**工程無粘結預應力施工方案編制：審核：審批：**項目部2001年9月目錄工程概況施工部署1.工程項目管理機構2.預應力分包工作范圍3.總包單位工作范圍施工準備工作1.技術準備2.勞動組織及勞動力計劃3.材料準備及材料計劃4.主要施工機械準備及需用量計劃質量保證體系1.質量保證體系構成2.質量管理程序3.工序質量控制程序4.質量保證措施5.質量評定6.質量回訪工期保證體系1.工期保證體系構成2.工程進度計劃3.工期保證措施主要施工方法1.施工工藝流程2.無粘結預應力筋加工、運輸、儲存3.無粘結預應力筋鋪放4.混凝土的澆筑和振搗5預應力筋張拉6.張拉后預應力筋張拉端處理安全管理措施施工驗收和技術資料一、工程概況**位于**西北側，總建筑面積約14.998萬m2，地下3層，地上4棟剪力墻結構高層住宅及部分裙房。地下坡道板、地上裙房樓板和部分梁及A、B、C、D部分大跨度樓板采用無粘結預應力配筋。該工程無粘結預應力筋采用抗拉強度標準值fptk=1860MPa直徑?15.20mm低松弛鋼絞線，預應力錨具體系采用B&S錨具，預應力筋張拉端采用單孔夾片錨具，錨固端采用擠壓錨具。該工程由建設部設計院一所設計，北京城建一公司紫竹院南區項目部總承包施工，北京雙圓公司監理。二、施工部署1.工程項目管理機構項目職務姓名職稱項目負責人高級工程師總工程師高級工程師工地工程師工程師經營負責人經濟師現場負責人（工長長）資料員質檢員安全員材料負責人2.預應力分包工作范圍1）配合設計單位進行無粘結預應力施工圖設計及繪圖。提供無粘結預應力成套技術的實施方案和關于無粘結預應力項目對土建施工的具體要求措施的書面資料。2）提供無粘結預應力施工和技術服務所需的1860MPa級的無粘結鋼絞線（按圖下料、組裝）和張拉端錨具、固定端錨具及配件。3）無粘結預應力筋、配件和機具設備的運輸。4）負責預應力筋的鋪放及張拉端、錨固端節點的安裝。5）根據設計要求進行預應力筋的張拉。6）張拉驗收后無粘結筋端部切筋處理。7）解決工程項目有關預應力施工方面的技術問題。8）按建設單位和設計的變更洽商執行修改要求。9）參加無粘結預應力項目的施工驗收。10）接受監理單位的檢查驗收和指導，接受總包的管理。3.總包單位工作范圍1）提供施工進度計劃、施工圖紙，提前三天通知鋪筋或張拉。2）負責協調現場各分項工程（鋼筋工程、模板工程、混凝土工程及水電管線埋設）與預應力分項工程的關系。協調各工種之間交叉施工配合問題。3）提供必要的現場施工面，腳手架，夜間施工照明，就近設備電源380(（220）V/20(15)A電源。4）提供必要的材料堆放場地，吊車配合進行場內的垂直及水平運輸。5）協助分包進行現場成品保護，負責預應力筋出板面張拉端U形附加筋的制做。6）負責預應力張拉端模板安裝及拆除，張拉端面混凝土及雜物清理，張拉后張拉端密封處理。7）為預應力張拉提供必備的技術條件：張拉前必須出具同條件養護混凝土強度達到設計要求的書面報告；張拉前不得拆除其下部支撐；8）為預應力分包安排現場辦公室一間及存放張拉設備及錨具的庫房一間三、施工準備工作1.技術準備1）配合設計單位做好無粘結預應力結構設計，及時提供設計補充圖紙和有關資料。2）根據總包要求編制無粘結預應力施工方案，繪制施工翻樣圖。3）根據設計圖紙編制施工預算，準備有關合同資料。4）準備有關材質檢驗試驗資料。5）向監理、總包報送有關施工資料。