片石混凝土擋土墻施工方案一、技術措施：1、基坑開挖采用明挖施工。人工配合挖掘機開挖，視地質情況適當放坡。挖機開挖至設計基底高程以上10cm時改為人工挖基。基坑開挖不能間斷，達到設計高程后及時夯實驗基，基坑不能暴露太久。為防止雨水，開挖基坑時在其基坑以外周邊挖一排水溝并保持暢通。基坑開挖后，若發現地基與設計情況有出入，應及時通知設計、監理單位進行調整。二、、基礎施工地基承載力檢測合格后，進行擋土墻基礎片石混凝土的施工。（1）片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，C25混凝土由砼罐車運送到現場，砼中片石的摻量控制在25%范圍以內。片石用人工擺放，均勻布置。（2）采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢提。無漏振，無蜂窩麻面等。（3）基礎施工完成后應留有接茬石。（4）砼澆筑完成后及時養護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。三、墻身澆筑（1）放擋墻澆筑邊線基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。（2）模板安裝模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確。具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。模板的接縫不得漏漿，模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。支架結構的立面或平面均應安裝牢固，并能抵抗振動或偶然撞擊作用。應在兩個互相垂直的方向對支架的立柱加以固定。（3）澆筑砼混凝土應分層進行澆筑，澆筑一段墻身混凝土填筑一段路基，每次混凝土強度達到75%以上才能進行路基填筑。每個澆筑段的混凝土應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能確定。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15℃。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。墻身混凝土澆筑的同時拋扔片石，片石與片石之間必須有混凝土包裹，拋扔片石時嚴禁片石與模板直接接觸，砼中片石的摻量控制在25%范圍以內。澆筑混凝土其間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般混凝土傾落高度不超過2m，超過2m時應用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。（4）混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定：采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50~100mm，與側模應保持50~100mm的距離。當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖，不得用振動棒驅趕混凝土。表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣，應避免撞擊模板。每一振點的振搗延續時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面混凝土的質量。尤其要注意施工工序的質量保證。（5）填放于混凝土中的片石應符合以下要求：片石的強度等級不應小于30MPa。片石的最大尺寸不應大于結構最小的1/4，最小尺寸不應小于15cm。片石在填放前應用水沖洗干凈。片石應均勻分布安放穩妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。片石采用人工擺放方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。四、施工接縫處理在每道施工連接縫處，均勻埋設石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結能力。施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。五、墻背回填及泄水孔、沉降縫設置擋土墻沿縱向每隔10~15m設伸縮縫，縫寬0.02m，縫內沿墻的內、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m。在地面以上，沿墻長、墻高每隔2~3m交錯布置設置泄水孔，孔徑0.1m，內設PVC管，進水口用透水土工布（400g/m2）包裹。在最低排泄水孔下部設置0.3m厚C25素混凝土隔水層，于墻后最低排泄水孔至墻頂平臺砌體以下鋪設袋裝砂夾卵礫石反濾層，后0.3m，頂部設置0.3m厚C25素混凝土隔水封閉時在封閉層頂面縱向鋪設一條RCP-3750D型滲水片材，墻背滿鋪RCP-3750D型滲水片材。當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的的質量。六、片石混凝土養護混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板，并繼續澆水養護至模板后。在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。七、混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：拆模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面損失，方可拆模。混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養護。混凝土內部開始降溫以前及混凝土內部溫度最高時不得拆模。模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計無規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。拆模不得損傷混凝土，并減少模板損傷。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。拆除臨時埋設與混凝土中其他預埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。拆模時嚴禁拋扔模板。