永春縣輕工新城安置房噴

樁

施

工

方

案福建煤炭工業基本建設有限公司目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制說明 1.\o"CurrentDocument"編制依據 1.\o"CurrentDocument"適用范圍 2.\o"CurrentDocument"編制原則 2.\o"CurrentDocument"第二章工程概況 3.\o"CurrentDocument"工程位置及設計概況 3\o"CurrentDocument"工程地質與水文地質條件 3主要工程數量 3.\o"CurrentDocument"第三章施工總體安排 5\o"CurrentDocument"總體施工方法 5.\o"CurrentDocument"施工進度計劃 5.\o"CurrentDocument"資源配置 5.\o"CurrentDocument"第四章施工方法 7.\o"CurrentDocument"施工原理及工藝流程 7\o"CurrentDocument"施工工藝參數 7\o"CurrentDocument"旋噴樁施工方法 8\o"CurrentDocument"第五章質量標準及檢查措施 10\o"CurrentDocument"旋噴樁施工技術標準 10\o"CurrentDocument"施工檢查內容 1.0\o"CurrentDocument"成樁質量檢查 1.1第六章質量、安全、環境保證措施 錯誤!未定義書簽。質量保證措施 錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"安全保證措施 1.2\o"CurrentDocument"環境保證措施 14\o"CurrentDocument"第七章防汛、消防、保衛保證措施 15消防措施 錯誤!未定義書簽。保衛措施 錯誤!未定義書簽。第八章旋噴樁施工預案 錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"固結體強度不均勻、縮頸 16\o"CurrentDocument"壓力上不去 17\o"CurrentDocument"壓力驟然上升 17\o"CurrentDocument"鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 17\o"CurrentDocument"固結體頂部下凹 18第一章編制說明編制依據⑴永春縣輕工新城安置房施工圖紙及設計變更文件⑵現行有關法規、標準、技術規范、定額以及環境保護、水土保持方面的政策和法規⑶《地基處理手冊》⑷《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》⑸現場踏勘所掌握的環境資料⑹《永春縣輕工基地霞林（1?8#）安置房、裙樓及地下室工程巖土工程勘察報告》⑺類似工程的施工實踐經驗適用范圍本施工方案適用于永春縣輕工基地霞林安置房4#、8#樓復合地基的施工。編制原則⑴確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。⑵技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據福建及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。⑶經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經濟又優質的目的。⑷環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO認證標準，進行環境管理。建設“綠色工地”，實施“環保施工”。第二章工程概況工程位置及設計概況2.1.1工程位置本工程位于永春縣東平村輕工大道東側、輕工南路北側。2.1.2工程概況工程名稱永春縣輕工新城安置房工程地址永春縣東平鎮，輕工大道東側，輕工南路北側；建設單位永春縣輕工基地開發建設投資有限公司設計單位泉州市住宅建筑設計院監理單位福建泉州新時代工程建設監理有限公司施工單位福建煤炭工業基本建設有限公司建筑高度建筑面積約2層數及層高地下層、地上十八層、一十層、一十四層；其中1#、2#、3#、5#、7#樓十八層；4#、8#樓27層；6#樓21層；工程地質與水文地質條件2.2.1工程地質根據泉州泉成勘察有限公司提供的《永春縣輕工基地霞林（1#-8#）安置房、裙樓及地下室工程巖土詳細勘察報告》（工程編號：2012H-02-18）可知，本工程場地鉆探揭露范圍內巖土層自上而下依次分布為：①雜填土、②粉質粘土、③中粗砂、④卵石、⑤殘積砂質粘性土、⑥全風化花崗巖、⑦碎屑狀強風化花崗巖、⑧碎塊狀強風化花崗巖、⑨中風化花崗巖。水文地質地下水主要穩定水位埋深變化在?（高程?），地下水類型主要為承壓水，主要賦存于③中粗砂、④卵石及全風化巖層中；地下含水層中②粉質粘土、⑤殘積砂質粘性土、⑥全風化花崗巖、⑦碎屑狀強風化花崗巖均為弱透水層，①雜填土、③中粗砂、④卵石、⑧碎塊狀強風化花崗巖、⑨中風化花崗巖均為強?中等透水層，承壓水主要接受相鄰場地同一含水層的側向補給及大氣降雨，以沿同一含水層由高向低排泄及蒸的方式排泄。本場地地下水對混凝土結構具有微腐蝕性；對鋼結構有弱腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性，為抵抗腐蝕、對混凝土抗滲等級和保護層厚度做出相應要求。第三章施工總體安排總體施工方法3.1.1施工方法本工程旋噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作，具體施工順序依據現場實際情況確定。3.1.2施工安排根據實施性施工組織設計的工期要求及實際情況，計劃采用2臺旋噴機進行旋噴樁的施工。施工進度計劃根據實施性施工組織設計的工期要求、現場施工安排計劃及實際情況作調整。資源配置3.3.1勞動力計劃勞動力具體分工如表所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協作，互相監督。鉆孔人員必須作好現場鉆孔記錄，取得第一手地質資料，以便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿參數。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并根據地質情況調整注漿壓力及施工工藝參數。勞動力組織表序號工種人數（每班）職責備注1工區主任1做好施工管理工作，負責勞動力安排2機修工3負責排除機械故障和管路的清洗3鉆工8負責旋噴機的操作及注漿施工記錄4制漿3負責漿液的配置5值班工程師1負責現場技術指導和官理6值班經理1負責工程總體安排合計143.3.2主要施工機械設備旋噴樁施工采用MGJ-50型鉆機引孔，XPB-900型高壓泵旋噴作業。主要施工機械設備如表所示，本表暫定為一個工作面設備配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整設備。

