B用同軸度綜合量規測量同軸度綜合量規64個小螺紋內徑B螺紋塞規通規能通過,止規端不能通過M4-6H螺紋塞規7小孔內徑B光滑極限量規通端通過,止端不能通過光滑極限量規8大孔內徑B光滑極限量規通端通過,止端不能通過光滑極限量規9寬度57±0.1B將四個心軸放入四個孔中,將機架放在L型垂直塊,固定好,用高度游標卡尺測心軸中心坐標,上下心軸坐標之差為寬度值心軸,L型垂直塊,高度游標卡尺電壓總成進貨檢驗卡片產品名稱電壓總成產品編號型號規格DD862文件編號抽樣標準GB/T2828.1P-2003抽樣方式正常一次抽樣檢驗水平AQL共1頁第1頁序號質量特性標準特性值重要度檢驗方法提要檢測器具備注1外觀無脫漆、變形和扭曲,標記正確清晰C目測2磁分路與中柱極面間隙2.25±0.05B通規通,止規止間隙塞規3磁分路與中柱極面對稱度≦0.15B分別測兩端面到心軸表面的距離,對稱度為最大差值/2高度游標卡尺4極面垂直度≦0.05B先找一塊平板,然后用定位銷將基架固定在平板上,用百分表測量平板,定位鞘和百分表5輕載調整機構調節輕松靈活,調整器無卡死,不松動。B用小號螺批調整小號螺批6絕緣強度〔工頻耐壓2500V工頻電壓試驗1min,不擊穿A將測試電壓加在線圈之間、線圈與地,檢查耐壓情況耐壓儀2670,匝間絕緣試驗儀7激磁電流18.5~20.5mAB用激磁電流測試儀測量 激磁電流測試儀pp98008涂層附著力劃格清晰無剝落粘貼膠帶無剝落B有機涂層和金屬基底表面的附著力越強越好,判定級別劃格器9耐腐蝕鹽霧試驗大于等于48hA初始檢測、預處理、安裝、試驗持續規定時間、恢復、最后檢測鹽霧箱、噴霧器、鹽溶液、氣源10直流電阻200mΩB直流電阻測試儀／ZGY-10A直流電阻測試儀／ZGY-10A..螺釘進貨檢驗卡片產品名稱十字槽小盤頭螺釘產品編號型號規格M4*20文件編號抽樣標準GB/T2828.1P-2003抽樣方式正常一次抽樣檢驗水平S-4AQLA:不允許B：1.5C：4.0共1頁第1頁序號質量特性標準特性值重要度檢驗方法提要檢測器具備注1外觀螺紋無磨損,十字槽清晰電鍍層無脫落,光澤度好,C目測2槽寬E4.1C通規通,止規止槽寬量規3外徑da4.7B外徑千分尺測量外徑千分尺4螺紋中徑d0B通規通,止規止螺紋環規5旋合長度lB用螺旋千分尺測量螺旋千分尺0.0016外螺紋符合螺紋標準B通規通,止規止螺紋環規..[說明書]模具部分：模具1：平板模具2：L型垂直板模具3：心軸模具4：同軸度綜合量規模具5：螺紋塞規模具6：間隙塞規1．機架部分.外觀：直接用眼睛對被測工件進行觀察判斷,看是否存在合1.金層表面應光潔、2.不得有外來夾雜物、3.裂紋,如果有以上幾種情況,則次零件不合格。表面粗糙度：是將被測工件表面與有一定參數值的粗糙度標準樣塊,借助視覺,觸覺或放大鏡,比較顯微鏡進行比較,獲得表面粗糙度。一般來說Ra>2.5μm,Rz>10μm的工件。可直接用目測與樣塊比較。對于Ra>0.32~2.5μm,Rz>1.6~10μm的工件,可用5~10倍的放大鏡進行觀察比較。對于Ra<0.32μm,Rz<1.6μm的工件,可用比較顯微鏡進行觀察。垂直度：1.先找一塊平板〔模具1,然后用定位銷將基架固定在平板上。2.在磁性表做上安裝一個分度值0.001的百分表。3.對百分表進行對零位。因內徑百分表是相對法測量器具,故在使用前必須用其他量具根據被測件的基本尺寸校對內經百分表的零位。4.測量a>手握內徑百分表的隔熱手柄,現將內徑百分表的活動量頭和定心護橋輕輕壓入被測孔徑中,然后再將固定量頭放入。當側頭達到指定的測量部位時,將表微微的軸向截面內擺動,讀出指示表最小讀數,即為該測量點孔徑的實際偏差。測量時要特別注意該實際偏差的正,負符號：當表針按順時針方向未達到零點的讀數是正值,當表針按順時針方向超過零點的讀數是負值。b>在孔軸向的三個截面及每個截面相互垂直的兩個方向上,共測六個點,將數據記入測量報告單內,按孔的驗收極限判解其合格與否。平面度：檢測如圖所示：檢測時,將被測零件放在平板〔模具1上,帶千分表的測量架放在平板上,并使千分表測量頭垂直地指向被測零件表面,壓表并調整表盤,使指針指在零位。