6）組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規范，向作業人員進行技術安全交底。2.勞動組織及勞動力計劃1）預應力工程的勞動組織應充分考慮預應力施工的特點，即：各工種同時交叉作業，每層工程量大而集中，鋪放時間限制嚴格，預應力筋張拉受工效約束等，根據綜合考慮初步確定勞動力安排如下：預應力勞動力需用量計劃工種鋼筋工張拉工維修工人數30人16人2人2）勞動組織（1）鋪筋人員：10－15人/班，1－2班張拉人員：2人/臺（2）每臺泵頂配備2人。其中，一人操作千斤頂，一人操作油泵。（3）現場配備專門機具維修人員，設備出現故障，立即修理或更換，不能耽誤張拉。（4）工長在現場負責人員設備組織調配，抓好質量進度與安全，協助工程師處理有關技術問題。（5）工程師在現場巡回檢查，出現問題，及時處理。（6）土建配備輔助人員主要是清理好張拉端，準備好工作面。3.材料準備及材料計劃1）預應力筋（1）本工程預應力筋采用高強低松弛鋼絞線，直徑?15.20mm，鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860N/mm2。鋼絞線尺寸及性能鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑mmm強度級別(N/mmm2)截面面積mm2整根鋼絞線的最大大負荷kN屈服負荷kN伸長率%無粘結塑料皮厚度度mm1×7?15.2018601392592203.5（2）鋼絞線進場時必須有產品合格證，產品質量必須符合相應的國家標準。（3）本工程采用的無粘結預應力筋簡稱無粘結筋，系由抗拉強度標準值為1860MPa的?15.20低松弛鋼絞線，按照無粘結預應力成套技術工藝，通過專用設備涂以潤滑防銹油脂，并包裹塑料套管而構成的一種新型預應力筋。（4）無粘結筋由我方自行制作，按照工程需要分類編號，直接加工成所需長度，對一端張拉的無粘結筋把錨固端直接擠壓成型。2）預應力錨具預應力錨具采用北京市建筑工程研究院生產的B&S錨固體系中的系列錨具，該體系錨具是Ⅰ類錨具，已應用在上百項工程中。其產品為國家、建設部新技術推廣產品。因為本工程預應力中采用高強低松弛鋼絞線，對錨具的要求高。按照規范要求，錨具必須采用I類錨具：錨具效率系數A0.95，試件破斷時的總應變u2%。張拉端：采用單孔夾片錨具，由單孔錨具、承壓板、螺旋筋組成。固定端：采用單孔擠壓錨具，由擠壓錨具、承壓板、螺旋筋組成。3）主要材料需用量計劃根據現場實際使用情況，合理安排生產和運輸，保證提前供應，既不影響工期，又不致造成積壓，以免浪費資源。主要材料需用量計劃序號材料名稱單位數量1無粘結預應力筋噸3502單孔夾片錨具套300003單孔擠壓錨具套300004螺旋筋個600005穴模套300006承壓板個300004.主要施工機械準備及需用量計劃張拉設備采用北京市建筑工程研究院生產的配套張拉產品，其產品為國家、建設部新技術推廣產品。單束無粘結預應力筋張拉，采用YCN-23千斤頂及配套手提超高壓小型油泵。設備需用量計劃編號名稱規格數量備注1千斤頂、油泵、壓壓力表230t/3800v/750w10套配套標定2電線盤220v6套3電線盤380v8套4砂輪鋸18cm/2200v/7500w4個配套鋸片5黑膠帶50箱6工具箱1個扳手、螺絲刀等常常用工具7大砂輪鋸35cm/3800v/16000w2個配套鋸片8電焊機3000w/3880v1臺9擠壓設備2套配套標定10卸錨及密封件工具具1套11鋼卷尺5m10把檢測合格四、質量保證體系1.