施工現(xiàn)場危險有害因素辨識1作業(yè)場所危險有害因素辨識在生產(chǎn)中，與生產(chǎn)過程有關(guān)而產(chǎn)生的粉塵叫做生產(chǎn)性粉塵。該項目產(chǎn)生粉塵的主要工藝有:切割、磨削等。這些粉末被人吸入后可能對呼吸系統(tǒng)帶來一定損害，長期吸入可能造成矽肺或塵肺病變等職業(yè)危害;誤入人眼可能對眼睛造成傷害。該項目中切割修磨工序較呼吸道慢性炎癥、皮膚疾患、眼疾患、致癌作用等。高溫灼燙熱處理爐作業(yè)為高溫環(huán)境作業(yè)，主要危害如下:1、在高溫環(huán)境下作業(yè)，尤其在夏季，可能影響到人的體溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等，造成心理和生理上的不適，使工人在操作過程中注意力分散，工作能力降低，因此，有導(dǎo)致工傷事故的危險。2、高溫環(huán)境作業(yè)受到熱輻射危害。熱輻射可引起人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)和植物神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂，心血系統(tǒng)變化，因此，有中暑危險。且高溫環(huán)境作業(yè)，接觸熾熱物易引起灼燙危險。噪聲危害該項目的噪聲振動源主要為帶鋸機、金屬加工機械、起重機械、運輸機械等機械設(shè)備運行時產(chǎn)生的機械噪聲和機械振動，以及金屬切割修磨等作業(yè)產(chǎn)生的工作噪聲。噪聲會引起人員的心理恐懼、煩躁，同時對安全報警信號起一定的掩蔽作用，容易造成生產(chǎn)事故。且長期在高噪聲環(huán)境下工作，噪聲可引起耳鳴、耳痛等癥狀，嚴重時能引起聽力減退和中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能狀態(tài)的改變，并有明顯的神經(jīng)衰弱綜合癥。1、傷害方式橋式起重機械檢修、維護過程中或車間頂部維護作業(yè)時，需進行登高作業(yè)，登高作業(yè)可能造成人員滑跌或高處墜落事故。2、原因分析如果登高裝置自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計缺陷，如支撐基礎(chǔ)下沉或損壞，安裝、檢修、維護不當造成結(jié)構(gòu)失效或不平衡，梯面不防滑等;操作者負重爬高，攀登方式更換廠房內(nèi)照明燈時，如登高用具等存在缺陷或現(xiàn)場監(jiān)護人履職不力，登高人員有發(fā)生高處墜落的危險。2m護措施或存在缺陷、現(xiàn)場監(jiān)護人履職不力，也可能造成人員高處墜落。設(shè)備設(shè)施危險有害因素辨識1車(鏜)床的危險、有害因素辨識車(鏜)床是本項目的生產(chǎn)工藝工程中必須的加工設(shè)備，其主要危險、有害因素有:機械設(shè)備運行部件;(3)(4)機床電氣部件;操作過程中的違章作業(yè)等;鏜刀以及一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形屑等。旋轉(zhuǎn)的鏜刀、切削易卷住操作者的衣服、手套和頭發(fā);工件裝夾不牢，在切削力的作用下，工件松動歪斜，甚至同鏜刀一起旋轉(zhuǎn)而傷人;切削中用手切除切屑、用手觸摸鏜刀、主軸等而造成傷害事故;卸下鏜刀時，用力過大，鏜刀落下會砸傷腳;機床技術(shù)啊狀態(tài)不佳、照明不良、制動失靈等都是造成傷害事故的原因。1、傷害方式:觸電、噪聲振動、物體打擊、機械傷害(1)機械旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，未加裝防護裝置，對人體造成機械傷害;(2)設(shè)備照明未按《建筑照明設(shè)計標準》(GB50034-2004)的規(guī)定設(shè)計，未采用安全電壓，而造成人員觸電事故。或由于照度不足等原因，而導(dǎo)致人員造成機械傷害;零、部件及鏜刀裝卡不牢，飛出擊傷人體;設(shè)備防護保險、防護欄、保護蓋、安全連鎖等安全裝置未按規(guī)定設(shè)置或人致人員造成機械傷害;章制度和操作規(guī)程的規(guī)定，可能導(dǎo)致人員造成機械傷害。2、原因分析測，未及時更換報損件;未按規(guī)定對機械設(shè)備進行檢修、維護、保養(yǎng);(4)操作人員未按規(guī)定合理使用個人勞動防護用品;(5)操作人員違反安全操作規(guī)程或相關(guān)管理規(guī)章制度，造成誤操作;(6)無安全操作規(guī)程和相關(guān)管理規(guī)章制度，操作人員無章可循;(7)安全操作規(guī)程或相關(guān)管理規(guī)章制度存在嚴重缺陷等。