朱森第中國機械工業聯合會2008年12月3日，長沙信息化助推裝備制造業升級1主要依靠資源和投資拉動主要依靠技術進步和提高勞動者素質推動注重生產能力的擴張注重技術能力的積聚生產型制造服務型制造世界制造業價值鏈低端世界制造業價值鏈高端對環境擠壓對環境友好裝備制造業五個轉變迫在眉睫2裝備制造業信息化是一個過程制造技術自動化技術現代管理技術信息技術實現產業升級不斷改善企業生產、經營、管理、產品開發3信息化助推裝備制造業升級加快新產品開發、提高成功率提高設備利用率提高制造過程自動化、智能化提高質量和效率加速資金周轉、減少庫存充分利用資源……實現：◆提高效率、效益◆節省物質消耗

◆減少污染、排放4從精益生產到精益思維精益生產精益企業精益思維在物料、信息以及服務領域都要精簡一切不必要的過程和環節，減少浪費，節約資源，達到生產過程和服務的有效性與經濟性對企業的活動進行全面的、整體的優化

對生產過程“精簡、消腫”

“精益求精”的管理思想5精益生產（豐田生產方式）精益生產的基本目的：在一個企業里同時獲得★最高生產率

★最佳產品質量

★極大的生產柔性精益生產提出：

◆“精簡、消腫”的對策

◆“精益求精”的管理思想

◆強調企業各部門相互密切合作的綜合集成6精益生產體系的特征1.以顧客為“上帝”——不僅向顧客提供服務而且要洞悉顧客的心理2.以“人”為中心——推行團隊工作方式形成獨特的企業文化3.以“精簡”為手段——去除生產中一切多余環節打破部門壁壘，減少層次4.以“零缺陷”為目標——最低的成本，最好的質量無廢品，零庫存產品多樣化7精益生產體系計算機網絡支持下的并行工作方式和小組工作方式準時生產成組技術質量管理零庫存多品種零缺陷精益生產體系TQMGTJIT引自張曙《中國制造企業怎樣進入21世紀》8精益生產與傳統生產方式的比較比較內容傳統生產方式精益生產方式企業戰略地區性企業全球性企業企業目標盡可能地好盡善盡美工作強度體力和精神緊張創造性的緊張分工方式分工，專門化集成，Team產品特征標準產品面向顧客生產后勤在制品存儲Just-in-time產品質量靠事后檢測由工人保證質量自動化程度剛性、復雜柔性、簡化生產組織順序工程模式同步工程模式9精益生產與傳統生產方式的比較（續）比較內容傳統生產方式精益生產方式銷售只銷企業生產的產品銷售顧客需要的產品生產計劃盡可能早開工盡可能晚開工管理批量優化、“推”的管理方式最小批量、“拉”的管理方式采購管理零件成本最低產品總成本最低財務管理被動管理主動管理人事管理晉升靠機遇職務升遷透明工作關系疏遠，單調友誼，互助10裝備制造造業生產產方式的的類別依產品品特點點、生生產過過程與與組織織，可可將裝裝備制制造業業生產產方式式劃分分為4種類類型：：★單件生生產型型（ProjectManufacturing）★多品種種小批批量型型（JobshopManufacturing））★大量生生產型型（RepetitiveManufacturing））★大規模模定制制（MassCustomize））11裝備制制造業業信息息化的的五個個層次次產品智智能化化、數數字化化設計數數字化化生產過過程自自動化化、智智能化化管理數數字化化企業間間信息息互通通互聯聯裝備制制造業業信息息化底層信信息化化管理層層產業層層12信息化化打造造精益益企業業的著著力點點加強底底層信信息化化———產品品信息息化、、數字字化；；底層層設備備的改改造升升級；；CAD的的深化化；加加強基基礎管管理工工作業務單單元的的信息息集成成———技術術、財財務、、采購購、生生產、、物流流、倉倉儲、、人力力資源源等業業務單單元的的信息息集成成打通底底層與與頂層層———MES——ERP；；CAD——PDM——ERP供應鏈鏈管理理優化化———精益益生產產、精精益物物流13信息化化打造造精益益企業業ERPMESPDM虛擬設設計協同設設計三維CADCAE并行工工程數控機機床加工中中心FMSFML可重構構的系系統倉儲設設備機器人人自動補償高績效效工廠廠遠程制造網絡制造自動搬搬運設設備遠程監控自動測量復合機機床聰明加加工系系統總線技技術PLM模塊化化機床床供應鏈鏈管理理供應商商供應商商供應商商RPM激光加加工RMCAMAMIMSCIMS14產品與與裝備備中融融入信信息技技術傳統產產品PLC傳感器器數控技技術工控機機現場總總線激光技技術網絡技技術微處理理器……數字化產品與與裝備備機電一一體化化產品品15產品和和裝備備的數數字化化裝備制制造業業肩負負著為為用戶戶實施施信息息化和和適應應市場場提供供先進進、適適用裝裝備的的任務務，為為此必必須不不斷融融入、、吸收收信息息技術術，提提高裝裝備和和產品品的數數字化化程度度，提提高產產品的的技術術含量量、質質量和和可靠靠性。。