質量保證體系構成預應力施工由專業施工單位——北京建筑技術發展中心承擔，其具有預應力專項施工二級資質，院屬預應力技術研究所長期從事預應力技術的研究、開發、生產與工程施工，形成了完整的施工技術服務體系，已經進行了幾百項工程的預應力施工技術服務。體系相關產品（B&S錨固系統、配件、張拉設備）均符合國家標準，并被國家科委、國家技術監督局、建設部列為國家級新產品。預應力張拉設備、無粘結預應力技術曾分別獲得國家科技進步二等獎和建設部科技進步一等獎。2.質量管理程序基本要素質量保證基本要素質量保證工作質量產品質量保證執行崗位責任制是、執行崗位責任制是、執行崗位責任制是、執行崗位責任制是、執行崗位責任制是、人員基本要素質量人員素質保證材料原材料、半成品檢檢驗原材料質量保證操作按工藝保證的要求求操作過程保證機具檢驗合格方可使用用機具質量保證方案經審批方可實施方案保證3.工序質量控制程序（見下頁）4.質量保證措施1）加強技術管理，認真貫徹國家規定、規范、操作規程及各項管理制度。2）建立完整的質量管理體系，項目管理部設置質量管理領導小組，由項目負責人和總工程師全權負責，選擇精干、有豐富經驗的專業質量檢查員，對各工序進行質量檢查監督和技術指導。3）嚴格執行質量目標管理，把質量與效益嚴密掛鉤，實行優質優價，質量目標責任制。質檢員認真行使質量否決權，使質量管理始終處于受控狀態。方案方案審批技術交底到各小組各小組布筋張拉自檢各小組互檢質檢員專檢現場工程師檢驗監理檢驗進入下道工序合格合格合格合格合格合格重新檢驗不合格不合格不合格不合格4）項目部每天要開好現場生產的質量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質量存在的問題，分析質量問題的原因，分析應采取的措施，查出問題及時整改。5）預應力張拉操作人員，必須經過培訓，持證上崗。6）應嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”，對質量問題要“三不放過”。“三按”：嚴格按圖紙、按施工方案和施工工藝、按國家現行規范和標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控準確率、一次驗收合格率。7）應加強施工全過程中的質量預控，密切配合建設、監理、總包三方人員的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。8）加強原材料的管理工作，嚴格執行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及時向總包單位提供材質證明、試驗報告和設備報驗單。9）優化施工方案，認真作好圖紙會審和技術交底。每層、段都要有明確和詳細的技術交底。施工中隨時檢查施工措施的執行情況，作好施工記錄。按時進行施工質量檢查，掌握施工情況。10）加強成品保護工作，對無粘結預應力筋要采取保護措施，吊裝時用專用吊帶。穿束時，如遇障礙，應進行調整后再穿，發現破皮后應及時用膠帶纏補，盡量避免無粘結預應力筋的油脂對非預應力筋的污染。