然后將被測平板沿縱橫方向均布畫好網格,四周離邊緣10mm,其畫線的交點為測量的9個點。同時記錄各點的讀數值。全部被測點的測量值取得后,按對角線法求出平面度誤差值。同軸度：1.將被測基架用可調支承至于平板〔模具1上。2.用基架同軸度綜合量規〔模具4進行測量,量規的兩頭根據兩個孔的尺寸設計〔見圖紙。3．用設計的量規檢驗兩個螺孔軸線對中心軸線的同軸度誤差,只需將其同軸度誤差控制在小于或等于即可。該檢驗方案操作簡單,成本低。4個小螺紋內徑:用螺紋塞規〔模具5進行測量,根據公差范圍,通端可以通過,止端不可以通過,則合格。大,小孔內徑：用光滑極限量規進行測量,根據公差范圍,通端可以通過,并且止端不可以通過,則合格。寬度：將四個心軸〔模具3放入四個孔中,將機架放在L型垂直塊〔模具2,固定好,用分度值為0.02,測量范圍為200,mm的高度游標卡尺測心軸中心坐標,上下心軸坐標之差為寬度值。若測得值在57內為合格。2．電壓總成部分外觀：直接用眼睛對被測工件進行觀察判斷,看是否存在以下現象：1.無涂漆,2.變形和扭曲,3.標記不正確、不清晰,如果有,則判不合格。磁分路與中柱極面間隙：用間隙塞規〔模具6測量,檢測下偏差用止規,檢測上偏差用通規,通規通,止規止,即為合格。對稱度：用高度游標卡尺〔分度值0.02,測量范圍200mm測量,分別測兩端面到心軸表面的距離,對稱度為最大差值/2,小于等于給定值即為合格。垂直度：1.先找一塊平板〔模具1,然后用定位銷將基架固定在平板上。2.在磁性表做上安裝一個分度值0.001的百分表。3.對百分表進行對零位。因內徑百分表是相對法測量器具,故在使用前必須用其他量具根據被測件的基本尺寸校對內經百分表的零位。4.測量a>手握內徑百分表的隔熱手柄,現將內徑百分表的活動量頭和定心護橋輕輕壓入被測孔徑中,然后再將固定量頭放入。當側頭達到指定的測量部位時,將表微微的軸向截面內擺動,讀出指示表最小讀數,即為該測量點孔徑的實際偏差。測量時要特別注意該實際偏差的正,負符號：當表針按順時針方向未達到零點的讀數是正值,當表針按順時針方向超過零點的讀數是負值。b>在孔軸向的三個截面及每個截面相互垂直的兩個方向上,共測六個點,將數據記入測量報告單內,按孔的驗收極限判解其合格與否。輕載調整機構：調節輕松靈活,調整器無卡死,不松動,若有松動,卡死,調整至最佳狀態。絕緣強度〔工頻耐壓：按規定將被試品接入2670耐壓儀試驗回路,在帶電部件與殼體間加上規定頻率為50Hz的正弦電壓,副值為規定副值,先加到的一半,然后快速增加到規定值,持續1min。合格標準是：不應有擊穿和閃絡。激磁電流：用激磁電流測試儀pp9800測量,可精確測量磁激電流值。涂層附著力：按照ISO2409劃格法測試標準,使用單刃刀具。測量漆膜,以確定適當的切割間距。以穩定的壓力,適當的間距,勻速地切割漆膜,刀刀見鐵〔直透底材表面重復以上操作,以90°角再次平行等數切割漆膜,形成井字格用軟刷輕掃表面。以穩定狀態卷開膠帶,切下75mm的長度從膠帶中間與劃線呈平行放在格子上,至少留有20mm長度在格子外以用手抓著,用手指摩平膠帶抓著膠帶一頭,在0.5~1.0s內,以接近60°角撕開膠帶。保留膠帶作為參考,檢查切割部位的狀態。在ISO12944中規定,附著力須達到1級才能認定為合格；在GB中,附著力達到1~2級時認定為合格。耐腐蝕：儀器為鹽霧試驗箱和干燥箱,試驗設備的工作試驗空間內的溫度為35±2℃。霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響工作空間的試驗條件。試驗方法：預處理.按有關標準規定,對即將試驗的試驗樣品進行清潔,所用清潔方法應不影響鹽霧對試驗樣品的作用,試驗前應盡量避免用手直接觸摸試驗樣品表面。試驗樣品放置位置由有關標準規定,一般按其正常使用狀態放置〔包括外罩等；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。3．在鹽霧試驗箱中試驗48h,拿出試件辨別嚴重性等級,試驗樣品應接受有關規范規定的外觀尺寸和功能檢測有關規范應提供據以接收或