2壓力機的危險、有害因素辨識(1)機械設(shè)備運行部件;模具輸送架;(4)壓力機電氣部件;(5)操作過程中的違章作業(yè)等;(6)模具的危險等。在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識別沖壓作業(yè)的危險性。沖壓作業(yè)的事故原因分析:設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險。相當一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利止。假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的導(dǎo)致事故。此外未按規(guī)定對機械設(shè)備輸送架、油壓機、組合控制機柜、電加熱系統(tǒng)和保溫裝置等運動易損件進行故障檢測，未及時更換報損件;未按規(guī)定對機械設(shè)備進安全操作規(guī)程或相關(guān)管理規(guī)章制度，造成誤操作;安全操作規(guī)程和相關(guān)管理規(guī)章制度缺少或存在缺陷，操作人員無章可循等都是造成各類傷害事故的原因。3涂裝作業(yè)的危險、有害因素辨識涂裝作業(yè)是本項目的生產(chǎn)工藝工程中必須工藝，其主要危險、有害因素有:(1)涂裝作業(yè)過程中可能導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故;(2)通風性能不佳容易造成中毒和窒息;(3)涂裝機械的運動部件、電氣部件;(4)操作過程中的違章作業(yè)等;汽車的涂裝作業(yè)涉及多種危害因素，其中最突出的問題是在涂裝原輔材料中，多數(shù)存在燃燒、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作業(yè)過程中還有粉塵危害。此外，工業(yè)化涂裝還大量使用化工、機電、輸送、加熱和燃燒等設(shè)備，所以危險、有害因素存在于涂裝生產(chǎn)的各個工藝環(huán)節(jié)。涂裝生產(chǎn)的作業(yè)過程中，其工藝設(shè)備、原輔材料等的職業(yè)安全與衛(wèi)生問題一直比較嚴重，因此，涂裝生產(chǎn)被國家環(huán)保部門列為作業(yè)危險性較大的生產(chǎn)方式。涂裝作業(yè)事故原因分析火災(zāi)、爆炸。a(涂裝作業(yè)使用的涂料、溶劑等是易燃易爆物品，在涂裝作業(yè)中，如果通風不就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故;b(由于電氣設(shè)備故障或檢查維護不到位、電線絕緣老化等，還可能引起電氣火災(zāi);而且還可能由于電氣火災(zāi)擴大引起爆炸。中毒。涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果車間通風不良、作業(yè)|考試|大|一級建造師|人員未正確佩戴防護用品或防護用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起職業(yè)病。(2)中毒。涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果車間通風不良、作業(yè)|考試|大|一級建造師|人員未正確佩戴防護用品或防護用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起職業(yè)病。未按規(guī)定對機械設(shè)備進行檢修、維護、保養(yǎng);操作人員未按規(guī)定合理使用個人勞動防護用品;操作人員違反安全操作規(guī)程或相關(guān)管理規(guī)章制度，造成誤操作;安全操作規(guī)程和相關(guān)管理規(guī)章制度缺少或存在缺陷，操作人員無章可循等都是造成各類傷害事故的原因。1、傷害方式炸等電氣事故。2、原因分析電流傷害事故使人出現(xiàn)痙攣、呼吸窒息、心顫、心跳驟停等癥狀，嚴重時會造成死亡。電擊事故的傷害方式主要有:單相觸電、二相觸電、接觸電壓觸電等。電傷:是電流的熱效應(yīng)、化學效應(yīng)或機械效應(yīng)對人體外部的傷害，如電弧灼傷、電烙印等。電能是工業(yè)生產(chǎn)中的主要能源，該項目中存在變配電系統(tǒng)、低壓配電系統(tǒng)、電防護裝置等不符合安全要求，或在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下觸電、二相觸電、跨步電壓觸電、接觸電壓觸電或電灼傷、電烙印等傷害。