11）認真作好工程技術資料，及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質檢報告、隱蔽工程檢查記錄等，及時辦理各種簽證手續，由資料員負責各種資料的收發、整理和保管等外延管理，由技術負責人負責資料的內涵管理。12）實行嚴格的獎罰制度，獎優罰劣。對重視質量，施工質量一次達標者給予獎勵，對不重視質量，違章作業，質量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責任人自負。不合格質量只允許在施工過程中出現，但不允許最終留在工程實體上。5.質量評定按照中華人民共和國國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）和中華人民共和國行業標準《無粘結預應力混凝土結構技術規程》（JGJ/T92-93）的規定進行質量評定，工程質量必須符合上述標準的要求6.質量回訪在工程結構封頂和工程竣工后對施工質量進行回訪，請建設單位、設計單位、監理單位、總包單位對預應力的施工質量、服務態度、相互配合等方面進行評定，并認真作好回訪記錄五、工期保證體系1.工期保證體系構成預應力施工工期由項目部全面負責協調各職能部門，組成工期保證體系項目部項目部加工部設備部供應部2.工程進度計劃預應力筋下料組裝及配件均在加工廠提前完成，只是在現場鋪筋時，按段多占用幾個工作日。而其它工作能按土建結構施工整體部署及工期，穿插或平行進行預應力施工，即不占用土建結構施工日歷天數。3.工期保證措施1）預應力筋生產加工無粘結預應力筋、錨具及配件均按照設計圖紙要求，在北京市建筑工程研究院預應力專業生產基地內，根據施工進度計劃提前加工組裝并運到施工現場，做到在基地內提前加工組裝二層，而在工地只提前存放一層。這樣，與土建總體施工進度相一致，既不耽誤工期又不會造成過多的積壓，同時節省施工場地。2）預應力筋鋪設根據土建總體施工進度要求，預應力筋鋪放按土建施工流水段劃分，逐段鋪設，并與同層的普通鋼筋工程和水電工程同步穿插進行。為提高工效，做到一次成活，避免返工，保證施工質量，應嚴格按照工藝流程組織各道工序施工。在勞動力組織方面，可安排二個工作班，與土建施工作業時間同步，確保不因預應力方面原因影響施工的正常進行。3）預應力筋張拉梁板混凝土澆筑完畢，梁板側模應及時先行拆除，將預應力筋張拉端穴模提早清理出來。當混凝土強度達到設計要求，具備張拉條件后，立即組織進行張拉。張拉預應力筋不占用施工總工期。張拉完成后，經檢查驗收合格，即可拆除下部支撐模板，周轉至下一層使用。4）計劃管理保證在總包工期的宏觀控制下，編制出預應力分項工程每層、段的施工進度計劃，保證工期，使每個人明確自己的工作量。5）勞動力安排保證根據總包包工期要求，適適時調整勞動動力，并保證證作業人員按按時進場，做做到不窩工，不不延誤工期。6）物資設備保證保證材料料供應，確保保各種機械設設備的正常運運轉，不因材材料機械耽誤誤施工，有足足夠的各類機機械以保證生生產的需求。7）技術措施保證根據總包包確定的施工工流水段，組組織切合實際際的交叉作業業，編制可行行而又高效的的施工方案和和技術措施，采采用合理的工工藝流程，及及時作好針對對性的技術交交底，使施工工人員深刻領領會，做到熟熟能生巧。8）強化中控手段強化自檢、互檢、專專業檢，發揮揮中控手段的的作用，縮短短工序時間，提提高一次合格格率，使施工工進入良性循循環。9）獎罰制度對按計劃完成施工工的班組給予予獎勵，拖延延工期的給予予處罰，按季季度、月、周周，進行檢查查評比。