產品和裝備備實現數字字化，是向向國民經濟濟各部門提提供智能化化工具，從從而提高我我國社會生生產力水平平、提高我我國裝備制制造業國際際競爭力。。16聰明加工系系統的功能能和組成工藝規程詳細的過程程規劃（DPP）動態過程優優化（DPO）加工模型（（MM）數字模型理論模型啟發模型經驗模型過程監控SMSPMC引自張曙曙《數控新新紀元：聰聰明加工系系統》17聰明加工系系統聰明加工系系統（SmartMachineSystem）主主要特征：：●知道本系統統的加工能能力和狀態態●能夠自行度度量工作（（輸出）的的質量●能夠監控和和自主優化化加工過程程●能夠不斷持持續學習和和提高自己己的能力18協同設計機械人人協同縱向協同設設計橫向協同設設計人機協同機機協同光電控制信息企業之間企業內項目組內生命周期設設計專業領域并行設計******DFX人機關系功能領域空間領域驅動執行協同設計19工業汽輪機機的個性化化設計大批量定制制（MassCustomization）——以以類似于標標準化或大大批量生產產的成本和和時間，提提供滿足顧顧客特定需需求的產品品、服務和和解決方案案。用模塊化方方法在PDM、CAD支持下下進行個性性化設計將近四萬多多種模塊就就可以組合合成基本上上滿足所有有用戶要求求的工業汽汽輪機20計算機輔助助工程（CAE）產品開發前前期新技術術、新結構構的基礎研研究、應用用研究和工工程開發研研究的信息息化，是工工程技術領領域的信息息化取得重重大突破的的關鍵。它它包括有限限元建模和和分析、運運動和動態態特性仿真真、物質特特性計算、、優化設計計、物理特特性分析、、實驗數據據處理。21數字化設計計與制造=CAD+CAE信息技術與與制造技術術相融合，，將進一步步給設計與與制造技術術帶來深刻刻的，甚至至是革命性性的變化。。信息化使裝裝備制造業業更好、更更快、更省省、更可靠靠地制造出出創新產品品。數字化設計計與制造使使Boeing777的研發周期縮縮短40%，工程返返工減少50%。22順序工作方方式與并行行工作方式式傳統機械制制造企業的的順序工作作方式主要特征：：分工明確確，各司其其責；工作作按一定的的順序進行行，信息處處理間斷，，基本數據據重復生成成；生產周周期長，市市場響應能能力差。面向市場的的并行工作作方式主要特征：：精簡機構構，模糊分分工，各部部門的工作作并行進行行；一次生生成基本數數據，集成成化的信息息處理；生生產周期短短，市場響響應快。銷售科設計科工藝科計劃科生產車間銷售經營科科工程技術科科生產協調科科生產車間數據庫23服務導向架架構（SOA）11年前Gartner提出出SOA概概念SOA（service-orientedarchitecture）—服務務導向架構構2006年年10月的的用戶大會會上，甲骨骨文公布了了以Fusion中中間軟件為為核心的服服務導向架架構藍圖，，并于兩年年內陸續將將現有的軟軟件轉化為為服務，到到2008年推出包包含底層中中間件軟件件，應用與與服務組建建的Fusion架架構。24SOA———整合、靈靈活SOA是一一種應用框框架，它著著眼于日常常的業務應應用，并將將它們劃分分為單獨的的業務功能能和流程，，即所謂的的服務。SOA使使用戶可以以構建、部部署和整合合這些服務務，且無需需依賴應用用程序及其其運行計算算平臺，從從而提高業業務流程的的靈活性。。這種業務務靈活性可可使企業加加快發展速速度，降低低總體擁有有成本，改改善對及時時、準確信信息的訪問問。SOA有助于于實現更多多的資產重重用、更輕輕松的管理理和更快的的開發與部部署。引自《IBM的面面向服務架架構（SOA）》25PDM與ERP集成成ERP系統統中需要的的物料結構構信息和工工藝信息需需要在PDM系統中中進行有效效管理，PDM系統統如何與ERP系統統集成，實實現兩個系系統的平穩穩集成是很很多企業目目前遇到的的難題。只有兩者實實現有效集集成，ERP才能發發揮真正的的效能。26離散型制造造業的MES電子商務EC，商業業智能BIFML/FMS/FMC作業計劃調調度，設備備能力狀態態，物流運運輸，質量量管理，數據采集，，工裝庫存存狀態，自自動化立體體倉庫，數數控編程DNC，CNC數控控系統，現現場總線，，PLC，，AGV管理理信信息息系系統統制造造執執行行系系統統底層層控控制制系系統統SRMERPCRM銷售售，，分分銷銷服務務，，運運輸輸市場場，，客客戶戶供應應商商，，采采購，，運運輸輸，，VMI，，接接收收生產產，，財財務務，，成成本本，，物物流流，，設備備，，質質量量，，人人力力資資源源，，績績效效工程程數數據據，，OA，，門門戶戶。。。。