雷擊和靜電事故雷擊事故:是一種自然災(zāi)害，除可以毀壞建筑物、引起火災(zāi)外，也可以直接傷及人身。靜電事故:靜電放電火花可能引燃可燃易爆物質(zhì)，引起火災(zāi)或爆炸事故。如廠房等建筑設(shè)施、易燃易爆場所、電力系統(tǒng)、工業(yè)管道等的防雷裝置設(shè)計、安裝不符合安全要求，是造成雷擊事故的主要原因。電氣火災(zāi)事故電氣線路、設(shè)備在異常情況下運行，由于短路、過載、接觸不良、鐵芯發(fā)熱、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度。電弧、電火花和危險溫度是引發(fā)電氣火災(zāi)的主要原因。由此可見，電氣線路、設(shè)備和防雷、防靜電裝置的設(shè)計、施工不符合安全要求或未按規(guī)定合理使用、維護、保養(yǎng)、檢測等，由此產(chǎn)生的電火花、電弧或危險溫度，是造成電氣火災(zāi)事故的主要原因。特種設(shè)備危險、有害因素辨識分析廠內(nèi)機動車輛該項目廠區(qū)內(nèi)的物料運輸主要依靠廠內(nèi)機動車輛(含叉車、電動車)、平板貨車等，以實現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)的原材料、半成品、成品的周轉(zhuǎn)運輸。如果廠區(qū)道路和車間內(nèi)通道的彎道、交叉路口和道路或通道交叉段等設(shè)計不合理，可能會由于駕駛員等運輸作業(yè)人員及其他人員違反廠內(nèi)運輸作業(yè)和廠內(nèi)交通管理規(guī)章制度，而造成廠內(nèi)交通事故(即:車輛傷害事故)。1、傷害方式:廠內(nèi)運輸過程中可能發(fā)生碰撞、碾壓、刮擦、翻車、墜車、失火、裝卸中受到物體打擊、人員或物品從車上掉下來等車輛傷害事故。2、原因分析:車駕駛員未取得機動車駕駛證，無證駕駛;(3)包裝物堆放過高或捆幫不牢;車輛帶故障運行(車輛電氣線路短路，油管破裂等會造成車輛失火);理規(guī)定;裝載、運輸作業(yè)缺乏統(tǒng)一指揮或管理;(7)運輸作業(yè)人員和其他人員無章可循;嚴重缺陷等;起重機械起重機械是危險性較大的特種設(shè)備，在使用過程中發(fā)生事故的概率及事故的嚴重程度與其它機械比較，都是較高的。本項目生產(chǎn)中需使用室內(nèi)安裝的橋式起重機械(項目中無室外起重機)，如果設(shè)計、制造、安裝、使用、維護過程中稍有疏忽，將可能引發(fā)重大事故。本報告針對橋式起重機械，對起重作業(yè)危險、有害因素分析如下。1、事故類型起重常見的事故有脫鉤、鋼絲繩折斷、安全防護裝置缺乏或失靈、吊物墜落、起重機傾翻和碰撞致傷等事故類型。2、原因分析起重機吊運物體時，由于某種原因，物體突然墜落，將地面的人員砸傷或被吊物件捆綁不牢;吊具、工裝選配不合理，超載或鋼絲繩超過報廢標準繼續(xù)使用被拉斷等;吊鉤危險斷面裂紋、變形或磨損超限等;主、副吊鉤操作配合不當，造成被吊物重心偏移;制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩、應(yīng)急開關(guān)等安全裝機幾何形狀發(fā)生變化，運行過程中發(fā)生啃道、側(cè)偏(嚴重情況可能造成下炕事故[即脫軌])等，或吊鉤在起升運行過程中與卷揚發(fā)生碰撞等，均可能造成吊物墜落。防護罩等保護裝置失靈或因各類安全裝置缺乏或失靈又未檢修時;吊運環(huán)境狹窄，無吊運通道或通道不暢，司機操作錯誤，違反“十不吊”等。高處墜落事故的原因:檢修作業(yè)時安全措施未落實，未嚴格執(zhí)行“十不登上、下人等。引起司機或檢修人員觸電的原因:保護接零或接地、防短路、過壓、過流、工藝規(guī)程的規(guī)定。起重機長期超負荷使用，造成主梁疲勞變形，上拱度、下?lián)隙劝l(fā)生變化，故。廠內(nèi)運輸危險、有害因素辨識分析原材料、半成品及成品的貯存和運輸是工廠生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)，部件經(jīng)公路運至工廠。在廠外運輸和廠內(nèi)道路、車間或庫房內(nèi)轉(zhuǎn)運等環(huán)節(jié)過程中，如果運輸、轉(zhuǎn)運、裝載、起重等車輛、機械帶故障運行或駕駛、搬運等操作人員錯誤操作，將可能引發(fā)車輛傷害、起重傷害、機械傷害和物體打擊等事故。