主要機械設備配套表序號設備名稱規格型號單位數量1地質鉆機MGJ50臺22咼噴泵XPB900臺13流量計LDYB3000臺14灌漿泵HB80臺25空壓機，Q6m3/min臺16泥漿泵BW150臺27拌漿機WJG80臺18壓力表（0?）Mpa臺1第四章施工方法施工原理及工藝流程高壓旋噴樁是一種氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用噴射管使高壓漿液和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達800?2000mm。采用單管法旋噴，僅噴射水泥漿，噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現溢漿現象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。旋噴樁施工工藝流程見圖401。圖4-01旋噴樁施工工藝流程圖施工工藝參數施工工藝參數見表表旋噴樁施工設計主要技術參數表項目技術參數噴嘴直徑mm2?3水泥漿壓力（MPa）25?28流量（L/min）60?80水膠比:1?1:1比重水泥用量（t/m）提升速度（cm/min）20?25旋轉速度（r/min）20?25旋噴樁施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數。試樁數量為15根，具體位置根據設計修改通知單確定。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公式為：Q=（H/v）q（1+B）式中Q一漿量（m3）；H—噴射長度（m）；q一單位時間噴漿量（m3/min）；B—損失系數，通常?；v—提升速度（m/min）。根據試樁參數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。旋噴樁施工方法4.3.1施工準備⑴場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。⑵準備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規格、出廠時間經試驗室檢驗符合國家規范及設計要求,并有質量合格證。嚴禁使用過期、受潮、結板、變質的加固料。一般水泥為425號普通硅酸鹽水泥。水要干凈，酸堿度適中，符合混凝土攪拌水標準。⑶樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。⑷修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。4.3.2鉆機定位移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%?%。就位后，首先進行低壓（）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。制備水泥漿樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10?20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。鉆孔當采用鉆機鉆孔時，鉆頭在預定樁位鉆孔至設計標高（預鉆孔孔徑為15cm）。插管當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當第一階段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（?）邊下管邊射水。提升噴漿管、攪拌噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（25MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿,直至達到預期的加固高度后停止。樁頂部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升，直至樁頂停漿面。卵石、礫石地層施工方法為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述4?6步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。移位移動樁機進行下一根樁的施工。補漿噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為的水泥漿補灌。第五章質量標準及檢查措施旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表。表旋噴樁施工技術檢查表序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差W%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差W50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差W開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)±。試驗檢驗8水膠比:1?1:1試驗檢驗施工檢查內容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿(噴水、噴氣)的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。⑶施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性。成樁質量檢查⑴質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%?5%,對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。第六章質量、安全、環境保證措施質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。⑴放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。⑵高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。⑶采用普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。⑸施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。⑹嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。⑺高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑼引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用①150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。⑽實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。配備一臺備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家《勞動保護法》發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和工程安全管理規定，為本標段安全目標的實現，爭創安全文明示范工地提供必要的保證。6.2.1施工現場⑴加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。⑵制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。⑶嚴禁違規操作，不得違章指揮。⑷定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。⑸施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。⑹施工機械的轉動部分有安全罩。⑺所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。⑻配電箱開關有操作指示和安全警示。⑼機械定期維修，確保作業安全。⑽危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。臨時設施及變壓器等供電設施，應按《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。(19做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。6.2.2機械操作安全技術要點⑴高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。⑵鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。⑶管路①高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。②膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。⑷清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2.3施工用電安全保證技術要點⑴嚴格執行《施工現場安全生產保證體系》、《施工現場臨時用電安全技術規程》相關規定。⑵電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。⑶所使用的配電箱必須符合JGJ4688規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。⑷開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。⑸所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。⑹所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。⑺施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。環境保證措施環境問題日益受到全社會的普遍關注。為了適應當今社會的潮流，實現社會經濟的可持續化健康發展，在本工程施工的全過程中，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，以期得到最優化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。施工廢水⑴所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。⑵施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。⑶各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。施工粉塵⑴在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。⑵運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。⑶由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。⑷裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。⑸施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。施工噪聲⑴施工期間嚴格執行建筑施工噪聲污染控制管理的相關規定。⑵由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業活動的，必須事先向作業活動所在地的環境保護主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告。⑶根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區域相對較遠的方位。⑷合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。⑸對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響。⑹如發現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環境敏感點造成的環境影響。施工廢氣⑴運輸、施工作業所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。⑵運輸、施工作業的的車輛在離開施工作業場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質量。第七章防汛、消防、保衛保證措施消防措施⑴治安消防工作必須堅持“預防為主、以消為輔”的指導思想，保證本工程建設過程和安全。⑵施工現場成立消防委員會、義務消防隊，負責日常消防工作。⑶對進場的操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，簽訂防火協議，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。⑷施工現場應配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119火警電話醒目標志。⑸專職消防員要每天巡視現場情況，做好消防記錄，經常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。⑹施工中的電氣設施的安裝、維修，均由正式電工負責。嚴禁私自拉照明線、點電爐，避免電氣引起火災事故。⑺材料庫房內易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領料手續，經常查看庫房。⑻嚴格控制施工區及附近生活區的吸煙等易引起火災的行為，在安全地帶設置吸煙區。保衛措施⑴現場成立治安委員會，負責現場治安工作。⑵建立保衛制度，加強夜間巡邏保衛工作，同時對在施人員進行遵紀守法教育，并與其簽訂治安協議。⑵職保衛人員要每天巡視保衛工作情況，做好治安記錄。第八章旋噴樁施工應急預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理