蔣明明煒煒《《對對中中國國ERP產產業業的的評評述述》》27離散散型型制制造造業業MES的的正正確確應應用用離散散制制造造業業MES的的獨獨特特魅魅力力是是它它與與底底層層自自動動化化系系統統的的集集成成，，有有智智能能生生產產計計劃劃和和調調度度，，有有設設備備的的監監控控，，有有自自動動數數據據采采集集。。ERP與與MES有有許許多多數數據據集集成成的的問問題題，，MES的的貢貢獻獻與與系系統統集集成成之之間間要要進進行行權權衡衡。。對于于普普通通機機床床組組成成的的生生產產車車間間，，沒沒有有自自動動化化加加工工設設備備，，沒沒有有自自動動數數據據采采集集。。ERP提提供供了了完完整整的的車車間間管管理理方方案案。。這這樣樣的的車車間間完完全全沒沒有有必必要要上上MES。。蔣明明煒煒《《對對中中國國ERP產產業業的的評評述述》》28轉變變生生產產模模式式，，促促進進裝裝備備制制造造業業轉轉型型升升級級全能能企企業業網絡絡制制造造動態態聯聯盟盟核心心技術術核心心業務務輔助助業業務務外包包大規模定制生產方式規模模生生產產29全球球網網絡絡化化制制造造用戶支持市場銷售采購供應加工制造產品研發財務管理ExtranetInternetDNPSINTERNET分享知識和信息全球化地區協作優化制造資源創造造財財富富引自自張張曙曙教教授授30實施施供供應應鏈鏈管管理理（（SCM））未來來的的制制造造企企業業之之間間的的競競爭爭，，實實質質上上是是供供應應鏈鏈之之間間的的競競爭爭。。制造造業業按按供供應應鏈鏈管管理理的的理理念念，，將將企企業業內內部部物物流流與與企企業業上上、、下下游游及及社社會會物物流流連連接接起起來來，，實實現現精精益益生生產產（（準準時時化化生生產產））與與精精益益物物流流，，從從整整體體上上提提升升我我國國制制造造業業的的效效益益。。31裝備制造企業業的供應鏈全全景采購部門制造公司銷售公司銷售分公司終端網點零部件供應商商原材料供應商商公司總部經銷商倉儲物流部門門業務員促銷員導購員核心企業進貨物流出貨物流廠內物流第三方物流企企業32第一層供應商第二層供應商第三層供應商第m層供應商第一層顧客企業第n層顧客第三層顧客第二層顧客供應鏈的協調調與控制供應鏈協調供應鏈控制……33西門子柏林燃燃氣輪機殼體體生產廠供供應鏈管理優優化的效果柏林工廠供應應鏈管理試點點的要點是：：改變供應政政策，采取ABC分析法法和XYZ法法；生產指令令由推動式改改變為拉動式式；部件加工工后再供應給給柏林工廠；；部件成套供供應；托運貨貨物的倉儲。。這一試點的效效益明顯：單單件成本減少少50%，庫庫存量減少到到接近于零，，交貨時間從從38周縮短短到2周，部部件100%可用，倉儲儲面積騰出1500平方方米，資金周周轉率提高，，在倉儲、運運輸等方面節節省了60萬萬歐元。34精益供應鏈物物流信息系統統體系結構物流信息門戶戶物流信息合成成運力價值成本客戶/市場分分割處理訂單物流系統績效效評價/反饋饋需求識別、分分類物流方案存貨管理分揀貨物倉儲管理配送管理CRMERPOA物流信息跟蹤蹤價值鏈引自張闡軍等等《制造企業業精益供應聯聯物流管理信信息系統的研研究與實現》》35開展各類增值值服務開展檢維修專專業服務（已已損修理、定定期檢修、預預測維修），，形成檢維修修服務網絡，，建立遠程監監控中心、遠遠程診斷中心心、不間斷應應答中心建立高水平應應用研究開發發中心、大型型科學儀器服服務中心、面面向用戶群的的實驗室設備的改造、、升級、回收收、翻新提供各類應用用服務、第三三方服務零部件定制服服務36GEOil&gas集集團的i-CenterGEOil&gas集集團為保證客客戶運行設備備可靠，建建立i-Center（（informafioncenter））對客戶運行行的設備進行行監測和實時時監控。全球設有13個i-Center，，在美國有6個，德國、、英國、西班班牙各1個，，意大利3個個，中國（上上海）1個。。i-Center按按產品分工而而設立，如上上海的i-Center主要對940發動機監監測，意大利利佛羅倫薩的的i-Center主要要對340單單元、燃氣輪輪機、壓縮機機、發電機等等產品和系統統監測。37裝備制造業信信息化的幾個個突出問題1、健全和強強化企業基礎礎管理2、突突出強強調加加強底底層信信息化化3、加加強業業務單單元的的信息息集成成4、著著力提提高ERP的實實施效效果5、努努力促促進制制造模模式的的轉變變6、加加快各各類服服務平平臺的的建設設嚴、細細、實實產品、、設計計數字字化標準、