會計學1班組長一天工作任務一日安排本課程的培訓目的明確三件事1、“應該管什么”2、“應該怎么管”3、“已做到什么程度”關注三個員工應控制的事情1、知道他應該做的事情2、知道他正在做的事情3、應該做的事情與正在做的事情的差距第1頁/共36頁第一件事：“應該管什么”想一件做一件，做完一件又冒出一件事先作一個計劃，先做什么事再做什么事，應什么事上下功夫抓重點第二件事：“應該怎么管”我們應該集中注意力去解決管理上的問題而不是將責任歸咎于離問題最近的人，只要我們將問題歸咎于個人，那么這些問題將繼續存在。檢查過程而不是責備個人，作為管理人員一定要牢記。

第三件事：“已做到什么程度”做傳話筒式管理，將上級工作指示向下級傳達完后不再跟進，也不向上級匯報有重點跟進，將上級工作指示有效傳達，并將跟進結果向上級反應第2頁/共36頁一個生產線的班組長所做的工作從工作流程分析包括：生產前的準備人員及工作任務的分配作業現場控制作業人員績效考核第3頁/共36頁生產前的準備（所用文件的準備、使用工治具的準備、人員工作能力的培訓、作業計劃的準備等）每天上班時與上班拉長交接生產情況，對于重大不良等事及時宣導員工。

提前2H發放《換線通知單》并準備相關的文件及生產所需的工治具，核對首件。

對生產相關的工治具、文具的領用。

對每天新工單的相關文件的領取，對不生產的相關文件及時退回文員。對新進廠員工的崗位培訓。生產前的準備第4頁/共36頁人員及工作任務的分配人員及工作任務的分配（應使每個作業的人員明白他應做的事和應達到的要求）給員工開會宣導上一班的品質生產狀況以及當班生產的安排。

根據生產計劃對各工位人員進行調整。

吃飯時間安排人員頂位工作，同時做好《SMT過程變動記錄表》。第5頁/共36頁作業現場控制作業現場控制（主要指作業現場5S及安全控制、量產進度控制、品質異常控制、作業記錄控制、作業流程控制，與相關部門協調聯絡等）；測試員工的靜電環并做好記錄，根據各產品的要求做好烙鐵的測試及記錄。

檢查生產線所有周轉區的周轉車是否接地，是否按要求擺放在規定的區域。

根據產品流程對所生產的機型每個工位、文件進行核對確認。

對出現異常時及時開《生產異常通知書》召集相關人員進行異常處理。

對生產線《QC檢驗記錄表》每小時進行簽名確認，對《生產線品質控制記錄表》、《測試記錄表》、《維修確認記錄表》、每小時進行簽名確認。

每天對生產線拋料進行確認及安排人員手放，并在下班前對《生產線拋料信息記錄表》進行簽名確認。

檢查《SMT換料記錄表》、各機器、工治具的點檢及保養記錄表。

檢查《物料進出登記表》并檢查在工單結尾時，做到三天內退料回倉，對《退料回倉單》進行簽名確認。

檢查作業廢料是否分類擺放并標識清楚，5S的執行情況。

對《材料品質異常單》《制品報廢確認單》的跟進跑單及時處理上級下發的工作

。

第6頁/共36頁每天下班是做:《投入產出在線量統計表》《每日生產日報表》、《部門員工輪休表》、《員工考勤異常表》、《加班申請表》。每周統計《FEEDER統計表》、《拋料周報》、《工單完成狀況統計》、《測試不良統計表》、《周產量統計表》。作業人員績效考核（量產統計、品質統計、作業績效評價等）。第7頁/共36頁從管理要求分析包括：明確當前應做的事及其完成期要求；明確本生產線的量產能力，并確定所需資源；做出作業計劃并合理調配人員（應將生手或慢手往前安置，使整條生產線有序和協調地工作，盡量避免線中環流、瓶頸的發生）；培訓生手或慢手；確定改進項目并組織實施。第8頁/共36頁QCDSF【班組目標管理.進度管理.業績管理】

生產進行順利重點改善活動推進異常對應人員培養“救火”工作安排進度管理標準化作業變化點管理工作質量風氣培養1、班組長一日工作全貌第9頁/共36頁一工作預交接現場確認班/組天長早會.安排工作交接生產確認品質確認4M1E變化點進度.切換重點改善會議聯絡.交流工作總結報表填寫的加班工作交接第10頁/共36頁現場確認工作預交接每天早到十五分鐘！

提前到達現場，把握狀況，做到班前心中有數，意外事情能提前聯絡，及時處理。不需要他人協助，能自行獨立處理的業務盡量在班后進行，這樣能最大限度地發揮工作時間的效益。

加班工作交接第11頁/共36頁2、工作交接交班同一生產線的不同班組之間.交替作業.隸屬于同一上司.執行同一個生產計劃.在相同的生產場所.使用相同的生產設備必要的工作交接—.前后勤務的班組之間.班組長與直線上司之間一線一線1班2班日期1日2日3日4日5日