項目總平面布置危險因素分析1、該項目區(qū)域內(nèi)建構(gòu)筑的防火間距應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)的規(guī)定。如果防火間距不符合要求，給廠區(qū)安全埋下隱患，同時給周邊居民造成威脅;2、總平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的特點，結(jié)合地形，風向等條件，按功能分區(qū)布置。應(yīng)將修磨、切割等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所布置在全年主導(dǎo)風的下風側(cè)，如果布置相反，工業(yè)粉塵可能對辦公和生活區(qū)的人員造成危害。3、廠區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。如果消防車道不暢通，一旦發(fā)生火災(zāi)，可能會導(dǎo)致事故擴大。檢修維護危險、有害因素辨識分析設(shè)備檢修、維護作業(yè)過程中，一般涉及交叉作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)等，作業(yè)現(xiàn)場人員及環(huán)境較為復(fù)雜(可能涉及工藝交叉)，如果生產(chǎn)組織不嚴密，沒有嚴格監(jiān)管措施，易發(fā)生高空墜落、物體打擊、機械傷害、火災(zāi)、觸電等的危險。在設(shè)備維護保養(yǎng)過程中，由于管理缺陷或因作業(yè)人員心存僥幸，采用汽油或煤明火、電火花或靜電火花等引燃能量時，將可能引起火災(zāi)事故。同時在設(shè)備檢修、維護過程中，如果設(shè)備未關(guān)閉電源或設(shè)備未采取可靠的電氣當，導(dǎo)致設(shè)備意外啟動，可能會對操作人員有機械傷害的危險。人的不安全行為危險、有害因素辨識分析人的不安全行為主要有兩個方面:違章作業(yè)和安全管理缺陷。1、作業(yè)人員違章違章作業(yè)主要表現(xiàn)在:(1)無規(guī)章制度可循或違反規(guī)章制度操作，錯誤操作、錯誤指揮或操作失誤;(2)不熟悉操作規(guī)程或不嚴格按操作規(guī)程作業(yè);下擅自操作;2、生產(chǎn)企業(yè)安全管理缺陷安全管理缺陷主要表現(xiàn)在:(1)未制定嚴格、完善的安全管理規(guī)章制度或執(zhí)行力度不夠;(2)安全培訓、教育、考核不夠，員工安全知識缺乏;對特種設(shè)備、特種作業(yè)人員缺乏管理或管理不嚴格;對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施存在質(zhì)量缺陷或事故隱患，沒有及時檢查和整改;安全投入不足，對存在危險和有害的部位缺乏安全警示標志和安全色。違章作業(yè)也是由于安全管理缺陷造成的。如果安全管理存在缺陷，就有可能發(fā)生重大事故。企業(yè)未按法律、法規(guī)的規(guī)定建立安全管理機構(gòu)，配備安全管理人員，安全為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素等。項目危險、有害因素辨識分析匯總根據(jù)對本項目工藝過程危險、有害因素的辨識分析，本項目主要的危險有害因素是:1、機械傷害:金屬切割、起重機械、廠內(nèi)運輸、機械維修、沖壓作業(yè)等作業(yè)過程中，易發(fā)生機械傷害事故。2、起重傷害:起重機械作業(yè)和管材的升降及起吊作業(yè)過程中，易發(fā)生起重傷害事故。3、火災(zāi)爆炸和中毒窒息:該項目在涂裝生產(chǎn)過程中，容易造成火災(zāi)、爆炸、中毒窒息的危險。4、物體打擊:機械設(shè)備操作、起重機械操作、機械維修、廠內(nèi)運輸、登高、裝卸原料和產(chǎn)品等作業(yè)過程中，易發(fā)生物體打擊事故。5、觸電:在電氣作業(yè)、機械設(shè)備操作、機械維修等過程中，因電氣短路、過險。6、車輛傷害:廠內(nèi)道路及車間內(nèi)物料、中間品、產(chǎn)品的運輸過程中，易發(fā)生車輛傷害事故。本項目次要的危險、有害因素是:1溫度和明火等引燃能量，可能引燃可燃物質(zhì)，而引發(fā)火災(zāi)事故。2、粉塵危害:該項目生產(chǎn)性粉塵的主要來源:金屬切割修磨。3、高溫灼燙:該項目的熱處理作業(yè)等場所為高溫作業(yè)場所，易發(fā)生人員灼燙事故。4、噪聲危害:該項目的噪聲、振動源主要為金屬鏜床加工機械、起重機、沖壓機械、運輸機械等機械設(shè)備運行時產(chǎn)生的機械噪聲和機械振動，以及金屬修磨、沖壓、裝卸鋼管等作業(yè)產(chǎn)生的