模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。八、混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮縫或產生彭形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。九、質量保證措施一、工程質量目標1、消除不合格工程，杜絕質量隱患；2、分項工程合格率100%，優良率達到90%以上；3、分部工程質量合格率100%，優良率達85%以上；4、單位工程竣工一次交驗合格，觀感得分率90%以上；二、質量保證措施1、施工技術保證措施（1）全體技術、質量人員在主任工程師的領導下，熟悉圖紙，領會設計意圖，發現圖紙問題并進行匯總，作好圖紙會審，與設計院共同做好會審記錄和設計變更洽商。（2）將圖紙和設計變更洽商及時通知到有關施共人員，將問題解決在施工之前。（3）認真編制施工組織計、施工方案、施工技術交底，并通過分次交底會，既口頭又書面地向操作人員交底，讓操作人員對自己要完成的項目事先心中有數。（4）根據工程實際情況，找出工程難點，組織質量攻關，研究建筑質量通病，采取預防措施。（5）做好測量、試驗、計量等技術保障和復核工作，提供準確無誤的數據。2、施工過程控制措施（1）采取抓重點，抓關鍵的原則，對每個重點項工程都要進堅持高標準，出精品。（2）測量工作是施工全過程的基礎工作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅持責任復核驗線，根據規程由技術、質量、監理復驗簽認，確保放線的準確。（3）每道工序工程施工前必須由技術，生產人員進行技術交底后才得以施工。（4）堅持“樣板間”、“樣板工序制度”新公項新工序，工程開始前必須做“樣板”，“樣板”鑒定達標后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣板”的標準。（5）堅持“三檢”制，工序工程操作班組完成自檢合格后，將自檢記錄報送質檢員，專檢合格后該班組方可進行下道工序施工。當為分項工程，轉交其它班組施工時必須在質量、技術主持“交接檢”檢查合格后，方由新班組開始新分項工程施工操作。（6）技術質量、生產人員深入施工現場，指導施工操作，發現質量問題，驗證方案和技術交底的合理性，對質量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。（7）對工序工程成品，分項工程成品，專業工程成品制訂保護措施，在施工全過程中，堅持綜合性互相保護。3、材料保證措施（1）技術人員必須及時提供規格、型號、材料、數量符合設計和規范要求的明確具體的材料計劃。（2）材料進場，由材料部提供“三證”需復試的必須提供復試報告，并邀請技術、質量、監理共同驗收。（3）進場的材料由材料部妥善保管，確保不變形，不變質。如有變形、變質必須做好該批材料的處理的記錄，具備可追溯性。（4）采購前的看產必須按要求，由材料，技術，質量、監理，建設單位的專業人員共同看樣，貨比三家，選取質量好，價格合理者訂購。（5）采購前的看法必須按要求，由材料，技術、質量、監理、建設單位的專業人員共同看樣，貨比三家，選取質量好，價格合理者訂購。4、施工隊管理保證措施（1）嚴格執行公司選擇施工隊的要求，優選管理體系健全，人才素質上乘，結構搭配合理，施工經驗豐富的隊伍。（2）施工隊的工程技術、質量檢查人員納入經理部的管理系統由經理部統一培訓，統一管理指揮。（3）施工隊人員必須統一考核，持證上崗，確保操作人員的技術素質符合要求。（4）簽訂施工合同時必須將合同項目的質量目標作為重要內容納入合同之中，并且將最終目標分解為價段目標等級。按階段驗評質量，以階段質量目標確保最終質量目標。（5）為促進工程質量的提高，對質量獎罰作出具體規定，并向全體參與施工的人員進行獎罰交底。三、職能分工及職責1、項目部經理崗位職責（1）對所承擔的項目工程質量全面負責，組織貫徹國家和上級關于質量工作的方針政策、法規的落實。（2）決定項目年度質量目標質量實施計劃，主持質量工作會議，明確項目管理，執行驗證等人員職責和權限。（3）組織人力物力，資源活動，分析質量情況，采取收正措施和預防措施。（4）負責本項目部接受質量體系審核的準備工作，參加管理評定。2、項目部生產副經理崗位職責（1）負責工程項目人力、物力、機械設備的調配和管理，合理組織施工，對項目工程質量負主要領導責任，對質量有獎罰權。（2）工程部對施工隊伍進行選擇評價，負責組織對合格施工隊伍的管理。（3）負責施工材料、半成品的檢驗、試驗和標識管理。（4）負責組織對工程施工進度、生產安全、文明施工、環境保護、成品保護工作進行管理。（5）負責在項目上組織施《采購工作程序》、《工程分包方評定工作程序》。3、項目部主任工程師崗位職責（1）參加項目部質量策劃（2）組織項目部技術人員進行施工圖紙會審，參加業主或其化表組織的施工圖紙會審的技術交底，做好圖紙會審技術底錄。（3）負責施工中對本項目的技術、質量、測量、試驗工作進行管理。（4）審批項目質量情況，進行分析，制定糾正和預防措施。（5）組織開展科研改革和推廣新技術。4、項目部經營副經理崗位職責（1）協助項目經理實施公司質量方針和項目部質量目標。（2）根據需要配合公司經營管理部門，對本公司工程進行合同評審，對項目部合同進行管理。（3）負責提出修改意見，報合同簽定部門。5、技術負責人崗位職責（1）組織技術人員審圖參加圖紙會審，編制工程施工組織設計及施工方案。（2）貫穩執行國家有關規范和公司技術部下發各項文件。（3）組織技術人員根據工程實際情況提出設計變更工程洽商，并為經營部提供技術數據和資料。（4）監督栓查工程質量、參加工序隱檢，組織分部分項工程質量驗收。（5）組織一般質量事故評定，并負責質量問題的糾正措施實施情況進行驗證。6、質量檢查員崗位職責（1）貫徹執行國家有關規范和公司質量部下發各項文件。（2）監督檢查施工隊執行質量計劃情況。（3）參加序隱檢，負責核定分項工程質量評定。（4）監督施工隊落實三檢制，參加項目部質量檢查。（5）參加一般質量分析，監督糾正措施實施情況并進行驗證。（6）按期向公司質量部報送質量檢查報表。（7）在施工過程中嚴格落實自檢互檢交接檢制度認真作好檢驗記錄。7、資料員崗位職責（1）負責收集、整理、編制和移交竣工資料（2）負責施工圖紙的接收、管理、登記、標識（3）及時收集、整理材料資料、技術資料、試驗資料8、試驗員崗位職責（1）嚴格遵守試驗操作規程，制定項目試驗計劃，認真填寫試驗記錄，及時收集索取試驗報告交資料員歸檔。（2）對運至施工現場的原材料按規定取試進行報驗。（3）在澆筑混凝土和砂漿砌體等過程中，按試驗規程制作砂漿，砼試件，按規定周期進行標準同體養護，按時送試驗進行抗壓強度試驗，