…

…勤務ACACACACACA班次12121212121C2第12頁/共36頁交接時間：兩個班工作交替前后交接人員：班組長、相關骨干員工交接內容：上一班生產進度

物料狀況及換線安排

品質狀況及對應事項

需下一班協助處理的事項

其它必要交流的信息交接形式：書面、口頭（當面）

現場、辦公區

個別、會議

交班第13頁/共36頁前后勤務的工作交接是班組長的基本工作義務，目的是確保工作的順暢進行，避免因信息不暢導致工作阻礙。班交對交班的班組長而言，完成工作交接才能算當日工作的完結。接班的班組長須做到交接之后對當班工作安排心中有數，尤其是對4M1E變化點的對應、機型切換安排等重要事項。第14頁/共36頁3、高效率早會經營.生產.品質.5S.安全.紀律.風氣.通知聯絡事項問候個人感想頭日情況今日安排要求事項公司信息第15頁/共36頁4、生產確認人員作業產品型號物料正確性設備及工藝條件當班數量品質首檢換線準備第16頁/共36頁品質巡查品質巡檢是班組長日常工作的重要內容之一，其目的是：檢查工藝執行狀況檢查設備運行狀況檢查標準化作業實施狀況檢查產品品質狀況及時發現變化點，事前對應

第17頁/共36頁

嚴是愛,松是害—提高質量從嚴格遵守作業規定開始

嚴格遵守.把握細節嚴格是制造的根本第18頁/共36頁【標準化和變化點管理是質量管理的重點】標準化是將失敗經驗和優化結果反應到管理體系、使之能固化維持的管理方法。標準化的目的是穩定質量能力，做到前有古人、后無來者。

標化準第19頁/共36頁

品質記錄是確保追溯性的重要資料，品質檢查和記錄結果是員工作業內容的一部分。班組長有必要檢查員工品質檢查及記錄的實施狀況。

是否按要求的時間實施了檢查是否按要求的頻度實施了檢查是否按要求進行了記錄記錄是否及時、正確、完整從記錄中發現員工的不足之處必要時對員工進行針對性指導不遵守就是事故→必要時抓典型記錄確認第20頁/共36頁標準化作業管理作業標準化標準化作業作業管理執行規定的作業方法在標準時間內完成作業考核作業效率即作業一致性方法時間記錄第21頁/共36頁標準化作業管理的常用文件①作業標準書；②工序流程檢查表；③良品/不良品限度（書面、實物）；④各機型對應工藝條件；⑤失敗事例一覽表；⑥工序培訓系統教材。

技能比賽生產考核質量考核自主研討第22頁/共36頁作業標準化工藝條件作業動作作業配置機型切換.各機種對應條件.三級權限設定.動作經濟原則.工具、物料.作業點.工具、物料.切換步驟、內容、作業.切換分工第23頁/共36頁最高權限的更改規格受權權限的更改規格微調規格只能由相關最高行政或技術權威決定更改的規格，一般人絕對不能更改。可以由現場相關干部或技術、業務骨干決定適當更改的規格，作業者不能更改。可以由作業者在規定的范圍（上、下限）內進行調整的規格。發現變化及時聯絡權限內對應第24頁/共36頁工序標準化作業管理要點Keypoint每一個工序都有1~3個關鍵要點，狠抓關鍵點嚴格按要求實施，緊持不懈，即能確保工序生產質量和生產能力！第25頁/共36頁6、4M1E變化點把握人Man機Machine料Material法Methoed環Environment第26頁/共36頁變化點管理視變革為朋友，而非掛在脖子上的痛苦

任何事物每一天都在以某種方式變化著。變化點管理是現場管理中的重要內容，其目的是預見性地發現問題、在事故、故障和損失出現之前即采取主動性的改善行動。第27頁/共36頁進度人MAN機Machine料Material法Methoed環Environment變實際進度切換變化切換準備聯絡協調一級保養狀況性能與精度基本工作條件磨損與壽命型號廠家批次批號管理狀態使用狀況工裝夾具磨損與壽命設備狀態工藝條件5S

照明安全人性遵守與微調情緒與精力崗位與技能第28頁/共36頁用心感觸變化心聽覺嗅覺視覺直覺測量觸覺味覺比對第29頁/共36頁7、預見性地主動對應偏差異常隱患事故故障事故“救火”預見性改善第30頁/共36頁即時糾正停止調整計劃性糾正委外改造本部門獨立解決別部門獨立解決跨部門共同解決第31頁/共36頁8、交流、聯絡與協調會議商量聯絡報告問題解決信息通報務虛交流務實交流第32頁/共36頁9、報表填寫生產1.物料確認及物流臺帳2.產量核算及確認3.進度確認品質4.不良及報廢統計5.P管理圖6.品質狀況7.個人業績統計出勤8.人員考勤(請假、曠工、遲到、早退、加班等）效率9.工時統計(含支援,受援,早會,學習,換線修機調機,事故,待工,待料等)10.作業日報(工時,有效運率