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文檔簡介

---規定的方法進行檢驗；焊縫返修應采用與正式焊接相同的焊接材料及工藝。返修后的焊縫應修磨成與原焊縫基本一致，并按原無損檢測要求檢驗。當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施，并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。對規定進行局部無損檢驗的焊縫，當發現不允許缺陷時，應進一步用原規定的方法進行擴大檢驗。按建設單位要求，本工程采用超聲波進行隨機抽檢，共檢測4道焊縫，檢測比例為25%,評定結果均為JB/T4730.3-2005I級，一次合格率100%。為保證質量，按建設單位要求，本工程的焊接施工嚴格執行下列質量控制點表：表4質量控制點表序號控制點級別序號控制點級別1焊接人員資格A⑻9坡口檢查C⑻2焊接設備認可B⑻10內部充氬裝置安裝檢查C3焊接材料檢查A⑻11組對尺寸及焊前清理檢查C⑻4焊接工藝評定A⑻12焊接規范參數C⑻5焊接技術交底A⑻13鐵素體檢測A⑻6代號管理及材質標識檢查B14焊縫外觀檢查C⑻7焊條烘烤、發放及回收C⑻15焊縫酸洗鈍化C8焊接環境監測C⑻16焊縫內部質量檢測A⑻5．結論本文分析了雙相不銹鋼2205的焊接性，通過焊接工藝評定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功應用于廣東河源電廠脫硫廢水深度處理安裝工程循環管的組焊中，效果良好。本工程2205循環管焊縫共有24道，規格均為①600*12,其中對接焊縫20道，角焊縫4道。焊接過程中，用德國菲希爾進口MP-30鐵素體測定儀對每道焊縫的每一層進行檢測,所有焊縫鐵素體測定值均在45-55%之間；經隨機抽查4道焊縫作超聲波檢測,均符合JB/T4730.3-2005《承壓設備無損檢測》I級標準，并經后續的水壓試驗檢測，一次合格,甲方對此很滿意,這也是我單位在該工地達到的第一個里程碑節點。實踐表明,制定的2205雙相鋼的焊接工藝適當,焊接質量優良,既有力地保證了工期,又豐富了公

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