六、主要施工方法1.施工工藝流程支梁板底模鋪設板下鐵普通鋼鋼筋、綁扎梁梁骨架鋼筋無無粘結筋工廠廠下料生產安放預應力筋定位位筋固定端擠擠壓錨具組裝裝鋪設預應力筋運至至現場，并吊吊運至鋪放部部位節點安裝調整預應應力筋支端模、鋪設板上上鐵普通鋼筋筋隱檢驗收澆筑混凝土張拉預應力筋預應力筋端部處理理2.無粘結預應力筋加加工、運輸、儲儲存1）無粘結預預應力筋按照照施工圖紙要要求在我方生生產工廠進行行下料。按施施工圖上結構構尺寸和數量量，考慮預應應力筋的曲線線長度、張拉拉設備及不同同形式的組裝裝要求，每束束預應力筋的的每個張拉端端預留出不小小于40cm的張拉拉長度進行下下料。預應力力筋下料應用用砂輪切割機機切割，嚴禁禁使用電焊和和氣焊。對一一端錨固、一一端張拉的預預應力筋要逐逐根進行組裝裝，然后將各各種類型的預預應力筋按照照圖紙的不同同規格進行編編號堆放。2）一端張拉的的預應力筋錨錨固端擠壓錨錨的擠壓工藝藝：(1))將擠壓錨錨夾片套裝在在預應力筋端端部，套入夾夾片后，預應應力筋外露長長度10mm為宜。(2))在裝好擠擠壓錨夾片外外面穿入錨環環。將錨環外外清理干凈。(3)將裝好的端端頭穿入擠壓壓模內，開泵泵給油，完成成擠壓錨錨固固端的組裝。(4)擠壓錨錨錨固端組裝裝件檢查合格格后，用專用用組裝設備緊緊楔機將擠壓壓錨固端組裝裝在擠壓錨座座（承壓板）上上，并壓實。3）無粘結筋運輸時時采用成盤運運輸，應輕裝裝輕卸，嚴禁禁摔擲及鋒利利物品損壞無無粘結筋表面面及配件。吊吊具用專用吊吊帶，避免裝裝卸時破壞無無粘結筋塑料料套管，若有有損壞應及時時用塑料膠條條修補，其纏纏繞搭接長度度為膠條1//3寬度。4）無粘結筋運到施施工現場后，應應按不同規格格分類成盤，掛掛牌，整齊堆堆放在干燥平平整的地方。露露天堆放時，需需覆蓋雨布，下下面應加設墊墊木，防止錨錨具和鋼絲銹銹蝕。嚴禁碰碰撞踩壓堆放放成品，避免免損壞塑料套套管及錨具。錨具及配件應在室室內存放，嚴嚴防銹蝕。3.無粘結預應力力筋鋪放1）準備端模預應力樓板、梁的的端模在預應應力筋張拉端端處，需根據據預應力筋伸伸出位置打孔孔，孔徑255mm，本工工程預應力樓樓板出端模張張拉處預應力力筋距板頂的的距離均為60mm。2）預應力筋定定位筋制作及及安放一般預應力筋反彎彎點的位置取取在距支座軸軸線0.1LL處，預應力力筋反彎點處處的矢高?為：式中：h—預應力力梁、板的截截面高度；?1—預應力筋最高點到到梁、板頂的的距離；?2—預應力筋最低點到到梁、板底的的距離。預應力樓板用定位位筋（馬凳）應應根據附圖所所示預應力筋筋反彎點處的的矢高，減去去預應力筋半半徑（10mm）進行加加工制作，本本工程200mm板厚馬凳凳高112mm、180mm板厚馬凳凳高96mm、160mmm板厚馬凳高80mm、140mm板厚馬凳凳高62mm。在板底底鐵綁扎完成成后，按照預預應力筋反彎彎點的位置，安安放相應的馬馬凳。預應力力梁中定位筋筋用鋼筋段即即可。3）梁、板支底模和和邊模為便于打孔，梁、板板端模應采用用木模，端模模就位后其圓圓孔應與預應應力筋張拉端端伸出位置相相對應。4）預應力筋的的鋪放位置平面位置－－根據據預應力施工工圖，預應力力筋在板內應應鋪放的部位位及布置根數數，將每根筋筋的位置劃在在板的底模上上，要求預應應力筋均勻布布置。剖面位置－－按照照設計所要求求的預應力筋筋剖面曲線位位置對其反彎彎點處的位置置和該位置處處預應力筋中中心線距板底底的高度進行行了標注，見見附圖或按上上頁?