會計學1伺服系統的發展趨勢2第7章數控加工技術的展望

7.1數控機床主機的發展7.2數控加工控制系統的發展7.3伺服系統的發展趨勢7.4柔性制造技術的發展7.5基于網絡的數控加工技術第1頁/共13頁3伺服系統中的控制信息用數字量來處理隨著數字信號微處理器速度的大幅度提高，伺服系統的信息處理可完全用軟件來完成，這就是當前所說的“數字伺服”伺服驅動系統全數字化伺服驅動內部控制的數字化，伺服驅動到數控系統接口的數字化測量單元的數字化1.全數字交流伺服系統7.3伺服系統的發展趨勢第2頁/共13頁4全數字控制伺服系統可以采用以下新技術，達到高速度和高精度的要求前饋控制：引入前饋控制，實際上構成了具有反饋和前饋復合控制的系統結構預測控制：通過預測機床伺服系統的傳遞函數來調節輸入控制量，以產生符合要求的輸出學習控制或重復控制：適合于周期性重復操作控制指令情況的加工，可以獲得高速、高精度1.全數字交流伺服系統7.3伺服系統的發展趨勢第3頁/共13頁5數字伺服系統運用計算機技術，具有下列特性采用現代控制理論，通過計算機軟件實現最佳控制數字伺服系統是一種離散系統，它是由采樣器和保持器兩個基本環節組成的數字伺服系統具有較高的動、靜態精度系統一般的情況下會配有SERCOS(SerialReal-timeCommunicationSystem，串行實時通訊系統)板。與現場總線相比，它可以實現高速位置閉環控制，可以處理多個運動軸的控制，同時可以采用精確、高效的光纖接口，光纖連接可以確保通訊過程的無噪音，簡化模塊之間的電纜連接，提高系統的可靠性。1.全數字交流伺服系統7.3伺服系統的發展趨勢第4頁/共13頁6電機的改進、驅動方式的改進和具備更高運行速率的DSP等是伺服驅動系統向著高速、高精、高性能化邁進的先決條件電機方面的改進主要包括電機永磁材料性能的改進、更好的磁鐵安裝結構設計，逆變器驅動電路的優化、加減速運動的優化、再生制動和能量反饋以及更好的冷卻方式驅動方式的改進方面如采用無齒槽效應的高性能旋轉電機和采用直線電機的線性伺服驅動方式2.高速度、高精度、高性能化

7.3伺服系統的發展趨勢第5頁/共13頁72.高速度、高精度、高性能化

德國倍福(Beckhoff)AX5000伺服驅動器電流控制環最快可達31.25μs速度控制環最快可達125μs位置控制環最快可達125μs支持高動態性能的運動控制任務集成了高性能的EtherCAT實時以太網通訊技術7.3伺服系統的發展趨勢第6頁/共13頁8通過Internet及時了解伺服系統的參數及時實運行情況，并可根據嵌入的預測性維護技術，及時了解如電流、負載的變化情況，實現實時預警模糊邏輯控制、神經網絡和專家控制已運用到伺服驅動系統中，是當前比較典型的智能控制方法伺服驅動系統的網絡化、智能化及其它功能模塊均得到了長足發展，根據設計使用者的不同要求及不同模塊的功能及參數實現伺服驅動系統的模塊化設計3.網絡化、智能化、模塊化

7.3伺服系統的發展趨勢第7頁/共13頁9直接驅動裝置直接與負載相聯，省掉了機械傳動元件，故傳動鏈最短由于驅動裝置的動態性能明顯提高，故生產效率較高由于調節質量好和定位精度高，所以產品質量提高了由于取消了許多磨損件，因而生命周期的成本很少簡化了機床設計和機床結構直線伺服系統采用的是一種直接驅動方式，帶來了旋轉驅動方式無法達到的性能指標，如加速度可達3g以上，為傳統驅動裝置的10-20倍，進給速度是傳統的4-5倍4.直線伺服系統

7.3伺服系統的發展趨勢第8頁/共13頁10采用直線電機和智能化全數字直接驅動控制系統為特征的高速加工中心世界上第一臺展出的直線電機直接驅動的高速加工中心是1993年展出的XHC240型加工中心應用到數控機床上的主要有高精度、高頻響、小行程直線電動機與大推力、長行程、高精度直線電動機兩類2000年DMG公司已有28種機型采用直線電動機驅動，年產1500多臺，約占總產量的1/3MAZAK公司也將推出基于直線伺服系統的超音速加工中心，切削速度2720m/s，主軸最高轉速80000r/min，快移速度500m/min，加速度6g4.直線伺服系統

7.3伺服系統的發展趨勢第9頁/共13頁11作為機床進給驅動主流的永磁直線伺服電動機有兩大發展方向大推力：通過電動機結構、磁路形式和冷卻結構的特殊設計，以獲得更大的推力，從而滿足大型機床強力切削加工的要求高精度：通過直線電動機磁路設計、磁場優化設計以及繞組形式設計，盡量減小直線電動機的靜態和動態端部效應所引起的推力波動4.直線伺服系統

7.3伺服系統的發展趨勢第10頁/共13頁12電主軸單元將主軸電機直接裝在了主軸單元內部，省去了皮帶、齒輪、聯軸節等中間變速和傳動裝置，實現了電機與主軸的零傳動電主軸是現代高檔數控機械的關鍵部件，成為現代數控機床的主要特征之一具有結構簡單緊湊、效率高、噪聲低、振動小和精度高等特點