公式計算。5）預應力筋的的鋪放原則地下坡道板預應力力筋為單向布布置，按照施施工流水段，在在普通鋼筋下下鐵鋪設完畢畢后放置馬凳凳，鋪設預應應力筋，保證證預應力筋在在反彎點處的的設計矢高。鋪鋪設預應力筋筋時還要特別別注意與非預預應力筋的走走向位置協調調一致，特別別是跨中和支支座處，預應應力筋與非預預應力筋的相相互關系不可可倒置。住宅部分樓板預應應力筋為雙向向布置，在雙雙向普通鋼筋筋下鐵鋪設完完畢后放置馬馬凳，將第一一排預應力筋筋與第二排普普通筋鋪設在在同一高度，將將第二排預應應力筋鋪設在在其上，普通通筋和預應力力筋共鋪三排排，將預應力力筋在跨中處處與普通筋綁綁扎在一起。樓樓板內預應力力筋可分兩側側繞過洞口鋪鋪放，預應力力筋距洞口不不宜小于150mm，水平偏偏移曲率半徑徑不宜小于6.5m，洞口口應配U形筋加強。預應力筋在板中與與水電管線難難免互相交叉叉影響。遇到到這種情況，應應注意與水電電專業協調處處理，在盡可可能的情況下下，調整水電電管線的走向向，使二者互互相錯開，如如必須交叉需需調整預應力力筋時，預應應力筋的矢高高應向著有利利于結構的方方向跨中向下下、支座向上上調整。預應力梁穿筋要從從錨固端開始始，從張拉端端穿出。穿預預應力筋時在在距離梁兩端端均約1.55米范圍以內內采用集團束束形式布置，以以便混凝土的的澆筑，在此此范圍以外預預應力筋對稱稱地散開布置置。6）無粘結筋鋪鋪放步驟和方方法（1）無粘結筋成盤吊吊運至鋪放部部位，散開堆堆放；（2）在跨內每束預應應力筋均勻鋪鋪放，每隔2000mmm左右用綁絲絲綁牢。（3）在張拉端，預應應力筋應垂直直穿出承壓板板，承壓板后后宜有不小于于30cm的直直線段，預應應力筋外露長長度不宜小于于40cm。（4）在錨固端，預應應力筋的擠壓壓錨具自然散散開均勻布置置，若張拉困困難可將張拉拉端與錨固端端對調。（5）兩端穿筋位置應應相互對應，所所穿的預應力力筋不要與已已穿好的預應應力筋發生纏纏繞，避免預預應力筋之間間發生扭結。（6）每鋪設一組預應應力筋，應隨隨之調正、調調直，并與定定位筋初步固固定。（7）在張拉端，應將將預應力筋的的外包塑料皮皮距端頭400-50cm處先割割斷，待結點點組裝后，再再將塑料皮套套穿在預應力力筋上，以防防止澆筑混凝凝土時，裸露露的預應力筋筋與混凝土粘粘連。（8）預應力筋鋪設完完畢，土建非非預應力筋綁綁扎完畢，對對預應力筋最最后調整，固固定。7）節點安裝（1）對穴模張拉端將將承壓板、護護杯套、穴模模依次穿在預預應力筋上，將將穴模安裝在在端模上，用用鉤螺絲固定定好，各部件件之間不應有有縫隙。（2）對出板面張拉端端將承壓板穿穿在預應力筋筋上。（3）張拉作用線應與與承壓板面垂垂直，承壓板板后宜有不小小于30cmm的直線段。（4）錨固端已在加工工廠組裝好，按按圖紙位置鋪鋪設綁扎即可可。（5）在預應力筋的張張拉端和錨固固端各裝上一一個螺旋筋,,要求螺旋旋筋要緊貼承承壓板。出板板面張拉端承承壓板后放置置5道U形附加筋，不不再需要放置置螺旋筋。8）質量自檢由班組檢檢查以下內容容：（1）張拉端及錨固端端的安裝質量量。（2）無粘結筋矢高及及順直偏差。（3）洞口、管線、與與非預應力筋筋關系等是否否正確。（4）無粘結筋外包塑塑料皮有無破破損。4.混凝土的澆筑及振振搗1）無粘結筋筋鋪設完成后后，應由施工工單位質量檢檢查部門、監監理等單位進進行隱檢驗收收，確認合格格后，方可澆澆筑混凝土。2）澆筑混凝凝土，應認真真振搗，保證證混凝土的密密實。尤其是是承壓板周圍圍的混凝土嚴嚴禁漏振，不不得出現蜂窩窩或孔洞。振振搗時，應盡盡量避免踏壓壓碰撞預應力力筋、定位筋筋及端部預埋埋部件。3）混凝土初初凝后，應及及時將張拉端端模板拆除，清清理承壓板上上雜物為張拉拉做準備。5.預應力筋張拉1）預應力筋張拉前前標定張拉機機具張拉機具采用北京京市建筑工程程研究院研制制的YCN23穿心式千斤斤頂和配套油油泵。根據設設計要求的預預應力筋張拉拉控制應力1302MMPa，實際進行3%的超張拉。每每束預應力筋筋的實際張拉拉力為1866.41kNN。根據實際際張拉力對泵泵、頂進行標標定。實際使使用時，由標標定曲線找到到張拉力對應應的油壓值，并并將其打在相相應的泵頂標標牌上，以方方便操作和查查驗。張拉設備的標定證證書在張拉資資料中給出。2）預應力筋理論伸伸長值計算計算公式：△Lpp=σpe×Lp/Ep式中：△Lp－－－預應力筋理理論伸長值σpe－－摩擦損失失后，預應力力筋有效應力力的平均值。Ep－－預應力力筋的彈性模模量。Lp－－預應力力筋在混凝土土構件中的埋埋入長度。計算理論伸長值在在張拉記錄中中給出。3）預應力筋筋張拉時總包包單位應在張張拉端提供操操作平臺，操操作平臺要求求低于張拉端端20cm左右右，寬度120cm以上，要要求安全、牢牢固；并提供供380(2220)V//20(15)A電源。夜間間施工應提供供照明。4）混凝土達到設計計強度的85%后方可進行行預應力筋張張拉，張拉時時混凝土強度度應有同條件件養護試塊強強度報告單，預應力筋張拉完畢前嚴禁拆除其下部支撐。5）預應力筋張拉根根據平面圖依依次順序進行行，若施工圖圖紙中另有特特殊要求的按按圖紙要求進進行操作。6）單端筋，一端張張拉。每束預預應力筋張拉拉完畢后，應應立即測量校校對其伸長值值。根據規范范要求張拉實實際伸長值不不應超過計算算理論伸長值值的10％，不應應小于計算理理論伸長值的的5％。如發現現異常，應暫暫停張拉，待待查明原因，并并采取措施后后，再繼續張張拉。7）張拉工藝流程（見見下圖）8）張拉操作要點（1）穿筋：將預應力力筋從千斤頂頂的前端穿入入，直至千斤斤頂的頂壓器器頂住錨具為為止。（2）張拉：油泵啟動動供油正常后后，開始加壓壓，當壓力達達到2.5MMPa時，停停止加壓。調調整千斤頂的的位置，繼續續加壓，直至至達到設計要要求的張拉力力。當千斤頂頂行程滿足不不了所需伸長長值時，中途途可停止張拉拉，作臨時錨錨固，倒回千千斤頂行程，再再進行第二次次張拉。張拉拉時，要控制制給油速度，給給油時間不應應低于0.55min。（3）測量記錄：張拉拉前逐根測量量無粘結筋的的外露長度，依依次記錄，作作為張拉前的的原始長度。張張拉后再次測測量無粘結筋筋的外露長度度，減去張拉拉前測量的長長度，所得之之差即為實際際伸長值，用用以校核計算算理論伸長值值。9）張拉質量控制方方法和要求：：（1）張拉時張拉力按按標定的數值值進行，用伸伸長值進行校校核，即張拉拉質量采用應應力應變雙控控方法。根據據規范要求張張拉實際伸長長值不應超過過計算理論伸伸長值的100％，不應小小于計算理論論伸長值的55％。（2）認真真檢查張拉端端清理情況，不不能夾帶雜物物張拉。（3）錨具要檢驗合格格，使用前逐逐個進行檢查查，嚴禁使用用銹蝕錨具。（4）張拉嚴格按照操操作規程進行行，控制給油油速度，給油油時間不應低低于0.5mmin。（